JP4499897B2

JP4499897B2 - 空気調和機を取り付けるキャビンの構造

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Publication number: JP4499897B2
Application number: JP2000267343A
Authority: JP
Inventors: 隆宇野; 伸也川尻
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2000-09-04
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2020-09-04
Also published as: JP2002067657A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラクタのキャビンの構成に関し、特に、キャビンに配置するエアコンや換気扇等の空気調和機の配置、及び、空気調和機から吐出するエアを導くダクトの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トラクタの運転部をキャビンで覆い、該キャビンにエアコンや換気扇等の空気調和機を設ける技術は公知となっている。例えば、特開平５−１４７４３０や特開平８−１９２６２０の技術である。前者の技術は、キャビンの天井の前後中央にエアコンが配置され、空気取り入れ口がキャビンの天井の後面に配置されていた。また、後者の技術では、キャビンの天井の前部位置にエアコンが配置され、エアコン本体はキャビンの外側に位置し、フロントガラスの上方に配設され、該エアコンの外気取り入れ口は側部に設けられていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の技術では、天井にエアコンがあるために、エアコンの上下高さの長さ分キャビンが高くなり、格納するための車庫等の入り口高さを高くしたり、トラックに乗せて運搬する場合には高さ制限の規制値内に納まらない場合があった。この規制値内に納めるには室内空間を小さくすることになり，頭上クリアランスが小さくなり、居住性を悪化させていたのである。また、輸出仕様の場合には、サスペンション付きの座席を装着する場合があり、この場合には座席のシート面が上がるために室内空間が小さくなり、同じ室内空間を得るには国内仕様と輸出仕様を共通のキャビンとすることができなかったのである。
【０００４】
また、後者の技術では、エアコンがキャビンの前外側に配置されるために、キャビン上端の高さを抑えて、室内空間を大きく保つことができるのであるが、前上方の視界が悪くなり、特に、フロントローダを装着した場合には作業がやり難くなっていたのである。また、エアコンの一部が前部の天井に位置するために、キャビンへの出入りの際に邪魔になることがあった。また、フロントガラス内面側へ送風するためにダクトを配置しなければならないため、部品点数が増加して組立性も悪化していたのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、走行機体の運転部を覆うキャビン（１２）に空気調和機（３０）を配置する構成において、該キャビン（１２）のキャビンフレームである後支柱（１４・１４）の上部間に梁（３２）を架設し、該梁（３２）から後方にブラケット（３３）を突設し、該梁（３２）及びブラケット（３３）により空気調和機（３０）を支持固定し、
該キャビン（１２）の天井を覆うルーフ（３１）を、該後支柱（１４）よりも後方へ延出し、該延出部分内に空気調和機（３０）を収納すると共に、該空気調和機（３０）の吐出口（３０ａ）をキャビン（１２）内部に臨んで配置し、上記構造により、該空気調和機（３０）を該キャビン（１２）の内外に跨がって配置したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記空気調和機（３０）の吐出口（３０ａ）に、ダクト（４０）を連通し、該ダクト（４０）はキャビン（１２）内の天井の左右両側に位置させると共に、前方へ延出し、該ダクト（４０）の前部にデフロスター用吹き出し口（４２ａ）を設け、中途部にオペレーター用吹き出し口（４２ｂ）を設けたものである。
【０００７】
