JP4490250B2 - セグメント用継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、シールドトンネルの覆工用として使用されるコンクリートセグメント等のセグメント同士を接合するセグメント用継手構造に関するものである。

従来、この種のセグメント用継手構造として、接合面に形成した受け穴内に雄型継手を固定して設けたセグメント同士を前記接合面で突き合わせ、各セグメントの前記受け穴に跨って嵌入された雌型継手によって前記雄型継手同士を連結することによりセグメント同士を接合するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このセグメント用継手構造は、図８に示すように、セグメント１に、その接合面１ａ側を大径に開口され底部側を小径にした有底のテーパ穴からなる受け穴２が設けられ、係合頭部３ａとその背部の係合段部３ｂとを有する棒状の雄型継手３が、前記係合頭部３ａの先端面３ｃを前記接合面１ａから所定量没入させ、接合面１ａに垂直にした状態で前記受け穴２の底部２ａの中央に埋設して固定されている。一方、雌型継手４が、軸方向の中央部を大径とし両端部を小径として前記受け穴２に整合するテーパ筒５ａ，５ａを両側に設けてなる鼓状の接合部材５と、軸方向に沿うスリット６ａを周方向に所定間隔をあけて設けた先窄まりのテーパ筒状の爪部材６が、その基端部を可撓性を有する環状の連結片７を介して支持リング８に連結され、その先端部を径方向に弾性的に拡縮可能に形成されてなる係合部材９とを備え、該係合部材９が、前記爪部材６をテーパ筒５ａ，５ａの奥部側に向くようにして、前記支持リング８を介して前記接合部材５の両側の開口端部に螺合して取り付けられた構成とされている。

そして、セグメント１，１同士を接合する際には、図８（ａ）に示すように、トンネルの坑口側に既設の一方（図８で左方）のセグメント１の受け穴２に、前記雌型継手４の接合部材５の一方側（図８で左側）のテーパ筒５ａの外周部を差し込んで、前記係合部材９の内部に雄型継手３を挿入させると、該雄型継手３の係合頭部３ａによって前記爪部材６が拡径され、係合頭部３ａの通過後に縮径されて、爪部材６の先端の係合端部６ｂが係合頭部３ａの係合段部３ｂに当接されて、雌型継手４が雄型継手３から離脱しないように係合て連結される。しかる後に、切羽側の他方（図８で右方）のセグメント１を前記一方のセグメント１側へ移動させて、その受け穴２に前記雌型継手４の接合部材５の他方側（図８で右側）のテーパ筒５ａの外周部を差し込むと同時に、雄型継手３の係合頭部３ａを接合部材５における他方側の爪部材６の内側に挿入させると、前記と同様にして、接合部材５における他方側の爪部材６の係合端部６ｂが、他方のセグメント１の雄型継手３における係合頭部３ａの係合段部３ｂに当接されて、前記雌型継手４から他方のセグメント１の雄型継手３が離脱しないように係合されて、雌型継手４による各雄型継手同士が連結される（図８（ｂ）参照）。
特開２００４−１３７８４０号公報

