JP4455125B2 - インモールド容器とその成形方法及び成形装置 - Google Patents

Description

本発明は文字や図形や写真を印刷したラベルを金型内に装着し、樹脂を射出して前記ラベルと一体的に容器を成形するようにしたインモールド容器とその成型方法およびその成形装置に関する。

一般に、底壁と筒壁とフランジを有し、内部に食品等を入れ、前記フランジ上面を薄い蓋部材によって剥離可能にシールするようにした樹脂製容器が広く使用されている。

ほとんどの上記容器の外周面には消費者の注意を引くような表示が施されている。このような表示の中には容器の外周面に直接印刷するようにしたものがある。しかし、文字や図形や写真を容器の外周面に直接印刷しようとすると、容器の外周面の曲面的な形状により印刷が困難であり、このため美しい外観の文字や図形や写真を施すことは困難であった。

これに対して、あらかじめ別個に美しく印刷したラベルを用意し、前記樹脂製容器の外周部に前記ラベルを配置し、前記樹脂製容器と一体成形することが行われている。なお、このようにして製造された容器はインモールド容器と呼ばれている。

インモールド容器に関しては、たとえば特許第３０８７２４９号に開示された技術が存在している。

特許第３０８７２４９号に開示された発明（以下「従来の技術」という）は、ラベルの上端部をフランジの下面に沿って外方に屈曲させたインモールド容器、その成形装置およびその成形方法に関する。

図１２〜１４に特許第３０８７２４９号のインモールド容器の成形方法およびインモールド容器を示す。

最初にインモールド容器の各部分の呼称を明確にするために図１４を用いて説明する。

図１４に示すように、インモールド容器５１は、底壁５２と、脚部５３と、底壁５２の外周縁に下端縁が接続する筒壁５４と、筒壁５４の上端縁に内周縁が接続して水平に外方に突出するフランジ５５と、筒壁５４の外周部に埋設されたラベル５６とを有している。

図１２は、上記インモールド容器５１の成形方法の一工程を示している。

図１２において、符号５７はインモールド容器５１を成形する雌形金型を示している。符号５８は２分割された雄形金型を示している。

雌形金型５７は、インモールド容器５１の底壁５２の下面を形成する面５７ａと、脚部５３の外表面を形成する面５７ｂと、筒壁５４の外周面を形成する面５７ｃと、フランジ５５の下面を形成する面５７ｄと周縁端面を形成する面５７ｅとを有している。

また、雌形金型５７はその下部に樹脂を射出するための樹脂の通路となる空隙部５７ｆを有している。

一方、雄形金型５８は、インモールド容器５１の底壁５２の上面を形成する面５８ａと、筒壁５４の内周面を形成する面５８ｂと、フランジ５５の上面を形成する面５８ｃとを有している。

図１２に示すように、従来の技術においては、雌形金型５７と雄形金型５８とを閉じる前に、インモールド容器の筒壁の外周面を形成する面５７ｃにラベル５６を配置する。ラベル５６は概略扇状のシート部材からなり、それを筒状にまるめて前記インモールド容器の筒壁の外周面を形成する面５７ｃの内側に配置する。

ラベル５６は上端部は雌形金型５７の上面よりも突出して配置される。

次に、上記のようにラベル５６を配置した状態で雄形金型５８を雌形金型５７内に挿入し、金型を閉じて図１３の状態になる。

図１３に示すように、雌形金型５７と雄形金型５８とを閉じると、インモールド容器５１を形成する空間が形成される。

ラベル５６は、その上端部が雄形金型５８に押されてインモールド容器の筒壁の外周面を形成する面５７ｃの上を滑って図１３に示す位置まで下がる。ラベル５６の上端は雄形金型５８の雄形金型５８ｃに接している。

その状態で、雌形金型の空隙部５７ｆから樹脂を金型の空間に射出する。射出された樹脂はインモールド容器５１の底壁、筒壁を形成する空間を通って、ラベルの上端部５６ａを押し倒してフランジを形成する空間の周縁端部に至る。

