JP4466125B2

JP4466125B2 - 放熱部材及びヒートシンク

Info

Publication number: JP4466125B2
Application number: JP2004058558A
Authority: JP
Inventors: 善正加瀬沢; 久司堀
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-03-03
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2024-03-03
Also published as: JP2005251892A

Description

本発明は、発熱体の冷却に使用するヒートシンクに関する。

従来、電子部品等の発熱体を冷却するヒートシンクが知られている（例えば、特許文献１参照）。従来のヒートシンクは、図１７（ａ）及びこの図１７（ａ）のＬ−Ｌ線の断面図である図１７（ｂ）に示すように、放熱部材７１ｂとこの放熱部材７１ｂに向けて送風するファン７１ａとを備えている。このファン７１ａは、一対の支持板７７で放熱部材７１ｂの上方に配置されている。そして、放熱部材７１ｂは、発熱体７３（図１７（ｂ）参照）が取り付けられるベース板７４と、このベース板７４に相互に間隔をあけて立設された複数枚の放熱フィン７５とで構成されており、複数枚の放熱フィン７５は、ベース板７４上で放熱フィン集合体７６を構成している。

一般に、このようなヒートシンク７１では、図１７（ｂ）に示すように、発熱体７３がベース板７４の底面の略中央部に位置するように配置される。そして、ファン７１ａは、その回転中心Ｐが放熱フィン集合体７６の略中央部に向き合うように支持板７７で放熱部材７１ｂに取り付けられている。

このようなヒートシンク７１によれば、発熱体７３の熱は、ベース板７４を介して各放熱フィン７５に伝導し、各放熱フィン７５に伝導した熱はファン７１ａからの風によって大気中に放散される。

特開２００１−５３２０１号公報（段落０００８、段落０００９及び図１）

ところで、このようなヒートシンク７１では、図１７（ｂ）に示すように、発熱体７３がベース板７４の略中央部に配置されていることから、放熱フィン集合体７６の中央部の熱分布率が高まる。したがって、このヒートシンク７１では、発熱体７３の上部に位置する放熱フィン７５、つまり放熱フィン集合体７６の中央部に位置する放熱フィン７５が十分に冷却されれば、発熱体７３の冷却効率が高まる。

しかしながら、従来のヒートシンク７１では、図１７（ｂ）に示すように、ファン７１ａから放熱部材７１ｂに向けて送り出される風Ｗが、放熱フィン集合体７６に突き当たってからその中央部に十分に至らずに、しかも、その風Ｗの一部は放熱フィン７５の間に流れ込むものの、その殆どが放熱フィン集合体７６の外表面を伝って逃げていく。特に、この傾向は、放熱面積を広くとるために、放熱フィン７５の枚数を多くし、放熱フィン７５の間隔が狭くなった放熱部材７１ｂに多くみられる。

したがって、従来のヒートシンク７１では、放熱フィン集合体７６の中央部を十分に冷却することができないため、発熱体７３の冷却効率を十分に高めることができなかった。

そこで、本発明は、発熱体の冷却効率に優れた放熱部材及びヒートシンクを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、発熱体が配置されるベース板と、複数枚の放熱フィンが相互に間隔をあけて前記ベース板上に立設されることによって形成された放熱フィン集合体と、前記放熱フィン集合体の両端に配置された前記放熱フィンのそれぞれの側面を覆うように設けられた第１シュラウド板及び第２シュラウド板とを備える放熱部材であって、前記放熱フィン集合体には、前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板の板面の間で、前記放熱フィン集合体の上面の中央部を通って延びる溝部が形成され、前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板は、前記放熱フィン集合体の側面から前記溝部の両端を覆い隠しており、前記放熱フィン集合体の前記溝部を挟む両側には、前記放熱フィン集合体の上面に開口する第１凹部及び第２凹部がそれぞれ形成されており、前記第１凹部及び前記第２凹部のそれぞれは、前記溝部に接続され、前記第１凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第１シュラウド板寄りに形成されており、前記第２凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第２シュラウド板寄りに形成されていることを特徴とする。

この放熱部材では、発熱体がベース板の裏側の面、つまり放熱フィン集合体が形成された面の反対面の中央部に取り付けられると、発熱体からの熱は、ベース板を介して放熱フィンに伝導する。この際、放熱フィン集合体の中央部に位置する放熱フィンの熱分布率が高まる。

このような放熱部材の上方から放熱部材に向けて送風されると、風は放熱フィン集合体に形成された溝部内に入り込む。そして、溝部に入り込んだ風は溝部を伝って流れる。このとき、溝部が第１シュラウド板及び第２シュラウド板の板面の間で放熱フィン集合体の上面の中央部を通って延びていることから、風は、第１シュラウド板側及び第２シュラウド板側から放熱フィン集合体の中央部に向かう方向に流れる。そして、風は放熱フィン集合体の中央部でぶつかり合うことによってこの中央部付近の放熱フィンの間に流れ込んでいく。そして、その風によって中央部付近の放熱フィン、つまり熱分布率が高い放熱フィンが冷却される。したがって、この放熱部材によれば、溝部に流れ込んだ風によって放熱フィン集合体の中央部付近に位置する熱分布率が高い放熱フィンが冷却されるので、放熱フィン集合体に溝部が形成されていない従来の放熱部材と比較して、発熱体の冷却効率が優れる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の放熱部材において、前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板が放熱機能を有していることを特徴とする。

この放熱部材によれば、第１シュラウド板及び第２シュラウド板が放熱機能を有しているので、放熱部材の放熱効率がさらに高められる。

このような放熱部材では、この放熱部材の上方から放熱部材に向けて送風されると、風は放熱フィン集合体に形成された第１凹部、第２凹部及び溝部に入り込む。そして、この放熱部材では、第１凹部及び第２凹部と溝部とが接続されているので第１凹部及び第２凹部に入り込んだ風は溝部に流れ込む。その結果、この放熱部材では、溝部のみが形成された放熱フィン集合体を備える放熱部材と比較して、溝部に流れ込む風の量が増加する。したがって、この放熱部材によれば、溝部に流れ込む風の量が増加することによって、放熱フィン集合体の中央部付近に位置する熱分布率が高い放熱フィンが効率よく冷却されるため、発熱体の冷却効率がさらに優れる。

また、この放熱部材では、第１凹部及び第２凹部が溝部を挟んで形成されているので、例えば、溝部の片方側に並べて第１凹部及び第２凹部が放熱フィン集合体に形成された放熱部材と比較して、第１凹部及び第２凹部をより大きく形成することができる。その結果、この放熱部材では、より多くの風を受け止めることができるようになるため、発熱体の冷却効率が優れる。

このような放熱部材では、第１凹部が第１シュラウド板から第２シュラウド板側に向けて形成され、第２凹部が第２シュラウド板から第１シュラウド板側に向けて形成されている。つまり、第１凹部及び第２凹部のそれぞれは、放熱フィン集合体の両端側から放熱フィン集合体の中央部に向かって広がっている。このような放熱部材に向けて、例えば軸流ファンで風を送り込む場合において、軸流ファンの回転中心が放熱フィン集合体の中央部に向き合うように軸流ファンが配置されると、第１凹部及び第２凹部は、軸流ファンの回転中心から遠心した部分、つまり送風量のより多い部分と向き合う。その結果、第１凹部及び第２凹部には、より多くの風が送り込まれる。その結果、この放熱部材では、発熱体の冷却効率がさらに優れる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の放熱部材において、前記第１凹部及び前記第２凹部のそれぞれは、前記溝部に接続される側と反対の側に、前記溝部に向けて下り勾配のスロープが形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の放熱部材において、前記第１凹部は、前記第１シュラウド板側から前記第２シュラウド板側に向けて下り勾配のスロープが形成されており、前記第２凹部は、前記第２シュラウド板側から前記第１シュラウド板側に向けて下り勾配のスロープが形成されていることを特徴とする。