前記セグメント用継手構造においては、他方のセグメント１の雄型継手３が、一方のセグメント１の雄型継手３に連結されている雌型継手４に連結される際に、該雌型継手４が、他方のセグメント１の雄型継手３の移動方向に、該雄型継手３の係合頭部３ａにより前記雌型継手４の爪部材６に作用する押圧力で連れ動かないようにするために、前記接合部材５の中央内部に設けた受圧板５ｂと、一方のセグメント１における雄型継手３の係合頭部３ａの先端面３ｃとの間に、ゴム等の弾性板からなる反発部材１０が他方のセグメント１側に前記接合部材５を付勢して設けられている。
このため、前記雌型継手４内に一方のセグメント１の雄型継手３を挿入して、雄型継手３における係合頭部３ａの係合段部３ｂに一方側の係合部材９の爪部材６を係合させる際に、前記反発部材１０によって大きな反発力が雌型継手４の押し込み方向と反対方向に作用するので、前記係合操作は人力で行うことができず、適当な治具を用いて行わねばならず、操作が複雑となり、雌型継手４を一方のセグメントの雄型継手３に迅速に装着させることができない問題があった。
また、前記反発部材１０を使用する場合には、その反発力が適切であるか否かを予め実験によって確認しておく必要があり、取り扱いが不便であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、一方のセグメントの雄型継手への雌型継手の装着を、治具等を使用することなく、人手により容易、迅速に行うことができると共に、一方のセグメントの雄型継手に装着された雌型継手に他方のセグメントの雄型継手を装着させる場合に、該雄型継手の移動に伴う前記雌型継手の連れ動きを、反発部材を使用することなく確実に防止することができるセグメント用継手構造を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るセグメント用継手構造は、接合面に受け穴を形成し、先端面を該接合面から受け穴内に没入させた係合頭部を有する棒状の雄型継手を前記受け穴の底部に固定して設けた一対のセグメント同士を、前記接合面で突き合わせると共に、筒状の接合部材の両端側の内部にそれぞれ係合部材を設けてなる雌型継手を各セグメントの受け穴に跨って嵌入させ、前記接合部材の内部に挿入された各雄型継手の係合頭部に前記各係合部材を係合させて、前記雌型継手で各雄型継手同士を連結することによりセグメント同士を接合するセグメント用継手構造であって、
前記一方のセグメントの受け穴の外周部には、該受け穴の周方向に沿って、所定深さの深溝とこれに連絡された浅溝とからなる接合部材規制溝が複数個設けられ、前記雌型継手の接合部材の軸方向中央における外周部には、前記接合部材規制溝に対応させて複数のフランジが前記接合部材の周方向に沿って設けられ、該フランジは、前記接合部材規制溝の深溝に対応する位置に位置合わせられたとき、前記接合部材が前記係合頭部と係合部材との係合位置から前記受け穴の底部側へ移動するのを許容し、前記浅溝内に対応する位置に位置合わせられたとき、前記浅溝の底面に当接して前記接合部材が前記係合頭部と係合部材との係合位置から前記受け穴の底部側へ移動するのを阻止する構成とされていることを特徴としている。

請求項２に係るセグメント用継手構造は、請求項１に記載のセグメント用継ぎ手構造において、前記各浅溝は前記深溝側が深くその反対側が浅くなるように傾斜され、前記各フランジは、前記接合部材規制溝の底面側を向く面が前記浅溝の傾斜面に整合する傾斜面として形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係るセグメント用継手構造によれば、セグメント同士を突き合わせて接合する場合、一方のセグメントの接合部材規制溝の深溝の位置に雌型継手における接合部材のフランジを位置合わせして、一方のセグメントの雄型継手に前記接合部材を押し込むことにより、前記係合頭部に対し前記係合部材を容易に係合させることができて、前記雄型継手に雌型継手を装着することができる。また、一方のセグメントの雄型継手に装着された雌型継手を、その軸回りに回転して、前記接合部材のフランジを、一方のセグメントの前記接合部材規制溝の深溝から浅溝に移行させて位置合わせをして、その当接面を前記浅溝の底面に当接させることにより、前記接合部材が、一方のセグメントの雄型継手に対して受け穴の底部側へ移動するのを阻止した状態とすることができるので、他方のセグメントの雄型継手の移動に伴ってその移動方向へ前記雌型継手が連れ動くのを確実に防止することができて、一方のセグメントの雄型継手に装着された雌型継手に他方のセグメントの雄型継手を円滑、容易に装着させることができる。
このため、一方のセグメントの雄型継手への雌型継手の装着を、治具等を使用することなく、作業者の手により容易、迅速に行うことができると共に、一方のセグメントの雄型継手に装着された雌型継手に、他方のセグメントの雄型継手を装着させる際に、該雄型継手の移動による前記雌型継手の連れ動きを、従来のように、反発部材を使用することなく確実に防止することができ、これにより、各セグメント同士の接合作業を能率よく行うことができる。

