KR100440370B1 - 2중 사출에 의한 밀폐용기 뚜껑 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 플라스틱으로 성형되는 용기 뚜껑에 관한 것으로, 특히 밀폐력을 증대시키고, 밀폐를 위하여 사용되는 연질의 성형물이 경질의 성형물과 견고한 부착이 가능토록 하면서 성형 후에는 뚜껑 전체에 휨이 발생되지 않토록 한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

현재 밀폐를 위한 용기 뚜껑으로는 용기와 결합되어지는 부분에만 연질로 2중 사출성형토록 함으로서 밀폐력을 향상토록 하거나 또는 결합되어지는 부분의 내측으로 연질을 코팅처리 함으로서 밀폐력을 향상시키고 있는 것이다.

그러나 2중 사출 성형방식은 뚜껑의 외측 테두리에 별도로 성형되기 때문에 성형조건의 차이로 용기 뚜껑 자체가 휘어지게 되는 문제점이 있고, 코팅하는 방식은 코팅된 부분이 장시간 사용으로 인하여 떨어지게 된다는 단점이 있는 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

결합부분의 내측으로 2중사출에 의한 코팅층을 형성하면서 상기 코팅층은 뚜껑에 천공된 구멍 또는 개구부에 의하여 상부로 연장되면서 뚜껑의 상부면으로 돌출토록 함으로서 결합부분의 내측으로 형성된 코팅층이 탈리되지 않토록 하면서 코팅층에 의하여 밀폐력의 향상은 물론 돌출부에 의하여 제품의 외관을 우수하게 한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

밀폐용기 뚜껑

Description

2중 사출에 의한 밀폐용기 뚜껑{An airtight container cover which is made in double injection molding method}

본 발명은 플라스틱으로 제조되는 용기 뚜껑에 관한 것으로, 특히 뚜껑과 함체의 결합이 뚜껑에, 격벽에 의하여, 형성되는 삽입부의 함체의 상단부가 삽입되어 지면서 삽입부에 장착되어지는 패킹이 함체의 상단부에 의하여 가압되면서 밀폐가 이루어지도록 되는 것에 있어서, 상기 패킹과 격벽이 연질에 의한 2중 사출성형에 의하여 일체로 형성되어 패킹의 빠짐방지와 기밀력이 향상토록 한 것이다.

현재 별도의 잠금수단이 없이 뚜껑이 함체와 결합되어지면서 밀폐가 가능토록 하기 위한 방식으로는 통상 뚜껑(10)의 테두리에는 격벽(12,12a)을 돌출토록 하고 그 격벽(12,12a)의 사이로는 삽입부(13)를 형성토록 한 후 삽입부(13)에는 패킹(30)을 장착함으로서 삽입부(13)로 함체(20)의 상단부(21)가 삽입되어지면 패킹(30)을 가압하게 됨으로 밀폐력을 갖도록 한 것이다.

이때 함체(20)의 상단부(21)와 뚜껑(10)의 삽입부(13)는 일정한 각도로 꺾임이 형성되어 상단부(21)가 삽입부(13)로 삽입될 경우에 플라스틱의 탄성에 의하여 삽입되어지면서 미세한 힘으로의 잠김이 이루어지는 것이다.그러나 이러한 것의 단점은 삽입부(13)에 패킹(30)의 장착을 위한 추가적인 공정과 이러한 패킹(30)이 통상 하나의 띠로 이루어짐으로 쉽게 분리되어진다는 단점이 있는 것이다.

따라서 이러한 문제점을 해소하기 위하여 도6에 도시된 바와 같이 2중 사출성형방식으로 뚜껑(10)의 몸체(11)를 먼저 성형한 후에 몸체(11)가 성형된 뚜껑(10)의 외측 테두리에 함체(20)의 상단부(21)와 결합되어지게 격벽(12)에 의하여 형성되는 삽입부(13)를 연질로 2중사출성형토록 함으로서 격벽(12)에의하여 형성되어지는 삽입부(13)가 연질의 점성에 의하여 함체(20)의 상단부(21)와 꽉 끼이게 됨으로 밀폐력을 갖도록 한 것이다.

