KR100311906B1 - 가스증폭플라즈마고온열분해소각시스템의소각유닛및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고온의 가스증폭플라즈마 광 가스에 의해 폐기물을 열분해시키는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛은 폐기물이 투입되는 소각용기와 상기 소각용기에 설치되어 상기 폐기물을 열분해시키는 플라즈마발생기를 구비한 열분해소각로와, 상기 열분해소각로로부터 열분해된 분해가스를 공급받는 반응용기와 상기 반응용기에 설치되어 상기 분해가스를 열분해시키는 플라즈마발생기를 구비한 반응로 및 상기 열분해소각로와 상기 반응로의 사이에 설치된 덕트를 구비하고, 본 발명에 의한 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 제조방법은 3중 구조의 차단벽을 설치하고, 상기 차단벽의 내측면에 단열벽과 내열벽을 차례로 설치하며, 상기 내열벽의 내측벽에 열반사벽을 설치한 후, 가열하여 자연냉각시키는 단계를 포함하여 이루어진다.

따라서, 고온의 온도상태에 의한 열손상을 방지함으로서 설비의 수명을 연장시키고, 설비의 유지보수비를 절감하게 하며, 고온의 온도상태를 형성, 유지함으로써 폐기물의 열분해효과를 향상시키는 효과를 갖는다.

Description

가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 및 그 제조방법

본 발명은 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온의 가스증폭플라즈마 광 가스에 의해 폐기물을 열분해시키는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가정생활 및 산업분야에서는 다양한 폐기물이 발생하고 있으며, 이는 각종 환경오염의 원인이 되고 있다.

이러한 폐기물들은 주로 매립되거나 소각되어 왔으나 최근 산업분야에서 발생하는 폐기물들은 강한 독성을 지니고 있거나, 방사능을 함유하는 등 환경 및 인체에 심각한 문제를 발생시키므로 매립이 불가능하고, 또한 소각시키는 방법도 폐기물들의 연소시 발생하는 연소가스에 많은 오염물질이 포함되어 있으므로 여전히 많은 문제점들을 지니고 있었다.

따라서, 최근에는 폐기물들을 고온으로 가열하여 직접 열분해 시킴으로써 이러한 문제점들을 해결하는 추세이고, 연료가스를 전리시켜 얻은 고온의 플라즈마 광 가스를 용융로의 내부에 투입된 폐기물들에 직접 분사함으로써 폐기물들을 열분해시키고 있다.

여기서, 종래의 용융로에 대해 설명하면, 상기 용융로는 내부에 특정 폐기물이 투입되도록 강판을 사용하여 외부와 분리된 내부공간을 형성하고, 상기 강판의 내측벽에는 상기 용융로의 내, 외부간에 열이동을 차단하도록 단열벽을 설치한다.

그리고, 상기 단열벽의 내측벽에는 상기 단열벽이 고온의 온도상태에서 손상되는 것을 방지하도록 내화벽을 설치한다.

이때, 상기 단열벽은 다수개의 단열벽돌을 적층하여 설치하고, 상기 내화벽은 다수개의 내화벽돌을 적층하여 설치한다.

또한, 상기 용융로의 일측에는 상기 용융로의 내부에 투입된 폐기물을 열분해시키도록 고온의 플라즈마 광 가스를 분사하는 플라즈마발생기가 설치되어 있다.

그러나, 상기 용융로의 내부에 설치된 상기 내화벽은 상기 용융로의 내부에 분사되어 고온의 온도상태를 형성하는 상기 플라즈마 광 가스에 의해 직접 영향을 받게 되므로 상기 용융로가 열에 의한 손상을 받게 되어 수명이 짧아지는 문제점이 있었다.

또한, 상기 용융로의 손상을 방지하도록 상기 용융로의 내부온도를 낮추게 되면 상기 폐기물의 열분해효과가 저하되게 되었고, 손상된 상기 용융로를 교체하기 위하여 설비의 유지보수비가 증가하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 고온의 온도상태에서 열에 의한 손상을 방지함으로써 설비의 수명을 연장시키고, 설비의유지보수비를 절감하게 하며, 고온의 온도상태를 형성함으로써 폐기물의 열분해효과를 향상시키게 하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도1은 본 발명에 의한 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛을 나타낸 측면도이다.