また、請求項２に係るセグメント用継手構造によれば、接合部材を回転させることにより、そのフランジを一方のセグメントの接合部材規制溝の深溝から浅溝に容易に移行させて、前記フランジの当接面を前記浅溝の底面に当接させた状態に確実に位置合わせすることができ、これにより、雌型継手の係合部材と雄型継手の係合頭部とを係合させ、かつ雌型継手が他方のセグメントの雄型継手の移動に伴って連れ動きするのを防止するための操作を円滑、容易に行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態に係るセグメント用継手構造について添付図面を参照して説明する。なお、図８に示す従来のセグメント用継手構造と同一または同様な部分には同一の符号を付して説明する。
図１〜図３において、１Ａは本発明の一実施の形態に係るセグメント用継手構造によって接合される円弧状のコンクリートセグメント（以下、単に「セグメント」という）である。このセグメント１Ａは、従来のセグメント１と同様に、その軸方向（トンネルの軸方向）の両端側の接合面１ａ，１ａ（図２では一端側のみ図示）には、該接合面１ａ側を大径に開口され、底部２ａ側を小径とされた有底のテーパ穴からなる受け穴２が、セグメント１Ａの円弧方向に所定間隔をあけて複数個（図１では１個のみ図示）設けられている。前記受け穴２の底部２ａの中央には、従来のセグメント用継手構造と同様に、係合頭部３ａとその背部に小径部３ｄを設けて形成した係合段部３ｂとを有する棒状の雄型継手３が、前記係合頭部３ａの先端面３ｃを受け穴２内に所定量没入させて、前記接合面１ａに垂直にした状態で埋設して固定されている。なお、前記雄型継手３の係合頭部３ａの先端面３ｃには、従来の反発部材１０は設けられていない。

また、前記セグメント１Ａの一端側の接合面１ａには、前記受け穴２の外周部に一対の扇形の接合部材規制溝１１，１１が、前記受け穴２の中心Ｃを挟んで直径方向（具体的には、受け穴２の中心Ｃを通り、セグメント１Ａの円弧の中心と受け穴２の中心Ｃとを結ぶ直線Ｓ１に直角な直線Ｓ２の方向）の対称位置において、受け穴２に連通すると共に、接合面１ａに開口して設けられている。なお、前記セグメント１Ａは、前記接合面１ａに受け穴２の外周側において周方向に沿うシール用の溝１ｂが設けられており、軸方向の一端側の接合面１ａのみに前記接合部材規制溝１１，１１を有する点を除いては従来のセグメント１と同一の構成とされている。

前記接合部材規制溝１１，１１は、正面視（図１）で、前記受け穴２と同心の円弧の外周壁１１ａと、受け穴２の直径方向に沿う面を有する両端部壁１１ｂ１、１１ｂ２とを設け、受け穴２の周方向における中央を境にして、図１で時計方向の前側が浅溝１１ｃ、後側が浅溝１１ｃより深い所定深さＬ１を有する深溝１１ｄとして形成されている。前記浅溝１１ｃと深溝１１ｄとの境には、受け穴２の直径方向に沿い、かつ前記接合面１ａに垂直な段差壁１１ｅが形成されている。そして、図３に示すように、前記浅溝１１ｃの底面１１ｆは、前記段差壁１１ｅ側の深さＬ２から前記時計方向前側の端部壁１１ｂ１側の深さＬ３まで徐々に深さが浅くなるように、受け穴２の周方向に沿って傾斜されている。前記深溝１１ｄの底面１１ｇは前記接合面１ａに平行な面とされている。

次に、前記セグメント１Ａの受け穴２に嵌入されると共に、突き合わせられたセグメント１Ａ，１Ａの雄型継手３，３同士を連結する雌型継手４Ａは、図４、図５に示すように、従来のセグメント用継手構造と同様に、軸方向の中央部を大径とし両端部を小径として前記受け穴２に整合するテーパ筒５ａ，５ａを両側に設けてなる鼓状の接合部材５Ａと、軸方向に沿うスリット６ａを周方向に所定間隔をあけて設けた先窄まりのテーパ筒状の爪部材６が、その基端部を可撓性を有する環状の連結片７を介して支持リング８に連結され、その先端部を径方向に弾性的に拡縮可能に形成されてなる係合部材９とを備え、該係合部材９が、前記爪部材６をテーパ筒５ａ，５ａの内穴５ｃの奥部側（仕切板５ｂ側）に向くようにして、前記支持リング８を介して前記接合部材５Ａの両側の開口端部に螺合して取り付けられた構成とされている。

