JP4469334B2 - 強化繊維シート - Google Patents
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Description
本発明は、このような実情に鑑み、強化繊維クロスを埋め込んだ成形製品を綺麗でかつ簡単に製造できるようにして、製作コスト及び製作時間を増大させずに成形製品の品質を向上させることを第一の目的とする。
本発明は、このような実情に鑑み、本物の強化繊維クロスを有しかつ非加熱で比較的自由に変形するドレスアップシートを得られるようにして、本物の織り目模様によるドレスアップを簡単かつ安価に実現することを第二の目的とする。
すなわち、本発明に係る強化繊維シートは、多数の強化繊維の集合物である縦帯体と横帯体を縦横に織ることによって構成されたクロス層と、前記縦帯体と横帯体同士が互いに接合した状態のまま前記クロス層が常温で変形可能となるように当該クロス層に含浸させた繋ぎ補強層と、からなるクロス芯材を備えていることを特徴としている。
また、本発明によれば、縦帯体と横帯体の接合状態を維持したままクロス層が常温で変形できるようになっているので、クロス芯材を金型に合わせて変形させる際に同芯材を加熱する必要がなく、車両部品等の成形製品の成形作業が非常に簡便である。
この原料シートによれば、縦帯体と横帯体同士が互いに接合した状態のままクロス層を常温で変形可能にするクロス芯材の繋ぎ補強層に、透明でかつ延性に富んだ合成樹脂製の多延性シート材が貼り付けられているので、本物の強化繊維クロスを有しているにも拘わらず、当該原料シートを非加熱で比較的自由に変形させることができる。
また、同強化繊維シートのクロス芯材側の面ににクッション層を設けるようにすれば、例えば車両の座席の外皮として使用する、外皮タイプのドレスアップシートを得ることができる。
この場合、多延性シート材の繋ぎ補強層をベースシートのクロス芯材側の面に形成しているので、当該多延性シート材の繋ぎ補強層のクロス芯材側の面がクロス芯材で被覆され、ベースシートに含浸させた繋ぎ補強層の溶剤成分が製造時の状態のまま封入され、外部に揮発するのが防止される。このため、多延性シート材を貼り付けた前記ドレスシートを出荷した後においても、ベースシートに塗布したインキの柔軟性が製造時の状態のまま長期間維持され、当該ドレスアップシートの製品寿命を増大させることができる。
すなわち、本発明に係る強化繊維シート(クロス芯材)の製造方法は、次の工程(a)〜(c)を含んでいる。
(b) 乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキを前記スクリーン上に供給してスクリーン印刷を行うことにより、そのインキを前記クロス層に含浸させる第二工程
(c) そのインキが含浸されたクロス層を乾燥させてクロス芯材を作製する第三工程
このため、乾燥後のインキが接着媒体となって縦帯体と横帯体同士が互いに接合されるとともに、同インキの柔軟性によってクロス層が常温でも十分に変形する変形性能が発現されるようになる。
その理由は、当該スクリーンのメッシュ数が標準メッシュ数の1/3を超えると、クロス層に対するインキの含浸量が不足し、縦帯体と横帯体の接合強度が弱くなってクロス層がほどけ易くなるからであり、また、標準メッシュ数の1/4未満になると、今度はクロス層に対するインキの含浸量が多くなり過ぎ、強化繊維の束が膨潤して縦帯体と横帯体の太さが不揃いになる恐れがあるからである。
図4は本発明に係る強化繊維シート1の一実施形態を示し、図5及び図6はその強化繊維シート1を利用したドレスアップシート2,3の実施形態を示している。
図4に示すように、本実施形態の強化繊維シート1は、カーボン繊維等の強化繊維を主原料としたクロス芯材4と、このクロス芯材4の表面(図4の上面)に強粘着性の永久接着層5を介して強固に貼り付けられた、透明でかつ延性に富んだ合成樹脂製の多延性シート材6とから構成されている。
