JP4498376B2 - ガスセンサの製造方法 - Google Patents
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本発明はこうした問題に鑑みてなされたものであり、回路一体型センサの製造において、仮にセンサ部が不良であっても、正常なコントローラを廃棄するようなことを防止できるガスセンサの製造方法を提供することを目的とする。
いう「リード端子の露出」とは、リード端子の端部がセンサ中間組立体のケーシングから外部に突出している状態であってもよいし、同ケーシングの内方にあるが露出している状態でもよい。つまり、同ケーシング外部から見える状態であり、そこに後述する検査用コネクタやリード線を直接接続できる構成であればよいことを意味する。
すなわち、検査工程にて検出素子が電気的に正常か否かを検査するのに併せて、例えば特定のガス濃度に対する検出素子の出力電流値のゲイン値やオフセット値等を検出してその出力特性を得ておくことで、コントローラと一体化した後で改めてその特性情報を検出する必要がなくなり、作業性を向上させることができる。また、その特性情報が明らかに異常な場合などセンサ中間組立体側に問題がある場合に、コントローラとの接続を見合わせるなどして、上記と同様、コスト面でのデメリットを解消することができる。そして、このようにセンサ中間組立体の段階でセンサ(検出素子)毎の特性情報を検出し、コントローラと一体化させた後に、コントローラに備えられるメモリ回路に書き込む(例えばコントローラを構成するマイクロコンピュータのメモリに記憶させる)ことで、生産歩留まり良く正確なガス濃度信号を出力可能な回路一体型ガスセンサを製造することができる。
あればその接続をやり直す等の処置をとる。それでも接触抵抗が正常値を示さない場合には、検査装置本体やその検査用コネクタに異常がないか、或いはセンサ中間組立体側に異常がないかを確認し、異常があった側についてはしかるべき処置をとる。
かかる構成によれば、センサ中間組立体とコントローラとを組付けてガスセンサを完成させた後に、対応する特性情報をコントローラに備えられるメモリ回路に書き込ませることができる。そして、その特性情報を特定するためのセンサ識別情報が、その特性情報を有する検出素子を備えたセンサ中間組立体自体に装着されているため、コントローラ側で間違った特性情報を書き込むこともない。かかる構成は、特にセンサ中間組立体を生産ラインで大量生産し、その後にコントローラと組付ける製造工程を採用する場合に特に都合がよい。
かについての評価も厳しくなり、検出素子の不良をセンサ中間組立体の段階で発見する重要性が大きくなる。よって、本発明の製造方法を適用した場合の効果が大きくなるといえる。
の後端側内方で、これら電極線14,リード端子15の接続部を覆うようにシールガラス16が充填されている。これら6本のリード端子15は、その後端部がケーシング後端の開口部17から外方に露出しており、その端部が一直線上に配置されるように互いに平行に配設されており、シールガラス16によって安定に固定されている。また、このシールガラス16と上記混合物19により、プロテクタ18側からリード端子15側への気密性が保持されている。
上述した構成のうち、検出素子4は、図3に示すように、板状のヒータ21と、第1ポンプセル22と、電池セル23と、第2ポンプセル24とが、貼り合わせセメント25及びスペーサ26,27,28を介して積層されることで構成される。ヒータ21は発熱抵抗体29がセラミック基体に埋設した形で構成され、図示しない制御回路によりセンサ素子を所定の作動温度に加熱、維持するためのものである。スペーサ26〜28はアルミナからなる絶縁体である。
次に、本実施例のNOxセンサ1の製造方法について、図6のフローチャートに基づき、図1,図2,図7及び図8を参照しつつ説明する。
部91後方の主体金具2と絶縁体5との間に滑石リング6,金属スリーブ7をこの順に配設し、さらに金属スリーブ7の後方に外筒3の先端開口部を外挿する。そして、この外筒3の先端で外方に突出したフランジ部と主体金具2の後端との間にシール部材8を介装した状態で、図示しないプレス装置により主体金具2の後端周縁部を外方から押圧して金属スリーブ7の後端側に向かって折り曲げる。このように折り曲げられた主体金具2の後端周縁部により金属スリーブ7の後端側が係止される。このようにして圧縮力を受けた滑石リング6は、圧縮充填される。そして、この滑石リング6が圧縮充填されることにより検出素子支持体と主体金具2とが堅固に固定されるとともに、絶縁体5と主体金具2との間の気密性が確保される。
