JP4460413B2 - ラベル供給用帯状体 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、折り畳まれた葉書や冊子等の物品をタックラベルに取り付けた複数の物品付きラベルが帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体及びその製造方法に関する。

例えば、洗剤やシャンプー、化粧品、医薬品等の商品では、小袋に収容した試供品を本体商品に取り付けた状態で販売したり、菓子等の商品では、小袋に収容した小型の玩具やカード等のおまけを、本体商品に取り付けた状態で販売したりする場合がある。このような小袋に収容された試供品やおまけ等については、図１３及び図１４に示すように、試供品やおまけ等の物品が収容された小袋ＳＢを、ホットメルト接着剤等を用いて、タックラベルＴＬの表面に固着してなる物品付きラベルＢＬが所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙ＳＰに貼着されたラベル供給用帯状体ＢＢを、予め、製造しておき、こういったラベル供給用帯状体ＢＢをタックラベラーに供給することによって、通常のタックラベルと同様に、タックラベラーが離型紙ＳＰから物品付きラベルＢＬを順次剥がしながら、本体商品に自動装着するようになっている。

特開２００３−１７０９６０号号公報

しかしながら、上述したようなラベル供給用帯状体ＢＢでは、離型紙ＳＰに貼着されたタックラベルＴＬの表面に、試供品やおまけ等の物品が収容された小袋ＳＢが取り付けられているので、ラベル供給用帯状体ＢＢの送出途中やタックラベラーによる物品付きラベルＢＬの本体商品への装着工程において、タックラベルＴＬに固着されている小袋ＳＢが引っかかって、タックラベルＴＬから脱落してしまうおそれがある。

また、上述したようなラベル供給用帯状体ＢＢでは、試供品やおまけ等の物品を収容するための小袋ＳＢが別途必要であり、しかも、試供品やおまけ等の物品を別工程で小袋ＳＢに収容した後、これををタックラベルＴＬに別途固着しなければならないので、材料コストや製造コストが高くなるという問題もある。

そこで、この発明の課題は、試供品やおまけ等の物品がタックラベルから脱落しにくく、しかも、廉価に製造することができるラベル供給用帯状体を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、タックラベルに物品を取り付けた複数の物品付きラベルが、帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体であって、前記物品は、前記タックラベルの粘着面に貼着された状態で、前記タックラベルと前記離型紙との間に挟み込まれており、前記タックラベルにおける前記物品の外側に形成された、前記離型紙の長さ方向に延びるスリットまたは前記離型紙の幅方向の少なくとも一方側において前記タックラベルに形成された切欠部を有し、前記スリット及び前記切欠部における前記離型紙の長さ方向の両端部が、前記物品における前記離型紙の長さ方向の両端部の外側に位置していることを特徴とするラベル供給用帯状体を提供するものである。

また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明のラベル供給用帯状体において、前記タックラベルにおける前記物品の外側に、前記スリットまたは前記切欠部に繋がるミシン目を形成したのである。

また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明のラベル供給用帯状体において、前記タックラベルの粘着面における、少なくとも、前記物品の貼着領域に、粘着性を消失させないように、粘着性を低下させるマスキング処理を施したのである。

また、請求項４にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明のラベル供給用帯状体において、前記タックラベルの粘着面に貼着される前記物品の表面に易剥離処理を施したのである。

また、請求項５にかかる発明は、請求項１、２、３または４にかかる発明のラベル供給用帯状体において、折り畳んだ状態で前記タックラベルに貼着されるシート状の前記物品については、最後の折り位置をずらすことによって、前記タックラベル側の部分が折り重ねられる前記離型紙側の部分を、前記タックラベル側の部分から張り出させるようにしたのである。

また、請求項６にかかる発明は、請求項１、２、３または４にかかる発明のラベル供給用帯状体において、複数のシートが重ね合わされた冊子状の前記物品については、前記離型紙に最も近い前記シートを、他の前記シートの外側に張り出させるようにしたのである。

以上のように、請求項１にかかる発明のラベル供給用帯状体は、物品を、タックラベルの粘着面に貼着した状態で、タックラベルと離型紙との間に挟み込むようにしたので、物品を収容した小袋をタックラベルの表面にホットメルト接着剤を用いて固着している従来のラベル供給用帯状体のように、ラベル供給用帯状体の送出途中やタックラベラーによる物品付きラベルの装着工程において、物品がタックラベルから脱落することがない。