그러나 이러한 제품의 단점은 통상 사출성형되는 뚜껑(10)의 몸체(11)가 1mm정도의 두께로 성형되어지는 점을 감안하면 이러한 두께에 덧씌우기 형식으로 2중 사출성형할 경우에 덧씌워지는 부분(a)의 두께가 1mm보다도 얇은 0.1mm정도인 점을 감안하면 덧씌워진 부분(a)이 쉽게 벗겨지면서 떨어져 나간다는 단점과 또한 뚜껑의 1차 성형된 몸체(11)가 보강수단이 없어 비틀림이 발생되어진다는 단점과 특히 2중 사출성형에 의하여 형성되는 부분이 뚜껑(10)의 몸체(11)와의 성질이 다르기 때문에 성형조건의 차이로 냉각 시에 비틀림이 발생되어 뚜껑(10)의 평할도가 떨어지게 되는 단점이 있어 제품으로서의 값어치를 상실하게 된다는 단점이 있는 것이다.따라서 이러한 비틀림을 방지하고 기밀유지를 위하여 도7에 도시된 바와 같이 뚜껑(10)의 테두리에 함체(20)의 상단부(21)의 폭보다 약간 크게 삽입부(13)를 갖도록 격벽(12,12a)을 형성토록 한 후 격벽(12,12a)의 내측 즉 삽입부(13)의 내측면으로 연질의 코팅층(13a)을 형성토록 함으로서 이러한 코팅층(13a)이 형성된 상태에서의 삽입부(13)의 폭이 함페(20)의 상단부(21)의 폭보다 작게 형성토록 함으로서 별도의 패킹을 사용치 아니하면서도 밀폐력을 갖도록 하면서도 테두리에 돌출되어지는 격벽(12,12a)에 의하여 뚜껑(10)의 비틀림을 방지토록 하였던 것이다.그러나 삽입부(13)의 내측면 즉 격벽(12,12a)의 내측면으로만 코팅층(13a)을 형성한다는 것이 작업상 곤란하고, 또한 코팅되었을 경우에도 코팅되어진 부분이 뚜껑과 장시간이 경과되면서 반복적인 분리결합에 의하여 쉽게 분리되어진다는 단점이 있는 것이다.따라서 최근에는 도8에 도시된 바와 같이 뚜껑(10)의 상측 즉 삽입부(13)가 형성되는 상측으로 구멍(14)을 천공토록 한 후 구멍(14)의 상측과 하측으로 2중사출토록 함으로서 빠짐이 방지토록 한 것이다.그러나 이러한 것의 구조가 격벽(12,12a)을 형성함에 있어서,외측의 격벽(12a)은 뚜껑(10)과 일체로 형성토록 되고 내측의 격벽(12)은 2중사출에 의하여 형성토록 되며 외측의 격벽(12a)내측으로는 함체(20)의 상단부(21)와 맞물리도록 내입홈(15)이 형성되고, 내측의 격벽(12)으로는 함체(20)의 내벽과 밀착되어지도록 하기 위하여 걸림턱(16)에 의한 돌출부(17)가 형성토록 되어진 것이다.그러나 이러한 구조는 제작을 위하여 요구되어지는 금형의 작동이 플라스틱의 사출성형에서는 실질적으로 불가능하다는 문제점이 있는 것이다.즉 도9에 도시된 바와 같이 2중 사출을 위하여는 1차성형된 뚜껑(10)이 장착되어지는 고정금형(100)에 작동금형(200)이 2차 성형되어지는 공간(300)이 확보되어지도록 하기 위한 고정금형(100)과의 긴밀한 밀착과 확보된 공간(300)에 2중사출된 이후에 성형된 물품의 제거를 위한 작동금형(200)의 이탈이 이루어져야 하나, 외측의 격벽(12a)에 형성된 내입홈(15)과 내측의 격벽(12)에 형성된 걸림턱(16)을 갖는 돌출부(17)에 의하여 작동금형(200)이 밀착과 이탈이 되어지지 못하게 되는 단점이 있는 것이다.따라서 이러한 구조로는 실질적인 제조가 불가능한 것이고, 만일 가능하다고 하더라도 이러한 부분의 작동을 위하여 작동금형에는 많은 슬라이드 코아의 사용과 이러한 코아의 작동이 공간의 미세한 범위에서의 작동을 유도하여야 함으로 작동금형상의 복잡한 구조로 인하여 실질적인 제품의 생산은 가능할지 모르나 경제적인 면에서는 생산이 불가능하다는 단점이 있는 것이다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 뚜껑에 1차 성형시 일체로 형성되는 외측의 격벽에 2중사출에 의한 코팅층과 코팅층에 연장되게 돌출벽을 꺾임각을 갖도록 연장되게 형성토록 하고, 동시에 2중사출에 의하여 내측 격벽을 외측의 격벽보다 상대적으로 짧게 형성토록 함으로서 성형이 용이하게 함은 물론 밀폐력이 우수하게 한 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시 예를 나타낸 단면도.도1A는 도1의 요부확대도.

