JP4479037B2 - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重電分野、電気分野、自動車分野等に用いられ、電気特性、機械強度、及び流動性に優れたフェノール樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フェノール樹脂成形材料は、様々な分野に使用されているが、重電分野、電気分野、自動車分野等ではその成形品の使用目的上、電気特性、機械強度が特に要求される。
【０００３】
またこれらの分野では成形品を得る手段として、射出成形が主流であり特に大型成形品においてはフェノール樹脂成形材料の流動性の向上が要求されている。
流動性を向上させるためには材料中の樹脂量を増量するのが最も一般的であるが、フェノール一般材の分野では全体の材料コストの内で樹脂コスト比率が最も高く、コスト高につながるため好ましくない。
また、流動性に加え、電気特性、機械強度向上を目的として無機基材、例えば炭酸カルシウム、焼成クレー等を有機基材に置き換えて適用することも可能であるが、この手法も比重が大きくなることにより、実質的なコスト高につながる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はフェノール樹脂と粉砕ケナフを組み合わせることにより、重電分野、電気分野、自動車分野等に好適な電気特性、機械強度、かつ流動性に優れたフェノール樹脂成形材料を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フェノール樹脂成形材料であって、上記成形材料全体に対して、フェノール樹脂４０〜６０重量％、粉砕ケナフ１５〜４０重量％を含有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明について詳細に述べる。ケナフとは、アオイ科の一年草であり、葉は掌状、茎の繊維はジュートに似、綱・布・製紙に用いられているものである。本発明における粉砕ケナフとは、このケナフを乾燥させ粉砕機等で粉末状にしたものを粉砕ケナフという。粉砕ケナフの粒度は、６０メッシュパスが好ましく、更には１００メッシュパス以上が好ましい。粉砕ケナフの粒度が６０メッシュパスであれば成形品の外観劣化がほとんどなく使用でき、更に１００メッシュパス以上の粒度であると成形品の外観が顕著に優れるからである。他の有機基材、例えば木粉、合板粉、積層板粉、ヤシガラ粉、粉末パルプ、粉砕布等と併用しても適用できる。有機基材のトータル量を成形材料全量に対し５０重量％を上限の目安とし、流動性の必要性に応じて有機基材全体量に対し、粉砕ケナフの添加比率を調整すればよい。
本発明の成形材料の配合割合は、成形材料全体に対して、フェノール樹脂４０〜６０重量％、粉砕ケナフ１５〜４０重量％である。さらに、上記成形材料は、木粉、合板粉、積層板粉、ヤシガラ粉、粉末パルプ、粉砕布から選ばれる有機基材を、上記粉砕ケナフと合わせて前記成形材料全体に対し５０重量％を上限として含有することができ、更に流動性を保つことが可能である。
【０００７】
フェノール樹脂の種類は特に限定しない。ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂等を単独、又は併用して使用する。
自己硬化しないフェノール樹脂については硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用する。
【０００８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。表１に示す配合で熱ロール混練、粉砕し、成形材料を得た。表１において配合割合は重量％を示す。
【０００９】
【表１】
Figure 0004479037
【００１０】
これらの成形材料から得た成形品を評価し表２に示す結果を得た。実施例１及び２は、比較例１及び２同様に、電気特性、機械強度に優れ、流動性も損なわれていないことがわかる。
【００１１】
【表２】
Figure 0004479037
【００１２】
【発明の効果】
本発明は粉砕ケナフを充填材として適用した場合でも、フェノール樹脂成形材料の電気特性、機械強度、流動性を損なうことなく電気分野、重電分野、自動車分野に好適に使用できる。

Claims (2)

  1. フェノール樹脂成形材料であって、前記成形材料全体に対して、フェノール樹脂４０〜６０重量％、粉砕ケナフ１５〜４０重量％を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
  2. 前記成形材料は、さらに、木粉、合板粉、積層板粉、ヤシガラ粉、粉末パルプ、粉砕布から選ばれる有機基材を、前記粉砕ケナフと合わせて前記成形材料全体に対し５０重量％を上限として含有する請求項１に記載のフェノール樹脂成形材料。
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