また、このラベル供給用帯状体では、従来のラベル供給用帯状体のように、物品を収容する小袋を必要としないので、材料コストを削減することができると共に、物品を小袋に収容する工程が不要になるので、製造コストを削減することができるという効果も得られる。

また、このラベル供給用帯状体は、タックラベルにおける物品の外側に、離型紙の長さ方向の両端部が、物品における離型紙の長さ方向の両端部の外側に位置するように、離型紙の長さ方向に延びるスリットを形成したり、タックラベルにおける離型紙の幅方向の少なくとも一方側に、離型紙の長さ方向の両端部が、物品における離型紙の長さ方向の両端部の外側に位置する切欠部を形成したりする構成を採用しているので、物品自体の厚みが大きい場合でも、物品を覆うタックラベルに皺が発生しにくく、厚みのある物品をタックラベルに綺麗に取り付けることができる。

特に、タックラベルにスリットを形成する場合は、タックラベルにおけるスリットの外側部分が物品の厚みによって離型紙から浮き上がらずに確実に離型紙に貼着されるので、タックラベルにおける物品の外側部分を大きくしておく必要がなく、タックラベルの幅を最小限に抑えることができるという利点も得られる。

また、タックラベルに切欠部を形成する場合は、形成する切欠部を大きくすることにより、物品におけるタックラベルによって覆われる領域を小さくすることができるので、即ち、物品の露出領域を大きくすることができるので、例えば、物品が袋に収容された乾燥剤であり、これを取り付けたタックラベルを容器の蓋の内面等に貼着した状態で、そのまま使用する場合のように、使用時にタックラベルから取り外すことがなく、ある程度露出させておく必要がある物品に対して特に有効である。

また、請求項２にかかる発明のラベル供給用帯状体は、タックラベルにおける物品の外側に、スリットまたは切欠部に繋がるミシン目が形成されているので、本体商品等に貼着されている物品付きラベルを本体商品等から剥がすことなく、物品付きラベルを本体商品等に貼着した状態で、スリットや切欠部によって形成されたタックラベルの縁を摘んでミシン目に沿って破断することで、簡単に物品を取り外すことができるという効果が得られる。

また、請求項３にかかる発明のラベル供給用帯状体のように、タックラベルの粘着面における、少なくとも、物品の貼着領域に、粘着性を消失させないように、粘着性を低下させるマスキング処理を施したり、請求項４にかかる発明のラベル供給用帯状体のように、タックラベルの粘着面に貼着される物品の表面に易剥離処理を施しておくと、葉書や冊子のような紙製の物品の場合であっても、物品を破損させることなく、物品をタックラベルから容易に取り外すことができる。

また、請求項５にかかる発明のラベル供給用帯状体は、折り畳んだ状態でタックラベルに貼着されるシート状の物品については、最後の折り位置をずらすことによって、タックラベル側の部分が折り重ねられる離型紙側の部分を、タックラベル側の部分から張り出させるようにしたので、折り畳まれたシート状の物品におけるタックラベル側の部分だけでなく、離型紙側の部分も、タックラベルに貼着されることになる。従って、物品付きラベルを離型紙から剥離しても、折り畳まれたシート状の物品における離型紙側の部分がタックラベルから離反することがなく、タックラベラーによるラベリング作業を円滑に行うことができる。

また、請求項６にかかる発明のラベル供給用帯状体は、複数のシートが重ね合わされた冊子状の物品については、離型紙に最も近いシートを、他のシートの外側に張り出させるようにしたので、タックラベルに最も近いシートだけでなく、離型紙に最も近いシートも、タックラベルに貼着されることになる。従って、物品付きラベルを離型紙から剥離しても、タックラベルに最も近いシートを除く、他のシートがタックラベルから離反することがなく、タックラベラーによるラベリング作業を円滑に行うことができる。

また、タックラベルに物品を取り付けた複数の物品付きラベルが、帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体であって、物品を、タックラベルの粘着面に貼着した状態で、タックラベルと離型紙との間に挟み込んだラベル供給用帯状体を製造するには、粘着面に離型紙が貼着された長尺帯状のタックシートを送出しながら、タックシートを離型紙から一旦剥離し、離型紙から剥離されたタックシートの粘着面に物品を貼着した後、物品が貼着されたタックシートを離型紙に再び貼着し、タックシートに切断線を形成することによって、物品付きラベルを形成すればよく、こういった製造方法を採用することにより、離型紙からタックシートを剥離し、滑り性が良好な離型紙の表面に物品を載置した後、物品が載置された離型紙にタックシートを再貼着する場合に比べて、タックシートを離型紙に再貼着する際に、物品が位置ズレを起こしにくくなるという効果が得られる。