請求項３においては、請求項２記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記ダクト（４０）は、該キャビン（１２）のインナールーフ（４２）に溝状の凹部又は凸部を形成することにより、該ダクト（４０）をインナールーフ（４２）と一体的に形成したものである。
【０００８】
請求項４においては、請求項２又は請求項３に記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記デフロスター用吹き出し口（４２ａ）とオペレーター用吹き出し口（４２ｂ）との間に、夫々の吹き出し口（４２ａ・４２ｂ）から吹き出す量を調整する仕切板（４３）を設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付の図面を用いて説明する。図１は本発明のキャビンを装備したトラクタの側面図、図２はステアリングポスト取付部の側面図断面図、図３は同じく平面図、図４はキャビンの上後部の側面断面図、図５は空気調和機とダクト部分の平面図、図６はダクト部分の正面断面図、図７は同じく側面断面図、図８はキャビン後部の隅部の平面断面図、図９は前支柱の正面図、図１０はドアを閉じる時の状態を示す正面模式図、図１１はドアのフェンダー当接部の第一実施例の正面断面図、図１２は同じく第二実施例の正面断面図、図１３は同じく従来の正面断面図である。
【００１０】
まず、図１を用いて本発明のキャビン１２を装備したトラクタの全体構成について説明する。エンジンフレーム１にフロントアクスルケースを介して前輪２・２が支承され、該エンジンフレーム１の後部に、クラッチハウジングを介してミッションケース６が配置され、該ミッションケース６の両側にリアアクスルケースを介して後輪３・３が支承されている。該ミッションケース６の後部にトップリンク、ロワーリンク等からなる作業機装着装置を介して作業機を装着できるようにしている。また、該ミッションケース６の前下部に前輪駆動出力軸が前方に突出されて、ユニバーサルジョイント、伝動軸等を介して前輪２・２を駆動できるようにしている。
【００１１】
また、前記エンジンフレーム１にはエンジン５が載置され、該エンジン５はボンネット４によって覆われている。該ボンネット４の後部にはダッシュボード１１が配置され、該ダッシュボード１１上に操作パネル１８や操向ハンドル１９が配置され、その後方に座席１５が配置され、これらダッシュボード１１や座席１５等の運転部はキャビン１２によって覆われる構成としている。該キャビン１２はキャビンフレームとして、前支柱１３をエンジンフレーム１より、後支柱１４をミッションケース６よりそれぞれ立設して、上部には梁を横設して、天井はルーフ３１により覆い、前面はフロントガラス、側面はドア５０・５０、後面は後面ガラス３５よって覆っている。また、後支柱１４の下部には方向指示器９が設けられている。
【００１２】
前記操向ハンドル１９のハンドル軸はダッシュボード１１内を通過して、防振部材２０を介してキャビンフロア２１に支持されており、ハンドル軸下端に連結するパワーステアリング油圧切換ユニット２２からの騒音がキャビン１２内に伝わり難くしている。
【００１３】
即ちその構成は図２、図３に示すように、前記キャビンフロア２１が本機に固定され、該キャビンフロア２１にはパワーステアリング油圧切換ユニット２２を挿通できる程度の開口部２１ａが開口されている。該キャビンフロア２１の後部はステップカバー２８で覆われている。そして、該キャビンフロア２１上にボルト２９・２９・２９によって、ガイドパイプ２３・２３・２３を固定して、該ガイドパイプ２３・２３・２３の外周にはゴム等で構成された防振部材２０・２０・２０がそれぞれ固着されている。ただし、前記ガイドパイプ２３・２３・２３はキャビンフロア２１上に溶接等により固設することも可能である。
【００１４】
一方、ハンドル軸はステアリングポスト２４内に収納され、該ステアリングポスト２４の下端には基部プレート２５が固設され、該基部プレート２５の下面にパワーステアリング油圧切換ユニット２２が固設され、該パワーステアリング油圧切換ユニット２２の入力軸にハンドル軸が連結固定されている。なお、パワーステアリング油圧切換ユニット２２は、操向ハンドル１９の回動量に応じて油路が切り換えられて圧油を図示しないパワステシリンダに送油されて、該パワステシリンダが前輪２を回動して操向ハンドル１９の回動方向に回動して旋回できるようにしている。そして、前記基部プレート２５上に連結パイプ２６・２６・２６が立設され、該連結パイプ２６は前記ガイドパイプ２３及び防振部材２０を外嵌できる内径を有する筒体で構成している。