前記接合部材５Ａの外周部には、正面視（図５）で扇形に形成され、側面視（図４）で矩形板状に形成された一対のフランジ１２、１２が、接合部材５Ａの軸方向の中心Ｓより所定距離ｅだけ一端方向（図４で左端方向）に位置をずらし、かつ前記接合部材５Ａの中心ｃを挟んで直径方向の対称位置において外側に突き出して一体に設けられている。前記フランジ１２，１２は、正面視（図５）で、前記接合部材５Ａと同心の円弧とした外周部１２ａと、接合部材５Ａの直径方向に沿う両端部１２ｂ１、１２ｂ２と、接合部材５Ａの軸方向の中心Ｓより前記距離ｅだけ一端方向に寄った前記軸方向に垂直な表面１２ｃ、１２ｃと、該表面１２ｃ，１２ｃと反対する側に、接合部材５Ａの周方向に沿って、前記浅溝１１ｃの底面１１ｆと同一傾斜の傾斜面として形成した当接面１２ｄ、１２ｄとを有している。前記外周部１２ａ，１２ａを結ぶ直径Ｄ１は、前記コンクリートセグメント１Ａに形成した各接合部材規制溝１１，１１の外周壁１１ａ，１１ａを結ぶ直径Ｄより僅かに小さくされている。

さらに、前記各フランジ１２，１２は、その外周部１２ａ，１２ａの弧長が、前記各接合部材規制溝１１，１１の外周壁１１ａ，１１ａの弧長の１／２より僅かに小さく形成され、前記接合部材５Ａを前記受け穴２内に嵌着して、受け穴２の周方向におけるフランジ１２，１２の位置を、各接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄに対応する位置に位置合わせした際に、該深溝１１ｄ，１１ｄ内にフランジ１２，１２が容易に挿入可能とされ、また、前記浅溝１１ｃ，１１ｃに対応する位置に位置合わせした際に、浅溝１１ｃ，１１ｃの底面１１ｆに当接面１２ｄが整合して接触され、かつ前記表面１２ｃが前記接合面１ａより距離ｅだけ各接合部材規制溝１１，１１内に没入されるようになっている。このため、前記フランジ１２，１２は、図５で時計方向の前側の端部１２ｂ１，１２ｂ１の厚さｔ１と後側の端部１２ｂ２，１２ｂ２の厚さｔ２が、それぞれ、前記浅溝１１ｃ，１１ｃの前記端部壁１１ｂ１側の深さＬ３と前記段差壁１１ｅ側の深さＬ２から前記距離ｅを減じた厚さに形成されている。
なお、前記雌型継手４Ａの接合部材５Ａは、前記フランジ１２を備えている点を除いては、従来の雌型継手４の接合部材５と同一の構成とされているが、前記接合部材５Ａの中央の仕切板５ｂは、従来のように受圧板の役目を要しないため、省略することができる。

次に、前記構成の雌型継手４Ａを備えた継手構造を用いてトンネル（セグメント１Ａ）の軸方向に隣接するセグメント１Ａ，１Ａ同士を接合する場合について、図６（左側の図は側面図、右端の図は正面図）を参照しながら説明する。
まず、既にトンネルの坑口側に設置された一方（例えば図６で左側）のセグメント１Ａの接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄの位置に、前記フランジ１２，１２の接合部材５Ａの周方向における位置を合わせ、前記接合部材５Ａの一方側（図６で左側）の外周部を矢印の方向へ差し込んで（押し込んで）、雌型継手４Ａの係合部材９の内部に雄型継手３を挿入させる（図６（ａ）参照）。その際、前記接合部材５Ａのフランジ１２，１２と、前記接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄとの位置が、前記受け穴２の周方向において正しく一致されていれば、前記雄型継手３の係合頭部３ａによって前記係合部材９の爪部材６の先端側が押し開かれ（拡径され）ながら、該爪部材６の先端の係合端部６ｂが前記係合頭部３ａを通過した後、爪部材６が縮径されて係合端部６ｂが前記係合頭部３ａの背部の係合段部３ｂと係合が可能な状態となり、前記接合部材５Ａ（雌型継手４Ａ）が雄型継手３から離脱できない状態になる。
このとき、前記フランジ１２は、図３に破線で示すように、厚さの厚い側の端部１２ｂ２が底面１１ｇから距離Ｈだけ離れて前記接合部材規制溝１１の深溝１１ｄの内部に入った位置にある。