樹脂が硬化した後に、金型から取り出すことにより図１４に示すようなインモールド容器５１が取り出される。

このインモールド容器５１によれば、ラベル５６の上端部５６ａはフランジ５５の下面部に埋設され、その外周縁端面も樹脂によって封止され、その部分からの水分等の進入によってラベルが剥がれることを防止することができる。また、ラベル５６の下端面も樹脂によって封止され、水分等の進入によるラベルの印刷の劣化を防止することができる。
特許第３０８７２４９号公報

しかし、上記特許第３０８７２４９号のインモールド容器は、ラベルが容器のフランジと筒壁の接合部で屈曲した状態で埋設されているので、ラベルの復元力によって容器のフランジと筒壁の接合部の屈曲が伸び、その結果フランジの上面が平面とならずに、フランジの外周部が持ち上がる傾向があった。

ところで、フランジの上面はシート状の蓋部材との接着面になっており、容器の内部に食品等を入れフランジの上面に蓋部材を接着することによって食品等を封入できるようになっている。ところが、フランジ外周部が持ち上がっている状態であると、蓋部材とフランジ上面の接着できる部分はフランジの外周部のみとなり、蓋部材の接着性が低下し、シールの不良を生じる問題があった。

そこで、本願発明が解決しようとする課題は、フランジの外周部が持ち上がることを防止し、フランジの上面が平面になるインモールド容器とその成形方法及び成形装置を提供することにある。

本発明のインモールド容器の成形方法は、底壁と、必要に応じて脚部と、前記底壁の外周縁に下端縁が接続し筒状に形成された部分を有する筒壁と、前記筒壁の上端縁に内周縁が接続しほぼ水平に外方に突出するフランジと、外周面が前記筒壁の外周面と段差がないように前記筒壁の外周部に埋設されたラベルとを有するインモールド容器を樹脂の射出成形によって成形する方法において、前記容器の底壁の下面と、前記脚部の外表面と、前記筒壁の外周面と、前記フランジの下面と周縁端面を形成する雌形金型の前記容器のフランジ下面を形成する面の上に、内周面の少なくとも一部が前記容器の筒壁外周面を形成する前記雌形金型の面と連続する面となっている環状ジグを配置する工程と、前記雌形金型の前記容器の筒壁外周面を形成する面および前記環状ジグの内側にラベルを配置する工程と、
前記環状ジグの内側に嵌入する圧入ジグにより、前記ラベルをその上端縁が前記フランジ下面と位置整合するところまたは前記フランジ下面から所定距離下がったところまで押し込む工程と、を有することを特徴とするものである。

本発明によれば、環状ジグの内側にラベルを配置し、圧入ジグによりラベルを雌形金型の内部に押し込む。その場合に、前記環状ジグは内周面の少なくとも一部が容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面と連続する面となっているので、ラベルが環状ジグの内周面に案内されて、スムーズに雌形金型の内部に導入される。この発明において、環状ジグの内周面の一部に、ラベルを配置するときにラベルの上端部をつまんでラベルの位置を調整するための凹部を設けることができるので、その場合にはラベルの設置を容易にすることができる。

本発明のインモールド容器の成形装置は、底壁と、必要に応じて脚部と、前記底壁の外周縁に下端縁が接続し筒状に形成された部分を有する筒壁と、前記筒壁の上端縁に内周縁が接続しほぼ水平に外方に突出するフランジと、外周面が前記筒壁の外周面と段差がないように前記筒壁の外周部に埋設されたラベルとを有するインモールド容器を樹脂の射出成形によって成形する装置において、前記容器の底壁の下面と、前記脚部の外表面と、前記筒壁の外周面と、前記フランジの下面と周縁端面を形成する雌形金型の前記容器のフランジ下面を形成する面まで入り込む凸部を有するジグを有することを特徴とするものである。

前記雌形金型の前記容器のフランジ下面を形成する面と前記容器の筒壁外周面を形成する面の上端部内側まで入り込む凸部を有するジグを有するようにすることができる。

本発明によれば、ジグによってラベルの上端縁をフランジ下面と位置整合するまでところまたは前記フランジ下面から所定距離下がったところまで押し込むので、容器のフランジと筒壁の接合部にラベルが屈曲した状態で埋設されることがない。これにより、ラベルの復元力によってフランジと筒壁の接合部の屈曲が伸びることがなく、フランジ上面が平らなインモールド容器を製造することができる。