도2는 본 발명에 의한 상기 소각유닛에 설치된 열분해소각로의 노벽을 나타낸 부분단면도이다.

도3은 본 발명에 의한 상기 소각유닛에 설치된 노벽을 제조하는 방법을 나타낸 블록도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 소각유닛(Incineration Unit) 11 : 덕트(Duct)

12 : 배기덕트 20 : 열분해소각로

21 : 소각용기 22, 42 : 플라즈마발생기

23 : 투입구 24 : 슬래그배출구

25 : 투시창 26 : 내벽

27 : 중간벽 28 : 외벽

29 : 세라믹울(Ceramic-wool) 30 : 고정보울트

31 : 고정너트 32 : 쐐기

33 : "Ｙ"자형 지지대 34 : 단열벽

35 : 내열벽 36 : 세라믹 접착제

37 : 열반사벽 40 : 반응로

41 : 반응용기

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛은, 일정한 양의 폐기물이 내부에 투입되는 소각용기와 상기 소각용기의 일측에 설치되어 상기 폐기물을 가스상태의 분해가스로 1차 열분해시키도록 가스증폭플라즈마 광 가스를 분사하는 플라즈마발생기가 구비된 열분해소각로와, 상기 열분해소각로로부터 상기 1차 분해가스를 공급받는 반응용기와 상기 반응용기의 일측에 설치되어 상기 1차 분해가스를 2차 열분해시키도록 가스증폭플라즈마 광 가스를 분사하는 플라즈마발생기가 구비된 반응로 및 상기 열분해소각로 및 상기 반응로의 사이에 설치되어 상기 폐기물이 1차 열분해되어 생성된 상기 1차 분해가스를 상기 열분해소각로로부터 상기 반응로로 공급하는 덕트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 제조방법은 폐기물이 내부에 투입되도록 노벽에 의해 차단되어 내부공간이 형성된 소각용기와 상기 소각용기의 일측에 설치된 플라즈마발생기를 구비하여 상기 폐기물을 1차 열분해시키는 열분해소각로와, 상기 열분해소각로와 동일한 구조로 설치되어 상기 폐기물이 열분해되어 생성된 1차 분해가스를 2차 열분해시키는 반응로를 구비하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛에 있어서, 3중 구조의 내벽과 중간벽 및 외벽을 설치하고 그 사이 사이에 각각 세라믹울을 삽입 압축시키는 차단벽설치단계와, 상기 내벽의 내측면에 "Ｙ"자형 지지대를 설치하고 상기 내벽의 내측면에 단열 캐스타블을 타설하여 자연건조시키는 단열벽설치단계와, 상기 단열벽의 내측면으로부터 그 일부가 돌출한 상기 "Ｙ"자형 지지대에 내열캐스타블을 타설하여 자연건조시키는 내열벽설치단계와, 상기 내열벽의 내측벽에 고 알루미나 세라믹과 네플렌사이네트 분말을 규산소다로 희석혼합한 혼합물을 고온용 세라믹 접착제를 촉매로 미장도포하여 자연건조시키는 열반사벽설치단계 및 상기 차단벽과, 단열벽과, 내열벽 및 열반사벽을 고온용 버너로 가열하여 표준승온방법에 의해 일정온도 이상으로 승온시킨 후 밀폐된 상태에서 자연냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 바람직한 실시에에 의한 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛(10)은 일정한 양의 폐기물이 내부에 투입되어 고온의 가스증폭플라즈마 광 가스에 의해 1차 열분해가 실시되는 열분해소각로(20)와, 상기 열분해소각로(20)에 연결되어 상기 폐기물이 상기 가스증폭플라즈마 광 가스에 의해 열분해되어 발생한 1차 분해가스를 고온의 상기 가스증폭플라즈마 광 가스를 이용하여 2차 열분해시키는 반응로(40)를 구비하고 있다.

그리고, 상기 소각유닛(10)은 상기 열분해소각로(20)로부터 상기 폐기물이 열분해되어 발생한 상기 1차 분해가스를 상기 반응로(40)의 내부로 공급하도록 상기 열분해소각로(20)와 상기 반응로(40)의 사이에 설치된 덕트(11)를 구비하고 있다.

또한, 상기 반응로(40)에는 상기 1차 분해가스가 열분해되어 발생한 2차 분해가스를 상기 반응로(40)의 외부로 배출시키도록 배기덕트(12)가 설치되어 있다.

