JP2000035287A - 耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法 - Google Patents
耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法Info
- Publication number
- JP2000035287A JP2000035287A JP20235698A JP20235698A JP2000035287A JP 2000035287 A JP2000035287 A JP 2000035287A JP 20235698 A JP20235698 A JP 20235698A JP 20235698 A JP20235698 A JP 20235698A JP 2000035287 A JP2000035287 A JP 2000035287A
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉内の壁面に耐火レンガをモルタルによ
り貼り付ける施工時にモルタルが前面に垂れてこない耐
火レンガを提供する 【解決手段】 炉内壁面に貼り付け使用される耐火レン
ガであって、熱雰囲気にさらされる面とその面に隣設し
た面とで形成される角部のうち少なくとも１つの角部に
おけるコーナー角を８３度以上８８度以下とした耐火レ
ンガである。
り貼り付ける施工時にモルタルが前面に垂れてこない耐
火レンガを提供する 【解決手段】 炉内壁面に貼り付け使用される耐火レン
ガであって、熱雰囲気にさらされる面とその面に隣設し
た面とで形成される角部のうち少なくとも１つの角部に
おけるコーナー角を８３度以上８８度以下とした耐火レ
ンガである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成炉又は焼却炉
の壁面に、モルタルを介して上下左右方向へ目地を設け
ながら貼り付ける耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法
に関する。
の壁面に、モルタルを介して上下左右方向へ目地を設け
ながら貼り付ける耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼成炉や生活ゴミや廃棄物を対象
とした焼却炉におけるレンガ壁は、壁面に耐火レンガを
上下左右へ隣接するように組んでいき、レンガ同士の間
や、その耐火レンガの背面になる壁面との間にモルタル
を介して施工することにより固定されている。
とした焼却炉におけるレンガ壁は、壁面に耐火レンガを
上下左右へ隣接するように組んでいき、レンガ同士の間
や、その耐火レンガの背面になる壁面との間にモルタル
を介して施工することにより固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２に縦断
面図として示すように直方体のレンガ１０を壁面２１に
施工し、モルタル２２が固化するまでの初期段階には、
モルタル２２が未だ流動性を有するため、１つのレンガ
１０の左右又は背面部のモルタル２２が、その重量やレ
ンガの重量によって生じる液圧ＦＬ（ヘッド：水頭）に
より押されて、レンガ１０の前面より前側へはみ出すこ
とがあった。これによりレンガは前へ押し出されて他の
レンガに対しズレを起してレンガ積みした前面に凹凸を
生じたり、はみ出したモルタルが垂れ落ちることにより
モルタルが無くなり、高温の熱雰囲気に直接さらされる
面積が相対的に増えた耐火レンガの角部が劣化したりす
るなどの問題があった。
面図として示すように直方体のレンガ１０を壁面２１に
施工し、モルタル２２が固化するまでの初期段階には、
モルタル２２が未だ流動性を有するため、１つのレンガ
１０の左右又は背面部のモルタル２２が、その重量やレ
ンガの重量によって生じる液圧ＦＬ（ヘッド：水頭）に
より押されて、レンガ１０の前面より前側へはみ出すこ
とがあった。これによりレンガは前へ押し出されて他の
レンガに対しズレを起してレンガ積みした前面に凹凸を
生じたり、はみ出したモルタルが垂れ落ちることにより
モルタルが無くなり、高温の熱雰囲気に直接さらされる
面積が相対的に増えた耐火レンガの角部が劣化したりす
るなどの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、焼
却炉内の壁面に耐火レンガをモルタルにより貼り付ける
施工時にモルタルが前面に垂れてこないように施工法を
改善するとともに、各耐火レンガに、の耐火性を向上さ
せるために改善を行ない本願発明に到達したものであ
る。すなわち、本願発明によれば、第１に、炉内壁面に
貼り付け使用される耐火レンガであって、熱雰囲気にさ
らされる面とその面に隣設した面とで形成される角部の
うち少なくとも１つの角部におけるコーナー角を８３度
以上８８度以下としたことを特徴とする耐火レンガが提
供される。
却炉内の壁面に耐火レンガをモルタルにより貼り付ける
施工時にモルタルが前面に垂れてこないように施工法を
改善するとともに、各耐火レンガに、の耐火性を向上さ