特に、離型紙からタックシートを一旦剥離した後、離型紙とタックシートとの間に物品を挟み込むように、タックシートを離型紙に再び貼着する場合、離型紙から剥離したタックシートを離型紙に再貼着する際、離型紙に対するタックシートの再貼着位置が、物品の厚み分だけ、徐々にずれていくので、上述したように、タックシートが剥離された離型紙に物品を載置した後、物品が載置された離型紙にタックシートを再貼着すると、例えば、デザイン印刷が施されたタックシートを使用する場合、タックシートに印刷されたデザインに対応する所定位置に確実に物品を貼着することができないが、この製造方法では、離型紙から剥離したタックシートの粘着面に物品を直接貼着するようになっているので、離型紙に対するタックシートの再貼着位置のズレに関係なく、タックシートに印刷されたデザインに対応する所定位置に物品を確実に貼着することができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、販売促進活動の一環として、図示しない本体商品に装着されるキャンペーン用の景品付きラベル１０が、長尺帯状の離型紙２０に所定のピッチで貼着されたラベル供給用帯状体１を示している。このラベル供給用帯状体１は、ロール状に巻回した状態で、通常のタックラベラーにセットされ、通常のタックラベルの場合と同様に、タックラベラーが、景品付きラベル１０を離型紙２０から順次剥離しながら、本体商品に装着するようになっている。

前記景品付きラベル１０は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラベル基材が透明の合成樹脂フィルムによって形成されたタックラベル１１の粘着面の中央部に、景品としての長方形状のカード１５を、その長辺が離型紙２０の長さ方向に一致するように、貼着したものであり、この景品付きラベル１０が離型紙２０に貼着されているラベル供給用帯状体１では、カード１５がタックラベル１１と離型紙２０との間に挟み込まれた状態になっている。

前記タックラベル１１には、その粘着面に貼着されたカード１５の外側において、カード１５の長辺に沿って、長尺帯状の離型紙２０の長さ方向に延びる一対のスリット１２、１２と、カード１５の短辺に沿って、一対のスリット１２、１２の端部同士を繋ぐ一対のミシン目１３、１３とが形成されており、一対のスリット１２、１２は、それぞれの端部からタックラベル１１が容易に破断しないように、両端部を湾曲させてある。

また、タックラベル１１の粘着面には、図３に示すように、カード１５の貼着領域を覆うように、網点状のマスク印刷層１４が形成されており、このマスク印刷層１４の存在によって、カード１５の貼着領域の粘着力が低下し、タックラベル１１からカード１５を容易に剥がすことができるようになっている。

以上のように構成されたラベル供給用帯状体１は、以下のようにして製造される。まず、上述したタックラベル１１のマスク印刷層１４が所定のピッチで粘着面に形成された長尺帯状のタックシートが、同一幅を有する長尺帯状の離型紙２０に貼着された離型紙付きタックシートを送出しながら、マスク印刷層１４を取り囲むように、タックシートの所定の位置に、所定のピッチで一対のスリット１２、１２及び一対のミシン目１３、１３を順次形成する。

続いて、図４に示すように、タックシートＴＳの粘着面が上側を向くように、即ち、離型紙２０がタックシートＴＳの上側に位置するように、タックシートＴＳの上下を反転させた状態で、離型紙２０をガイドローラ３１、３２、３３によって迂回させることにより、タックシートＴＳを離型紙２０から一旦剥離し、露出したタックシートＴＳの粘着面上に、前工程によって形成された一対のスリット１２、１２及び一対のミシン目１３、１３によって囲われたマスク印刷層１４の形成領域にカード１５を順次載置した後、一対のニップローラ３４によって、タックシートＴＳと離型紙２０とを挟み込むことで、カード１５をタックシートＴＳの粘着面に貼着すると共に離型紙２０とタックシートＴＳとを再度貼り合わせる。

最後に、タックシートＴＳを所定形状に打ち抜くことによって、タックラベル１１を形成した後、タックシートＴＳにおけるタックラベル１１の周囲の不要部分を剥離して廃棄すると、図１に示すラベル供給用帯状体１が出来上がる。