이때, 상기 배기덕트(12)는 소기의 목적을 위하여 고온의 상기 2차 분해가스를 이용하도록 별도의 열교환기(도시하지 않음)와 연결되는 것이 가능하며, 이 경우에 상기 배기덕트(12)는 수냉자켓식 덕트로 구성되어 신속한 열교환이 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 경우에 따라서 상기 배기덕트(12)에 별도의 연도(도시하지 않음)를 설치하여 상기 배기덕트(12)를 통해 배출되는 상기 2차 분해가스의 일부를 외부로 재순환시킴으로써 가스연료로 사용할 수 있도록 구성하는 것도 가능하다.

한편, 상기 열분해소각로(20)는 상기 폐기물이 내부로 투입되는 소각용기(21)와, 상기 소각용기(21)의 일측에 설치되어 상기 폐기물을 가스상태의 1차 분해가스로 열분해시키도록 가스증폭플라즈마 광 가스를 분사하는 플라즈마발생기(22)를 구비하고 있으며, 상기 소각용기(21)의 상측부에는 상기 폐기물을 상기 소각용기(21)로 투입시키는 투입구(23)가 형성되어 있다.

상기 소각용기(21)의 하측에는 상기 폐기물이 상기 가스증폭플라즈마 광 가스에 의해 열분해되어 생성된 슬래그(Slag)를 배출시키도록 슬래그배출구(24)가 형성되어 있고, 상기 소각용기(21) 측면의 외부에는 투시창(25)이 부착되어 내부를 관찰하는 것이 가능하도록 되어 있다.

그리고, 상기 반응로(40)는 상기 덕트(11)에 의해 상기 열분해소각로(20)와 연통되어 있고, 상기 폐기물이 1차 열분해되어 발생한 상기 1차 분해가스를 공급받는 반응용기(41)와, 상기 반응용기(41)의 일측에 설치되어 가스증폭플라즈마 광 가스를 분사함으로써 상기 1차 분해가스를 2차 열분해시키도록 플라즈마발생기(42)를 구비하고 있다.

이때, 상기 열분해소각로(20)와 상기 반응로(40)에 각각 구비된 상기 소각용기(21)와 상기 반응용기(41)의 노벽의 구성은 각각의 상기 플라즈마발생기(22)(42)에서 분사된 상기 가스증폭플라즈마 광 가스에 의한 고온의 내부온도상태와, 상온의 외부온도상태와의 차이에 의한 영향을 최소화하도록 복층구조인 것이 바람직하다.

또한, 상기 소각용기(21)와 상기 반응용기(41)의 각각의 상기 노벽은 동일한 구성을 가지는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 상기 소각용기(21)의 노벽과 동일한 구성을 가지는 상기 반응용기(41)의 노벽의 구성에 대한 설명을 생략하겠다.

여기서, 도2를 참조하여 상기 소각용기(21) 노벽의 구성에 대해 설명하면, 상기 소각용기(21)의 노벽은 먼저 외부로부터 차단된 내부공간을 형성하도록 내벽(26)과, 중간벽(27), 외벽(28) 및 그 사이 사이에 각각 세라믹울(29)이 삽입되어 설치된 차단벽을 구비하고 있다.

이때, 상기 차단벽은 상기 내벽(26)의 외측면에 고정보울트(30)가 설치되고, 상기 내벽(26)의 외측면에 접촉하여 삽입된 상기 세라믹울(29)을 상기 중간벽(27)이 압축하여 상기 고정보울트(30)에 결합되고, 상기 중간벽(27)의 외측면에 접촉하여 삽입된 상기 세라믹울(29)을 상기 외벽(28)이 압축하여 상기 고정보울트(30)에 결합된다.

여기서, 상기 내벽(26)에 설치된 상기 고정보울트(30)의 하부는 원통형의 몸체로형성되어 상기 내벽(26)에 용접되는 것이 바람직하고, 상기 중간벽(27)과 상기 외벽(28)의 사이에는 고정너트(31)가 삽입되어 상기 고정보울트(30)에 결합되는 것이 바람직하며, 이는 상기 내벽(26)과, 중간벽(27) 및 외벽(28) 사이의 거리를 일정하게 유지하기 위함이다.