なお、前記フランジ１２，１２と、前記接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄとの位置が受け穴２の周方向においてずれていれば、前記接合部材５Ａが受け穴２内にある程度嵌入したところで、前記接合部材５Ａをその軸回りに回して簡単に位置合わせを行うことができる。もし、前記位置がずれていると、前記フランジ１２，１２の当接面１２ｄがセグメント１Ａの接合面１ａもしくは前記接合部材規制溝１１，１１の浅溝１１ｃ，１１ｃの底面１１ｆに当接して、それ以上接合部材５Ａを受け穴２内に嵌入さることはできず、前記雌型継手４Ａの爪部材６の係合端部６ｂを、雄型継手３の係合段部３ｂを通過させた後に該係合段部３ｂに係合させることができない。

次に、前記雌型継手４Ａ（接合部材５Ａ）を、作業者が手で掴んで、図３の破線で示す位置から、そのまま時計方向（矢印方向）へ雄型継手３の軸回りに回転させる（図６（ｂ）参照）と、前記接合部材５Ａのフランジ１２は、その傾斜した当接面１２ｄが前記接合部材規制溝１１の浅溝１１ｃの傾斜した底面１１ｆに接触することにより、接合部材５Ａの差し込み方向と反対方向（接合面１ａ側）へ僅かに移動されて、図３で二点鎖線で示す位置で停止される。このときは、前記接合部材５Ａのフランジ１２は、前記深溝１１ｄから浅溝１１ｃに完全に移行、挿入されて位置合わせされ、その当接面１２ｄが前記浅溝１１ｃの底面１１ｆに整合されて当接し、その表面１２ｃが接合面１ａより距離ｅだけ没入され状態となる（図６（ｃ）参照）。

この状態では、図７に示すように、前記フランジ１２の当接面１２ｄと浅溝１１ｃの底面１１ｆとが当接されると共に、前記係合部材９の爪部材６の係合端部６ｂが雄型継手３の係合段部３ｂに係合された状態（係合頭部３ａと係合部材９との係合位置）に至るため、前記雌型継手４Ａと雄型継手３は、それらの軸方向への相対移動が阻止されて連結され、図８（ａ）に示すような、従来のセグメント用継手構造における雄型継手３への雌型継手４の装着（連結）状態と同様な状態が得られる。
なお、前記接合部材５Ａを回転させる際（図６（ｂ）参照）に、接合部材５Ａの受け穴２への差し込み方向と逆方向に力を軽く加えながら時計方向（矢印方向）へ回転させると、前記接合部材５Ａのフランジ１２は、その当接面１２ｄが前記接合部材規制溝１１の浅溝１１ｃの底面１１ｆに摺動させることなく容易に回転して、前記浅溝１１ｃ内の所定位置に移行させることができる。

前記のようにして、前記雌型継手４Ａを一方のセグメント１Ａの雄型継手３に装着した後は、図８に示す従来のセグメント用継手構造と同様に、他方のセグメント１Ａを、その接合部材規制溝１１のない他端側の受け穴２の位置を一方のセグメント１Ａの雌型継手４Ａを嵌入した受け穴２の位置に一致させた状態で、該一方のセグメント１Ａに接近移動させて（図８（ａ）参照）、その受け穴２に前記雌型継手４Ａの他方側を嵌入させ、両セグメント１Ａ，１Ａの接合面１ａ，１ａ同士を突き合わせると、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に係合された雌型継手４Ａと、他方のセグメント１Ａの他方側の接合面１ａに固定した雄型継手３とが、前記と同様に、それらの爪部材６の係合端部６ｂと係合段部３ｂとの係合を介して連結され、これにより、両セグメント１Ａ，１Ａは、それらの雄型継手３，３が１つの雌型継手４Ａによって相互に連結されて、接合面１ａ，１ａを突き合わせて接合された状態となる（図８（ｂ）において反発部材１０が無い状態参照）。なお、セグメント１Ａ，１Ａの接合時にはシール用の溝１ｂに従来同様にシール１３が挟着される。

