JP4469731B2 - 絞り部構造を有する炉 - Google Patents
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Description
垂直にライニングされている内張りれんがと平行に積み上げる水平積みライニング構造、
あるいは、絞り部内張りれんがの厚み方向中心軸が、絞り部鉄皮方向と直胴部鉄皮に垂直
な方向との間の鈍角側に位置するように積み上げる傾斜積みライニング構造が適用されて
いる。水平積み構造では、絞り部の付け根、すなわち、直胴部に寄った絞り部の内張りれんがに亀裂が生じ脱落することがある。これは、溶銑や溶鋼を受けた炉において、高温度
に曝された内張りれんがが膨張し、炉底から炉口に向かって大きな突き上げが起こり、その突き上げが絞り部の内張りれんがに集中することが要因になっている。そのために、炉
の寿命が短くなる。これを解決する一つの方法として、絞り部に傾斜積みライニング構造
が考案されている。
これらの構造に関連して、以下の特許文献が開示されている。
また、特許文献3には、絞り部鉄皮面に対して垂直にれんがを積み上げた傾斜型のライ
ニング構造が例示されている。
また、特許文献4には、水平積みのライニング構造が例示されている。
また、特許文献5には、水平積みライニング構造が例示され、炉の軸線と絞り部鉄皮と
のなす角度よりも、軸線と内張りれんが表面がなす角度が小さくなるように積み上げることを特徴とする特許が開示されている。
さらに、AOD炉の関連は、特許文献6の構造を、混銑車の関連は、特許文献7の構造
を挙げることができる。
な課題が存在していた。すなわち、水平積みに比べて、傾斜積みは応力軽減が図られ、効
果を示しているが、築炉時にれんががずれ落ちたり、使用中にれんがが抜けることがある。また、予定通り築炉できたとしても、炉の稼動中の多くの時間は、傾斜積みれんがに重
力による下方に落ちる力が常に掛かるので、特に、れんがが損耗し厚みが短くなる稼働末
期では、れんがが抜け落ちることがある。さらには、本願発明者らの研究により、そもそも傾斜積みでは、れんがの亀裂に結びつく応力は軽減されるが、水平積みに比べて絞り部
のれんが間に隙間が生じやすいことがわかった。
がずれたり抜け落ちることなく、容易に築炉できるライニングであること、使用時にれんがの膨張による応力集中が生じることなくれんがの割れ防止が図られるライニングであること、さらに、使用中に絞り部のれんが間に隙間が生じることがない絞り部構造を有する炉を得ることを目的とする。
通常、炉20のれんが積施工は、炉20の底部20aから上に向かって行われる。一例
として、図1を使用して説明する。図1は、鉄皮1の内側に、パーマライニング2、ウェ
アーライニング3が施工されている。このパーマライニング2は、定形耐火物であるれんがでも、不定形耐火物であるキャスタブル、スタンプ材、充填材等でも、いずれでも良い。一方、ウェアーライニング3は所定の形状を持ったれんがである。これらのパーマライ
ニング2、ウェアーライニング3は、炉20を図1のように立てた状態で、炉底4から施
工され、炉底4、下部コーナー部5、直胴部6と順番に下から上に施工される。この直胴
部6まで施工したところで、絞り部7の施工になる。ここで、絞り部7のウェアーライニ
ング3のれんが7aは、本発明による逆傾斜積ライニングで施工され、さらに、その上が
炉口8になる。
逆傾斜積れんがを施工することができない。そこで、絞り部7の下部に下部起しれんが9
を用いることになる。この下部起しれんが9は、逆傾斜積と水平積とを橋渡しするれんが
であり、図2に示すように1個または複数個を用いて、水平積から角度を変えながら逆傾
斜角度に変えている。また、この逆傾斜積で絞り部7の上部まで積み上げ、炉口8で、再
度水平に戻し、炉口8の鉄皮1に接するようにするれんがは上部起しれんが10である。
図1は、最後の1個で上部起しれんが10としている例であるが、複数個を用いても良い。
2のように、炉内面7aA(稼働面)、背面7aBともに滑らかに積み上げても良く、あるいは、図3〜5のように、段差を付けて積み上げても良い。しかし、段の飛び出た箇所が使用中に割れやすいので、望ましくは、絞り部7に施工した内張りれんが7aの炉内面7aAに段差がない図2の施工がより良好である。