また、図6に示すように、本実施形態の強化繊維シート1は、その裏面側に位置するクロス芯材4の裏面に、図示しない接着剤又は縫製等の結合手段を介して発泡樹脂等よりなるクッション層9を設けることにより、車両の座席の外皮3として使用することができる。
かかるカーボンクロスは、自動車部品等の樹脂成形製品の補強材料として市販されているもので、例えば、東レ株式会社製の「トレカクロス」を例示することができる。
このように、本実施形態の強化繊維シート1では、多延性シート材6の繋ぎ補強層16をベースシート15の裏面に形成しているので、当該多延性シート材6を永久接着層5を介してクロス芯材4の表面に貼り付けた場合に、多延性シート材6の繋ぎ補強層16の裏面側がクロス芯材4で被覆されるようになっている。
本実施形態のベースシート15は、マーキングフィルムの基材シート部分(同フィルムから裏面側の粘着剤を取り除いたシート部分)よりなり、かかるマーキングフィルムは、それ単体で伸び性及び引張強度に優れた特性を有したフィルム製品として市販されている。なお、本発明に使用可能な基材シート部分を有するマーキングフィルムとしては、リンテック株式会社製の商品名「モディカル」「フジペイント」「イージータック」をはじめ、同社製の商品名「ルミラスター」「反射シート」等、セキスイ化学株式会社製の商品名「タックペイント」、TOYO株式会社製の商品名「ダイナカル」等がある。
このようなことから、市販のマーキングフィルムを単独で使用した場合も、例えば自動車ボディ等、曲率半径の比較的緩いカーブ面であれば、柔軟に追従させた貼り付けができるが、本発明者の試験的使用によれば、マーキングフィルム単独の場合、この程度のカーブ面への使用が、加熱を必要としないで使用できる範囲の限度である。
上記のようなベースシート15への含浸に伴う伸び率の増長を奏する繋ぎ剤としては、ベースシート15が塩化ビニル系である場合には、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールSP2100AUクリヤー(別名、セリコールVKTインキのスクリーン印刷用オーバーコートクリヤー)」等のインキがある。
なお、上記「セリコールSP2100AUクリヤー」の諸元等を記載すると、200mm/min下での伸び180%、同、引張強度2.0kg/15mmが得られるものであった。また、その耐熱性は80℃−168時間後も異常無しというものであった。
なお、図示していないが、多延性シート材6の繋ぎ補強層16の裏面には、この補強層16と同じ材質で透明なインキやクリヤインキ等よりなるコート層を設けることにしてもよい。
図1は強化繊維シート1を主構成しているクロス芯材4の製造方法を示している。
すなわち、かかるクロス心材4を製造するには、まず、図1(a)に示すように、前記クロス層13の上面にスクリーン18を有する刷版19をセットし、図1(b)に示すように、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ20をスクリーン18上に供給してスクリーン印刷を行うことにより、そのインキ20をクロス層13に含浸させる。かかるスクリーン印刷で用いる刷版19は、このインキ20の標準使用規格よりも粗いメッシュのスクリーン18を具備している。
また、その反対に、スクリーン18のメッシュ数が標準メッシュ数の1/4未満になると、今度はクロス層13に対するインキの含浸量が多くなり過ぎ、強化繊維の束が膨潤して縦帯体11と横帯体12の太さが不揃いになる恐れがあるからである。
このインキ20の塗布後には、所定時間の養生を行ってインキ20の乾燥を待つ。この乾燥には、図1(c)に示すように、適宜の加熱装置26を用いて加熱を施すようにするとよい。
このように、柔軟性に優れた同じインキ20の塗布及び乾燥サイクルを2回繰り返すことで、クロス層13に対するインキ20の含浸がより確実となり、インキ20が乾燥した後のクロス芯材4の柔軟性を向上させることができる。なお、クロス層13に対するインキ20の塗布及び乾燥サイクルを2回繰り返す場合には、そのサイクルを表裏で1回ずつ行うようにすれば、表裏いずれか一方側からインキ20の塗布を繰り返す場合に比べてクロス層13に対するインキ20の含浸が更に確実となり、より好ましい。