도 2는 성형을 위하여 뚜껑에 형성된 구멍상태를 나타낸 사시도.

도 3은 성형을 위하여 구멍의 대용으로 개구부를 형성한 상태의 사시도.

도 4는 2차 성형물이 외벽을 형성함을 나타낸 단면도.

도 4A는 2차 성형물이 내벽을 형성함을 나타낸 단면도.도 4B는 도4A의 요부 구성을 확대한 단면도.

도 5는 원형의 용기뚜껑에 구멍이 천공된 상태의 사시도.도 6은 종래의 2중사출의 일실시 예를 나타낸 단면도.

도 7은 종래의 코팅층을 나타낸 단면도.도 7A는 통상의 용기구조를 나타낸 단면도.도 8은 2중 사출에 의한 통상의 용기구조를 나타낸 단면도.도 9는 도8의 제조를 위한 금형의 구조를 나타낸 개략도.

〈도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 코팅층 2: 돌출벽3: 돌출부 4: 개구부

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선 종래의 구성과 동일한 부분에 대하여는 동일한 참조부호를 갖도록 하였다.

도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성은 용기(20)의 상단부(21)가 삽입되어질 수 있도록 격벽(12,12a)에 의한 삽입부(13)가 형성되어지게 뚜껑(10)으로 이루어지는 밀폐용기에 격벽의 삽입부에 내측에 형성되는 패킹이 2중사출에 의하여 일체로 형성되고 어느 일측이나 또는 양측의 격벽이 삽입부의 상측으로 천공된 구멍(14)을 통하여 2중사출에 의하여 패킹과 격벽을 일체로 형성토록 한 것에 있어서, 뚜껑(10)의 삽입부(13)상측에 천공된 구멍(14)을 통하여 2중사출에 의하여 내측의 격벽(12)을 형성하고, 이때 내측의 격벽(12)은 뚜껑과 일체로 형성된 외측의 격벽(12a)보다 상대적으로 짧게 형성하고, 뚜껑(10)과 일체로 형성된 외측의 격벽(12a)내측면에는 2중사출에 의한 코팅층(1)을 형성한 후 코팅층(1)과 연장되게 돌출벽(2)을 길게 형성하면서 일정한 꺾임각이 형성토록 한 구성이다.

이때 삽입부(13)의 상측으로는 2중사출에 의한 돌출부(3)가 형성되면서 2중 사출되어진 것이 빠짐방지토록 되는 것이다.

또한 도4에 도시된 바와 같이 뚜껑(10)과 일체로 형성되게 내측의 격벽(12)을 형성하고, 상기 내측의 격벽 상측으로는 구멍(14a)을 천공하여 뚜껑(10)의 구멍(14)을 통한 2중 사출에 의하여 내측의 격벽(12)에는 코팅층(1)을 형성하면서 2중 사출에 의한 외측의 격벽(12a)을 형성함으로서 삽입부(13)가 형성되어지도록 할 수 있는 것이고, 이때에도 꺾임각은 외측의 격벽(12a)에 하방으로 연장되게 형성하는 것이다.

또한 도1에 도시된 바와 같이 뚜껑에는 내측과 외측의 격벽(12,12a)을 짧게 일체로 형성토록 한 후 2중 사출에 의하여 상기 격벽(12,12a)의 내벽에 모두 코팅층(1)을 형성토록 한 후 외측과 내측의 격벽(12,12a)에는 모두 돌출벽(2)을 돌출토록 하면서 외측의 격벽(12a)는 내측의 격벽(12)보다 상대적으로 길게 형성토록 하는 것이고, 이때에도 뚜껑의 삽입부 상측에 천공된 구멍(14)을 통하여 돌출부(3)에 의한 이탈이 방지토록 하는 것이다.