ることを確認する。この設定値を超える場合には、センサ中間組立体11のリード端子15と検査用コネクタ61のリード接続部62との間に接触不良がないかどうかを確認し、接触不良があればその接続をやり直す等の処置をとる。それでも接触抵抗が正常値を示さない場合には、検査装置60の本体やその検査用コネクタ61に異常がないか、或いはセンサ中間組立体11側に異常がないかを確認する。センサ中間組立体11内部の検出素子4の電気的接続に問題があると判断した場合には、当該センサ中間組立体11を不良品として廃棄等の処分をする。
以上に説明したように、本実施例のNOxセンサ1の製造方法においては、検出素子4それ自体やその配線の導通状態等が不正常であるか否かをセンサ中間組立体11が形成された段階で検査するため、不正常な検出素子4を備えるセンサ中間組立体11についてはこれを廃棄等し、高価なコントローラ30と一体化することを未然に防止することができる。
4・・・検出素子、 5・・・絶縁体、 10・・・センサ部、
11・・・センサ中間組立体、 14・・・リード線、
15・・・リード端子、 20・・・リード線、
30・・・コントローラ、 61・・・検査用コネクタ、
62・・・リード接続部、 70・・・保護外筒、 80・・・シール
Claims (3)
- 被測定ガス中の特定ガス成分のガス濃度に応じた検出信号を出力する検出素子と、該検出素子と電気的に接続されたリード端子と、該リード端子に接続されたリード線に接続され、前記検出素子の検出信号に応じた電圧信号をガス濃度信号として外部装置に出力するコントローラと、を備えたガスセンサの製造方法であって、
前記検出素子を含む構成要素を内部に組付けたケーシングから前記リード端子を露出させた状態のセンサ中間組立体を製造する組付工程と、
前記リード端子と電気的に接続するリード接続部を有する検査用コネクタを備えた検査装置を用意し、該検査用コネクタを該リード端子と接続して、前記検出素子が電気的に正常であるか否かを検査する検査工程と、
前記検査工程にて正常と判定された検出素子を備えたセンサ中間組立体と前記コントローラとを前記リード線を介して接続して一体化する一体化工程と、
を備えており、
前記コントローラは、マイクロコンピュータを含んで構成されており、
前記検査工程にて、前記検出素子の特性情報を検出しておき、
さらに、前記一体化工程の後、前記コントローラに備えられるメモリ回路に対して前記特性情報を書き込む書込工程を備えたこと
を特徴とするガスセンサの製造方法。 - 請求項1に記載のガスセンサの製造方法において、
前記検査工程にて検出した前記検出素子の特性情報を特定するためのセンサ識別情報を所定の記録媒体に記録し、該記録媒体を前記センサ中間組立体自体に装着しておき、
前記書込工程にて、前記記録媒体に記録されたセンサ識別情報を読み出して、前記特性情報を特定して前記コントローラに備えられるメモリ回路に書き込むこと
を特徴とするガスセンサの製造方法。 - 前記ガスセンサがNOxセンサであり、
前記検出素子が、
当該検出素子に導入された被測定ガス中の酸素濃度に応じた電流である第1ポンプ電流が流れる第1ポンプセルと、
NOx濃度に応じた電流である第2ポンプ電流が流れる第2ポンプセルとを備え、
前記コントローラが、
前記第2ポンプ電流の大きさとNOx濃度との関係を示す前記第2ポンプ電流のゲイン値と、NOx濃度がゼロのときの前記第2ポンプ電流の大きさを示す前記第2ポンプ電流のオフセット値とを、夫々予め設定して記憶する記憶手段と、
前記第2ポンプ電流と、前記記憶手段に記憶されている前記第2ポンプ電流のゲイン値及びオフセット値とに基づいて、NOx濃度を演算する演算手段と、
を備えたこと、
を特徴とする請求項1または2に記載のガスセンサの製造方法。
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