すなわち、かかるシート材6を製造するには、まず、図3(a)に示すように、ベースシート15の上面にスクリーン28を有する刷版29をセットし、図3(b)に示すように、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインキ30をスクリーン28上に供給してスクリーン印刷を行うことにより、そのインキ30をベースシート15に含浸させる。かかるスクリーン印刷で用いる刷版29も、このインキ30の標準使用規格よりも粗いメッシュのスクリーン28を具備している。
もっとも、前記したマーキングフィルムのベースシート15やインキ30の具体例では、いずれも耐熱性として70℃、ものによっては80℃をクリアしており、従って、乾燥時の加熱自体でベースシート15やインキ30が熱損を受けるということを回避するのは、別段困難なことではない。
このように、柔軟性に優れた同じインキ30の塗布及び乾燥サイクルを2回繰り返すことで、ベースシート15に対するインキ30の含浸がより確実となり、更に一層豊富な塗布量を確保できるものとなり、それに伴って、より一層良好な多延性を有したシート材6が得られることになる。
上記のようにして製造された多延性シート材6は、図4に示すように、前記クロス芯材4の表面に永久接着層5を介して一体化され、このようにして製作された補強繊維シート1は、例えば図5及び図6に示すドレスアップシート2,3の原料シートとして利用される。
例えば、クロス層13を構成する強化繊維は、ガラス繊維やケブラー繊維等のカーボン繊維以外のものを使用することができる。また、同クロス層13は、縦帯体11と横帯体12とを平織りにしたものだけでなく、それらを綾織りにしたものを採用することにしてもよい。
また、図5に示すステッカー2は、車両の外装又は内装部分だけでなく、ノートパソコン等の電子機器や置物類等の家庭用品といったあらゆる品物に貼り付けて使用することができる。
以上説明したように、本発明によれば、強化繊維クロスを埋め込んだ成形製品を綺麗にかつ簡単に製造することができるので、製作コスト及び製作時間を増大させることなく成形製品の品質を向上することができる。
また、本発明によれば、本物の強化繊維クロスを有しかつ非加熱で自由に変形するドレスアップシートが得られるので、本物の織り目模様によるドレスアップを簡単かつ安価に実現することができる。
2 ステッカー(ドレスアップシート)
3 外皮(ドレスアップシート)
4 クロス芯材
5 永久接着層
6 多延性シート材
8 剥離シート
9 クッション層
11 縦帯体
12 横帯体
13 クロス層
14 繋ぎ補強層
15 ベースシート
16 繋ぎ補強層
18 スクリーン
20 インキ
28 スクリーン
30 インキ
Claims (1)
- 多数の強化繊維の集合物である縦帯体(11)と横帯体(12)を縦横に織ることによって構成されたクロス層(13)と、前記縦帯体(11)と横帯体(12)同士が互いに接合した状態のまま前記クロス層(13)が常温で変形可能となるように当該クロス層(13)に含浸させた繋ぎ補強層(14)と、からなるクロス芯材(4)と、
合成樹脂製のベースシート(15)と、含浸によって前記ベースシート(15)の伸び性を高めるインキ(30)を前記ベースシート(15)に含浸させることによって当該ベースシート(15)の前記クロス芯材(4)側の面に形成された繋ぎ補強層(16)と、からなる透明の多延性シート材(6)と、を備え、
前記クロス層(13)に含浸させた繋ぎ補強層(14)と前記ベースシート(15)の前記クロス芯材(4)側の面に形成された繋ぎ補強層(16)とが接着層(5)を介して貼り付けられていることを特徴とする強化繊維シート。
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