그리고, 상기 외벽(28)의 외부에는 상기 고정보울트(30)의 일부가 돌출되어 있으며, 상기 고정보울트(30)의 돌출된 부분에는 고정너트(31)가 결합되어 상기 외벽(28)을 가압하고, 상기 고정보울트(30)의 종단에는 상기 고정너트(31)의 풀림을 방지하도록 쐐기(32)가 삽입되어 쐐기처리되어 있다.

여기서, 상기 차단벽을 3중 구조로 설치하는 것은 외부의 온도에 의해 상기 열분해소각로(20)가 영향을 받지 않도록 하기 위함이고, 또한 내부의 고온이 외부로 열전달되어 내부온도가 저하되는 것을 방지함으로써 상기 열분해소각로(20)의 외부온도가 대기온도와 같은 조건을 형성하기 위함이다.

또한, 상기 세라믹울(29)을 설치하는 것은 내열온도가 1360 ℃로 내열성이 우수하고, 통기성이 매우 높기 때문이다.

한편, 상기 내벽(26)의 내측면에는 "Ｙ"자형 지지대(33)가 설치되어 있으며, 상기 "Ｙ"자형 지지대(33)에는 상기 소각용기(21)의 내, 외부간에 열이동을 차단하도록 단열벽(34)이 상기 "Ｙ"자형 지지대(33)의 일부를 내부에 포함하여 설치된다.

그리고, 상기 폐기물이 상기 가스증폭플라즈마 광 가스에 의해 상기 1차 분해가스로 열분해되는 과정에서 발생한 고온으로부터 상기 단열벽(34)을 보호하도록 상기 단열벽(34)의 내측면으로부터 그 일부가 돌출한 상기 "Ｙ"자형 지지대(33)에는 내열벽(35)이 설치되어 고정된다.

또한, 상기 내열벽(35)의 내측면에는 상기 폐기물의 열분해시 발생한 열을 반사시켜 상기 내열벽(35)을 보호하고, 상기 소각용기(21)의 내부에 환원성 분위기를 형성함으로써 상기 폐기물의 열분해효과를 향상시키도록 세라믹 접착제(36)를 촉매로 하여 열반사벽(37)이 설치된다.

즉, 상기 열반사벽(37)은 고 알루미나 세라믹과 네플렌 사이네트의 분말을 규산소다로 혼합하여 상기 내열벽(35)의 내측면에 미장도포함으로써 설치되며, 이때 상기 내열벽(35)과 상기 열반사벽(37)의 친화력을 향상시켜 결합을 안정되게 하기 위해 상기 세라믹 접착제(36)를 사용한다.

한편, 도3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛(10) 제조방법에 대해 설명하면, 먼저 3중 구조의 상기 내벽(26)과, 중간벽(27) 및 외벽(28)을 설치하고, 그 사이 사이에 각각 상기 세라믹울(29)을 삽입 압축시키는 차단벽설치단계를 실시한다.

여기서, 상기 내벽(26)과, 중간벽(27) 및 외벽(28)은 그 두께가 각각 12 mm, 6 mm, 5 mm의 철판인 것이 바람직하고, 상기 세라믹울(29)은 상기 내벽(26)와 중간벽(27) 사이에는 60 mm, 상기 중간벽(27)과 외벽(28) 사이에는 40 mm의 두께로 삽입되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 차단벽을 설치하는 순서는 먼저 12 mm 두께의 상기 내벽(26)의 외측면에 원통형의 몸체가 하부에 형성된 상기 고정보울트(30)를 설치하고, 상기 내벽(26)의 외측면에 접촉하여 삽입된 상기 세라믹울(29)을 6 mm 두께의 상기 중간벽(27)이 접촉하여 상기 세라믹울(29)의 두께가 60 mm가 되도록 압축시킨 후에 상기 중간벽(27)이 상기 고정보울트(30)에 결합된다.

그리고, 상기 중간벽(27)의 외측면에 접촉하여 상기 세라믹울(29)을 삽입하고, 5 mm 두께의 상기 외벽(28)이 상기 세라믹울(29)과 접촉하여 두께가 40 mm가 되도록 상기 세라믹울(29)을 압축하며, 상기 중간벽(27)과 외벽(28)과의 거리를 일정하게 유지하도록 상기 고정너트(31)를 상기 고정보울트(30)에 결합시킨다.