【００１５】
こうして、パワーステアリング油圧切換ユニット２２は基部プレート２５を介してステアリングポスト２４に固設され、該基部プレート２５に固設した連結パイプ２６は防振部材２０を介してキャビンフロア２１に立設したガイドパイプ２３に連結されるのである。つまり、操向ハンドル１９やハンドル軸やパワーステアリング油圧切換ユニット２２等のステアリングユニットは防振部材２０を介して本機に取り付けられることになる。そして、キャビンフロア２１と基部プレート２５の間にはシール部材２７が介装されて、防水及び騒音の漏れを防止している。
【００１６】
以上のように構成することによって、従来パワーステアリング油圧切換ユニット２２はエンジンルーム内に収納して、操向ハンドルからユニバーサルジョイント等を介してパワーステアリング油圧切換ユニット２２を操作する構成としていたので、エンジンルーム内が大きい機種では配置スペースがあったが、収納スペースの小さい小型機種ではパワーステアリング油圧切換ユニット２２をステアリングコラム（ダッシュボード）下方に配置しなければならなくなり、騒音や振動等の問題が発生していたが、上述のように構成することによって、パワーステアリング油圧切換ユニット２２から発生する、騒音や振動は防振部材２０によって吸収されて、キャビン１２内への騒音や振動等の伝動は低減されるのである。また、隙間がないので塵埃等の侵入も防止できる。
【００１７】
また、パワーステアリング油圧切換ユニット２２とハンドル軸の間は、スプライン嵌合によって連結されるが、パワーステアリング油圧切換ユニット２２はステアリングポスト２４に固定される構成となるので、スプライン嵌合部におけるガタが減少して振動による磨耗も減少されることになり、寿命が長くなり、メンテナンスの回数も低減できるのである。
【００１８】
そして、キャビン１２の上部外側後部には、本発明の空気調和機３０が配置されている。なお、該空気調和機３０は本実施例ではエアコンの室内ユニットとしているが、換気扇等であってもよい。該空気調和機３０は、図４、図５に示すように、キャビン１２の天井を覆うルーフ３１を後支柱１４・１４よりも後方へ延出した部分に収納され、キャビン１２の内外に跨がって配置されている。なお、ルーフ３１の後端は後輪３の後端よりも前方に位置させて、全長が長くならないようにしている。
【００１９】
該空気調和機３０の取付構成は、前記後支柱１４・１４の上部間に梁３２が架設され、該梁３２の左右中途部上から平面視コ字状のブラケット３３が後方に突設され、空気調和機３０の前部が梁３２に載置固定され、空気調和機３０の側面と後部がブラケット３３によって支持固定される。このとき空気調和機３０は前高後低に傾斜して配設され、前後長をできるだけ短くするとともに、ドレン水が後下方へ流れ落ち易くしている。
【００２０】
そして、キャビン１２外側の空気調和機３０の下面を覆う下部カバー３４には、外気を導入するための開口部３４ｂが設けられており、空気調和機３０の吸入部には図示しない外気導入と室内空気の循環を切り替えるための切替装置が設けられている。なお、下部カバー３４の前端はキャビン１２の後面ガラス３５のヒンジ３６が配置されるため、両者の干渉を避けるために凹部３４ａが形成されている。
【００２１】
こうして、空気調和機３０はキャビン１２の後部天井に設けて、空気調和機３０の吐出口３０ａはキャビン１２内部に臨んで配置され、空気調和機３０の本体はキャビン１２内部に位置しないように配置されて、キャビン１２内部の天井高さを高くし、室内空間が減少しないようにしている。そして、空気調和機３０の吸い込み側が、キャビン１２の外側に位置しているために外気の取り込みが容易に行うことができる。また、空気調和機３０が傾斜配置されているので、冷却時に発生する結露した水の排出もキャビン１２の後ろ側から容易に行え、キャビン１２内に浸入することもないようにしているのである。
【００２２】
また、前記空気調和機３０のエア吐出口３０ａは図４、図５、図６に示すように、側面視で後支柱１４と重複する位置に配置されて、キャビン１２内に臨む位置としている。なお、図５、図６は略左右対称に構成されているので左右一側のみ図示している。
【００２３】
そして、該エア吐出口３０ａにダクト４０が連通される。該ダクト４０はキャビン１２のアッパールーフ４１とインナルーフ４２の間に形成され、該インナールーフ４２は、合成樹脂の射出成形等により溝状の凹部（または凸部）を形成することによって、アッパールーフ４１とインナルーフ４２の間にダクト４０を形成するのである。