このような請求項３または請求項４に記載の放熱部材では、第１凹部及び第２凹部に入り込んだ風は、スロープを伝って溝部に流れ込む。したがって、この放熱部材によれば、風が溝部に効率よく流れ込むため発熱体の冷却効率がより高まる。

請求項５に記載の放熱部材は、発熱体が配置されるベース板と、複数枚の放熱フィンが相互に間隔をあけて前記ベース板上に立設されることによって形成された放熱フィン集合体と、前記放熱フィン集合体の両端に配置された前記放熱フィンのそれぞれの側面を覆うように設けられた第１シュラウド板及び第２シュラウド板とを備える放熱部材であって、前記放熱フィン集合体は、前記放熱フィン集合体の上面に開口する第１凹部及び第２凹部とを備えると共に、前記第１凹部と前記第２凹部との間には、前記放熱フィン集合体の中央部を通って延びて前記第１凹部及び前記第２凹部を連通させる空気流通路が形成され、
前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板は、前記放熱フィン集合体の側面から前記第１凹部及び前記第２凹部を覆い隠しており、前記第１凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第１シュラウド板寄りに形成されており、前記第２凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第２シュラウド板寄りに形成されていることを特徴とする。

このような放熱部材によれば、この放熱部材の上方から放熱部材に向けて送風されると、風は放熱フィン集合体に形成された第１凹部及び第２凹部に入り込む。そして、この放熱部材では、第１凹部及び第２凹部が空気流通路で連通しているので、第１凹部及び第２凹部に入り込んだ風は、空気流通路を介して放熱フィン集合体の中央部に流れていく。そして、風は放熱フィン集合体の中央部でぶつかり合うことによってこの中央部付近の放熱フィンの間に流れ込んでいく。その結果、その風によって中央部付近の放熱フィン、つまり熱分布率が高い放熱フィンが冷却される。したがって、この放熱部材によれば、空気流通路に流れ込んだ風によって放熱フィン集合体の中央部付近に位置する熱分布率が高い放熱フィンが冷却されるので、放熱フィン集合体に空気流通路が形成されていない従来の放熱部材と比較して、発熱体の冷却効率が優れる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の放熱部材において、前記空気流通路は、放熱フィン集合体の上面で延びる溝部であることを特徴とする。

この放熱部材では、この放熱部材の上方から放熱部材に向けて送風されると、風は第１凹部及び第２凹部に入り込むと共に、空気流通路が溝部であることから、風はこの溝部にも入り込む。その結果、この放熱部材によれば、溝部を流れる風の量が増大する。したがって、この放熱部材によれば、発熱体の冷却効率がさらに優れる。

以上のような放熱部材によれば、この放熱部材にファンを取り付けることによってヒートシンクを構成することができる。すなわち請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の放熱部材と、前記放熱部材に向けて送風するファンとを備えるヒートシンクであって、前記ファンが前記ベース板上で前記放熱フィン集合体を挟む位置に配置されていることを特徴とするヒートシンクである。
このようなヒートシンクによれば、前記したと同様に発熱体の冷却効率が高まる。

本発明の放熱部材及びヒートシンクよれば、発熱体を効率よく冷却することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明のヒートシンクにおける第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクの斜視図、図２は、図１のヒートシンクの裏側の様子を示す斜視図、図３は、本実施の形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図４は、図３のＡ−Ａ線における断面図、図５（ａ）は、図１のヒートシンクを構成するファンの裏側の様子を示す斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のファンと、図３の放熱部材との配置関係を示す模式図である。

図１に示すように、ヒートシンク１は、主に、放熱部材１０とこの放熱部材１０に向けて送風するファン２０とで構成されており、ファン２０は、放熱部材１０の上方に配置されている。このヒートシンク１の裏側には、図２に示すように、例えば、パーソナルコンピュータに使用されるＣＰＵのような発熱体１３が配置されるようになっている。この発熱体１３は、後記するように放熱部材１０を構成するベース板１１の裏側の面における略中央に取り付けられるようになっている。なお、本実施形態における発熱体１３は、ベース板１１の板面にヒートスプレッダ１２を介して取り付けられており、ベース板１１及びヒートスプレッダ１２は、シリコーングリス等の熱伝導グリス（図示せず）で密着している。以下に、放熱部材１０及びファン２０の順番で説明する。

（放熱部材）
放熱部材１０は、図３に示すように、ベース板１１と、このベース板１１上に形成された放熱フィン集合体１４と、シュラウド板１８とを備えている。

ベース板１１は、その平面形状が矩形の板状体であって、例えば、銅のような熱伝導性が良好な材料で形成されている。

放熱フィン集合体１４は、複数枚の放熱フィン１５が相互に間隔をあけてベース板１１上に立設されることによって形成されたものであり、その外形が略直方体に形成されている。この放熱フィン集合体１４を構成する放熱フィン１５は、略矩形の板状体であって、図４を併せて参照すると明らかなように、その中央部にスリット１６が形成されている。このスリット１６は、放熱フィン１５の上端縁、つまりベース板１１の反対側からベース板１１に向けて切り込まれるように形成されており、スリット１６の平面形状は矩形になっている。このような放熱フィン１５の材料としては、熱伝導性が良好であってその加工が容易なものであれば特に制限はないが、中でもアルミニウム及び銅が好ましい。

図３に示すように、この放熱フィン集合体１４の上面には、溝部１７が形成されている。この溝部１７は、複数の放熱フィン１５がベース板１１上に立設されることによって各放熱フィン１５のスリット１６が相互に連なって形成されたものである。つまり、前記したようにスリット１６が放熱フィン１５の中央部に形成されていることから、この溝部１７は、放熱フィン集合体１４の上面の中央部を通るように延びている。

シュラウド板１８は、図３に示すように、第１シュラウド板１８ａと第２シュラウド板１８ｂとで構成されている。第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂのそれぞれは、放熱フィン集合体１４の両端に配置された放熱フィン１５のそれぞれを覆うように配置されている。これら第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂは、矩形の板状体である。そして、これら第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂは、放熱フィン集合体１４の両端に配置された放熱フィン１５と間隔をあけて配置されると共に、両端の放熱フィン１５の板面と平行になるようにベース板１１上に立設されている。その結果、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂは、放熱フィン集合体１４の溝部１７の両端をその板面で塞ぐようになり、当該溝部１７は、第１シュラウド板１８ａの板面と第２シュラウド板１８ｂの板面との間で延びるようになっている。このような第１シュラウド板１８ａと第２シュラウド板１８ｂの材料としては、特に制限はないが、本実施形態の第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂは、放熱フィン１５と同じ材料、つまりアルミニウム又は銅が使用されている。

（ファン）
ファン２０は、公知の構造を有するものでよく、本実施形態でのファン２０は、図１に示すように、ケーシング２３に収納された軸流ファン２１と、この軸流ファン２１を回転させるモータ（図示せず）と、ケーシング２３を放熱部材１０の上方に固定する支持部材３０とを備えている。このファン２０は、ベース板１１上で放熱フィン集合体１４を挟む位置に配置されている。