以上のように、このラベル供給用帯状体１は、景品であるカード１５を、タックラベル１１の粘着面に貼着した状態で、タックラベル１１と離型紙２０との間に挟み込むようにしたので、景品を収容した小袋をタックラベルの表面にホットメルト接着剤を用いて固着している従来のラベル供給用帯状体とは異なり、ラベル供給用帯状体１の送出途中やタックラベラーによる景品付きラベル１０の装着工程において、景品であるカード１５がタックラベル１１から脱落することがない。

また、このラベル供給用帯状体１では、従来のラベル供給用帯状体のように、物品（カード１５）を収容する小袋を必要としないので、材料コストを削減することができると共に、物品（カード１５）を小袋に収容する工程が不要になるので、製造コストを削減することができるという効果も得られる。

また、それぞれのタックラベル１１には、貼着されているカード１５の幅方向の外側に、離型紙２０の長さ方向に延びる一対のスリット１２、１２が形成されているので、景品であるカード１５の厚みが大きい場合でも、カード１５を覆うタックラベル１１に皺が発生しにくく、厚みのある景品をタックラベル１１に綺麗に貼着することができる。

特に、タックラベル１１にスリット１２を形成する場合は、タックラベル１１におけるスリット１２の外側部分が離型紙２０から浮き上がらずに確実に離型紙２０に貼着されるので、タックラベル１１におけるカード１５の外側部分を大きくしておく必要がなく、タックラベル１１の幅を最小限に抑えることができるという利点もある。

また、それぞれのタックラベル１１には、貼着されているカード１５の外側に、一対のスリット１２、１２に繋がる一対のミシン目１３、１３が形成されているので、本体商品等に貼着された景品付きラベル１０から、景品であるカード１５を取り外す場合は、景品付きラベル１０全体を本体商品等から剥がすことなく、タックラベル１１におけるスリット１２部分を摘んで一対のミシン目１３、１３に沿って、タックラベル１１を破断するだけで簡単に取り外すことができる。

また、タックラベル１１の粘着面には、カード１５の貼着領域の粘着力を低下させる、網点状のマスク印刷層１４が形成されているので、カード１５が紙によって形成されている場合であっても、カード１５を破損させることなく、タックラベル１１から綺麗に取り外すことができる。

また、上述したように、このラベル供給用帯状体１を製造する際は、離型紙２０から剥離したタックシートＴＳの粘着面にカード１５を貼着した後、カード１５が貼着されたタックシートＴＳを離型紙２０に再び貼着し、その後に、タックシートＴＳを所定形状に打ち抜くことによって、景品付きラベル１０を形成するようにしたので、例えば、離型紙２０からタックシートＴＳを剥離し、滑り性が良好な離型紙２０の表面にカード１５を載置した後、カード１５が載置された離型紙２０にタックシートＴＳを再貼着する場合に比べて、タックシートＴＳを離型紙２０に再貼着する際に、カード１５が位置ズレを起こしにくくなる。

特に、離型紙２０からタックシートＴＳを一旦剥離した後、離型紙２０とタックシートＴＳとの間にカード１５を挟み込むように、タックシートＴＳを離型紙２０に再び貼着する場合は、離型紙２０から剥離したタックシートＴＳを離型紙２０に再貼着する際、離型紙２０に対するタックシートＴＳの再貼着位置が、カード１５の厚み分だけ、徐々にずれていくので、上述したように、タックシートＴＳを剥離した離型紙２０にカード１５を載置した後、カード１５が載置された離型紙２０にタックシートＴＳを再貼着すると、例えば、タックシートＴＳにデザイン印刷が施されているような場合、タックシートに印刷されたデザインに対応する所定位置に確実にカード１５を貼着することができないが、このように、離型紙２０から剥離したタックシートＴＳの粘着面にカード１５を直接貼着すると、離型紙２０に対するタックシートＴＳの再貼着位置のズレに関係なく、タックシートＴＳにおける印刷されたデザイン、マスク印刷層１４及びスリット１２に対応する所定位置にカード１５を確実に貼着することができる。

なお、上述した実施形態では、タックラベル１１に貼着される物品（景品）がカード１５である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、キャンペーンに応募するための応募葉書を折り畳んだ状態でタックラベル１１に貼着する場合や、複数のシートが重ね合わされた冊子状の物品（景品）をタックラベル１１に貼着する場合にも、本発明を適用することができる。

例えば、折り畳んだ応募葉書をタックラベル１１に貼着する場合は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、最後の折り位置をずらすことによって、応募葉書１５Ａの離型紙側部分βをタックラベル側部分αから張り出させるようにしておくと、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、折り畳まれた応募葉書１５Ａにおけるタックラベル側部分αだけでなく、離型紙側部分βも、タックラベル１１に貼着されることになるので、図７に示すように、応募葉書１５Ａが貼着された葉書付きラベル１０Ａを離型紙２０から剥離しても、同図に一点鎖線で示すように、折り畳まれた応募葉書１５Ａにおける離型紙側部分βがタックラベル１１から離反することがなく、タックラベラーによるラベリング作業を円滑に行うことができる。

また、複数のシートが重ね合わされた小冊子をタックラベル１１に貼着する場合は、図８（ａ）、（ｂ）に示す小冊子１５Ｂのように、タックラベル１１から最も遠い裏シートＳｂを、タックラベル１１に最も近い表シートＳｆやその他の中間シートＳｍの外側に張り出させるようにしておくと、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、タックラベル１１に最も近い表シートＳｆだけでなく、タックラベル１１から最も遠い裏シートＳｂも、タックラベル１１に貼着されることになるので、図１０に示すように、冊子付きラベル１０Ｂを離型紙２０から剥離しても、同図に一点鎖線で示すように、中間シートＳｍや裏シートＳｂの先端側がタックラベル１１から大きく離反することがなく、タックラベラーによるラベリング作業を円滑に行うことができる。

また、上述した実施形態では、タックラベル１１に厚い物品を貼着する場合であっても、タックラベル１１に皺が発生しにくいように、それぞれのタックラベル１１には、離型紙２０の幅方向の両側における物品（カード１５）の外側に一対のスリット１２、１２が形成されているが、これに限定されるものではなく、物品付きラベルが離型紙に貼着された状態で、離型紙２０の幅方向の一方側だけが厚くなっているような物品については、厚みが大きくなっている側にだけスリットを形成してもよい。

また、図１１に示すように、スリット１２、１２に代えて、離型紙２０の幅方向の両側におけるタックラベル１１の側縁部分に、物品１５Ｃに至る切欠部１２Ａ、１２Ａを形成することによっても、タックラベル１１における皺の発生を防止することができる。このように、タックラベルに切欠部を形成する場合についても、スリットを形成する場合と同様に、必ずしも、タックラベルにおける離型紙の幅方向の両側に一対の切欠部を形成する必要はなく、タックラベルに貼着される物品に応じて、タックラベルにおける離型紙の幅方向の一方側にだけ切欠部を形成してもよい。また、タックラベルに形成する切欠部は、必ずしも、物品に至る必要はないが、皺の発生を防止するという観点からは、物品に至る切欠部を形成しておくことが望ましい。

また、タックラベル１１に切欠部１２Ａを形成する場合は、形成する切欠部１２Ａを大きくすることにより、物品１５Ｃにおけるタックラベル１１によって覆われる領域を小さくすることができるので、即ち、物品１５Ｃの露出領域を大きくすることができるので、例えば、物品１５Ｃが袋に収容された乾燥剤であり、これを取り付けたタックラベル１１を容器の蓋の内面等に貼着した状態で、そのまま使用する場合のように、使用時にタックラベル１１から取り外すことがなく、ある程度露出させておく必要がある物品に対して特に有効である。

また、上述した実施形態では、景品であるカード１５をタックラベル１１から綺麗に取り外すことができるように、タックラベル１１の粘着面には、カード１５の貼着領域の粘着力を低下させる、網点状のマスク印刷層１４を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、タックラベル１１に貼着されるカード１５の表面にフッ素樹脂のコーティング層１６を積層しておくといった具合に、タックラベルの粘着面に貼着される物品の表面に易剥離処理を施すことによっても、同様の効果を得ることができる。

また、上述した実施形態では、タックラベル１１のラベル基材が透明な合成樹脂フィルムによって形成されているが、ラベル基材は透明である必要はなく、合成樹脂フィルム以外の素材、例えば、合成紙等によって形成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、カード１５の貼着領域を覆うように、タックラベル１１の粘着面にマスク印刷層１４が形成されているが、これに限定されるものではなく、タックラベルの粘着面における物品の貼着領域の一部にマスク印刷層を形成することも可能である。

また、上述した実施形態では、景品であるカード１５を直接タックラベルに貼着しているが、景品や試供品等が粉末状の物品である場合は、これらの物品を小袋に収容した状態で、タックラベルに貼着すればよい。