【００２４】
即ち、該ダクト４０はアッパールーフ４１とインナルーフ４２を合わせた状態からインナルーフ４２を下方に膨らませて形成しており、図５に示すように、キャビン１２の後左右中央の空気調和機３０の吐出口３０ａ部分より二股に分かれて、左右両側方へ曲げてから前方へ曲げて延出して、平面視略Ｕ字状に構成している。
【００２５】
そして、図５、図７に示すように、ダクト４０の下面には複数の吹き出し口が設けられている。本実施例ではフロントガラスの曇り止め等のために、前部に開口したデフロスター用吹き出し口４２ａと、オペレーターに風を当てるために中途部に開口したオペレーター用吹き出し口４２ｂが設けられている。なお、該デフロスター用吹き出し口４２ａとオペレーター用吹き出し口４２ｂには風向を変更できる風向体４９・４９が設けられて、例えばオペレーター用吹き出し口４２ｂからは側面ガラス、つまりドア５０に向かって風を吹き出させるようにすることもできる。また、吹き出し口の数は本実施例では一つのダクトに対して二つであるが、三つ以上設けることも可能である。
【００２６】
そして、該デフロスター用吹き出し口４２ａとオペレーター用吹き出し口４２ｂから吹き出す風量が略均等となるように、デフロスター用吹き出し口４２ａとオペレーター用吹き出し口４２ｂの間のダクト４０内には仕切板４３が設けられている。本実施例ではダクト４０内のインナルーフ４２上に斜めにプレート状の仕切板４３が突設されているが、アッパールーフ４１から仕切板４３を突出する構成とすることもできる。また、仕切板４３の位置や角度や大きさを変更することによって、デフロスター用吹き出し口４２ａとオペレーター用吹き出し口４２ｂから出る風量の割合を変更することができる。
【００２７】
このように構成することによって、空気調和機３０はキャビン１２外に位置して、ダクト４０はキャビン１２内の天井の左右両側に位置して、オペレーターが座席１５に着座した状態では頭上は従来と略同等の高さを得ることができる。そして、空気調和機３０の風は、ダクト４０からオペレーター及びフロントガラスに向かって吹き出させることができて、キャビン１２内の温度や湿度等を調節することができるのである。
【００２８】
また、図８に示すように、キャビン１２の天井の後左右両側には、ダクト４０とキャビン角部との間に空間ができ、この空間部分に室内からの空気の取入口４４が形成され、該取入口４４にはフィルタ４５が設けられ、空気調和機３０の空気取入口に連通されている。なお、インナルーフ４２とアッパールーフ４１との間には隙間を埋めるための部材４６が配置されて、外気が取り入れられないようにしている。また、後支柱１４の内部または外部とインナパネルとの間には空気調和機３０の冷媒を送るためのホース４７・４８が挿通されている。
【００２９】
また、キャビンフレームの前支柱１３は、図９、図１０に示すように、正面視において、内側に凹む「く」字状に構成されて、側面のドア５０が密着して閉じられるようにしている。即ち、前支柱１３は正面視において上下略中央部（Ｌ１＝Ｌ２）から外側に角度α「く」字状に曲げられ、この中央部の折曲部１３ａにドア５０のロック装置５１の受部が配置されている。該ドア５０は一枚の透明なガラス板により構成され、後部に回動枢支部となるヒンジ５２にて後支柱１４に枢支され（図１）、前部をロック装置５１にて閉じた状態でロックできるようにしている。そして、前記曲げ角度αはドア５０を構成するガラスが弾性変形しても元の状態に戻れる角度以内としている。言い換えれば弾性限界に至らない角度以内としている。
【００３０】
この「く」字状に曲げる理由は、キャビン１２を組み立てたときに、どうしても誤差が生じるので、上記のように「く」字状に構成しない場合、平板状に構成されたドア５０をキャビンフレームに装着して閉じたときには、誤差によってどうしても隙間ができてしまう。この隙間は特に両端で誤差が大きくなるのでドア５０の端部に隙間が生じて、走行時や作業時に振動によって騒音が発生したり、冬季にはすきま風が入ったり、夏季にはクーラーが効きにくい等の問題が生じていた。従来はこの隙間を埋めるためにゴム等のシール部材をキャビンフレームの周囲のドアとの当接部に配置していたが、そのシール部材の厚みにも限界があり、全ての隙間を埋めることができない場合もあった。
【００３１】