度は次のようにして決める。図8及び図9の直胴部6の鉄皮1に対して垂直に炉内面7a
Aに向かう垂直方向軸11と絞り部7の鉄皮1に沿って高さ方向に向かう高さ方向軸12とがなす角度のうちの鋭角側13を、絞り部7に配設する内張りれんが7aの厚み方向中
心軸14が通る配設の仕方が逆傾斜積である。なお、図9の鈍角側15に内張りれんが7
aの厚み方向中心軸14が通る施工は傾斜積になる。また、図9のれんが7aの厚み方向
中心軸14と垂直方向軸11とのなす角度である逆傾斜角度16については、逆傾斜なら
任意の角度で効果を発揮するが、望ましくは5〜30度のときが最適である。5度よりも
小さいと、本発明の目的である内張りれんが7aの割れ、内張りれんが7a間の隙間生成
を抑制する効果が減じられ、内張りれんが7aの抜け落ちが生じやすくなる。しかし、3
0度を超えても、稼働時に内張りれんが7aが抜けないように、例えば、内張りれんが7
aの上下面の両面または片面に図示しないダボを設け、抜け落ち防止を図っても良い。
なお、本発明の施工方法は、絞り部構造を有する転炉、AOD炉、混銑車、溶銑予備処理
炉等に用いることで効果を発揮することができる。
したときの絞り部における準備を含めた施工時間で、本発明の同部位における準備を含め
た施工時間を除したときの割合である。割合が100のとき、比較例と同等、数値の小さ
いものほど施工時間が短く良好であることを示す。
第1表中の絞り部れんが割れ損傷度合は、本発明と同じ炉で比較例として傾斜積施工を
実施したときの絞り部れんがの割れ損傷に起因した損傷速度(mm/ch)で、本発明の
絞り部れんがの割れ損傷速度を除したときの度合表示である。度合が100のとき、比較
例と同等、数値の小さいものほど割れ損傷速度が小さく良好であることを示している。
また、絞り部れんが抜け落ち度合は、同様に本発明と同じ炉で比較例として傾斜積施工を実施したときの1炉代に渡る、絞り部れんがの抜け落ち本数で、本発明の絞り部れんがの抜け落ち本数を除したときの度合表示である。度合が100のとき、比較例と同等、数値の小さいものほど割れ損傷速度が小さく良好であることを示している。
従って、第1表から分るように、本発明の実施例は、いずれも比較例よりも優れている。
尚、図10は本発明を混銑車30のライニングに適用した構造を示す断面図であり、図
1と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
2 パーマライニング
3 ウェアーライニング
4 炉底
5 下部コーナー部
6 直胴部
7 絞り部
8 炉口
9 下部起しれんが
10 上部起しれんが
11 垂直方向軸
12 高さ方向軸
13 鋭角側
14 厚み方向中心軸
15 鈍角側
16 逆傾斜角度
20 炉
30 混銑車
Claims (4)
- 直胴部(6)及び絞り部(7)を有する炉(20)の絞り部構造において、前記絞り部(7)の内側
に施工する内張りれんが(7a)の厚み方向中心軸(14)が、前記絞り部(7)の鉄皮面(1a)上に
あって炉底(4)から炉口(8)に向かい前記鉄皮(1)に沿って高さ方向に向かう高さ方向軸(12)と前記直胴部(6)の鉄皮面(1a)に垂直な垂直方向軸(11)との間の鋭角側(13)に位置するように、前記内張りれんが(7a)を積み上げる構成よりなることを特徴とする絞り部構造を有する炉。 - 前記厚み方向中心軸(14)が、前記垂直方向軸(11)に対して5〜30度の逆傾斜角度(16)をなすことを特徴とする請求項1記載の絞り部構造を有する炉。
- 前記絞り部(7)に施工した内張りれんが(7a)の炉内面(7aA)に段差がないことを特徴とする請求項1又は2記載の絞り部構造を有する炉。
- 前記炉(20)が、転炉、AOD炉、混銑車、溶銑予備処理炉の何れかであることを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記載の絞り部構造を有する炉。
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