せるために改善を行ない本願発明に到達したものであ
る。すなわち、本願発明によれば、第１に、炉内壁面に
貼り付け使用される耐火レンガであって、熱雰囲気にさ
らされる面とその面に隣設した面とで形成される角部の
うち少なくとも１つの角部におけるコーナー角を８３度
以上８８度以下としたことを特徴とする耐火レンガが提
供される。
【０００５】特に、コーナー角が９０度未満の鋭角のと
きは、前面とコーナー角を狭む上面が背面側へ傾斜を生
じ、レンガの重力は傾斜面への分力と背面側に向かう背
向分力とを生じる。コーナー角が８８度以下のときこの
背向分力が無視できない大きさとなりモルタルの液圧に
抗する効果を生じる。なお、９０度以上ではモルタル層
が熱雰囲気となる前側へ垂れ落ちてしまうことがある。
一方、下限値８３度は副作用を抑制をするために設定す
る必要があり、前記コーナー角を形成した角部は、前面
が熱雰囲気にさらされるとともに、側面はレンガより多
孔性を有するモルタル層に接しているから、側面も熱雰
囲気に間接的にさらされることとなり、これらの熱雰囲
気に接した部分からも時間の経過とともに酸化、腐食、
熱衝撃などを受けて劣化が進行する。したがって、前記
コーナー角の角度自体が小となって鋭くなる程、薄くな
った角部の質量当りの表面積が増加して前記劣化が促進
することになるとともに、コーナー角が鋭くなるほど角
部に熱影響の集中化を招き、ホットスポットになる傾向
があり酸化、腐食も促進される。このように、コーナー
角を小さくすると局所的劣化を速めることになるため、
前記コーナー角は８３度を下限とすることで経年変化を
低く抑えることができる。
きは、前面とコーナー角を狭む上面が背面側へ傾斜を生
じ、レンガの重力は傾斜面への分力と背面側に向かう背
向分力とを生じる。コーナー角が８８度以下のときこの
背向分力が無視できない大きさとなりモルタルの液圧に
抗する効果を生じる。なお、９０度以上ではモルタル層
が熱雰囲気となる前側へ垂れ落ちてしまうことがある。
一方、下限値８３度は副作用を抑制をするために設定す
る必要があり、前記コーナー角を形成した角部は、前面
が熱雰囲気にさらされるとともに、側面はレンガより多
孔性を有するモルタル層に接しているから、側面も熱雰
囲気に間接的にさらされることとなり、これらの熱雰囲
気に接した部分からも時間の経過とともに酸化、腐食、
熱衝撃などを受けて劣化が進行する。したがって、前記
コーナー角の角度自体が小となって鋭くなる程、薄くな
った角部の質量当りの表面積が増加して前記劣化が促進
することになるとともに、コーナー角が鋭くなるほど角
部に熱影響の集中化を招き、ホットスポットになる傾向
があり酸化、腐食も促進される。このように、コーナー
角を小さくすると局所的劣化を速めることになるため、
前記コーナー角は８３度を下限とすることで経年変化を
低く抑えることができる。
【０００６】より好ましくは、本願発明は、前記コーナ
ー角が８４度以上８５度以下である耐火レンガが望まし
い。また、熱雰囲気にさらされる面は、平面壁ばかりで
なく、凹曲面や凸曲面を部分的に含む形状であってもよ
く、いずれも縦断面で表示されるような熱雰囲気にさら
される鉛直な前面に対する上方のコーナー角を所定角度
に成形及び施工することができる。
ー角が８４度以上８５度以下である耐火レンガが望まし
い。また、熱雰囲気にさらされる面は、平面壁ばかりで
なく、凹曲面や凸曲面を部分的に含む形状であってもよ
く、いずれも縦断面で表示されるような熱雰囲気にさら
される鉛直な前面に対する上方のコーナー角を所定角度
に成形及び施工することができる。
【０００７】また、本願発明は、炉の壁面に耐火レンガ
を貼り付ける耐火レンガの施工方法であって、耐火レン
ガを、少なくとも熱雰囲気にさらされる面に隣設し、前
記熱雰囲気にさらされる面とで形成される角部における
コーナー角が８３度以上８８度以下である面を上側に向
けて配置したことを特徴とする耐火レンガの施工方法を
提供する。これにより、取り付けるレンガの上面は背面
方向へ下向きの傾斜を有しているからモルタルが前方へ
垂れ落ちることが無くなり、流れるモルタルとともにレ
ンガがずれて凹凸面を形成することが無くなる。
を貼り付ける耐火レンガの施工方法であって、耐火レン
ガを、少なくとも熱雰囲気にさらされる面に隣設し、前
記熱雰囲気にさらされる面とで形成される角部における
コーナー角が８３度以上８８度以下である面を上側に向
けて配置したことを特徴とする耐火レンガの施工方法を
提供する。これにより、取り付けるレンガの上面は背面
方向へ下向きの傾斜を有しているからモルタルが前方へ
垂れ落ちることが無くなり、流れるモルタルとともにレ
ンガがずれて凹凸面を形成することが無くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明するが、本願発明はこれらの説明に限られるもの
ではない。図１は、生活ゴミや廃棄物を対象とした焼却
炉の燃焼室壁を部分的に示した縦断面図である。耐火レ
ンガ１０が焼却炉の壁面２１にモルタル２２で保持さ
れ、その前面１１が焼却炉の熱雰囲気にさらされている
状態を示している。耐火レンガの形状は、前面１１及び