前記雌形金型の前記容器のフランジ下面を形成する面上に配置できる平面形状を有し、内周面の少なくとも一部が前記容器の筒壁外周面を形成する前記雌形金型の面と連続する面となっている環状ジグと、前記環状ジグの内側に嵌入可能な形状を有する圧入ジグとを有するようにすることもできる。

本発明によれば、雌形金型の前記容器の筒壁外周面を形成する面および前記環状ジグの内側にラベルを配置し、圧入ジグにより、前記ラベルをその上端縁が前記フランジ下面と位置整合するところまたは前記フランジ下面から所定距離下がったところまで押し込むようにする。その場合、圧入ジグのラベルを押し込む過程で、ラベルが雌形金型の前記容器の筒壁外周面を形成する面および前記環状ジグの連続面にガイドされ、スムーズに雌形金型の内部に押し込まれる。

前記圧入ジグはその下端部の外周部に弾性部材を有するようにすることができる。

前記環状ジグは、その内周面の上部の少なくとも一部にラベル調整用凹所を有するようにすることができる。

本発明のインモールド容器によれば、容器のフランジと筒壁の接合部にラベルが屈曲した状態で埋設されることがないため、ラベルの復元力によってフランジの周縁部が持ち上がることがない。そのため、フランジ上面が平面となり蓋部材を接着する面積が十分得られ、良好なシール性を有するインモールド容器を得ることができる。

本発明のインモールド容器の成形方法によれば、ジグによってラベルの上端縁をフランジ下面と位置整合するまでところまたは前記フランジ下面から所定距離下がったところまで押し込むので、上記本発明のインモールド容器を容易に製造することができる。

また、環状ジグを配置する工程と、前記雌形金型の前記容器の筒壁外周面を形成する面および環状ジグの内側にラベルを配置する工程と、圧入ジグによってラベルを押し込む工程とを有する本発明のインモールド容器の成形方法によれば、環状ジグがラベルの設置を容易にし、また、環状ジグがラベルの圧入のガイドになりラベルの圧入を容易にすることができる。

本発明のインモールド容器の成形装置は、ラベルをその上端縁が容器のフランジ下面と位置整合するところまたは前記フランジ下面から所定距離下がったところまで押し込む凸部を有するジグ、あるいは環状ジグおよび圧入ジグを有しているので、上記本発明のインモールド容器の成形方法を容易に実施することができる。

以下に本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１は、本発明の第一実施形態によるインモールド容器の縦断面図である。

本実施形態によるインモールド容器１は、底壁２と、脚部３と、筒壁４と、フランジ５とを有している。

底壁２の外周縁に筒壁４の下端縁が接続し、筒壁４の上端縁にフランジ５の内周縁が接続している。本実施形態においては脚部３は底壁２と筒壁４の接合部の下部に接続しているが、脚部３は底壁２の一部、あるいは筒壁４の下端縁の少なくとも一部、あるいは底壁２と筒壁４の接合部の少なくとも一部に設けることができ、または、省略してもよい。

筒壁４は、本実施形態では拡開する円筒状の形状を有しているが、筒壁４の形状は同径、あるいは直径が徐々に変化する異径、あるいは、直径が不連続に変化する段部を有する異径とすることができ、また、横断面は角形を含む任意の形状とすることができ、少なくとも一部が筒状になっている。フランジ５は、内周縁が筒壁４の上端縁に接続し、ほぼ水平に外方に突出している。

