JP4472295B2 - 部品ライブラリ変換処理用作業管理システム - Google Patents

Description

本発明は、部品ライブラリ変換処理用作業管理システムに関し、特に、プリント基板の実装配線用ＣＡＤ（Computer Aided Design）等で使用する部品ライブラリの変換処理用作業管理システムに関する。

従来、プリント基板の実装配線用ＣＡＤ等で使用する部品ライブラリの変換処理の作業管理を行うにあたって、人手により作業工程表を作成し、作業工程表に則って各作業を行い、各工程の作業状態や進捗状況を人手で確認していたが、近年、各工程を自動化することが要請されている。

この要請に応えるため、例えば、特許文献１には、部品ライブラリを作成するために必要となる各種部品のカタログデータや設計仕様を標準化してデータベース化し、データ入力を簡略化して部品ライブラリを作成する手間を省き、作業効率を向上させるとともに、データの誤入力を低減して歩留まりを向上させる部品の自動登録装置と、その自動登録方法、及びこの部品ライブラリ生成手段により生成した部品ライブラリを各種ＣＡＤシステムのデータフォーマットに変換する手法が提案されている。

この手法では、ＣＰＵが、その部品ライブラリ作成処理に際し、ＲＯＭに格納された部品ジェネレータ機能を起動し、入力された設計仕様に対応する部品実装に関するデータを自動的に部品ライブラリとして作成する手段と、その部品の自動登録装置において生成される各種実装用データを各種ＣＡＤシステムで利用可能なデータフォーマットに変換するデータ変換手段とを提供する。

特開平１０−１５４１６８号公報

しかし、実際には、各種ＣＡＤシステムの概念に差があるため、上記特許文献１に記載の技術では、利用可能なデータフォーマットには変換できない情報や、データフォーマットでは表現できない情報が生ずる場合がある。また、各種ＣＡＤシステムで利用可能なデータフォーマットがバージョンアップされた場合には、部品自動ジェネレータプログラムがすぐに修正されないため、自動変換に不具合が発生する。その結果、これらの不具合に対処するため、人手でデータ処理をしなければならず、誤入力、入力忘れ、判断ミス等が発生し、品質低下を起こすおそれがあるという問題もある。

さらに、対処する処理が抜けたり、処理の順序を間違えたような場合には、後戻りが発生し、作業効率が低下するという問題もある。

そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、人手により確認する手間を省略化して作業効率を向上させるとともに、データの誤入力や判断ミスを低減して歩留まりを向上させることのできる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、一方のＣＡＤで使用可能な部品データを変換し、他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データに変換する部品ライブラリ変換処理用作業管理システムであって、前記一方のＣＡＤで使用可能な部品データを読み込み、前記一方のＣＡＤで使用可能な部品データから、前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データに変換する際に課題となる項目を網羅した課題項目一覧を参照しながら、作業管理確認項目を生成する変換元データ分析部と、前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データを読み込み、前記作業管理確認項目を参照しながら、前記課題となる項目が処理されたか否かを確認する処理済データ分析部とを備えることを特徴とする。

そして、本発明によれば、変換元データ分析部が、一方のＣＡＤで使用可能な部品データを読み込み、前記一方のＣＡＤで使用可能な部品データから、前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データに変換する際に課題となる項目を網羅した課題項目一覧を参照しながら、作業管理確認項目を生成し、処理済データ分析部が、前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データを読み込み、前記作業管理確認項目を参照しながら、前記課題となる項目が処理されたか否かを確認することにより、人手によって課題となる項目が処理されたか否かを確認する必要がなくなるため、作業効率が向上し、データの誤入力や判断ミスを低減して歩留まりを向上させることが可能となる。

前記処理済データ分析部は、前記課題となる項目が処理されたか否かを確認し、前記課題となる項目が処理されていなければ、表示部を介してアラーム表示を行い、前記課題となる項目が処理されていれば、前記作業管理確認項目に処理が終了したフラグを立てる作業管理確認項目書換えを行うようにすることができる。

