JP4502544B2 - フラットケーブル用端子 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルの導体に接続可能なフラットケーブル用端子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図6に示すように、フラットケーブル1は扁平な導体2を合成樹脂などから成る絶縁フィルム3で保護した構造となっている。この種のフラットケーブル1に例えば端子4を接続する際には、フラットケーブル1の端末の絶縁フィルム3を除去して導体2を露出し、この露出した導体2の一面に端子4の基部4aを重ね合わせ、それらを溶接部5において溶着する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このように、フラットケーブル1に端子4を接続する際には、フラットケーブル1の絶縁フィルム3を除去して導体2を露出する工程と、この露出した導体2に端子4の基部4aを重ね合わせ、それらを溶接部5により溶着する工程とが必要となるので、フラットケーブル1に端子4を接続するための作業が煩わしい。
【0004】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、フラットケーブルに容易に接続し得るフラットケーブル用端子を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るフラットケーブル用端子は、導電金属板をプレス加工して成り、相手側端子と接続する端子接続部と、該端子接続部の後端から延在してフラットケーブルの導体に接続する導体接続部とを有するフラットケーブル用端子であって、前記導体接続部に設けた孔部内に突起を有する接触片を弾発性を持たせて形成すると共に、前記導体接続部の一側縁から延設し前記接触片上に折り返す折返し片を設け、前記フラットケーブルの導体を前記接触片と前記折返し片との間に挟着した状態において、前記接触片の突起は前記導体の片面に弾発的に接触し、前記折返し片は前記導体の他面に接触すると共に前記導体接続部に係止することを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明を図1〜図5に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図1は第1の実施の形態の斜視図であり、端子11をフラットケーブル12に接続した状態を示している。フラットケーブル12は銅箔などの複数本の偏平な導体13と、これら複数本の導体13を平面状に並べて保護する合成樹脂などの絶縁フィルム14とから成っている。フラットケーブル12の端末の絶縁フィルム14を除去して導体13を露出し、この露出した導体13に端子11を圧着している。なお、フラットケーブル12は通常では複数本の導体13を有しているが、ここでは1本の導体13のみを図示する。
【0007】
図2の斜視図にも示すように、端子11は導電金属板をプレス加工して成り、図示しない相手側の雌型端子と接続する平刃状の端子接続部21と、この端子接続部21の後端から直角な方向に延在してフラットケーブル12の導体13の下面に接触する略長方形の基部22とを有している。基部22の一側縁には、フラットケーブル12の導体13の上面に接触可能な略長方形の折返し片23を直角な方向に向けて設けている。なお、21aは基部22をハウジングで覆った際に端子接続部21がハウジングから抜け出さないようにする抜け止め片である。
【0008】
端子11の基部22には孔部24と接触片25を設け、接触片25には球面突起26を設けている。そして、折返し片23の一側縁には、孔部24の一部に係止可能な係止片27を設けている。
【0009】
この端子11をフラットケーブル12に接続する際には、先ずフラットケーブル12の端末の絶縁フィルム14を除去して導体13を露出させる。そして、フラットケーブル12の導体13を端子11の基部22に載置した後に、折返し片23を導体13の上に折り畳む。これにより、折返し片23が導体13の上面に圧接すると共に、導体13の裏面は接触片25に押圧され、係止片27が孔部24に係合する。
【0010】
図3の部分拡大断面図に示すように、折返し片23が導体13を介して球面突起26を押圧し、接触片25を下方に撓ませる。そして、接触片25の弾発力は球面突起26を導体13に押し付け、端子11とフラットケーブル12の電気的接続がなされる。
【0011】
この第1の実施の形態では、端子11をフラットケーブル12に接続する際に、フラットケーブル12の端末の絶縁フィルム14を除去して導体13を露出させる工程と、端子11の折返し片23をフラットケーブル12の導体13の上に折り畳む工程のみなので、従来の溶着工程が不要となり、端子11をフラットケーブル12に容易に接続することが可能となる。
【0012】
図4は第2の実施の形態の斜視図であり、端子15は第1の実施の形態と同様な抜け止め片31aを有する端子接続部31、基部32、折返し片33、孔部34、接触片35、球面突起36を有している反面で、係止片37は折返し片33の略中央に設けている。この第2の実施の形態でも第1の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【0013】
図5は第3の実施の形態の斜視図であり、端子16は第1の実施の形態と同様な抜け止め片41aを有する端子接続部41と、第1の実施の形態よりも若干長い基部42とを有していると共に、第1の実施の形態と同様な折返し片43、孔部44、接触片45、球面突起46を有している。そして、基部42には孔部44に連通する孔部44aを設け、この孔部44aを介して基部42に係止する係止片47は折返し片43の前端部に設けている。この第3の実施の形態でも第1の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【0014】
なお、これらの実施の形態においては、端子接続部21、31、41を基部22、32、42から直角に屈曲しているが、必ずしもその必要はない。
【0015】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るフラットケーブル用端子は、基部に弾発性を有して導体の片面に接触する接触片を設け、基部の一側縁には導体の他面に接触可能な折返し片を設けたので、フラットケーブルの導体を基部と折返し片の間に圧着することが可能となり、フラットケーブルに容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】フラットケーブルに接続した状態の第1の実施の形態の斜視図である。
【図2】斜視図である。
【図3】図1の部分拡大断面図である。
【図4】第2の実施の形態の斜視図である。
【図5】第3の実施の形態の斜視図である。
【図6】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
11、15、16 端子
12 フラットケーブル
13 導体
14 絶縁フィルム
21、31、41 端子接続部
22、32、42 基部
23、33、43 折返し片
24、34、44、44a 孔部
25、35、45 接触片
26、36、46 球面突起
27、37、47 係止片
Claims (2)
- 導電金属板をプレス加工して成り、相手側端子と接続する端子接続部と、該端子接続部の後端から延在してフラットケーブルの導体に接続する導体接続部とを有するフラットケーブル用端子であって、前記導体接続部に設けた孔部内に突起を有する接触片を弾発性を持たせて形成すると共に、前記導体接続部の一側縁から延設し前記接触片上に折り返す折返し片を設け、前記フラットケーブルの導体を前記接触片と前記折返し片との間に挟着した状態において、前記接触片の突起は前記導体の片面に弾発的に接触し、前記折返し片は前記導体の他面に接触すると共に前記導体接続部に係止することを特徴とするフラットケーブル用端子。
- 前記折返し片は前記導体接続部に係止片を用いて係止することを特徴とする請求項1に記載のフラットケーブル用端子。
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