한편, 상기 외벽(28)의 외부에는 상기 고정보울트(30)의 일부가 돌출되어 있으며, 상기 고정보울트(30)의 돌출된 부분에는 상기 고정너트(31)가 결합되어 상기 외벽(28)을 가압하고, 상기 고정보울트(30)의 종단에는 상기 고정너트(31)의 풀림을 방지하도록 상기 쐐기(32)가 삽입되어 쐐기처리되어 있다.

상기 차단벽을 설치하는 단계가 끝나면, 상기 내벽(26)의 내측면에 상기 "Ｙ"자형 지지대(33)를 설치하고, 상기 내벽(26)의 내측면에 단열캐스타블을 타설하여 자연건조시키는 단열벽설치단계를 실시한다.

여기서, 상기 단열캐스타블은 내화성골재와 수경성시멘트를 1:1의 성분비로 혼합한 후 300 mm의 두께로 타설하며, 48시간 이상을 자연건조시킨다.

상기 단열벽(34)을 설치한 후에는 상기 단열벽(34)의 내측면으로부터 그 일부가 돌출한 상기 "Ｙ"자형 지지대(33)에 내열캐스타블을 타설하여 자연건조시키는 내열벽설치단계를 실시한다.

여기서, 상기 내열캐스타블은 내화도(SK)를 36도 이상으로 하기 위해 상기 내화성골재의 성분비를 85% 이상으로 하여 상기 수경성시멘트와 혼합하여 타설하며, 이때상기 내열벽(35)의 두께는 280 mm로 하여 48시간 이상을 자연건조시킨다.

그리고, 상기 내열벽(35)의 내측벽에 고 알루미나 세라믹과 네플렌사이네트 분말을 규산소다로 희석혼합한 혼합물을 고온에서 사용이 가능한 상기 세라믹 접착제(36)를 촉매로 미장도포하여 자연건조시키는 열반사벽설치단계를 실시하며, 이때 상기 고 알루미나 세라믹과 상기 네플렌사이네트(준보석)를 각각 1:1의 성분비로 혼합시켜 규산소다로 2시간 이상 배합시킨 후, 상기 내열벽(35)의 내측면에 50 mm의 두께로 미장도포시키고, 300시간 이상 자연건조시킨다.

상기 열반사벽(37)의 설치가 끝나면, 상기 차단벽과, 단열벽(34), 내열벽(35) 및 열반사벽(37)을 고온용 버너로 가열하여 표준승온방법에 의해 2000 ℃ 이상으로 승온시킨 후, 밀폐된 상태에서 자연냉각시키는 단계를 실시한다.

여기서, 종래의 용융로와 본 발명에 의한 상기 열분해소각로(20)를 비교하여 실험한 결과를 아래의 표에 나타내었다.

< 표 > 종래제품과 본 발명품의 비교

이때, 상기 반응로(40)는 상기 열분해소각로(20)와 동일하게 구성되므로 비교실험결과는 상기의 표와 동일하다.

따라서, 고온의 온도상태에서도 상기 열분해소각로(20)와 반응로(40)는 손상을 받지 않으며, 상기 열분해소각로(20)와 반응로(40)의 최고 상승온도가 높고, 또한 상기 폐기물을 상기 열분해소각로(20)와 상기 반응로(40)에서 순차적으로 2회 열분해시키므로 상기 폐기물의 열분해효과를 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 열분해소각로(20)와 상기 반응로(40)의 외부온도가 대기온도상태를 유지하므로 내부의 고온이 외부로 열전달되는 것을 방지하여 내부의 고온상태를 유지함으로써 상기 폐기물의 열분해효과를 향상시킬 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 및 그 제조방법에 의하면 고온의 온도상태에 의한 열손상을 방지함으로서 설비의 수명을 연장시키고, 설비의 유지보수비를 절감하게 하며, 고온의 온도상태를 형성, 유지함으로써 폐기물의 열분해효과를 향상시키는 효과를 갖는다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (5)

1. 일정한 양의 폐기물이 내부에 투입되는 소각용기와, 상기 소각용기의 일측에 설치되어 상기 폐기물을 가스상태의 1차 분해가스로 1차 열분해시키도록 가스증폭플라즈마 광 가스를 분사하는 플라즈마발생기가 구비된 열분해소각로;