なお、他方のセグメント１Ａを一方のセグメント１Ａ側に接近移動させて、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に装着された雌型継手４Ａに、他方のセグメント１Ａの他方側の接合面１ａの雄型継手３を連結する際には、該雄型継手３の係合頭部３ａが雌型継手４Ａの係合部材９内に挿入されて、その爪部材６を拡径するが、その反発力に伴って爪部材６に生じる雄型継手３の軸方向における押圧力によって、雌型継手４Ａが他方のセグメント１Ａの移動方向へ連れ動こうとする。しかし、前記のように、一方のセグメント１Ａを他方のセグメント１Ａに接近移動させて接合する場合は、事前に、前記雌型継手４Ａは、その爪部材６の係合端部６ｂが雄型継手３の係合段部３ｂに係合された後に、雌型継手４Ａをその軸回り（雄型継手３の軸回り）に回転することにより、前記接合部材５Ａのフランジ１２，１２が一方のセグメント１Ａの受け穴２の外周部の浅溝１１ｃ，１１ｃ内に挿入されて位置合わせられ、その当接面１２ｄ、１２ｄが浅溝１１ｃの底面１１ｆに当接され、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に対して、該雄型継手３（雌型継手４Ａ）の軸方向において受け穴２の底部側へ移動するのを阻止された状態となるので、前記雌型継手４Ａが、前記他方のセグメント１Ａの移動方向に該他方のセグメント１Ａの雄型継手３と一緒に連れ動くことはない。

前記のように、実施の形態に係るセグメント用継手構造は、接合面１ａに受け穴２を形成し、先端面３ｃを該接合面１ａから受け穴２内に没入させた係合頭部３ａを有する棒状の雄型継手３を前記受け穴２の底部に固定して設けた一対のセグメント１Ａ，１Ａ同士を、前記接合面１ａで突き合わせると共に、筒状の接合部材５Ａの両端側の内部にそれぞれ係合部材９，９を設けてなる雌型継手４Ａを各セグメント１Ａ，１Ａの受け穴に跨って嵌入させ、前記接合部材５Ａの内部に挿入された各雄型継手３，３の係合頭部３ａ，３ａに前記各係合部材９，９を係合させて、前記雌型継手４Ａで各雄型継手３，３同士を連結することによりセグメント１Ａ，１Ａ同士を接合するセグメント用継手構造であって、前記一方のセグメント１Ａの受け穴２の外周部には、該受け穴２の周方向に沿って、所定深さの深溝１１ｄ，１１ｄとこれに連絡された浅溝１１ｃ，１１ｃとからなる一対の接合部材規制溝１１，１１が設けられ、前記雌型継手４Ａの接合部材５Ａの軸方向中央における外周部には、前記接合部材規制溝１１，１１に対応させて一対のフランジ１２，１２が前記接合部材５Ａの周方向に沿って設けられ、該フランジ１２，１２は、前記接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄに対応する位置に位置合わせられたとき、前記接合部材５Ａが前記係合頭部３ａと係合部材９の爪部材６（先端の係合端部６ｂ）との係合位置から前記受け穴２の底部２ａ側へ移動するのを許容し、前記浅溝１１ｃ内に対応する位置に位置合わせられたとき、前記浅溝１１ｃの底面１１ｆに当接して前記接合部材５Ａが前記係合頭部３ａと係合部材９との係合位置から前記受け穴２の底部２ａ側へ移動するのを阻止する構成とされている。