ケーシング２３は、軸流ファン２１を回転可能に収納する空間が形成された箱状体であり、その上面には、軸流ファン２１の回転軸２１ａの上部を支える円形の上部支持部２４と、この上部支持部２４の周囲で開口する吸気口２５とが形成されている。ケーシング２３の下面には、図５（ａ）に示すように、軸流ファン２１の回転軸２１ａの下部を支える円形の下部支持部２６と、この下部支持部２６の周囲で開口する排気口２７とが形成されている。そして、排気口２７の周囲には、この排気口２７を囲い込むようにフード２３ａが形成されている。このフード２３ａは、図２に示すように、ファン２０が放熱部材１０の上方に配置された際に、放熱フィン集合体１４の上方を囲い込むように配置される。

支持部材３０は、図５（ａ）に示すように、ファン２０を構成するケーシング２３の縁部を貫通する４本のボルトで構成されており、図１を併せて参照すると明らかなように、各ボルトの先端は、ベース板１１と螺合している。このような支持部材３０によってファン２０のケーシング２３は、放熱フィン集合体１４の上面に対して５ｍｍ程度の間隔をおいて配置されるようになっている。

そして、このようにケーシング２３が配置されることによって、図５（ｂ）に示すように、軸流ファン２１の回転中心Ｐが放熱フィン集合体１４の上面の中央部と向き合うようになっており、軸流ファン２１の外縁の回転軌跡ＥＴが第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂの上方を少なくとも掠めるようになっている。

次に、本実施形態に係るヒートシンクの作用について適宜図面を参照しながら説明する。参照する図面において、図６は、本実施形態に係るヒートシンクにおける風の流れを示す模式図であり、図６（ａ）は、図１中、Ｂで示す方向から見たときの風の流れを示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）中、Ｃで示す方向から見たときの風の流れを示す図である。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）中、支持部材３０及びフード２３ａは省略している。

図６（ａ）に示すように、本実施の形態に係るヒートシンク１では、発熱体１３がベース板１１の裏側の面、つまり放熱フィン集合体１４が形成された面の反対側の面における中央部に取り付けられると、発熱体１３からの熱Ｑは、ベース板１１を介して放熱フィン１５に伝導する。この際、放熱フィン集合体１４の中央部に位置する放熱フィン１５の熱分布率が高まる。

その一方で、このヒートシンク１では、図１に示すように、ファン２０を構成する軸流ファン２１が回転軸２１ａ周りに回転すると、ファン２０は吸気口２５から空気を吸い込むと共に、図５（ａ）に示す排気口２７から空気を排出する。その結果、図６（ａ）に示すように、ファン２０は、放熱部材１０の上方からこの放熱部材１０に向けて風Ｗを送り込む。

このようにして放熱部材１０に向けて風Ｗが送り込まれると、風Ｗは放熱フィン集合体１４に形成された溝部１７内に入り込む。この際、軸流ファン２１は、図５（ｂ）に示すように、その外縁の回転軌跡ＥＴが第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂの上方を少なくとも掠めるように配置されていると共に、溝部１７が放熱フィン集合体１４の上面の中央部に形成されているので、溝部１７には、効率的に風Ｗが送り込まれる。

その一方で、図６（ａ）を参照すると明らかなように、このヒートシンク１では、溝部１７が第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂの板面の間で延びているため、溝部１７に入り込んだ風Ｗは、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって、溝部１７の両端から放熱部材１０の外側に向けて逃げ出ることが妨げられる。

また、このヒートシンク１では、図５（ａ）を参照すると明らかなように、風Ｗを送り出す排気口２７が下部支持部２６周りに形成されており、ファン２０が放熱フィン集合体１４に向けて送り出す風の量は、排気口２７付近では多いが、下部支持部２６で遮蔽される回転中心Ｐ近傍では、殆どない。

その結果、このヒートシンク１では、図６（ａ）に示すように、溝部１７に入り込んだ風Ｗが第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂで遮蔽されること、及び排気口２７付近の風Ｗの量と回転中心Ｐ付近での風Ｗの量とに差異があることによって、溝部１７に入り込んだ風Ｗは、第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側のそれぞれから放熱フィン集合体１４の中央部に向かう方向に溝部１７を伝って流れていく。また、風Ｗは、図６（ａ）に示すように、溝部１７を伝って流れていく間に放熱フィン１５の間に流れ込んでいく。そして、第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側から流れてきた風Ｗは、溝部１７の中央部、つまり放熱フィン集合体１４の中央部でぶつかり合う。その結果、溝部１７の中央部でぶつかり合った風Ｗは、図６（ｂ）に示すように、放熱フィン集合体１４の中央部に位置する放熱フィン１５の間に流れ込んでいく。

このようなヒートシンク１によれば、ファン２０から放熱部材１０に送り込まれた風Ｗが、溝部１７を伝って放熱フィン集合体１４の中央部まで流れ込み、そして、その中央部で放熱フィン１５の間に入り込むため、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３からの熱Ｑによって熱分布率が高い放熱フィン集合体１４の中央部に位置する放熱フィン１５が効率よく冷却される。したがって、本実施形態に係るヒートシンク１によれば、発熱体１３を効率よく冷却することができる。

次に、本発明のヒートシンクにおける第２の実施形態乃至第８の実施形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態乃至第８の実施形態に係るそれぞれのヒートシンクは、第１の実施形態に係るヒートシンクと放熱部材のみが相違していると共に、ファンが第１の実施形態と同様に構成されており、そして放熱部材に対するファンの配置が第１の実施形態と同様であるので、以下の第２の実施形態乃至第８の実施形態では、放熱部材についてのみ詳細に説明する。

（第２の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第２の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図７（ａ）は、第２の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）中、Ｄ１−Ｄ１線における模式断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）中、Ｄ２−Ｄ２線における模式断面図である。

図７（ａ）に示すように、第２の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０の放熱フィン集合体１４には、その溝部１７を挟む両側に、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが形成されている。そして、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれは、溝部１７に接続されており、第１凹部４０ａ、第２凹部４０ｂ及び溝部１７は、放熱フィン集合体１４に相互に一体となった空間を形成している。なお、ここでの溝部１７は、特許請求の範囲（請求項３）にいう「溝部」に相当すると共に、特許請求の範囲（請求項７）にいう「空気流通路」に相当する。

第１凹部４０ａは、放熱フィン集合体１４の第１シュラウド板１８ａ寄りに形成されており、第２凹部４０ｂは、放熱フィン集合体１４の第２シュラウド板１８ｂ寄りに形成されている。第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂは、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、溝部１７が延びる方向から見た断面形状が、逆三角形になっており、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれには、溝部１７に接続される側と反対の側に、溝部１７に向けて下り勾配のスロープ４１が形成されている。

次に、この放熱部材１０を備えたヒートシンクの作用について説明する。このような放熱部材１０にファン２０（図１参照）から風が送り込まれると、第１の実施形態と同様にして（図６（ａ）参照）、溝部１７に風Ｗが入り込むと共に、溝部１７に入り込んだ風Ｗは、第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側から放熱フィン集合体１４の中央部に向かう方向に溝部１７を伝って流れていく。また、風Ｗは、第１の実施形態と同様にして（図６（ａ）参照）、溝部１７を伝って流れていく間に放熱フィン１５の間に流れ込んでいくと共に、第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側から流れてきた風Ｗは、溝部１７の中央部でぶつかり合う。そして、ぶつかり合った風Ｗは、第１の実施形態と同様にして（図６（ｂ）参照）、放熱フィン集合体１４の中央部において放熱フィン１５の間に流れ込んでいく。