前記一方のＣＡＤ及び他方のＣＡＤは、プリント基板の実装配線用ＣＡＤとすることができる。

以上説明したように、本発明によれば、人手による確認の手間を省略し、作業効率を向上させ、データの誤入力や判断ミスを低減して歩留まりを向上させることのできる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムを提供することができる。

図１は、本発明にかかる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムの一実施の形態を示す。

従来のシステムは、部品データ変換装置１４と、部品データベース１５とで構成され、破線部３０で示されるように、変換元の部品実装ＣＡＤ用の部品ライブラリを入力部品データ１０とすると、部品データ変換装置１４が入力部品データ１０を部品データベース１５に取り込む。また、変換先の部品実装ＣＡＤ用の部品ライブラリを変換出力後部品データ１７とすると、部品データ変換装置１４が部品データベース１５から部品データを変換して変換出力後部品データ１７を出力する。尚、部品データ変換装置１４の構成は、本発明とは直接関係しないので、詳細説明を省略する。

上述のように、本来、破線部３０のみで部品ライブラリの変換処理が終結されるべきであるが、実際には、元の部品の実装ＣＡＤ用の部品ライブラリを他の部品実装ＣＡＤ用の部品ライブラリに変換する場合には、各種ＣＡＤの概念が異なるため、データをそれに見合うように変更している。

詳細には、入力部品データ１０は、入力前処理１１により、入力部品処理後データ１２に変換してから、部品データ変換装置１４が部品データベース１５に取り込む。また、取り込み後、部品データベース１５のデータを変換処理可能形式処理前部品データ２０として出力後、途中変換処理２１により、変換処理可能形式処理後部品データ２２に変換し、再度、部品データ変換装置１４は、部品データベース１５に取り込む。その後、部品データ変換装置１４が他の部品実装ＣＡＤ用の部品ライブラリとして出力した変換出力後部品データ１７に、さらに変換出力後処理１８により変換出力後処理済部品データ１９としたものが実際に他の部品実装ＣＡＤ用の部品ライブラリとして使用できるデータとなる。

そして、これらの変換を管理する処理系が部品ライブラリ変換処理用作業管理ブロック１である。この部品ライブラリ変換処理用作業管理ブロック１は、変換元データ分析部２と処理済データ分析部４を有している。

変換元データ分析部２は、変換元データとなる入力部品データ１０を読み込み、課題項目一覧１０３を参照しながら、後述の処理済データ分析部４にて使用する作業管理確認項目１０７を項目生成３する。

処理済データ分析部４は、処理済データとなる各工程の入力部品処理後データ１２、変換処理可能形式処理前部品データ２０、変換処理可能形式処理後部品データ２２、変換出力後部品データ１７、変換出力後処理済部品データ１９を各処理または変換後に読み込み、作業管理確認項目１０７を参照しながら、処理状況を確認する。そして、問題があった場合には、アラーム表示５を行い。問題がなかった場合には、作業管理確認項目１０７に処理が終了したフラグを立てる作業管理確認項目書換え６を行う。

本発明にかかる部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１の装置構成は、図２に示すように、通常のコンピュータに使用されているものと同様であり、ＣＰＵ３０２、ＲＡＭ３０３、ＲＯＭ３０４、ＤＢメモリ３０５及びＩ／Ｏ３０６等で構成され、各部は、バス３０７に接続されている。

さらに、Ｉ／Ｏ３０６を介して、モニター等の表示部３０８、キーボードやマウス等のデータ入力部３０９、ＬＡＮや磁気的記憶媒体等の分析データ読込み部３１０が接続されている。

また、各分析データ３１１の元となる部品データが保存されている装置等とは、ＬＡＮや磁気的記憶媒体等の分析データ読込み部３１０を介して、データを入手することが可能となっている。

ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０２は、ＲＯＭ３０４内に格納された作業状況判断プログラム３０４ａに従って、後述する変換元データ分析を実行し、Ｉ／Ｏ３０６を介して、外部のデータ入力部３０９から指定された部品データより、後述するＤＢメモリ３０５内の課題項目一覧１０３のデータを参照しながら、作業管理確認項目１０７を生成する。

