JP2008128548A - 焼却炉の炉壁積みつけ方法および焼却炉 - Google Patents
焼却炉の炉壁積みつけ方法および焼却炉 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】外郭1を有し内部が耐火物により構成され水平断面形状が円形で、炉上部の燃焼バーナー部6より下方に向けて、末広がり状に炉中間域の垂直状炉壁の上部に至る肩部炉壁Aと、炉中間域に耐火物を積み重ねた垂直状炉壁Bと、炉下部に燃焼排ガスの出口8につながるロート状の炉壁Cとを備え、肩部炉壁Aに被処理物12を炉内へ導入するためのノズル5が設置されている焼却炉の炉壁積みつけ方法において、焼却炉の肩部炉壁Aを、耐火レンガ3を水平に積み重ねて構成する。
【選択図】図1
Description
図2は従来の焼却炉の縦断面図を示すもので、金属製外郭(鉄皮)1の内側に断熱レンガ2と炉内側に耐火レンガ3とが配設され、それらを固定すると共に隙間をなくすための目地材とにより耐火物層を構成している。さらには必要に応じてセラッミックファイバー等を用いる場合もある。焼却炉では、炉の上部に設けられた燃焼バーナー部6に燃料10と空気や酸素富化空気等の支燃性ガス11が供給され、燃焼バーナー部6を取り囲む炉壁4内のバーナー燃焼部7で高温雰囲気が形成され、炉の肩部に設置されているノズル5から被処理液12が前記の高温雰囲気中に噴射されて、焼却処理または熱分解処理が行われ、高温の燃焼排ガスは炉の下部の出口8より排出される。尚、被処理液の性状、物性、処理量等により、被処理液の一部を燃焼バーナー部6の付近から炉内へ供給する場合もある。
また、焼却炉において廃液や廃ガス等の被処理物を、焼却処理または熱分解処理するためには炉内が高温になると共に、被処理物に含有されている無機成分によっては耐火レンガに損傷を生ずることがあり、耐火レンガの損傷程度は部位により大きく異なることが多く、損傷箇所のみを補修することもよく行われている。
ところが、炉上部の肩部炉壁における耐火レンガの補修に際しては、直角積みの場合には損傷箇所を含めたその上部までを新たに積みつけることが必要であり、補修のための日数、手数がかかると共に多額の費用がかかっていた。
また、本発明の別の目的としては、上記の炉壁積みつけ方法による焼却炉を提供せんとするものである。
このように、補修に要する時間の短縮化は、焼却炉の稼動時間を長くし、安定した運転にも貢献するものである。
このため、焼却炉の新規建設に際しては、建設費用を低減させ、炉内の耐火レンガの構築をほとんど同一仕様とすることで作業性が改善できる。炉壁の部分的な補修の場合にも、本発明により効率的な工事を図ることが可能となる。
また、本発明の適用で、補修に要する時間が短縮され、炉内の耐火レンガの損傷によるトラブル回避につながることから、焼却炉の安定した運転ができるようになり、このような観点でも貢献するものである。
焼却炉は、無害化すべき対象物質によっても変化するが、有機物の熱分解のために800℃以上とすることが必要であり、一般的には炉内で800〜1400℃程度の高温で被処理物を処理するので、炭素鋼、耐熱鋼、ステンレス鋼等からなる金属製外郭(鉄皮)の内側に、断熱レンガ、耐火レンガ、不定形耐火物等をライニングした耐火物層を設けた構造となっている。
焼却炉の内面側に露出する耐火レンガ3としては、耐熱性、熱衝撃性、耐食性に優れたアルミナ系、マグネシア系が多用されるが、炉内はバーナーの設置されている上部から下部にかけて温度勾配ができるため、各部位の温度に対応する耐火度の耐火レンガが用いられる。
また、被処理液中に含有されている無機成分により、焼却で生ずるスラグの性状、物性等によっては、塩基性レンガを使用する場合もある。
ただし、この場合には、耐火レンガ3の傾斜を水平面に対して5°程度あるいはそれ以下とし、水平積みに対して若干傾斜した程度とすることが好ましい。