そして、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、放熱フィン集合体１４に第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに溝部１７が形成されているため、ファン２０（図１参照）から送り込まれた風は、これら第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに溝部１７に入り込む。つまり、このヒートシンクでは、放熱部材１０が風Ｗを受けた際に、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、放熱部材１０からその外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減される。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、放熱フィン集合体１４の上面に形成された第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂで風を受け入れるため、溝部１７のみで風を受け入れる放熱部材１０（図３参照）を使用した第１の実施形態でのヒートシンク１（図１参照）と比較して、溝部１７への風Ｗの流入量が多くなる。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが溝部１７を挟んで形成されているので、例えば、溝部１７の片方側に並べて第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが放熱フィン集合体１４に形成された放熱部材と比較して、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂをより大きく形成することができる。その結果、この放熱部材１０では、より多くの風Ｗを受け止めることができるようになるため、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる風Ｗは、スロープ４１に沿うように流れて溝部１７に効率よく導かれる。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、風Ｗは、スロープ４１に沿って流れる際に放熱フィン１５間に流れ込むと共に、溝部１７の壁面に突き当たった風Ｗの一部は、放熱フィン１５間に流れ込む。

したがって、このような放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１の実施形態に係るヒートシンク１と同様に、風Ｗが、熱分布率の高い放熱フィン集合体１４の中央部に溝部１７を伝って導かれるので、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）-に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって放熱部材１０の外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減されるので、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びにスロープ４１によって溝部１７に流れ込む風Ｗの量が多くなるので、第１の実施形態に係るヒートシンク１（図１参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率がさらに高まる。

（第３の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第３の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図８（ａ）は、第３の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図８（ｂ）は、図８（ａ）中、Ｅ１−Ｅ１線における模式断面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）中、Ｅ２−Ｅ２線における模式断面図である。

図８（ａ）に示すように、第３の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０の放熱フィン集合体１４には、その中央部で溝部１７を介して向き合うようにして第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが形成されている。そして、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれは、溝部１７に接続されており、第１凹部４０ａ、第２凹部４０ｂ及び溝部１７は、相互に一体となった空間を放熱フィン集合体１４に形成している。なお、ここでの溝部１７は、特許請求の範囲（請求項３）にいう「溝部」に相当すると共に、特許請求の範囲（請求項７）にいう「空気流通路」に相当する。

第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂは、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、放熱フィン１５の板面に沿う方向から見た断面形状が、逆三角形になっている。そして、第１凹部４０ａには、第１シュラウド板１８ａ側から第２シュラウド板１８ｂ側に向けて下り勾配のスロープ４１が形成されており、第２凹部４０ｂには、第２シュラウド板１８ｂ側から第１シュラウド板１８ａ側に向けて下り勾配のスロープ４１が形成されている

次に、この放熱部材１０を備えたヒートシンクの作用について説明する。このような放熱部材１０にファン２０（図１参照）から風Ｗが送り込まれると、第１の実施形態と同様にして（図６（ａ）参照）、溝部１７に風Ｗが入り込むと共に、溝部１７に入り込んだ風Ｗは、第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側から放熱フィン集合体１４の中央部に向かう方向に溝部１７を伝って流れていく。また、風Ｗは、第１の実施形態と同様にして（図６（ａ）参照）、溝部１７を伝って流れていく間に放熱フィン１５の間に流れ込んでいく。

そして、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図８（ａ）に示すように、放熱フィン集合体１４に第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに溝部１７が形成されているため、ファン２０（図１参照）から送り込まれた風Ｗは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに溝部１７に受け止められる。つまり、このヒートシンクでは、放熱部材１０が風Ｗを受けた際に、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、放熱部材１０からその外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減される。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる風Ｗは、スロープ４１に沿うように流れる。そして、風Ｗは、スロープ４１に沿って流れる際に放熱フィン１５間に流れ込んでいく。

したがって、このような放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって放熱部材１０からその外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減されるので、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、風Ｗが第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに形成されたスロープ４１並びに溝部１７を伝って流れる間に放熱フィン１５間に流れ込むので、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

（第４の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第４の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図９（ａ）は、第４の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図９（ｂ）は、図９（ａ）中、Ｆ１−Ｆ１線における模式断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）中、Ｆ２−Ｆ２線における模式断面図である。

図９（ａ）に示すように、第４の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０の放熱フィン集合体１４には、第２の実施形態における放熱部材１０と同様に、溝部１７（空気流通路）を挟む両側に、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが形成されている。つまり、第１凹部４０ａは、第１シュラウド板１８ａから第２シュラウド板１８ｂ側に向けて広がるように形成されており、第２凹部４０ｂは、第２シュラウド板１８ｂから第１シュラウド板１８ａ側に向けて広がるように形成されている。

第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂは、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、放熱フィン１５の板面に沿う方向から見た断面形状が、逆三角形になっている。そして、第１凹部４０ａには、第１シュラウド板１８ａ側から第２シュラウド板１８ｂ側に向けて下り勾配のスロープ４１が形成されており、第２凹部４０ｂには、第２シュラウド板１８ｂ板側から第１シュラウド板１８ａ側に向けて下り勾配のスロープ４１が形成されている

そして、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図９（ａ）に示すように、放熱フィン集合体１４に第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに溝部１７が形成されているため、ファン２０（図１参照）から送り込まれた風Ｗは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに溝部１７に受け止められる。つまり、このヒートシンクでは、放熱部材１０が風Ｗを受けた際に、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、放熱部材１０からその外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減される。

そして、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図９（ａ）に示すように、放熱フィン集合体１４に第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが形成されているため、第２実施形態における放熱部材１０と同様に、溝部１７のみで風を受け入れる放熱部材１０（図３参照）を使用した第１の実施形態に係るヒートシンク１（図１参照）と比較して、溝部１７への風の流入量が多くなる。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる風Ｗは、スロープ４１に沿うように流れる。そして、風Ｗは、スロープ４１に沿って流れる際に放熱フィン１５間に流れ込んでいく。

したがって、このような放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１の実施形態に係るヒートシンク１と同様に、風Ｗが、熱分布率の高い放熱フィン集合体１４の中央部に溝部１７を伝って導かれるので、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって放熱部材１０の外方向に逃げ出る風Ｗの量がさらに低減されるので、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びにスロープ４１によって溝部１７に流れ込む風Ｗの量が多くなるので、第１の実施形態に係るヒートシンク１（図１参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率が高まる。

（第５の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第５の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１０（ａ）は、第５の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中、Ｇ１−Ｇ１線における模式断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）中、Ｇ２−Ｇ２線における模式断面図である。

図１０（ａ）に示すように、第５の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０の放熱フィン集合体１４は、第１シュラウド板１８ａ側に形成された第１凹部４０ａと、第２シュラウド板１８ｂ側に形成された第２凹部４０ｂとを備えている。そして、第１凹部４０ａと第２凹部４０ｂとの間には、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂを繋ぐ溝部１７が形成されている。なお、ここでの溝部１７は、特許請求の範囲（請求項３）にいう「溝部」に相当すると共に、特許請求の範囲（請求項７）にいう「空気流通路」に相当する。

この溝部１７は、放熱フィン集合体１４の中央部を通るように第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの間で延びている。そして、溝部１７の底部と第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの底部とは、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、ベース板１１からの高さが同じになっている。