しかし、前述のように、前支柱１３を正面視「く」字状に構成することによって、ドア５０を閉じる時にドア５０の上下両端が前支柱１３に当接された状態となって、ドア５０の上下中央を前支柱１３に引きつけて弾性変形させた状態でロックさせるので、ドア５０は無理な力がかかって弾性変形して破損することなく、ドア５０の上下及び中央が前フレーム１３に密着されることになり、隙間が生じないようにできるのである。また、ドア５０と前支柱１３との間のガタもなくすことができるのである。５６はシール部材である。
【００３２】
また、ドア５０とフェンダー５４との間においても隙間ができ易い。例えば図１３に示すように、従来ではフェンダー５４’上に角パイプ状の当接体５５が溶接固定されて、該当接体５５の外側面にシール部材５６を貼設していた。しかし、フェンダー５４’上に当接体５５を溶接するときに、溶接歪みが生じ、歪んだ当接体５５と平板状のドア５０と当接する部分に隙間ができていた。
【００３３】
そこで、ドア５０の後下部内面がフェンダー５４に当たる当接部において、フェンダー５４に立ち上げ部を形成して、その立ち上げ部は成形時に位置が変わらないように、フェンダー５４に当接部５４ａを一体成形するのである。つまり、フェンダー５４を合成樹脂等により構成して、該フェンダー５４に垂直面（立ち上げ部）を形成して当接部５４ａとし、ドア５０の下部内面が当接するようにするのである。なお、密閉性を更に向上するためにシール部材５６がドア５０とフェンダー５４との当接部においてフェンダー５４またはドア５０に貼設されている。
【００３４】
第一実施例としてフェンダー５４は図１１に示すように、インナフェンダー５４ＩＮとアウタフェンダー５４ＯＵＴに分割した構成とすることが可能であり、該アウタフェンダー５４ＯＵＴの内側端の辺部分には垂直面を形成した当接部５４ａを形成し、端面部分には断面視「コ」字状に構成した嵌合部５４ｂを形成している。そして、組立時には前記インナフェンダー５４ＩＮの外端辺に嵌合部５４ｂを挿入するのである。また、第二実施例として図１２に示すように、当接部５４ａが一体的に成形されるフェンダー５４としてもよい。
【００３５】
このように構成することによって、フェンダー５４に当接部が５４ａが合成樹脂の場合には射出成形等で、金属の場合にはプレス加工等によって一体的に折り曲げて構成されることになり、溶接歪みや接着のために生ずる誤差がなくなり、ドア５０とフェンダー５４の間の当接面において隙間をなくすことができたのである。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、以下の効果を奏するものである。
請求項１の如く、走行機体の運転部を覆うキャビン（１２）に空気調和機（３０）を配置する構成において、該キャビン（１２）のキャビンフレームである後支柱（１４・１４）の上部間に梁（３２）を架設し、該梁（３２）から後方にブラケット（３３）を突設し、該梁（３２）及びブラケット（３３）により空気調和機（３０）を支持固定し、該キャビン（１２）の天井を覆うルーフ（３１）を、該後支柱（１４）よりも後方へ延出し、該延出部分内に空気調和機（３０）を収納すると共に、該空気調和機（３０）の吐出口（３０ａ）をキャビン（１２）内部に臨んで配置し、上記構造により、該空気調和機（３０）を該キャビン（１２）の内外に跨がって配置したので、従来のキャビンの居住空間と略同じ大きさで空気調和機を配置することができ、車高も高くならない。そして、該空気調和機は頭上や前部上ではなく、後部上に配置されるため、前方の視界を妨げず、空気調和機から発する騒音も聞き取り難くなる。
また、キャビン内外に跨がって空気調和機を配置したので、空気調和機の外側部分より外気を取り入れ易くなり、その経路を短くでき、管路抵抗等を低く抑えられる。
【００３７】
請求項２の如く、請求項１記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記空気調和機（３０）の吐出口（３０ａ）に、ダクト（４０）を連通し、該ダクト（４０）はキャビン（１２）内の天井の左右両側に位置させると共に、前方へ延出し、該ダクト（４０）の前部にデフロスター用吹き出し口（４２ａ）を設け、中途部にオペレーター用吹き出し口（４２ｂ）を設けたので、ダクト（４０）はキャビン（１２）内の天井の左右両側に位置して、オペレーターが座席（１５）に着座した状態では、天井中央を高くでき、オペレーターの頭上空間は従来と略同じとなり、圧迫感がなく、吹き出し口から所望の方向にエアを吹き出すことができる。