また、ＣＰＵ３０２は、ＲＯＭ３０４内に格納された作業状況判断プログラム３０４ａに従って、後述する処理済データ分析を実行し、Ｉ／Ｏ３０６を介して外部のデータ入力部３０９から指定された部品データより、後述するＤＢメモリ３０５内の作業管理確認項目１０７のデータを参照しながら作業管理確認を行い、処理に問題があれば、表示部３０８にアラームを表示する。一方、問題がなければ、ＤＢメモリ３０５内の作業管理確認項目１０７のデータの対象項目に処理が完了しているフラグを立てる作業管理確認項目書換えを行う。

ＲＡＭ（Random Access Memory）３０３は、上記ＣＰＵ３０２により、データ分析処理、作業管理確認項目生成処理及び作業管理確認項目書換え処理が実行される際に読み出される各種データを一時的に格納するメモリエリアを形成する。

ＲＯＭ（Read Only Memory）３０４は、上記ＣＰＵ３０２により実行される作業状況判断プログラム３０４ａを格納する。

ＤＢ（データベース）メモリ３０５は、その内部に、課題項目一覧１０３と上述の作業状況判断プログラム３０４ａが生成する作業管理確認項目１０７を格納する。尚、課題項目一覧１０３は、変換元の部品データから変換先の部品データの変換時の課題項目をデータベース化したものである。

作業管理確認項目１０７は、上述のＣＰＵ３０２により実行された作業状況判断プログラム３０４ａが課題項目一覧１０３を参照しながら生成されるもので、その部品に関する変換時の課題項目をデータベース化したものである。この作業管理確認項目１０７は、上述のＣＰＵ３０２により実行された作業状況判断プログラム３０４ａが各種処理または変換された後のデータを読み込み、作業状況を分析するときに参照される。また、作業が終了している場合には、同じく上述のＣＰＵ３０２により実行された作業状況判断プログラム３０４ａにより、課題項目が処理された状態にするために、書換えが行われる。

Ｉ／Ｏ３０６は、部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１の内部と外部の表示部３０８、データ入力部３０９及び各種分析データ３１１を取り込むための分析データ読込み部３１０と接続され、各種データの授受等を制御する。

表示部３０８は、通常のコンピュータで使用されているモニター等であり、部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１の状態や作業状況判断プログラム３０４ａの実行状況や、上述の作業状況判断プログラム３０４ａが、後述する処理済データ分析を実行し、作業管理確認を行い、処理に問題があった時のアラームを表示する。

データ入力部３０９は、通常のコンピュータで使用されているＫＢ（キーボード）やマウス等であり、部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１に対して、本処理の対象となる部品データ項目や処理の実行を促すデータを入力し、Ｉ／Ｏ３０６を介してＣＰＵ３０２に指示する。

分析データ読込み部３１０は、通常のコンピュータで使用されているＬＡＮや磁気的記憶媒体等であり、部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１に対して、本処理の対象となる分析データ３１１をＩ／Ｏ３０６を介して取り込む。分析データ読込み部３１０は、また、部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１内のＤＢメモリ３０５内のデータを保存したり、他の装置に授受する場合にも使用する。

分析データ３１１は、先述の図１の変換元データである入力部品データ１０、あるいは、各処理または変換後の分析を行う処理済データである、各種データの入力部品処理後データ１２、変換出力後部品データ１７、変換出力後処理済部品データ１９、変換処理可能形式処理前部品データ２０、変換処理可能形式処理後部品データ２２である。

これらの構成により、図２の本変換処理システム３０１は、ＤＢメモリ３０５内の課題項目一覧１０３をライブラリ変換管理をするための課題項目の元とし、作業状況判断プログラム３０４ａがＣＰＵ３０２によりバス３０７を通してＲＡＭ３０３、ＤＢメモリ３０５、Ｉ／Ｏ３０６を制御して、分析データ読込み部３１０が分析データ３１１として図１の入力部品データ１０を読み込み、分析を行い、ＤＢ３０５の作業管理確認項目１０７を生成する。