また、上述した実施形態では、タックラベル１１に厚い物品を貼着する場合であっても、タックラベル１１に皺が発生しにくいように、タックラベル１１に切れ目状のスリット１２を形成しているが、これに限定されるものではなく、形成するスリットは幅広のものであってもよい。

また、上述したラベル供給用帯状体１を製造する際は、粘着面にマスク印刷層１４が形成された長尺帯状のタックシートＴＳにスリット１２やミシン目１３を形成した後に、カード１５をタックシートＴＳに貼着して離型紙２０との間に挟み込むようにしているが、これに限定されるものではなく、カード１５をタックシートＴＳに貼着して離型紙２０との間に挟み込んだ後に、スリット１２やミシン目１３をタックシートＴＳに形成することも可能である。

この発明にかかるラベル供給用帯状体の一実施形態を示す平面図である。 （ａ）は同上のラベル供給用帯状体を示す側面図、（ｂ）は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図、（ｃ）は図１のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。 同上のラベル供給用帯状体を構成している景品付きラベルを示す一部切欠裏面図である。 同上のラベル供給用帯状体の製造方法を説明するための説明図である。 （ａ）は他の実施形態であるラベル供給用帯状体を構成している折り畳んだ状態の応募葉書を示す平面図、（ｂ）は同上の応募葉書を示す側面図である。 （ａ）は同上のラベル供給用帯状体を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 同上のラベル供給用帯状体を構成している葉書付きラベルを離型紙から剥離した状態を示す断面図である。 （ａ）は他の実施形態であるラベル供給用帯状体を構成している小冊子を示す平面図、（ｂ）は同上の小冊子を示す側面図である。 （ａ）は同上のラベル供給用帯状体を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 同上のラベル供給用帯状体を構成している冊子付きラベルを離型紙から剥離した状態を示す断面図である。 他の実施形態であるラベル供給用帯状体を示す平面図である。 （ａ）は他の実施形態であるラベル供給用帯状体を構成しているカードを示す一部切欠平面図、（ｂ）は同上のラベル供給用帯状体を示す平面図である。 従来のラベル供給用帯状体を示す平面図である。 同上のラベル供給用帯状体を示す断面図である。

符号の説明

１ ラベル供給用帯状体
１０ 景品付きラベル（物品付きラベル）
１０Ａ 葉書付きラベル（物品付きラベル）
１０Ｂ 冊子付きラベル（物品付きラベル）
１１ タックラベル
１２ スリット
１２Ａ 切欠部
１３ ミシン目
１４ マスク印刷層
１５ カード
１５Ａ 応募葉書（物品）
１５Ｂ 小冊子（物品）
１５Ｃ 物品
１６ コーティング層
２０ 離型紙
３１、３２、３３ ガイドローラ
３４ ニップローラ
ＴＳ タックシート

Claims (6)

1. タックラベルに物品を取り付けた複数の物品付きラベルが、帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体であって、
   前記物品は、前記タックラベルの粘着面に貼着された状態で、前記タックラベルと前記離型紙との間に挟み込まれており、
   前記タックラベルにおける前記物品の外側に形成された、前記離型紙の長さ方向に延びるスリットまたは前記離型紙の幅方向の少なくとも一方側において前記タックラベルに形成された切欠部を有し、
   前記スリット及び前記切欠部における前記離型紙の長さ方向の両端部が、前記物品における前記離型紙の長さ方向の両端部の外側に位置していることを特徴とするラベル供給用帯状体。
2. 前記タックラベルにおける前記物品の外側に、前記スリットまたは前記切欠部に繋がるミシン目が形成されている請求項１に記載のラベル供給用帯状体。
3. 前記タックラベルの粘着面における、少なくとも、前記物品の貼着領域に、粘着性を消失させないように、粘着性を低下させるマスキング処理が施されている請求項１または２に記載のラベル供給用帯状体。
4. 前記タックラベルの粘着面に貼着される前記物品の表面に易剥離処理が施されている請求項１または２に記載のラベル供給用帯状体。
5. 折り畳んだ状態で前記タックラベルに貼着されるシート状の前記物品については、最後の折り位置をずらすことによって、前記タックラベル側の部分が折り重ねられる前記離型紙側の部分を、前記タックラベル側の部分から張り出させるようにした請求項１、２、３または４に記載のラベル供給用帯状体。
6. 複数のシートが重ね合わされた冊子状の前記物品については、前記離型紙に最も近い前記シートを、他の前記シートの外側に張り出させるようにした請求項１、２、３または４に記載のラベル供給用帯状体。

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