特に上述のように、肩部炉壁が、耐火レンガ3を、炉内側を高く外郭側に低く傾斜して積み重ねた構成とした場合に、垂直状炉壁においても同様に、耐火レンガ3を、炉内側を高く外郭側に低く若干傾斜して積み重ねて構成すれば、両炉壁が水平積みである場合と同様に、肩部炉壁においてもそれより下部の炉壁と構成が基本的に同じとなるため、作業性を向上させることができる。
このように、補修に要する時間の短縮化は、焼却炉の稼動時間を長くし、安定した運転にも貢献するものである。
1 炉本体金物の製作、据付け
2 耐火物受け金物の製作および炉本体鉄皮への取付け
3 断熱レンガの積上げ、鉄皮に沿って断熱レンガを目地材のモルタルを用いて隙間のな
いように積上げる。最初は作業性を考慮して作業者の手がけられる高さまでとする。
4 耐火レンガ(ハイアルミナ)の積上げ、断熱レンガに沿って耐火レンガを、モルタルを用いて積上げる。
5 炉内に設置された足場を高くして、上記3、4の作業を繰り返す。
6 炉内の垂直状炉壁のレンガ積みが完了した後、肩部炉壁、燃焼バーナー部についても
同様に耐火レンガの積みつけ作業を行った。
肩部炉壁(A)を従来の直角積みで構築した場合には施工に4〜5日を要していたが、本発明の水平積みでは半分程度に短縮され、効率的なことが明らかであった。
水平積みでは、損傷が認められた耐火レンガ3とその周辺部のみを補修することで、再稼動が可能となったが、従来の直角積みの場合には、損傷部位より上部の耐火レンガ3と断熱レンガ2を撤去してから、全周に亘り補修する必要があり、その相違が大きいことが理解される。
2 断熱レンガ
3 耐火レンガ
4 炉壁
5 ノズル
6 燃焼バーナー部
7 バーナー燃焼部
8 燃焼排ガスの出口
10 燃料
11 支燃性ガス
12 被処理液(被処理物)
A 肩部炉壁
B 垂直状炉壁
C ロート状の炉壁
Claims (2)
- 外郭を有し内部が耐火物により構成され水平断面形状が円形で、炉上部の燃焼バーナー部より下方に向けて、末広がり状に炉中間域の垂直状炉壁の上部に至る肩部炉壁と、炉中間域に耐火物を積み重ねた垂直状炉壁と、炉下部に燃焼排ガスの出口につながるロート状の炉壁とを備え、前記肩部炉壁に被処理物を炉内へ導入するためのノズルが設置されている焼却炉の炉壁積みつけ方法において、前記焼却炉の肩部炉壁を、耐火レンガを水平に積み重ねて構成したことを特徴とする焼却炉の炉壁積みつけ方法。
- 外郭を有し内部が耐火物により構成され水平断面形状が円形で、炉上部の燃焼バーナー部より下方に向けて、末広がり状に炉中間域の垂直状炉壁の上部に至る肩部炉壁と、炉中間域に耐火物を積み重ねた垂直状炉壁と、炉下部に燃焼排ガスの出口につながるロート状の炉壁とを備え、前記肩部炉壁に被処理物を炉内へ導入するためのノズルが設置された焼却炉において、前記焼却炉の肩部炉壁が、耐火レンガを水平に積み重ねて構成されていることを特徴とする焼却炉。
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JP2006313247A JP2008128548A (ja) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | 焼却炉の炉壁積みつけ方法および焼却炉 |
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CN102967148A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 沈恩有 | 一种16500kw以上镍铁炉炉底耐火构造方法 |
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2006
- 2006-11-20 JP JP2006313247A patent/JP2008128548A/ja active Pending
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