背面１２の組、上面１３及び下面１４の組、並びに図示
しない左右側面の組はそれぞれ同一大きさで平行となっ
た六面体であり、熱雰囲気にさらされる側である前面１
１に対する４つの側面のうち上方の上面１３により形成
される角部１５の角度を８３度に形成する。同様に背面
１２に対する下方の下面１４によりなす角部１６の角度
を８３度に形成する一方、前面１１に対する下面１４の
角部１７と、背面１２に対する上面の角部１８の角度と
は８３度の補角に形成する。なお、図面では傾斜状態を
誇張するために８３度より小さく表示し、また、レンガ
の背面を壁面に掛着するためにレンガに設けた嵌合溝及
び係止突起、並びにそれと組となるために壁面に設けた
支持棒及び嵌合溝は図示を省略している。
に説明するが、本願発明はこれらの説明に限られるもの
ではない。図１は、生活ゴミや廃棄物を対象とした焼却
炉の燃焼室壁を部分的に示した縦断面図である。耐火レ
ンガ１０が焼却炉の壁面２１にモルタル２２で保持さ
れ、その前面１１が焼却炉の熱雰囲気にさらされている
状態を示している。耐火レンガの形状は、前面１１及び
背面１２の組、上面１３及び下面１４の組、並びに図示
しない左右側面の組はそれぞれ同一大きさで平行となっ
た六面体であり、熱雰囲気にさらされる側である前面１
１に対する４つの側面のうち上方の上面１３により形成
される角部１５の角度を８３度に形成する。同様に背面
１２に対する下方の下面１４によりなす角部１６の角度
を８３度に形成する一方、前面１１に対する下面１４の
角部１７と、背面１２に対する上面の角部１８の角度と
は８３度の補角に形成する。なお、図面では傾斜状態を
誇張するために８３度より小さく表示し、また、レンガ
の背面を壁面に掛着するためにレンガに設けた嵌合溝及
び係止突起、並びにそれと組となるために壁面に設けた
支持棒及び嵌合溝は図示を省略している。
【０００９】このように、前面１１及び背面１２が鉛直
に施工されている耐火レンガ１０のコーナー角１５θが
９０度未満の鋭角のときは、前面１１とコーナー角１５
θを狭む上面１３が背面１２側へ傾斜を生じ、レンガ１
０の重力ｇは、背面１２側に向かう背向分力Ｆ１を生じ
る。コーナー角１５θが８８度以下となるとき、この背
向分力Ｆ１が前記液圧ＬＦに抗する効果を生じてモルタ
ルの垂れ下がりを防ぐ。なお、９０度以上ではモルタル
２２層に熱雰囲気となる前側へ背向分力Ｆ１を生じ、モ
ルタルが垂れ落ちてしまうことがある。
に施工されている耐火レンガ１０のコーナー角１５θが
９０度未満の鋭角のときは、前面１１とコーナー角１５
θを狭む上面１３が背面１２側へ傾斜を生じ、レンガ１
０の重力ｇは、背面１２側に向かう背向分力Ｆ１を生じ
る。コーナー角１５θが８８度以下となるとき、この背
向分力Ｆ１が前記液圧ＬＦに抗する効果を生じてモルタ
ルの垂れ下がりを防ぐ。なお、９０度以上ではモルタル
２２層に熱雰囲気となる前側へ背向分力Ｆ１を生じ、モ
ルタルが垂れ落ちてしまうことがある。
【００１０】一方、コーナー角１５θの下限値８３度は
副作用を小さく抑制するために設定する必要があったも
のであり、このコーナー角１５θを形成する前面の上方
部分は、前面１１の熱雰囲気にさらされるとともに接触
するモルタル層はレンガ１０より多孔性を有するから、
コーナー角１５θ近傍はモルタル層に接した部分からも
熱雰囲気に間接的にさらされることとなる。熱雰囲気に
接触する前面１５は時間の経過とともに酸化、腐食、熱
衝撃などを受けて劣化が進行する。したがって、前記コ
ーナー角１５θが８３度より小となって鋭くなる程、角
部の質量当りの表面積が増加するとともにその角部１５
に熱影響の集中化を招き、ホットスポットになる傾向が
あり酸化や腐食も促進されることがある。このように、
コーナー角１５θを小さくすると角部１５の局所的劣化
を速めることになるため、コーナー角１５θは８３度を
下限とすることで酸化等による経年変化を低く抑えるこ
とができる。
副作用を小さく抑制するために設定する必要があったも
のであり、このコーナー角１５θを形成する前面の上方
部分は、前面１１の熱雰囲気にさらされるとともに接触
するモルタル層はレンガ１０より多孔性を有するから、
コーナー角１５θ近傍はモルタル層に接した部分からも
熱雰囲気に間接的にさらされることとなる。熱雰囲気に
接触する前面１５は時間の経過とともに酸化、腐食、熱
衝撃などを受けて劣化が進行する。したがって、前記コ
ーナー角１５θが８３度より小となって鋭くなる程、角
部の質量当りの表面積が増加するとともにその角部１５
に熱影響の集中化を招き、ホットスポットになる傾向が
あり酸化や腐食も促進されることがある。このように、
コーナー角１５θを小さくすると角部１５の局所的劣化
を速めることになるため、コーナー角１５θは８３度を
下限とすることで酸化等による経年変化を低く抑えるこ
とができる。
【００１１】このような耐火レンガを製造するには、耐
熱性の高いＳｉＣ質を主成分とする造粒原料を成形型内
に収容し、成形型を上下方向から押圧するとともに、成
形型の上部に特定周波数の特定加速度の振動を与える振
動によって成形体を作成した。この成形体を焼成炉で大