したがって、実施の形態に係るセグメント用継手構造によれば、前記セグメント１Ａ，１Ａ同士を突き合わせて接合する場合、一方のセグメント１Ａの接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄの位置に雌型継手４Ａにおける接合部材５Ａのフランジ１２を位置合わせして、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に前記接合部材５Ａを押し込むことにより、前記雄型継手３の係合頭部３ａに対し前記係合部材９の爪部材６を容易に係合させることができて、前記雄型継手３に雌型継手４Ａを装着することができる。また、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に装着された雌型継手４Ａを、その軸回りに回転して、前記接合部材５Ａのフランジ１２，１２を、一方のセグメント１Ａの前記接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄから浅溝１１ｃ，１１ｃに移行させて位置合わせをして、その当接面１２ｄ、１２ｄを前記浅溝１１ｃ，１１ｃの底面１１ｆ，１１ｆに当接させることにより、前記接合部材５Ａが、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に対して受け穴２の底部２ａ側へ移動するのを阻止した状態とすることができるので、他方のセグメント１Ａの雄型継手３の移動に伴ってその移動方向へ前記雌型継手４Ａが連れ動くのを確実に防止することができて、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に装着された雌型継手４Ａに、他方のセグメント１Ａの雄型継手３を円滑、容易に装着させることができる。
このため、一方のセグメント１Ａの雄型継手３への雌型継手４Ａの装着を、治具等を使用することなく、作業者の手により容易、迅速に行うことができると共に、一方のセグメント１Ａの雄型継手３に装着された雌型継手４Ａに、他方のセグメント１Ａの雄型継手３を装着させる際に、該雄型継手３の移動による前記雌型継手４Ａの連れ動きを、従来のように、反発部材１０を使用することなく確実に防止することができ、これにより、各セグメント１Ａ，１Ａ同士の接合作業を能率よく行うことができる。

また、実施の形態に係るセグメント用継手構造によれば、各浅溝１１ｃ，１１ｃは前記深溝１１ｄ，１１ｄ側が深くその反対側が浅くなるように傾斜され、前記各フランジ１２，１２は、前記接合部材規制溝１１，１１の底面１１ｆ，１１ｇ側を向く当接面１２ｄ，１２ｄが前記浅溝１１ｃ、１１ｃの底面１１ｆの傾斜面に整合する傾斜面として形成されているので、前記接合部材５Ａを回転させることにより、そのフランジ１２，１２を一方のセグメント１Ａの接合部材規制溝１１，１１の深溝１１ｄ，１１ｄから浅溝１１ｃ，１１ｃに容易に移行させて、前記フランジ１２，１２の当接面１２ｄ，１２ｄを前記浅溝１１ｃ、１１ｃの底面１１ｆ，１１ｆに当接させた状態に確実に位置合わせすることができ、これにより、雌型継手４Ａの爪部材６（係合部材９）と雄型継手３の係合段部３ｂ（係合頭部３ａ）とを係合させ、かつ雌型継手４Ａが他方のセグメント１Ａの雄型継手３の移動に伴って連れ動きするのを防止するための操作を円滑、容易に行うことができる。

なお、前記実施の形態に係るセグメント用継手構造においては、前記接合部材規制溝１１を前記一方のセグメント１Ａの一端側の受け穴２の外周部に、その直径方向の対称位置に一対設け、前記接合部材５Ａの外周部の直径方向の対称位置に，前記接合部材規制溝１１に対応させて一対設けたが、接合部材規制溝１１と前記フランジ１２の個数は各２個に限らず、前記受け穴２と接合部材５Ａの外周部に周方向に等間隔あけて３個以上設けるようにしてもよい。それらの個数を多くすると、セグメント１Ａと雄型継手３にしっかりと安定して接合部材５Ａ（雌型継手４Ａ）を装着させることができる。また、前記接合部材規制溝１１は一方のセグメント１Ａの他端側の受け穴２の外周部に設けてもよい。この場合には、雌型継手４Ａを装着した他方のセグメント１Ａを一方のセグメント１Ａに接近移動させてセグメント同士を接合することになる。また、前記接合部材規制溝１１の淺溝１１ｃと深溝１１ｄの受け穴２の回りに位置関係（図１における時計方向の前後の位置関係）および前記接合部材５Ａのフランジ１２の傾斜方向を前記と逆の構成にすることができる。

また、前記接合部材規制溝１１の浅溝１１ｃの底面１１ｆを傾斜させ、前記接合部材５Ａのフランジ１２の当接面１２ｄを前記底面１１ｆの傾斜に整合して傾斜面としたが、前記底面１１ｆと当接面１２ｄとを傾斜させず、それぞれ、前記一方のセグメント１Ａの接合面１ａと接合部材５Ａの軸方向に垂直な面に平行に形成してもよい。この場合には、浅溝１１ｃの底面１１ｆの深溝１１ｄとの連絡部に面取り部を設けると共に、前記フランジ１２の時計方向前側の端部１２ｂ１における前記底面１２ｄ側の角部に面取り部を設けると、前記フランジ１２の深溝１１ｄから浅溝１１ｃへの移行を円滑に行うことができる。
前記接合部材規制溝１１を前記一方のセグメント１Ａに直接に設けたが、本発明はこれに限らず、前記接合部材規制溝１１を設けた合成樹脂製または鋼製の部材を前記一方のセグメント１Ａの受け穴２の外周部に埋設するようにしてもよい。
さらに、前記セグメント用継手構造をコンクリートセグメントを接合する場合に適用した例を示したが、本願発明は、これに限らず、スキンプレートと主桁板３と継手板４等を結合してなる枠体の内部にコンクリートを打設して構成されたコンクリート中詰め型セグメントの接合に適用することもできる。

本発明の一実施の形態のセグメント用継手構造における雄型継手を備えたセグメントを示す正面図である。 図１のイ−イ断面図である。 図１のロ−ロ断面拡大図である。 本発明の一実施の形態のセグメント用継手構造における雌型継手を示す側面図である。 同じくセグメント用継手構造における雌型継手を示す正面図である。 同じくセグメント用継手構造におけるセグメントの接合手順を示す説明図である。 図６のハ−ハ拡大断面図である。 従来のセグメント用継手構造を示す縦断面図である。

符号の説明

１ セグメント
１Ａ コンクリートセグメント（セグメント）
１ａ 接合面
２ 受け穴
２ａ 底部
３ 雄型継手
３ａ 係合頭部
３ｂ 係合段部
４，４Ａ 雌型継手
５，５Ａ 接合部材
６ 爪部材
６ｂ 係合端部
９ 係合部材
１１ 接合部材規制溝
１１ｃ 浅溝
１１ｄ 深溝
１１ｆ 底面
１２ フランジ
１２ｄ 当接面

Claims (2)

1. 接合面に受け穴を形成し、先端面を該接合面から受け穴内に没入させた係合頭部を有する棒状の雄型継手を前記受け穴の底部に固定して設けた一対のセグメント同士を、前記接合面で突き合わせると共に、筒状の接合部材の両端側の内部にそれぞれ係合部材を設けてなる雌型継手を各セグメントの受け穴に跨って嵌入させ、前記接合部材の内部に挿入された各雄型継手の係合頭部に前記各係合部材を係合させて、前記雌型継手で各雄型継手同士を連結することによりセグメント同士を接合するセグメント用継手構造であって、
   前記一方のセグメントの受け穴の外周部には、該受け穴の周方向に沿って、所定深さの深溝とこれに連絡された浅溝とからなる接合部材規制溝が複数個設けられ、前記雌型継手の接合部材の軸方向中央における外周部には、前記接合部材規制溝に対応させて複数のフランジが前記接合部材の周方向に沿って設けられ、該フランジは、前記接合部材規制溝の深溝に対応する位置に位置合わせられたとき、前記接合部材が前記係合頭部と係合部材との係合位置から前記受け穴の底部側へ移動するのを許容し、前記浅溝内に対応する位置に位置合わせられたとき、前記浅溝の底面に当接して前記接合部材が前記係合頭部と係合部材との係合位置から前記受け穴の底部側へ移動するのを阻止する構成とされていることを特徴とするセグメント用継手構造。
2. 前記各浅溝は前記深溝側が深くその反対側が浅くなるように傾斜され、前記各フランジは、前記接合部材規制溝の底面側を向く面が前記浅溝の傾斜面に整合する傾斜面として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント用継手構造。
   

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