第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれには、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、放熱フィン１５の両端側から第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれの底部に向かって下り勾配の第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂが形成されている。なお、本実施形態での第１スロープ４１ａは、第２スロープ４１ｂと比較して、傾斜面の長さ（高低方向の長さ）が長くなるように形成されており、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれにおける第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂの形成位置は、溝部１７の延びる方向に対して左右入れ違いになるように形成されている。

次に、この放熱部材１０を備えたヒートシンクの作用について説明する。このような放熱部材１０にファン２０（図１参照）から風が送り込まれると、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、放熱フィン集合体１４の上面に形成された第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる。そして、受け入れられた風Ｗは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれの第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂに沿うように流れて溝部１７に向かって流れていく。このとき風Ｗの一部は、第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂに沿って流れていく間に放熱フィン１５間に流れ込んでいく。その一方で、第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂに沿って流れる風Ｗは、溝部１７に入り込むと共に、溝部１７を伝って放熱フィン集合体１４の中央部に流れ込んでいく。そして、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれから放熱フィン集合体１４の中央部に流れ込んだ風Ｗは、相互にぶつかり合うことによって放熱フィン集合体１４の中央部近傍における放熱フィン１５間に流れ込んでいく。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、ファン２０（図１参照）からの風Ｗが、前記したように第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる。その結果、この本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、放熱部材１０が風Ｗを受けた際に、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、放熱部材１０からその外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減される。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びに第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂによって溝部１７に流れ込む風Ｗの量が多くなるので、第１の実施形態に係るヒートシンク１（図１参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率がさらに高まる。

（第６の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第６の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１１（ａ）は、第６の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中、Ｈ−Ｈ線における模式断面図である。

第６の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第２の実施形態での放熱部材１０（図７（ａ）参照）において、溝部１７に代えて後記する空気流通路５０を形成した他は第２の実施形態での放熱部材１０と同様に構成されている。

本実施形態における放熱部材１０は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、放熱フィン集合体１４の中央部で第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂを連通するように空気流通路５０が形成されている。この空気流通路５０は、第２の実施形態における放熱部材１０の溝部１７に対応するものであり、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの間で延びている。この空気流通路５０は、図１１（ｂ）に示すように、放熱フィン集合体１４の中央部で放熱フィン１５を貫くようなトンネル状に形成されている。この空気流通路５０は、その延びる方向から見た断面形状が矩形になっている。

次に、この放熱部材１０を備えたヒートシンクの作用について説明する。このような放熱部材１０にファン２０（図１参照）から風Ｗが送り込まれると、図１１（ｂ）に示すように、放熱フィン集合体１４の上面に形成された第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる。そして、受け入れられた風Ｗは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれでスロープ４１に沿うように流れて空気流通路５０に向かう。このとき風Ｗの一部は、スロープ４１に沿って流れていく間に放熱フィン１５の間に流れ込んでいく。その一方で、スロープ４１に沿って流れる風Ｗは、空気流通路５０に入り込むと共に、空気流通路５０を伝って放熱フィン集合体１４の中央部に流れ込んでいく。そして、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれから放熱フィン集合体１４の中央部に流れ込んだ風Ｗは、相互にぶつかり合うことによって放熱フィン集合体１４の中央部近傍における放熱フィン１５間に流れ込んでいく。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、ファン２０（図１参照）からの風Ｗが、前記したように第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる。その結果、この本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、放熱部材１０が風Ｗを受けた際に、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に空気流通路がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、放熱部材１０からその外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減される。

したがって、このような放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１の実施形態に係るヒートシンク１と同様に、風Ｗが、熱分布率の高い放熱フィン集合体１４の中央部に空気流通路５０を伝って導かれるので、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に空気流通路がない従来のヒートシンク（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって放熱部材１０の外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減されるので、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率がさらに高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びにスロープ４１によって空気流通路５０に流れ込む風Ｗの量が多くなるので、第１の実施形態に係るヒートシンク１と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率がさらに高まる。

（第７の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第７の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１２（ａ）は、第７の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）中、Ｊ１−Ｊ１線における模式断面図、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）中、Ｊ２−Ｊ２線における模式断面図である。

第７の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０は、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、第６の実施形態における放熱部材１０（図１１（ａ）参照）において、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれに後記する庇部５１が形成されている他は第６の実施形態における放熱部材１０と同様に構成されている。

本実施形態における放熱部材１０は、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれに庇部５１が形成されている。この庇部５１は、スロープ４１の反対側で第１凹部４０ａ側及び第２凹部４０ｂ側に張り出すように放熱フィン集合体１４の上面側に形成されたものである。

次に、この放熱部材１０を備えたヒートシンクの作用について説明する。このような放熱部材１０にファン２０（図１参照）から風Ｗが送り込まれると、図１２（ｂ）及び図１１２（ｃ）に示すように、放熱フィン集合体１４の上面に形成された第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられる。そして、受け入れられた風Ｗは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれでスロープ４１に沿うように流れて空気流通路５０を介して放熱フィン集合体１４の中央部に向けて送り込まれると共に、その風Ｗの一部は、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの底部からスロープ４１の反対側の壁面を伝い上がって庇部５１に突き当たる。このとき風Ｗは、その一部がスロープ４１、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの底部及びスロープ４１の反対側の壁面に沿って流れていく間に放熱フィン１５間に流れ込んでいく。その一方で、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのそれぞれから放熱フィン集合体１４の中央部に流れ込んだ風Ｗは、相互にぶつかり合うことによって放熱フィン集合体１４の中央部近傍における放熱フィン１５間に流れ込んでいく。

また、本実施形態における放熱部材１０を使用したヒートシンクでは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられた風Ｗは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの底部からスロープ４１の反対側の壁面を伝い上がって庇部５１に突き当たる。その結果、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに受け入れられた風Ｗが、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ内に留められることによって、空気流通路５０に流れ込む風Ｗの量が増大する。

したがって、このような放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１の実施形態に係るヒートシンク１と同様に、風Ｗが、熱分布率の高い放熱フィン集合体１４の中央部に空気流通路５０を伝って導かれるので、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に空気流通路がない従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって放熱部材１０の外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減され、さらには庇部５１によって空気流通路５０に流れ込む風Ｗの量が増大するので、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１凹部４０ａ、第２凹部４０ｂ、スロープ４１及び庇部５１によって空気流通路５０に流れ込む風Ｗの量が多くなるので、第１の実施形態に係るヒートシンク１と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率がさらに高まる。

（第８の実施形態）
本発明のヒートシンクにおける第８の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１３は、第８の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図である。

第８の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材１０は、図１３に示すように、第２の実施形態における放熱部材１０（図７（ａ）参照）において、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂをそれぞれ複数枚配置した他は第２の実施形態における放熱部材１０と同様に構成されている。

このような放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第２の実施形態に係るヒートシンク１と同様に、風が、熱分布率の高い放熱フィン集合体１４の中央部に溝部１７を伝って導かれるので、放熱フィン集合体７６（図１７（ｂ）参照）に溝部がない従来のヒートシンク（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図１参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、放熱部材１０が第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂで風を受け止めるため、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、放熱部材１０の外方向に逃げ出る風Ｗの量が低減される。その結果、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、従来のヒートシンク７１（図１７（ｂ）参照）と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率が高まる。