気雰囲気中で、焼成して焼結体を得る。
熱性の高いＳｉＣ質を主成分とする造粒原料を成形型内
に収容し、成形型を上下方向から押圧するとともに、成
形型の上部に特定周波数の特定加速度の振動を与える振
動によって成形体を作成した。この成形体を焼成炉で大
気雰囲気中で、焼成して焼結体を得る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本願発明によれば、
焼却炉の壁面に耐火レンガをモルタルにより貼り付ける
施工時にモルタルが前面に垂れてこないように施工法を
改善できるとともに、従来のように施工したモルタルが
垂れて耐火レンガの耐火性が劣化することを防止でき
る。
焼却炉の壁面に耐火レンガをモルタルにより貼り付ける
施工時にモルタルが前面に垂れてこないように施工法を
改善できるとともに、従来のように施工したモルタルが
垂れて耐火レンガの耐火性が劣化することを防止でき
る。
【図１】焼却炉の燃焼室壁を部分的に示した縦断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の燃焼室壁を部分的に示した縦断面図であ
る。
る。
１０ 耐火レンガ １１ 前面 １２ 背面 １３ 上面 １４ 下面 １５〜１８ 角部 １５θ〜１８θ コーナー角 ２１ 壁面 ２２ モルタル ｇ 重力 Ｆ１ 背向分力
Claims (2)
- 【請求項１】 炉内壁面に貼り付け使用される耐火レン
ガであって、熱雰囲気にさらされる面とその面に隣設し
た面とで形成される角部のうち少なくとも１つの角部に
おけるコーナー角を８３度以上８８度以下としたことを
特徴とする耐火レンガ。 - 【請求項２】 炉の壁面に耐火レンガを貼り付ける耐火
レンガの施工方法であって、耐火レンガを、少なくとも
熱雰囲気にさらされる面に隣設し、前記熱雰囲気にさら
される面とで形成される角部におけるコーナー角が８３
度以上８８度以下である面を上側に向けて配置したこと
を特徴とする耐火レンガの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20235698A JP2000035287A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20235698A JP2000035287A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035287A true JP2000035287A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16456168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20235698A Pending JP2000035287A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 耐火レンガ及び耐火レンガの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035287A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077786A1 (ja) * | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | 絞り部構造を有する炉の逆傾斜ライニング構造 |
| WO2009142028A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 品川白煉瓦株式会社 | 逆傾斜フルライニング構造 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP20235698A patent/JP2000035287A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077786A1 (ja) * | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | 絞り部構造を有する炉の逆傾斜ライニング構造 |
| AU2006207148B2 (en) * | 2005-01-20 | 2011-05-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Reverse slant lining structure of furnace with reduced part structure |
| KR101223869B1 (ko) | 2005-01-20 | 2013-01-17 | 시나가와 시로렝가 가부시키가이샤 | 감쇠부 구조를 갖는 노 |
| WO2009142028A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 品川白煉瓦株式会社 | 逆傾斜フルライニング構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |