JPS62231746A - ネツト層を有するシリコ−ンシ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ネット層を有するシリコーンシートの製法、
詳しくは、シリコーンシートの内部に。

網目・織目を歪ませることなく整然とした状態でネット
材を耐層することができる新しい製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術、および改善すべき問題点〕周知のとおり
、シリコーンシートは、耐薬品性・耐熱性・耐寒性およ
び耐候性に冨み、しかも離型性が良好であるところから
、今日、医療器具用マット、絶縁シート、導電シート（
カーボンブラック等の導電物質を混入）、放熱シート等
として汎用されるようになってきている。ところが、シ
リコーン樹脂には、固有の問題として引裂き強度が弱い
という難点があるため、網地や布地を補強材にして屑入
しておかなければシートとして充分な強度を得ることが
できなかったのである。

しかして、網地あるいは布地などのネソ１−材を層内に
有する複合シリコーンシートを′！Ａ造する方法として
は、従来、カレンダー法とロールコーティング法とが実
用化されているけれども、これら何れの方法においても
、ネット材をフィードロールによって移送させる際に当
該ネット材が移送方向に伸びたり２部分的にテンション
が不均衡になったりして網目・布目が歪んでしまうとい
う問題があり、商品デザイン上の理由（網目・布目の歪
みの１！！　１ｉｌｉ！２　）から、黒色や濃色の顔料
を混入して不透明にしなければ市販できないというのが
実ｔｉ’ｔであった。

しかしながら、需要者の中には透明で美しい外観の製品
を求める声も強く、その製造方法の改善が求められるよ
うになった次第である。

本発明は、従来のシリコーンシートに上記の如き難点が
あったことに鑑みてなされたもので、デザイン的には整
然とした美しい網目・織目模様が表面から透視でき、し
かもそれ自体の引裂き強度も強（て充分に実用に供し得
るネソ１４ｊを有するシリコーンシート製品を製造する
ことができる新方法を提供することを目的とするもので
ある。

また１本発明の他の目的は、内部に混層するネット材を
選択することによって導電シートとじても、また絶縁シ
ートとしても３面状発熱シートとしても製造することが
できるネット層を有するシリコーンシートの製造法を提
供することを目的とするものである。

さらに１本発明の他の目的は、−品目当りのロフト数が
少なくて、多品目を生産しなければならない場合にも充
分に採算のとれる小回りの効いたネット層を有するシリ
コーンシートの製造法を提供するを目的とする。

〔課題解決のために採用した手段〕

本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手
段を説明すると９次のとおりである。

即ち１本発明は； Ａ、高重合度の直鎖状ポリオルガノシロキサンに加硫剤
などの添加物を加えてマスチケー１−シ。

これを熟成させてシリコーンゴムコンパウンドを得るマ
スチケート・エージング工程と；Ｂ、かくして得られた
コンパウンドを所要厚みに展延し、キャビティーサイズ
にカットしてコンパラン１′シートに成形するプレフォ
ミング工程と； Ｃ１予熱された上型および下型のキャビティ内に。

間に網状または布状のネソＩ・材を介在させて前記コン
パウンドシートを積層的に装入し。

当該金型を前記コンパウンドシートの溶融温度下で型締
めすることにより、積層された前記各シート間に補強繊
維材を層着・した状態で結合一体化せしめるホットプレ
ス工程と；とを含むことを特徴としたネット層を有する
シリコーンシートの製造法に（系るものであり。

Ａ−Ｂ−Ｃの３つの技術的手段を巧みに採用することに
よって従来技術の限界を打破し得たものである。

なお、第１図により図解例を挙げて前記ホットプレス工
程に注釈を加えれば１次のとおりである。

図面上、符号ｌは上型、符号２は下型を示し。

符号４は囲枠を示す。この囲枠３と上型１・下型２に囲
まれて形成されるキャビティには、ネソ１−材Ｎを挟ん
でその１ｖみの略２程のに展延したシリコーンコンパウ
ンドシートＳ−８が装入されることになる。

〔実　施　例〕

以下１本発明を実施例に基いて、更に詳しく説明する。

く配　合　比〉 （ａ）　ＫＥ　９５３−Ｕ　＜信越化学　’Ｍ＞　　　
　１００　　部Ｕコンパウンドとして。

（ｂｌ　Ｃ−８＜信越化学　製〉　　　　　　　４　部
加硫剤として。

＜　　２．５−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ−２＋５−ｂｉｓ（ｊ
−ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ）ｈｅｘａｎｅ２５２含有） 本実施例においては、上記（ａ＋〜（ｄｌに特定される
材料を素練りし、これを冷暗所（１８℃）で２４時間熟
成させたうえ、厚さ０．５鱗−に展延し２Ｍ５０ｃｍ。

横５０　ｃａｎＯサイズに裁断せしめた。

そして、このように所定サイズにプレフォーミングされ
たコンパウンＩＪシートを１間に同サイズで白色のガラ
ス繊維乎織地（ユニチカ・ニーエム・グラス０句：品番
Ｍ　１５５　ＵＭ　６６１１０４０．織密度：１平方）
′巾　経糸１９本、緯糸１８本）を挟んで、第１図に示
すように、上型ｌ、下型２．および囲枠３が形成するキ
ャビティ内に装入しく予！：ハ温度：９０°ＣＬ　１５
０℃の温度を加えつつＩＯ分間１７０Ｋｇ／ｃＪの正方
で型締めし、空冷後取出し、更に遠赤外線オーブンによ
り１５０℃の温度で２４時間のボス１−キュア処理を施
したところ、残留加硫剤がスノカリ揮散して。

■　嫌な臭気が全（せず。

■　透明で白色のガラス繊維布の織目が整然と透けて見
える１ ネット層を有するシリコーンシート（１１履厚）がｉす
られた。

なお１本実施例方法においては、シリコーンシートは上
記のように製造されるが１本発明は上記実施例に限定さ
れるものでは決してなく、特許請求の範囲の記載内に種
々の変形が可能であって。

例えば素材をマスチケートする際に添加する添加物とし
て色々の着色顔料を加えて有色透明・半店明にしたり、
あるいはネノ１−材として用いる網地・布地を炭素繊維
や金属繊維で編織することによって導電性を与えたり、
アラミド繊維で編織して更に引裂き強度を向上させたり
することは当然に予測されることであり１本発明の技術
的範囲に屈する。

〔本発明の効果〕

以上実施例をもって説明したとおり１本発明方法によれ
ば、従来実施化されていたカレンダー法やロールコーテ
ィング法の欠点は完全に克服されてしまうのであって、
網目・織目に歪みを生させることなくネット材はシリコ
ーン層中に整然と一体に結合させるごとができ、シリコ
ーン特有の透明感とネット材の整然とした網・織目が微
妙に調和した高品質のネソ１一層を有するシリコーンシ
ート製品が得られるのである。しかも、この製品は外見
を装飾するネット材がシリコーン自体の欠点である引裂
き強度の弱さを巧みにｔ市完して強度的にも非常に秀れ
た特性を有するのである。

このように本発明は、従来法では製し得なかった美しい
形態のネノ１−ＪＥｔを有するシリコーンシートを提供
できるのであって、その用途の拡張範囲は計り知れず、
誠に有望である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法におりるホットプレス工程を例示し
た説明図である。 ■・・・上型、２・・・下型。 ３・・・囲枠。 Ｓ・・・シリコーンコンパウンドシーｈ。 Ｎ・・・ネット材。 特許出願人　サカセ化学工業　措珪 代理人　弁理士　戸　川　　公　二 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高重合度の直鎖状ポリオルガノシロキサンに加硫剤など
   の添加物を加えてマスチケートし、これを熟成させてシ
   リコーンゴムコンパウンドを得るマスチケート・エージ
   ング工程と；かくして得られたコンパウンドを所要厚み
   に展延し、キャビティーサイズにカットしてコンパウン
   ドシートに成形するプレフォミング工程と；予熱された
   上型および下型のキャビティ内に、間に網状または布状
   のネット材を介在させて前記コンパウンドシートを積層
   的に装入し、当該金型を前記コンパウンドシートの溶融
   温度下で型締めすることにより、積層された前記各シー
   ト間にネット材を層着した状態で結合一体化せしめるホ
   ットプレス工程とを含むことを特徴としたネット層を有
   するシリコーンシートの製造法。