また、この生成された作業管理確認項目１０７を基に、本変換処理システム３０１の作業状況判断プログラム３０４ａが同様にＣＰＵ３０２によりバス３０７を通してＲＡＭ３０３、Ｉ／Ｏ３０６を制御して、分析データ読込み部３１０が各処理または変換毎に、分析データ３１１として図１の入力部品処理後データ１２、変換出力後部品データ１７、変換出力後処理済部品データ１９、変換処理可能形式処理前部品データ２０、変換処理可能形式処理後部品データ２２を読み込み、分析する。

その出力は、作業状況判断プログラム３０４ａで再び処理され、問題がなければ、ＤＢ３０５の作業管理確認項目１０７に反映され、問題があった場合には、作業状況判断プログラム３０４ａがＣＰＵ３０２によりバス３０７を通してＲＡＭ３０３、ＤＢメモリ３０５、Ｉ／Ｏ３０６を制御して、表示部にアラーム表示を行う。これにより、部品ライブラリの変換を管理することが可能となる。

次に、上記構成を有する部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１の動作について説明する。この部品ライブラリ変換処理用作業管理システム３０１は、作業管理項目の生成と、ライブラリ管理という２つの動作を行う。これら二つの動作は、生成された作業管理項目を参照してライブラリ管理を行うという関係にある。

まず、作業管理項目の生成動作について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。

本変換処理管理システム３０１が変換する対象の入力部品データ１０を読み込み（ステップＳ１０１）、課題項目一覧１０３に関連する課題項目がデータに含まれていないか順番に確認する（ステップＳ１０２）。

課題１０６ａが存在した場合には、順に、課題ＤＢ１０６に蓄積し（ステップＳ１０４）、課題項目がなくなった時点で、課題ＤＢ１０６を作業管理確認項目１０７に変更し（ステップＳ１０５）、終了する。

具体的には、プリント配線板用のＣＡＤで使用する部品のピン配列やピンの座標、部品外形、シルク情報等を設計する上で必要となる部品を構成する情報のブロックである部品ライブラリにおいて、あるＣＡＤ（以下、「変換元のＣＡＤ」という）の部品ライブラリ１０には、取付穴の情報を持っているとし、また、変換元のＣＡＤの部品ライブラリ１０から異なるＣＡＤ（以下、「変換先のＣＡＤ」という）の部品ライブラリ１９に変換する場合で、変換元と変換先のＣＡＤの取付穴の概念が異なり、データの持ち方をいずれかの工程で変える必要があるという課題がある場合に、まず、開始時（ステップＳ１００）に、変換元と変換先のＣＡＤの種別及び変換元の入力部品データ１０を指定する。

これらの指定により対象データを読み込む（ステップＳ１０１）、課題項目があるか否かの判断（ステップＳ１０２）では、まず、指定された変換元と変換先のＣＡＤとに関与する課題項目表１０９を課題項目一覧１０３より抽出する。

この課題項目一覧１０３には、あるＣＡＤの部品ライブラリから異なるＣＡＤの部品ライブラリに変換する時に課題となる項目が全て網羅されている。

ここで、具体的な課題とは、変換元から変換先のＣＡＤの部品ライブラリに変換するにあたって処理がなされていなければならない情報であって、今回の例では、変換元と変換先のＣＡＤにおいて取付穴の概念が異なり、データの持ち方を替える必要があり、いずれかの工程で変換する。このような問題について、どの工程でどの処理をする必要があるかを課題項目とし、これらの課題の集合体を課題項目一覧とする。課題項目一覧は、いくつものＣＡＤがある場合には、各種ＣＡＤの変換元と変換先との組合せの分だけ存在する。

今回の例では、変換元のＣＡＤの部品ライブラリ１１から変換先のＣＡＤの部品ライブラリ１９に変換する場合の課題項目表１０９を抽出する。この抽出された課題項目表１０９の課題項目１０６ａが、順次一つずつ読み込んだ変換対象ライブラリデータ１０に含まれているか否かを判断する（ステップＳ１０２）。