また、この放熱部材１０を使用したヒートシンクによれば、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ並びにスロープ４１によって溝部１７に流れ込む風Ｗの量が多くなるので、第１の実施形態に係るヒートシンク１と比較して、発熱体１３（図２参照）の冷却効率がさらに高まる。

（ヒートシンクにおける放熱性能の評価試験）
次に、本発明に係るヒートシンクにおける放熱性能の評価試験を行ったので、その結果を以下に示す。
この評価試験では、第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０に、３０００回転／分の回転速度でその最大送風量が１．０６ｍ³／分のファン２０が組み付けられたヒートシンクについてその放熱性能を評価した。なお、ここでは、図２に示すように、フード２３ａを有するファン２０が支持部材３０（４本のボルト）で放熱部材１０に取り付けられたヒートシンクが想定されている。この放熱性能の評価試験では、放熱部材１０の熱抵抗（℃／Ｗ）をシュミレーションによって解析した。そして、ここでは放熱部材１０と大気との間の熱抵抗（℃／Ｗ）を解析した。また、発熱体１３として消費電力が９０ＷのＣＰＵを使用した場合が想定されている。

そして、この評価試験では、図２に示すように、ベース板１１の裏側に発熱体１３が熱伝導グリス（熱伝導率３．５Ｗ／ｍ℃、厚み０．１６ｍｍ）及び銅製のヒートスプレッダ１２（縦３１ｍｍ×横３１ｍｍ×厚み１ｍｍ）を介して取り付けられた場合を想定して解析が行われた。

この評価試験では、アルミニウム製の放熱フィン１５（幅６５ｍｍ×高さ３７ｍｍ×厚み０．６ｍｍ）が銅製のベース板１１（縦６９ｍｍ×横８３ｍｍ×厚み４ｍｍ）上に１．２ｍｍの間隔で４２枚立設された放熱フィン集合体１４と、この放熱フィン集合体１４の両端に１．２ｍｍの間隔をあけて配置されたアルミニウム製の第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂ（幅６５ｍｍ×高さ３７ｍｍ×厚み０．６ｍｍ）とを備えた第１の実施形態乃至第８の実施形態の放熱部材１０（図３、図７（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）及び図１３参照）における熱抵抗（℃／Ｗ）が解析された。なお、第８の実施形態の放熱部材１０（図１３参照）における第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂの枚数は、それぞれ４枚とした。また、第８の実施形態では、ファン２０（図１参照）が、放熱部材１０の最も外側に配置された第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂの上方を軸流ファン２１の外縁の回転軌跡ＥＴ（図５（ｂ）参照）が掠めるように配置された。

また、この評価試験では、比較例として、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すような従来のヒートシンク７１に使用される放熱部材７１ｂの熱抵抗が併せて解析された。この比較例で使用された放熱部材７１ｂは、図３に示す第１の実施形態での放熱部材１０において、放熱フィン集合体１４に溝部１７が形成されていない他は第１の実施形態の放熱部材１０と同様に構成されている。なお、この比較例の放熱部材７１ｂの評価試験では、実施例１乃至実施例８の放熱部材１０に取り付けたファン２０（図１参照）と同様のものが放熱部材７１ｂに取り付けられた場合を想定している。

以上のような評価試験で解析された第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０及び比較例の放熱部材の熱抵抗（℃／Ｗ）を表１に示す。なお、表１中の「熱抵抗（℃／Ｗ）の比」は、前記した従来のヒートシンクに使用される放熱部材７１ｂ（図１７（ａ）及び図１７（ｂ）参照）の熱抵抗（℃／Ｗ）を「１」とした場合の、第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０の熱抵抗（℃／Ｗ）の相対値である。また、表１中の最高温度（℃）は、第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０及び比較例の放熱部材７１ｂ（図１７（ｂ）参照）の最高温度を示している。

表１から明らかなように、第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０は、従来のヒートシンクに使用される放熱部材７１ｂ（図１７（ｂ）参照）（比較例）と比較して、熱抵抗（℃／Ｗ）及び放熱部材１０における最高温度（℃）が低く、放熱性能に優れていることが判明した。また、第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０では、放熱フィン集合体１４に溝部１７、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂのいずれかが形成されることによって、その放熱フィン１５の放熱面積が、従来のヒートシンクに使用される放熱部材７１ｂ（図１７（ｂ）参照）（比較例）と比較して低減されている。それにもかかわらず第１の実施形態乃至第８の実施形態における放熱部材１０の放熱性能が従来の放熱部材７１ｂと比較して優れているのは、ファン２０からの風Ｗが放熱フィン集合体１４の中央部に向けて効率的に送り込まれているためと考えられる。

次に、第２の実施形態の放熱部材１０（図７（ａ）参照）に形成された第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの大きさを変化させた場合におけるその放熱部材１０の熱抵抗（℃／Ｗ）の変化を前記シュミレーションによって解析した。

この解析で使用した第２の実施形態の放熱部材１０の構成は、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの大きさを除く他は前記放熱性能の評価試験で使用されたものと同様であり、４２枚の放熱フィン１５からなる放熱フィン集合体１４と、この放熱フィン集合体１４をその両端から挟み込む第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂとを備えている。

この解析で使用された放熱部材１０は、第１シュラウド板１８ａから第２シュラウド板１８ｂ側に向けて広がる第１凹部４０ａと、第２シュラウド板１８ｂから第１シュラウド板１８ａ側に向けて広がる第２凹部４０ｂの大きさが段階的に広げられている。具体的には、第１凹部４０ａの大きさは、第１シュラウド板１８ａから第２シュラウド板１８ｂに向けて並べられる図７（ｂ）に示す形状の放熱フィン１５の枚数を増加させることによって行われ、第２凹部４０ｂの大きさは、第２シュラウド板１８ｂから第１シュラウド板１８ａに向けて並べられる図７（ｃ）に示す形状の放熱フィン１５の枚数を増加させることによって行われた。なお、第１凹部４０ａと第２凹部４０ｂの大きさが相互に等しくなるように、図７（ｂ）に示す形状の放熱フィン１５の枚数と図７（ｃ）に示す形状の放熱フィン１５の枚数とは同数とした。そして、前記した熱抵抗（℃／Ｗ）の解析は、次の放熱部材１０（Ｉ）、放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）について行われた。

放熱部材１０（Ｉ）は、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが形成されていない第１の実施形態での放熱部材１０（図３参照）と同様のものである。
放熱部材１０（II）は、第１凹部４０ａが、図７（ｂ）に示す放熱フィン１５が第１シュラウド板１８ａ側から９枚並べられて形成され、第２凹部４０ｂが、図７（ｃ）に示す放熱フィン１５が第２シュラウド板１８ｂ側から９枚並べられて形成されている。

放熱部材１０（III）は、第１凹部４０ａが、図７（ｂ）に示す放熱フィン１５が第１シュラウド板１８ａ側から１５枚並べられて形成され、第２凹部４０ｂが、図７（ｃ）に示す放熱フィン１５が第２シュラウド板１８ｂ側から１５枚並べられて形成されている。

放熱部材１０（IV）は、第１凹部４０ａが、図７（ｂ）に示す放熱フィン１５が第１シュラウド板１８ａ側から２１枚並べられて形成され、第２凹部４０ｂが、図７（ｃ）に示す放熱フィン１５が第２シュラウド板１８ｂ側から２１枚並べられて形成されている。