ラベル６は、筒壁４の外周部に埋設され、その外周面が筒壁４の外周面と段差がないようになっている。

ラベル６の上端縁はフランジ５の下面と筒壁４の外周面の接合部７と位置整合している。

図２は、上記インモールド容器１を製造するための装置（金型とジグ）を分解して示している。

本実施形態のインモールド容器成形装置８は、雌形金型９と、雄形金型１０と、ジグ１１とを有している。

雌形金型９は、インモールド容器の底壁の下面を形成する面９ａと、インモールド容器の脚部の外表面を形成する面９ｂと、インモールド容器の筒壁の外周面を形成する面９ｃと、インモールド容器のフランジの下面を形成する面９ｄと、インモールド容器のフランジの周縁端面を形成する面９ｅと、雄形金型１０と接合する面９ｆとを有している。さらに、雌形金型９は、その底部に射出成形する際の樹脂の通路となる空隙部９gを有している。

雄形金型１０は、インモールド容器の底壁の上面を形成する面１０ａと、インモールド容器の筒壁の内周面を形成する面１０ｂと、インモールド容器のフランジの上面を形成する面１０ｃと、雌形金型と接合する面１０ｄとを有している。なお、インモールド容器のフランジ上面を形成する面１０ｃと雌形金型と接合する面１０ｄは、区別無く一つの平面をなしているが、雌形金型９との対応部分が異なる。

ジグ１１は、本体部１１ａの下面に、雌形金型９のインモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄまで入り込む凸部１１ｂを有している。なお、本実施形態では、ジグ１１は本体部１１ａを有しているが、ジグ１１は凸部１１ｂを有していればよく、本体部１１ａは任意の形状を有していてよく、また省略してもよい。

また、本実施形態では凸部１１ｂは雌形金型９の面９ｄと９ｅとにぴたり嵌合する形状としているが、凸部１１ｂはインモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄまで入り込んで、ラベル６の上縁を面９ｄまで押し込むことができればよい。

図３〜図５は、インモールド容器１を形成する工程を示している。

最初に図３に示すように、雌形金型９のインモールド容器の筒壁外周面を形成する面９ｃの内側にラベル６を配置する。

ラベル６の上端は、インモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄより上に突出して配置される。なお、ラベル６の上端がインモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄより上に突出するのは、最初からラベル６を雌形金型９の内部に配置するのは作業が困難だからである。

上述したようにラベル６を配置した後に、図４に示すようにジグ１１によってラベル６を雌形金型９の内部に押し込む。

ジグ１１の凸部１１ｂは、雌形金型９のインモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄまで入り込む形状を有しているので、ラベル６は凸部１１ｂの下面に押され、雌形金型９のインモールド容器の筒壁外周面を形成する面９ｃ上を滑って、上端縁がインモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄに位置整合するまで雌形金型９の内部に押し込まれる。

次に、ジグ１１を取り除き、雄形金型１０を雌形金型９の内部に挿入し、図５に示すように金型を閉じる。

金型を閉じると、雌形金型９の雄形金型と接合する面９ｆと、雄形金型１０の雌形金型と接合する面１０ｄが接合し、その内部にインモールド容器１を形成する空間が形成される。

この空間は、雌形金型９の、インモールド容器の底壁下面を形成する面９ａと、インモールド容器の脚部外表面を形成する面９ｂと、インモールド容器の筒壁外周面を形成する面９ｃと、インモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄと、インモールド容器のフランジ周縁端面を形成する面９ｅと、雄形金型１０の、インモールド容器の底壁上面を形成する面１０ａと、インモールド容器の筒壁内周面を形成する面１０ｂと、インモールド容器のフランジ上面を形成する面１０ｃとによって画成される。

なお、ラベル６は、予めジグ１１によって押し込まれているので、上端縁がインモールド容器のフランジ下面を形成する面９ｄに位置整合し、インモールド容器の筒壁外周面を形成する面９ｃの内側に位置している。

この状態で、空隙部９gから上記空間に樹脂を射出し、樹脂が硬化した後に取り出せば、図１に示したインモールド容器１を得ることができる。

図１のインモールド容器１は、ラベル６の上端縁がフランジ５の下面に位置整合しているので、フランジ５の下面と筒壁４の外周面の接合部で屈曲することがない。したがって、ラベル６の復元力によって上記接合部が伸びてフランジ５の外周部が持ち上がることがない。このため、フランジ５の上面は平面状態を維持することができる。これにより、フランジ５の上面に図示しないシート状の蓋部材を接着するときに、フランジ５の上面全体で蓋部材を接着することができ、良好なシール性を得ることができる。

また、ラベル６の上縁端面と下縁端面はインモールド容器１の樹脂の内部に埋没しているので、それらの端面から水分等が進入してラベル６に悪影響を与えることを防止することができる。

図６〜図８は、本発明の第二の実施形態を示している。なお、図６〜図８において、図２〜図５と同一の部分は同一の符号で示し、重複する説明は省略する。

図６は図３と対応する工程を示している。

本実施形態のインモールド容器成形装置は、図６に示すジグ１２を有している以外は第一実施形態と同じ構成を有している。

本実施形態のジグ１２は、本体部１２ａと、インモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄと、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの上端部内側まで入り込む凸部１２ｂとを有している。

なお、本体部１２ａが任意の形状を有してもよく、省略してもよいことは第一実施形態の本体部１１ａと同様である。

本実施形態においても、最初に図６に示すように、雌形金型９のインモールド容器の筒壁外周面を形成する面９ｃの内側にラベル６を配置する。この場合に、ラベル６の上端縁はインモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄより上方に突出している。

上述したようにラベル６を配置した後に、ジグ１２によってラベル６を雌形金型９の内部に押し込む。

本実施形態においては、ジグ１２の凸部１２ｂは、インモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄと、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの上端部内側まで入り込むので、ラベル６は図７に示したように、その上端縁がインモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄより所定距離下がったところまで、雌形金型９の内部に押し込まれる。

次に、ジグ１２を取り除き、雄形金型１０を雌形金型９の内部に挿入し、図８に示すように金型を閉じる。

金型を閉じると、雌形金型９の雄形金型と接合する面９ｆと、雄形金型１０の雌形金型と接合する面１０ｄが接合し、その内部にインモールド容器を形成する空間が形成される。

本実施形態においては、ラベル６は、ジグ１２によって押し込まれているので、上端縁がインモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄより所定距離下がったところのインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの内側に位置している。

この状態で、雌形金型の空隙部９gから上記空間に樹脂を射出し、樹脂が硬化した後に取り出せば、図示しないインモールド容器を得ることができる。

このインモールド容器においては、ラベル６はその上端縁がフランジ５の下面より所定距離下方に位置しているので、フランジ５の下面と筒壁４の外周面の接合部でラベル６が屈曲した状態で埋設されることはない。したがって、ラベル６の復元力によって上記接合部が伸びてフランジ５の外周部が持ち上がることがない。これにより、フランジ５の上面は平面状態を維持することができ、蓋部材を接着するときに、十分な接着面積を得られて良好なシール性を得ることができる。

ラベル６の上縁端面と下縁端面がインモールド容器の樹脂の内部に埋没し、それらの端面から水分等が進入してラベル６に悪影響を与えることを防止することができるのは本発明の第一実施形態と同様である。

図９〜図１１は、本発明の第三の実施形態を示している。図９，１０の雌形金型は上記第一実施形態および第二実施形態の雌形金型と同一であるので同一の符号を付して重複する説明を省略する。

本実施形態のインモールド容器成形装置は、図９に示す環状ジグ１３と圧入ジグ１４とを有している。本実施形態の雄形金型（図示せず）は本発明の第一実施形態および第二実施形態の雄形金型と同一のものである。

図１０に環状ジグ１３と圧入ジグ１４を詳しく示す。

環状ジグ１３は、全体として環状の形状を有しており、下端部はインモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄ上に配置できる形状を有している。

環状ジグ１３は、インモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄ上に配置したときに、内周面の少なくとも一部がインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃと連続する面となっている。図１０に明らかに示すように、本実施形態においては、環状ジグ１３の内周面は、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃと連続する面１３ａと、ラベル調整用凹所１３ｂとを有している。

なお、「内周面の少なくともに一部がインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃと連続する面となっている」とは、本実施形態のように内周面の一部にラベル調整用凹所１３ｂを有している場合の他、内周面の下部全体がインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面と連続する面となっており上部全体が異なる形状（たとえば拡開する面）になっている場合、あるいは周方向の一部がインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面と連続する面となっており他はラベル調整用凹所となって場合などがあり得る。

ラベル調整用凹所１３ｂは、ラベルを装着するときに、ラベルの上端部をつまんで位置調整できるように、作業者の指が入ることができる凹所である。

圧入ジグ１４は、係止用の突出部１４ａと圧入部１４ｂと、弾性部材１４ｃとを有している。

係止用突出部１４ａは、過度にラベルを押し込むのを防止するための突出部である。ラベルを押し込むのを防止するための他の手段がある場合には係止用突出部１４ａは省略することができる。

圧入部１４ｂは、ラベルを雌形金型の内部に押し込むための部分である。

弾性部材１４ｃは、ラベルの上端縁と係合してラベルを押し込むときに、たとえばインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃが傾斜面になっている場合に、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの表面に沿って変形しつつ、ラベルを雌形金型９の内部に押し込むためのものである。

環状ジグ１３と圧入ジグ１４の作用について、図１１を用いて説明する。

図１１は、環状ジグ１３を配置し、環状ジグ１３とインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの内側にラベルを配置した後に、圧入ジグ１４によってラベル６を雌形金型９の内部に押し込んだ状態を示している。

図１１から明らかなように、環状ジグ１３は、インモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄ上に配置されると、内周面の一部（面１３ａ）は、インモールド容器の脚部外表面を形成する雌形金型の面９ｂと連続する平滑な面となる。これにより、当該面１３ａはラベル６を雌形金型９の内部にスムーズに進入させることに寄与することができる。

圧入ジグ１４は、圧入部１４ｂの直径はインモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの内径よりわずかに小さくなっている。弾性部材１４ｃは圧入部１４ｂの下端にあって、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃの内周面と密着している。

このような圧入ジグ１４によってラベル６を雌形金型９の内部に押し込むときは、弾性部材１４ｃはラベル６の上端縁と係合し、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃに沿って変形しつつ、ラベル６を雌形金型９の内部に押し込むことができる。

係止用突出部１４ａが環状ジグ１３の上面と係合することにより、ラベル６はその上端縁がインモールド容器のフランジ下面を形成する雌形金型の面９ｄより所定距離下がった所望の位置まで押し込まれて停止する。

次に、環状ジグ１３と圧入ジグ１４を取り除き、図示しない雄形金型１０を雌形金型９の内部に進入させ、金型を閉じる。これにより、図８に示したものと同じ状態のインモールド容器を射出成形するための空間が形成される。

しかる後に、空隙部９gから樹脂を前記空間内に射出し、樹脂が硬化後に金型から取り出すことによって本発明のインモールド容器を得ることができる。

このように、本実施形態によれば、インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面９ｃが傾斜している場合、あるいは多少の異形になっている場合であっても、環状ジグ１３によってラベル６を雌形金型９の内部にスムーズに導入することができ、本発明によるインモールド容器を容易に形成することができる。

本発明の一実施形態によるインモールド容器の縦断面図。 本発明の第一実施形態によるインモールド容器の成形装置を分解して示した縦断面図。 本発明の第一実施形態によるインモールド容器の成形方法において雌形金型の内側にラベルを配置したところを示した縦断面図。 本発明の第一実施形態によるインモールド容器の成形方法においてジグによりラベルを雌形金型内に押し込んだところを示した縦断面図。 本発明の第一実施形態によるインモールド容器の成形方法においてジグを取り除き金型を閉じたところを示した縦断面図。 本発明の第二実施形態によるインモールド容器の成形のための雌形金型とジグを示し、雌形金型の内側にラベルを配置したところを示した縦断面図。 本発明の第二実施形態によるインモールド容器の成形方法においてジグによりラベルを雌形金型内に押し込んだところを示した縦断面図。 本発明の第二実施形態によるインモールド容器の成形方法においてジグを取り除き金型を閉じたところを示した縦断面図。 本発明の第三実施形態によるインモールド容器の成形装置を分解して示した縦断面図。 本発明の第三実施形態による環状ジグと圧入ジグとを分解して示した斜視図。 本発明の第三実施形態によるインモールド容器の成形方法においてジグによりラベルを雌形金型内に押し込んだところを示した縦断面図。 従来のインモールド容器の成形のための金型を示し、雌形金型の内側にラベルを配置したところを示した縦断面図。 従来のインモールド容器の成形方法において金型を閉じたところを示した縦断面図。 従来のインモールド容器を示した縦断面図。

符号の説明

１ インモールド容器
２ 底壁
３ 脚部
４ 筒壁
５ フランジ
６ ラベル
７ フランジ下面と筒壁外周面の接合部
８ インモールド容器成形装置
９ 雌形金型
９ａ インモールド容器の底壁下面を形成する面
９ｂ インモールド容器の脚部外表面を形成する面
９ｃ インモールド容器の筒壁外周面を形成する面
９ｄ インモールド容器のフランジ下面を形成する面
９ｅ インモールド容器のフランジ周縁端面を形成する面
９ｆ 雄形金型と接合する面
９ｇ 空隙部
１０ 雄形金型
１０ａ インモールド容器の底壁上面を形成する面
１０ｂ インモールド容器の筒壁内周面を形成する面
１０ｃ インモールド容器のフランジ上面を形成する面
１０ｄ 雌形金型と接合する面
１１ ジグ
１１ａ 本体部
１１ｂ 凸部
１２ ジグ
１２ａ 本体部
１２ｂ 凸部
１３ 環状ジグ
１３ａ インモールド容器の筒壁外周面を形成する雌形金型の面と連続する面
１３ｂ ラベル調整用凹所
１４ 圧入ジグ
１４ａ 係止用突出部
１４ｂ 圧入部
１４ｃ 弾性部材

Claims (4)

1. 底壁と、必要に応じて脚部と、前記底壁の外周縁に下端縁が接続し筒状に形成された部分を有する筒壁と、前記筒壁の上端縁に内周縁が接続しほぼ水平に外方に突出するフランジと、外周面が前記筒壁の外周面と段差がないように前記筒壁の外周部に埋設されたラベルとを有するインモールド容器を樹脂の射出成形によって成形する方法において、
   前記容器の底壁の下面と、前記脚部の外表面と、前記筒壁の外周面と、前記フランジの下面と周縁端面を形成する雌形金型の前記容器のフランジ下面を形成する面の上に、内周面の少なくとも一部が前記容器の筒壁外周面を形成する前記雌形金型の面と連続する面となっている環状ジグを配置する工程と、
   前記雌形金型の前記容器の筒壁外周面を形成する面および前記環状ジグの内側にラベルを配置する工程と、
   前記環状ジグの内側に嵌入する圧入ジグにより、前記ラベルをその上端縁が前記フランジ下面と位置整合するところまたは前記フランジ下面から所定距離下がったところまで押し込む工程と、を有することを特徴とするインモールド容器の成形方法。
2. 底壁と、必要に応じて脚部と、前記底壁の外周縁に下端縁が接続し筒状に形成された部分を有する筒壁と、前記筒壁の上端縁に内周縁が接続しほぼ水平に外方に突出するフランジと、外周面が前記筒壁の外周面と段差がないように前記筒壁の外周部に埋設されたラベルとを有するインモールド容器を樹脂の射出成形によって成形する装置において、
   前記容器の底壁の下面と、前記筒壁の外周面と、前記フランジの下面と周縁端面を形成する雌形金型の前記容器のフランジ下面を形成する面上に配置できる平面形状を有し、内周面の少なくとも一部が前記容器の筒壁外周面を形成する前記雌形金型の面と連続する面となっている環状ジグと、
   前記環状ジグの内側に嵌入可能な形状を有する圧入ジグとを有することを特徴とするインモールド容器の成形装置。
3. 前記圧入ジグはその下端部の外周部に弾性部材を有していることを特徴とする請求項２に記載のインモールド容器の成形装置。
4. 前記環状ジグは、その内周面の上部の少なくとも一部にラベル調整用凹所を有していることを特徴とする請求項２または３に記載のインモールド容器の成形装置。

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