そして、空気調和機３０の風は、ダクト４０からオペレーター及びフロントガラスに向かって吹き出させることができて、キャビン１２内の温度や湿度等を調節することができるのである。
【００３８】
請求項３の如く、請求項２記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記ダクト（４０）は、該キャビン（１２）のインナールーフ（４２）に溝状の凹部又は凸部を形成することにより、該ダクト（４０）をインナールーフ（４２）と一体的に形成したので、キャビン内にダクトを配管する必要がなく、部品点数を減少でき、コスト低減化が図れる。
また、インナルーフは合成樹脂等で一体的に成形できるので、製作が容易となり、設計変更も容易に対応できる。
【００３９】
請求項４の如く、請求項２又は請求項３に記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記デフロスター用吹き出し口（４２ａ）とオペレーター用吹き出し口（４２ｂ）との間に、夫々の吹き出し口（４２ａ・４２ｂ）から吹き出す量を調整する仕切板（４３）を設けたので、空気調和機からの風を吹き出し口に、合わせて略均等に吐出させることができるようになり、また、仕切り板の大きさや傾斜を変更することで、各吹き出し口からの吐出量を変更することができ、フロントガラスや運転席等に向かってエアを吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャビンを装備したトラクタの側面図である。
【図２】ステアリングポスト取付部の側面図断面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】キャビンの上後部の側面断面図である。
【図５】空気調和機とダクト部分の平面図である。
【図６】ダクト部分の正面断面図である。
【図７】同じく側面断面図である。
【図８】キャビン後部の隅部の平面断面図である。
【図９】前支柱の正面図である。
【図１０】ドアを閉じる時の状態を示す正面模式図である。
【図１１】ドアのフェンダー当接部の第一実施例の正面断面図である。
【図１２】同じく第二実施例の正面断面図である。
【図１３】同じく従来の正面断面図である。
【符号の説明】
１２キャビン
３０空気調和機
３０ａ吐出口
４０ダクト
４２インナールーフ
４２ａ・４２ｂ吹き出し口
４３仕切板

Claims

走行機体の運転部を覆うキャビン（１２）に空気調和機（３０）を配置する構成において、該キャビン（１２）のキャビンフレームである後支柱（１４・１４）の上部間に梁（３２）を架設し、該梁（３２）から後方にブラケット（３３）を突設し、該梁（３２）及びブラケット（３３）により空気調和機（３０）を支持固定し、該キャビン（１２）の天井を覆うルーフ（３１）を、該後支柱（１４）よりも後方へ延出し、該延出部分内に空気調和機（３０）を収納すると共に、該空気調和機（３０）の吐出口（３０ａ）をキャビン（１２）内部に臨んで配置し、上記構造により、該空気調和機（３０）を該キャビン（１２）の内外に跨がって配置したことを特徴とする空気調和機を取り付けるキャビンの構造。
請求項１記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記空気調和機（３０）の吐出口（３０ａ）に、ダクト（４０）を連通し、該ダクト（４０）はキャビン（１２）内の天井の左右両側に位置させると共に、前方へ延出し、該ダクト（４０）の前部にデフロスター用吹き出し口（４２ａ）を設け、中途部にオペレーター用吹き出し口（４２ｂ）を設けたことを特徴とする空気調和機を取り付けるキャビンの構造。
請求項２記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記ダクト（４０）は、該キャビン（１２）のインナールーフ（４２）に溝状の凹部又は凸部を形成することにより、該ダクト（４０）をインナールーフ（４２）と一体的に形成したことを特徴とする空気調和機を取り付けるキャビンの構造。
請求項２又は請求項３に記載の空気調和機を取り付けるキャビンの構造において、前記デフロスター用吹き出し口（４２ａ）とオペレーター用吹き出し口（４２ｂ）との間に、夫々の吹き出し口（４２ａ・４２ｂ）から吹き出す量を調整する仕切板（４３）を設けたことを特徴とする空気調和機を取り付けるキャビンの構造。