また、ここでは、図１４（ａ）に示す放熱部材１０ａ（比較例）の熱抵抗（℃／Ｗ）が前記シュミレーションによって解析された。この放熱部材１０ａは、第１シュラウド板１８ａと第１シュラウド板１８ａとの間の全域にわたって凹部８０が形成されたものである。この凹部８０は、図１４（ａ）中のＫ−Ｋ線における模式断面図である図１４（ｂ）に示すように、Ｖ字溝が形成された放熱フィン１５がベース板１１上に並べられて形成されたものである。この放熱部材１０ａは、第２の実施形態での放熱部材１０（図７（ａ）参照）において、第１凹部４０ａを第１シュラウド板１８ａから第２シュラウド板１８ｂまで広げると共に、第２凹部４０ｂを第２シュラウド板１８ｂから第１シュラウド板１８ａまで広げることによって得られるが、この放熱部材１０ａでは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの全体が溝部１７によって繋げられるため、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂは消失している。

また、ここでは、図１５（ａ）の斜視図に示す放熱部材１０ｂ（比較例）、図１５（ｂ）の斜視図に示す放熱部材１０ｃ（比較例）及び図１５（ｃ）の斜視図に示す放熱部材１０ｄ（比較例）の熱抵抗（℃／Ｗ）を前記シュミレーションによって解析した。

放熱部材１０ｂは、放熱部材１０（Ｉ）（第１の実施形態での放熱部材１０（図３参照））において、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂ（図３参照）に代えて図４に示す形状の放熱フィン１５をそれぞれ使用したものである。

放熱部材１０ｃは、第２の実施形態での放熱部材１０（図７（ａ）参照）において、第１シュラウド板１８ａに代えて図７（ｂ）に示す形状の放熱フィン１５を使用すると共に、第２シュラウド板１８ｂに代えて図７（ｃ）に示す形状の放熱フィン１５を使用したものであって、図７（ｂ）に示す形状の放熱フィン１５が１５枚、図７（ｃ）に示す形状の放熱フィン１５が１５枚ベース板１１上に並べられたものである。つまり、図７（ｂ）に示す形状の放熱フィン１５及び図７（ｃ）に示す形状の放熱フィン１５が放熱部材１０ｃの両端からその中央部に向かってそれぞれ１６枚並べられている。そして、放熱部材１０ｃの中央部には、１２枚の放熱フィン１５が配設されており、この放熱フィン１５は、溝部１７（図７（ａ）参照）を構成するスリットのみが形成されたものである。

放熱部材１０ｄは、放熱部材１０ａ（図１４（ａ）参照）において、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂ（図１４（ａ）参照）に代えて図１４（ｂ）に示す形状の放熱フィン１５をそれぞれ使用したものである。

以上のような放熱部材１０（Ｉ）、放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）、並びに放熱部材１０ａ、放熱部材１０ｂ、放熱部材１０ｃ及び放熱部材１０ｄの熱抵抗（℃／Ｗ）の解析結果を図１６のグラフに示す。なお、図１６のグラフの縦軸は、前記放熱性能の評価試験に比較例として使用した従来のヒートシンク７１に使用される放熱部材７１ｂ（図１７（ｂ）参照）の熱抵抗（℃／Ｗ）を「０」とした場合の、放熱部材１０（Ｉ）、放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）、並びに放熱部材１０ａ、放熱部材１０ｂ、放熱部材１０ｃ及び放熱部材１０ｄの熱抵抗（℃／Ｗ）の相対的な熱抵抗（℃／Ｗ）、つまり熱抵抗差（℃／Ｗ）である。横軸は、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂを段階的に広げていく過程（図１６中、実線で示している）において、第１凹部４０ａを形成する放熱フィン１５の枚数、あるいはこの枚数に等しい第２凹部４０ｂを形成する放熱フィン１５の枚数を示している。図１６中、横軸は、「第１凹部（または第２凹部）を形成する放熱フィンの枚数」と記す。

図１６に示すように、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂを有する放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）は、従来のヒートシンクに使用される放熱部材７１ｂ（図１７（ｂ）参照）と比較して熱抵抗（℃／Ｗ）が低くなっている。放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）は、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの大きさが広げられることによって、その放熱フィン１５の放熱面積が、従来の放熱部材７１ｂ（図１７（ｂ）参照）と比較して低減されているが、それにもかかわらず放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）の熱抵抗（℃／Ｗ）が低くなっている。このことは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂによってファン２０（図１参照）からの風が受け止められると共に、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）からその外方向に逃げ出る風の量が低減されたものと考えられる。

また、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂを形成する放熱フィン１５の枚数が１５枚を境に熱抵抗（℃／Ｗ）が上昇し始めるのは、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが放熱フィン集合体１４の中央部まで広がることによって、発熱体１３からの熱Ｑ（図６（ａ）参照）によって熱分布率が大きい中央部の放熱フィン１５の放熱面積が低減されたことによるものと考えられる。

また、この解析では、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂを有する放熱部材１０（Ｉ）、放熱部材１０（II）、放熱部材１０（III）及び放熱部材１０（IV）、並びに放熱部材１０ａ（以下、これを「シュラウド板を有するもの」と略記する）の熱抵抗（℃／Ｗ）（図１６中、実線で示す）と、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂを有しない放熱部材１０ｂ、放熱部材１０ｃ及び放熱部材１０ｄ（以下、これを「シュラウド板を有しないもの」と略記する）の熱抵抗（℃／Ｗ）（図１６中、点線で示す）とを比較したが、シュラウド板を有するものは、シュラウド板を有しないものに比べて、熱抵抗（℃／Ｗ）がはるかに小さいことが判明した。

また、図１６に示すように、シュラウド板を有しないもの（比較例）の熱抵抗（℃／Ｗ）の変化を示すカーブ（図１６中、点線で示す）は、上に凸状になっているのに対し、シュラウド板を有するもの（本発明）の熱抵抗（℃／Ｗ）の変化を示すカーブ（図１６中、実線で示す）は、下に凸状になっている。このことは、シュラウド板を有しないもの（比較例）では、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂがないため、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂによって風を受け止めたとしても、受けた風が外方向に逃げ出ていくので、溝部１７に風が流れ込み難くなっていることによるものと考えられる。これに対し、シュラウド板を有するもの（本発明）では、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂによって受け止めた風が、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂによって逃げ出ることが回避されるので、溝部１７に効率的に風が流れ込むことによるものと考えられる。つまり、シュラウド板を有するもの（本発明）は、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂと、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂと、溝部１７とが協働して相乗的に熱抵抗（℃／Ｗ）を低下させたものと考えられる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、前記実施形態では、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂを放熱フィン１５と同じ材料で形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂが放熱フィン１５と異なる材料で形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、支持部材３０が４本のボルトで構成されるものを示したが、本発明のヒートシンクはこれに限定されるものではなく、例えば、図１７（ａ）に示すような板状体で構成される支持部材３０（例えば、図１７（ａ）中、支持板７７を参照）を備えるものであってもよい。このような支持板７７を支持部材３０として備える本発明のヒートシンクは、支持板７７が第１シュラウド板１８ａ及び第２シュラウド板１８ｂを兼ねるものであってもよい。つまり、本発明のヒートシンクは、例えば、図１５（ａ）に示すような放熱部材１０ｂ及び図１５（ｂ）に示すような放熱部材１０ｃを使用すると共に、図１７（ａ）に示すような支持板７７が、放熱部材１０ｂにおける溝部１７（図１５（ａ）参照）並びに放熱部材１０ｃにおける第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂ（図１５（ｂ）参照）の側端を塞ぐように、あるいは放熱部材１０ｂ及び放熱部材１０ｃの両端に配置された放熱フィン１５（図１５（ａ）及び図１５（ｂ）参照）に対して所定の間隔をあけて配置されたものであってもよい。