이때 뚜껑(10)에 천공되는 구멍(14)의 크기와 위치는 제품의 외관의 형태에 따라 약간씩의 차이를 갖데 되는 것이고, 이러한 구멍(14)의 대용으로 일정한 형태를 갖는 개구부(4)를 형성하여 사용할 수 있는 것이다,또한 뚜껑(10)의 상부로 돌출되어진 돌출부(3)의 표면에는 제품의 상표나 마크등을 성형시에 일체로 형성할 수 있는 것이고, 이러한 마크나 상표등은 2중 사출성형시에 사용되는 금형에만 각인토록 함으로서 저렴한 가격으로 다양한 제품의 생산이 가능하게 되는 것이다.또한 이러한 돌출부(3)를 뚜껑(1)의 외곽라인을 따라 일체로 형성하거나 일정간격을 유지하여 형성할 경우에는 다양한 디자인의 제품 생산이 가능하게 되는 것이다.

따라서 성형시에 외측의 격벽(12a)을 갖고 삽입부가 형성되는 상측으로 구멍이 천공된 뚜껑이 1차로 사출성형되어지고 그후 고정금형에 1차로 사출성형된 것이 고정된 상태에서 작동금형이 2중사출이 가능한 공간을 확보토록 한 후 2중 사출에 의하여 내측의 격벽(12)과 코팅층 및 돌출벽이 형성토록되는 것이고, 이와 같이 2중 사출된 이후에는 작동금형이 걸림이 없이 자연스럽게 빠지게 되면서 제조가 가능하게 되는 것이다.따라서 이와 같이 제조된 용기 뚜껑에 일체로 형성된 외측의 격벽에는 코팅층과 연장되게 돌출벽이 형성토록 되어 용기의 상단부가 삽입부로 삽입될 경우에 꺾임각에 의한 용이한 삽입과 밀폐를 위한 뚜껑의 가압이 이루어지면 코팅층과 내측의 격벽이 압박되어지면서 기밀이 유지되어지게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 뚜껑의 상대적으로 짧은 내측의 격벽과 외측의 격벽에 형성된 코팅층과 꺾임각에 의한 돌출벽에 의하여 제조가 용이함은 물론 용기의 상단부와 결합될 시에 가압되어지면서 기밀이 유지되어지는 것이다.따라서 이러한 2중 사출에 의한 것은 용기의 다양한 디자인과 상표의 표현이 가능하게 되고 생산성의 향상을 갖도록 하는 것이다.

Claims (5)

1. (정정)용기(20)의 상단부(21)가 삽입되어질 수있도록 격벽(12,12a)에 의한 삽입부(13)가 형성되어지게 뚜껑(10)으로 이루어지는 밀폐용기에 격벽의 삽입부에 내측에 형성되는 패킹이 2중사출에 의하여일체로 형성되고 어느 일측이나 또는 양측의 격벽이 삽입부의 상측으로 천공된 구멍(14)을 통하여 2중사출에 의하여 패킹과 격벽을 일체로 형성토록 한 것에 있어서, 뚜껑(10)의 삽입부(13)상측에 천공된 구멍(14)을 통하여 2중사출에 의하여 내측의 격벽(12)을 형성하고, 상기 내측의 격벽(12)은 뚜껑과 일체로 형성된 외측의 격벽(12a)보다 상대적으로 짧게 형성하고, 뚜껑(10)과 일체로 형성된 외측의격벽(12a)내측면에는 2중 사출에 의한 코팅층(1)을 형성한 후 코팅층(1)과 연장되게 돌출벽(2)을 길게 형성하면서 뚜껑의 상측면에 돌출되어진 돌출부(3)에 의하여 빠짐이 방지토록 됨을 특징으로 하는 2중사출에 의한 밀폐용기 뚜껑.
2. 삭제
3. (정정)제1항에 있어서, 뚜껑(10)의 상부로 돌출되어진 돌출부(2)의 표면에는 제품의 마크가 형성됨을 특징으로 하는 2중 사출에 의한 밀폐용기 뚜껑.
4. 삭제
5. (정정)제1항에 있어서, 상기 뚜껑의 내측의 격벽도 일체로 형성한 후 그 내벽에도 코팅층과 연장되어지게 돌출벽을 외측의 격벽보다 상대적으로 짧게 형성토록 함을 특징으로 하는 2중 사출에 의한 밀폐용기 뚜껑.