   상기 열분해소각로로부터 상기 1차 분해가스를 공급받는 반응용기와, 상기 반응용기의 일측에 설치되어 상기 1차 분해가스를 2차 열분해시키도록 가스증폭플라즈마 광 가스를 분사하는 플라즈마발생기가 구비된 반응로; 및

   상기 열분해소각로 및 상기 반응로의 사이에 설치되어 상기 폐기물이 1차 열분해되어 생성된 상기 1차 분해가스를 상기 열분해소각로로부터 상기 반응로로 공급하는 덕트를 포함하여 이루어지되,

   상기 소각용기와 상기 반응용기는,

   외부로부터 차단된 내부공간을 형성하도록 외벽과, 중간벽, 내벽 및 그 사이 사이에 각각 세라믹울이 삽입되어 설치된 차단벽;

   상기 소각용기 또는 상기 반응용기의 내, 외부간에 열이동을 차단하도록 상기 내벽의 내측벽에 "Y"자형 지지대가 설치되고, 상기 "Y"자형 지지대에 고정된 단열벽;

   상기 폐기물이 1차 또는 2차로 열분해되는 과정에서 발생한 고온으로부터 상기 단열벽을 보호하도록 상기 단열벽의 내측면으로부터 그 일부가 돌출한 상기 "Y"자형 지지대에 고정된 내열벽; 및

   상기 폐기물이 1차 또는 2차로 열분해되는 과정에서 발생한 열을 반사시켜 상기 내열벽을 보호하고, 상기 소각용기의 내부에 환원성분위기를 형성하도록 상기 내열벽의 내측면에 설치된 열반사벽;

   을 포함하는 복층구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 차단벽은 상기 내벽의 외측면에 고정보울트가 설치되고, 상기 내벽의 외측면에 접촉하여 삽입된 상기 세라믹울을 상기 중간벽이 압축하여 상기 고정보울트에 결합되고, 상기 중간벽의 외측면에 접촉하여 삽입된 상기 세라믹울을 상기 외벽이 압축하여 상기 고정보울트에 결합되며, 상기 외벽의 외부로 돌출된 상기 고정보울트에는 고정너트가 결합되어 상기 외벽을 가압하고, 상기 고정보울트의 종단에는 상기 고정너트의 풀림을 방지하도록 쐐기처리된 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 단열벽은 상기 내벽의 내측면으로부터 단열캐스타블이 타설되어 설치된 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 내열벽은 상기 단열벽의 내측면으로부터 내열캐스타블이 타설되어 설치된 것을 특징으로 하는 상기 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛.
5. 폐기물이 내부에 투입되도록 노벽에 의해 차단되어 내부공간이 형성된 소각용기와 상기 소각용기의 일측에 설치된 플라즈마발생기를 구비하여 상기 폐기물을 1차 열분해시키는 열분해소각로와, 상기 열분해소각로와 동일한 구조로 설치되어 상기 폐기물이 열분해되어 생성된 1차 분해가스를 2차 열분해시키는 반응로를 구비하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛에 있어서,

   3중 구조의 내벽과, 중간벽 및 외벽을 설치하고, 그 사이 사이에 각각 세라믹울을 삽입 압축시키는 차단벽설치단계;

   상기 내벽의 내측면에 "Ｙ"자형 지지대를 설치하고, 상기 내벽의 내측면에 단열 캐스타블을 타설하여 자연건조시키는 단열벽설치단계;

   상기 단열벽의 내측면으로부터 그 일부가 돌출한 상기 "Ｙ"자형 지지대에 내열캐스타블을 타설하여 자연건조시키는 내열벽설치단계;

   상기 내열벽의 내측벽에 고 알루미나 세라믹과 네플렌사이네트 분말을 규산소다로 희석혼합한 혼합물을 고온용 세라믹 접착제를 촉매로 미장도포하여 자연건조시키는 열반사벽설치단계; 및

   상기 차단벽과, 단열벽과, 내열벽 및 열반사벽을 고온용 버너로 가열하여 표준승온방법에 의해 일정온도 이상으로 승온시킨 후, 밀폐된 상태에서 자연냉각시키는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스증폭플라즈마 고온열분해 소각시스템의 소각유닛 제조방법.