今回の例では、取付穴が変換対象データ１０に含まれているか否かという課題項目１０６ａが与えられた時に、まず、データの中身を確認し、今回は、取付穴が存在するデータとしているので、課題として挙がった項目１０６ａを課題項目表１０９の中から切り出し、課題のデータベース１０６として積み上げる。

同様の工程を全ての課題項目１０９について変換元の部品ライブラリについて確認する。最終の課題項目まで確認し終えると、課題１０６を貯蓄したデータを後に使用する作業管理確認項目１０７とする（ステップＳ１０５）。

ここでの項目表の動作は、以下の通りである。課題項目一覧１０３は、実際には、課題項目表１０９の状態で、これを上記の動作に行うことにより、変換の対象の部品に合わせて、作業確認項目表１０９ａのように対象の項目とその項目の処理状態を未処理にした表が生成される。これで、変換元の部品ライブラリのデータ１０の分析が終了する。これにより、変換処理を行う部品ライブラリにおいて、変換に必要となる処理の工程の項目を自動的に抽出できる。

一方、第２の動作であるライブラリ管理動作については、図４のフローチャートに従って実行される。

すなわち、各工程で処理または変換を行った後に、本変換処理管理システム３０１を起動すると、各工程を行った後のデータを読み込み（ステップＳ２０１）、上記動作で生成された作業管理確認項目１０７と照らし合わせながら、各工程の課題項目の処置が終了されているか確認する（ステップＳ２０２）。

処置が終了していなければ、アラーム表示（ステップＳ２０３）を出力して終了する。処置が終了している場合には、課題項目に終了のフラグを立てる（ステップＳ２０５）。この後に、確認する工程の対象作業管理項目が終了したか確認し（ステップＳ２０６）、なくなった場合には、動作を終了する。一方、まだ残っている場合には、課題項目の処置が終了されているか確認する動作（ステップＳ２０２）に戻る。

具体的には、まず処理の開始（ステップＳ２００）で確認対象の部品ライブラリの指定と、その作業確認項目とどの工程であるかの情報を与える。

今回の例では、変換元のＣＡＤの入力部品処理後データ１２で上記の工程で抽出された作業管理確認項目１０７、第一段階の部分の処理として入力前処理１１の情報を与える。この与えられた情報から、まずは対象の工程の部品ライブラリの入力部品処理後データ１２の読み込みを行い、対象の課題項目の処置が終了しているか否かを判断する（ステップＳ２０２）。この判断は、まず、課題項目がこの工程で対象になるか否かを確認するものである。この工程で対象にならない場合には、次の課題項目がこの工程が対象になるか否かを確認する。このようにして、順次確認し、課題項目が対象の工程の課題項目となった場合には、部品データの中身と照らし合わせ、確認する。

今回の例では、部品ライブラリの入力部品処理後データ１２の取付穴のデータが部品データ変換装置１４に入力する前の状態に適切な形に処理をされているか否かを確認する。適切な形になっている場合には、課題項目の中の対象の項目のこの工程での処理が終了したフラグを立てる（ステップＳ２０５）。一方、適切な形になっていなかった場合には、アラーム表示を行う（ステップＳ２０３）。

ここでの項目表の動作は、以下の通りである。作業管理確認項目１０７は、上記にも示した通り、実際には作業確認項目表１０９ａの状態であり、これを上記の動作により、課題項目処置が終了して、課題項目に終了フラグを立てる動作（ステップＳ２０５）により、作業確認項目表１０９ａの対象の項目とその項目の処理状態を未処理から処理済の状態に書き換えた課題項目表１０９ｂが生成される。

各工程において一連の同じ動作を行い、課題を一つずつ確認することにより、この工程での処理の不実施をなくすこととなり、また各工程での部品ライブラリの処理状況を確認することもできる。従って、変換の全工程の管理を人手の介入をなくすことができる。

尚、上記実施の形態では、各入力部品データとして、分析することができるテキスト形式を想定しているが、テキスト形式でない場合には、人手の入力としてもよい。また、作業確認項目１０７を生成する動作において、同様に変換元の部品データを分析することができるテキスト形式を想定しているが、テキスト形式でない場合には、人手の入力または生成で構成できることとしてもよい。さらに、生成された作業確認項目１０７には人手での追加及び削除もできるとしてもよい。

作業確認項目１０７は、自動で生成したものに対する確認作業において、データからは分析できない場合には、人手により完了済の情報を追加もできることとしてもよい。

本発明の他の実施の形態として、その基本的構成は上記の通りであるが、各工程の処理についてさらに工夫した構成を図１を用いて説明する。

本図において、入力前処理１１、途中変換処理２１、変換出力後処理１８はオペレータが行っているが、変換処理管理システム１の作業状況判断プログラム４ａ自体に自動に変換する機能を備えるようにすることもできる。このように、本実施の形態では、さらに、人手の介入を減らし、工数の削減や後戻りがなくなるという効果が得られる。

本発明にかかる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムの一実施の形態を示すブロック図である。 本発明にかかる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムの装置構成を示すブロック図である。 本発明にかかる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムの第１の動作を説明するためのフローチャートである。 本発明にかかる部品ライブラリ変換処理用作業管理システムの第２の動作を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１ 部品ライブラリ変換処理用作業管理ブロック
２ 変換元データ分析部
３ 項目生成
４ 処理済データ分析部
５ アラーム表示
６ 作業管理確認項目書換え
１０ 入力部品データ
１１ 入力前処理
１２ 入力部品処理後データ
１４ 部品データ変換装置
１５ 部品データベース
１７ 変換出力後部品データ
１８ 変換出力後処理
１９ 変換出力後処理済部品データ
２０ 変換処理可能形式処理前部品データ
２１ 途中変換処理
２２ 変換処理可能形式処理後部品データ
３０ 通常ライブラリ変換処理
１０３ 課題項目一覧
１０６ 課題項目ＤＢ
１０７ 作業管理確認項目
１０９ 課題項目表
１０９ａ 作業確認項目表
１０９ｂ 書き換えた課題項目
３０１ 変換処理管理システム
３０２ ＣＰＵ
３０３ ＲＡＭ
３０４ ＲＯＭ
３０４ａ 作業状況判断プログラム
３０５ ＤＢメモリ
３０６ Ｉ／Ｏ
３０７ バス
３０８ 表示部
３０９ データ入力部
３１０ 分析データ読込み部
３１１ 分析データ

Claims (3)

1. 一方のＣＡＤで使用可能な部品データを変換し、他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データに変換する部品ライブラリ変換処理用作業管理システムであって、
   前記一方のＣＡＤで使用可能な部品データを読み込み、前記一方のＣＡＤで使用可能な部品データから、前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データに変換する際に課題となる項目を網羅した課題項目一覧を参照しながら、作業管理確認項目を生成する変換元データ分析部と、
   前記他方のＣＡＤで使用可能な部品データまたは他方のＣＡＤで使用可能な部品データとする際の中間部品データを読み込み、前記作業管理確認項目を参照しながら、前記課題となる項目が処理されたか否かを確認する処理済データ分析部とを備えることを特徴とする部品ライブラリ変換処理用作業管理システム。
2. 前記処理済データ分析部は、前記課題となる項目が処理されたか否かを確認し、前記課題となる項目が処理されていなければ、表示部を介してアラーム表示を行い、前記課題となる項目が処理されていれば、前記作業管理確認項目に処理が終了したフラグを立てる作業管理確認項目書換えを行うことを特徴とする請求項１記載の部品ライブラリ変換処理用作業管理システム。
3. 前記一方のＣＡＤ及び他方のＣＡＤは、プリント基板の実装配線用ＣＡＤであることを特徴とする請求項１または２記載の部品ライブラリ変換処理用作業管理システム。

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