また、前記実施形態では、ファン２０として軸流ファン２１が使用されているが、放熱部材１０に風を送り込むものであれば特に限定されるものではなく、本発明は、例えば、シロッコファン等を備えたものであってもよい。

また、前記実施形態では、溝部１７及び空気流通路５０として、その断面形状が矩形のものが採用されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、断面形状が他の多角形や円形等の溝部１７及び空気流通路５０を採用するものであってもよい。

また、前記実施形態では、溝部１７及び空気流通路５０が放熱フィン１５の板面に対して直交する方向に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、溝部１７及び空気流通路５０が放熱フィン１５の板面に対して斜めに延びるように形成されたものであってもよい。

また、前記実施形態では、スロープ４１（第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂを含む）の傾斜面が平面になるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、当該傾斜面が曲面で形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂがそれぞれ１つずつ放熱フィン集合体１４に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂがそれぞれ複数ずつ放熱フィン集合体１４に形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、溝部１７及び空気流通路５０が１本形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、溝部１７及び空気流通路５０が複数本形成されていてもよい。

また、前記実施形態では、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂに形成されたスロープ４１（第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂを含む）が、溝部１７に向かって下り勾配になっているもの、あるいは第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側から放熱フィン集合体１４の中央部に向かって下り勾配になっているもののいずれかであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、スロープ４１（第１スロープ４１ａ及び第２スロープ４１ｂを含む）が、溝部１７に向かって下り勾配になっているもの、並びに第１シュラウド板１８ａ側及び第２シュラウド板１８ｂ側から放熱フィン集合体１４の中央部に向かって下り勾配になっているものを適宜組み合わせたものであってもよい。

また、第３の実施形態では、溝部１７を介して向き合う第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂが、放熱フィン集合体１４の中央部に位置しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂの形成される位置が、放熱フィン集合体１４における溝部１７が延びる方向に沿ってシフトしたものであってもよい。

本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクの斜視図である。図１のヒートシンクの裏側の様子を示す斜視図である。本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図である。図３のＡ−Ａ線における断面図である。図５（ａ）は、図１のヒートシンクを構成するファンの裏側の様子を示す斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のファンと、図３の放熱部材との配置関係を示す模式図である。図６（ａ）は、図１中、Ｂで示す方向から見たときの風の流れを示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）中、Ｃで示す方向から見たときの風の流れを示す図である。図７（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）中、Ｄ１−Ｄ１線における模式断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）中、Ｄ２−Ｄ２線における模式断面図である。図８（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図８（ｂ）は、図８（ａ）中、Ｅ１−Ｅ１線における模式断面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）中、Ｅ２−Ｅ２線における模式断面図である。図９（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図９（ｂ）は、図９（ａ）中、Ｆ１−Ｆ１線における模式断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）中、Ｆ２−Ｆ２線における模式断面図である。図１０（ａ）は、本発明の第５の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中、Ｇ１−Ｇ１線における模式断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）中、Ｇ２−Ｇ２線における模式断面図である。図１１（ａ）は、本発明の第６の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中、Ｈ−Ｈ線における模式断面図である。図１２（ａ）は、本発明の第７の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）中、Ｊ１−Ｊ１線における模式断面図、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）中、Ｊ２−Ｊ２線における模式断面図である。図１３は、本発明の第８の実施形態に係るヒートシンクに使用される放熱部材の斜視図である。図１４（ａ）は、本発明のヒートシンクにおける放熱性能の評価試験で比較例として使用された放熱部材の斜視図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）中のＫ−Ｋ線における模式断面図である。図１５（ａ）、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）は、本発明のヒートシンクにおける放熱性能の評価試験で比較例として使用された放熱部材の斜視図である。放熱部材に形成された第１凹部及び第２凹部の大きさを変化させた場合におけるその放熱部材の熱抵抗（℃／Ｗ）の変化を示すグラフである。図１７（ａ）は、従来のヒートシンクを示す斜視図、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＬ−Ｌ線の断面図である。

符号の説明

１ヒートシンク
１０放熱部材
１１ベース板
１３発熱体
１４放熱フィン集合体
１５放熱フィン
１７溝部
１８シュラウド板
１８ａ第１シュラウド板
１８ｂ第２シュラウド板
２０ファン
４０ａ第１凹部
４０ｂ第２凹部
４１スロープ
４１ａ第１スロープ
４１ｂ第２スロープ
５０空気流通路

Claims

発熱体が配置されるベース板と、
複数枚の放熱フィンが相互に間隔をあけて前記ベース板上に立設されることによって形成された放熱フィン集合体と、
前記放熱フィン集合体の両端に配置された前記放熱フィンのそれぞれの側面を覆うように設けられた第１シュラウド板及び第２シュラウド板とを備える放熱部材であって、
前記放熱フィン集合体には、前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板の板面の間で、前記放熱フィン集合体の上面の中央部を通って延びる溝部が形成され、
前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板は、前記放熱フィン集合体の側面から前記溝部の両端を覆い隠しており、
前記放熱フィン集合体の前記溝部を挟む両側には、前記放熱フィン集合体の上面に開口する第１凹部及び第２凹部がそれぞれ形成されており、前記第１凹部及び前記第２凹部のそれぞれは、前記溝部に接続され、
前記第１凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第１シュラウド板寄りに形成されており、前記第２凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第２シュラウド板寄りに形成されていることを特徴とする放熱部材。
前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板が放熱機能を有していることを特徴とする請求項１に記載の放熱部材。
前記第１凹部及び前記第２凹部のそれぞれは、前記溝部に接続される側と反対の側に、前記溝部に向けて下り勾配のスロープが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放熱部材。
前記第１凹部は、前記第１シュラウド板側から前記第２シュラウド板側に向けて下り勾配のスロープが形成されており、前記第２凹部は、前記第２シュラウド板側から前記第１シュラウド板側に向けて下り勾配のスロープが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放熱部材。
発熱体が配置されるベース板と、
複数枚の放熱フィンが相互に間隔をあけて前記ベース板上に立設されることによって形成された放熱フィン集合体と、
前記放熱フィン集合体の両端に配置された前記放熱フィンのそれぞれの側面を覆うように設けられた第１シュラウド板及び第２シュラウド板とを備える放熱部材であって、
前記放熱フィン集合体は、前記放熱フィン集合体の上面に開口する第１凹部及び第２凹部とを備えると共に、前記第１凹部と前記第２凹部との間には、前記放熱フィン集合体の中央部を通って延びて前記第１凹部及び前記第２凹部を連通させる空気流通路が形成され、
前記第１シュラウド板及び前記第２シュラウド板は、前記放熱フィン集合体の側面から前記第１凹部及び前記第２凹部を覆い隠しており、
前記第１凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第１シュラウド板寄りに形成されており、前記第２凹部は、前記放熱フィン集合体の前記第２シュラウド板寄りに形成されていることを特徴とする放熱部材。
前記空気流通路は、放熱フィン集合体の上面で延びる溝部であることを特徴とする請求項５に記載の放熱部材。
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の放熱部材と、前記放熱部材に向けて送風するファンとを備えるヒートシンクであって、前記ファンが前記ベース板上で前記放熱フィン集合体を挟む位置に配置されていることを特徴とするヒートシンク。