JP4451762B2 - ロータリ真空包装機における空気吸入弁 - Google Patents

Description

本発明は、食品などを真空密封処理する耐圧チャンバーでの大気圧吸入弁に関する。

下記の特許文献１に開示するように、主として食品などを真空包装するロータリ真空包装機は、無端軌道に沿って移動する多数の各耐圧チャンバー内に、前記食品を収容した包袋を順次搬入すると共に、前記各耐圧チャンバーを気密に密閉して真空化した前記各耐圧チャンバー内で前記各包袋の開口部をシールしたあと、前記耐圧チャンバーに大気圧を導入して前記食品を真空包装するのであるが、耐圧チヤンバーへの前記の大気圧導入には、下記の特許文献２に開示するように圧力制御用のロータリバルブを利用して行なっており、この導入大気が前記ロータリバルブの摺動面に施されいる潤滑油を耐圧チヤンバーに吸入することになるので、包装する食品にとっては衛生面での問題がある。

特開昭６２−２５１３２１号公報 特開昭６２−１８２０１４号公報

本発明は、前記被包装物の衛生面の問題を解決することを目的とするもので、被包装物を収容する包袋開口部のシール機構を装備する多数の耐圧チャンバーをロータリバルブの周りで等間隔に運搬すると共に、前記ロータリバルブ周囲に、前記耐圧チヤンバーの開放域と閉鎖域とを形成し、前記耐圧チヤンバーの閉鎖域において前記各耐圧チャンバーと前記ロータリバルブとを繋ぐ各配管を通じて、前記各耐圧チャンバー内に真空を作用させる真空包装機であって、前記各耐圧チャンバーに吸気穴を形成し、該各吸気穴に弁蓋をノーマルクローズに設置すると共に、前記シール機構が前記包袋開口部を密封する前記耐圧チヤンバーの閉鎖域に、前記弁蓋に開放力を作用させる弁開放機構を配置する一方、前記耐圧チヤンバーの運搬方向に向いて前記弁開放機構の配置領域よりも後域に、前記各耐圧チャンバーをロータリバルブに繋ぐ配管を、前記ロータリバルブの空気吸入穴に連結させる機構を設けて構成する。

各耐圧チャンバーに吸気穴を形成し、該各吸気穴に弁蓋をノーマルクローズに設置すると共に、シール機構が包袋開口部を密封する耐圧チヤンバーの閉鎖域に、前記弁蓋に開放力を作用させる弁開放機構を配置したので、ロータリバルブ周囲を循環する各耐圧チャンバーは、前記弁開放機構の配置位置に到達すると次々と前記弁蓋を押し開いて内部の包装体に大気圧を作用させることになる。この場合、流入空気はロータリバルブを通過しないので耐圧チャンバーへの潤滑油の吸引を防止するが、この種のメカ式弁蓋は、回転摺動面の潤滑油によりシールを行うロータリバルブに比較して、外部からの作動力により開放することになるので器具の破損頻度が高く、前記弁蓋が開かないことを考慮しなければならないので、前記弁蓋の開放位置の後方において予備的にロータリバルブの空気吸入穴を開放するようにしたものである。

図２は、耐圧チャンバーの一方の構成材である多数の定盤１０を長円軌道に沿って等間隔で運搬する一方、前記耐圧チャンバーの他方の構成材である等間隔の８個の蓋材１１を円軌道に沿って回転させるロータリ真空包装機の平面図であり、前記各定盤１０を連鎖に連係するエンドレスチェン１２を、大歯車１３と小歯車１４とで回転する一方、前記各蓋材１１をそれぞれアーム１５で支持して回転させ、前記各蓋材１１は後述するように、前記円軌道における１８０度角前後の領域で前記定盤１０に被さり、内部に気密な空間を形成するのである。

図３は、前記蓋材１１が回転する円軌道一部を断面したものであり、機台２１に立設した心棒２２の周囲に配置するように前記機台に固定した円盤２３と、前記大歯車１３の下面に固定しかつ前記円盤２３の上面に摺動自在に配置した可動盤２４とによりロータリバルブ２５を形成する一方、前記歯車１３の下面に固定した環状歯２６に係合するピニオン２７を、モータ２８で駆動して前記大歯車１３を回転させ、該大歯車１３が係合する前記エンドレスチェン１２の移動で、該チェン１２にブラケット２７を介して連結する前記定盤１０を長円軌道に沿って循環させるのである。

前記の大歯車１３の中心部に立設する筒材３０にピン３１を介して枢支する昇降腕３２の重力は、前記歯車１３に固定したスリーブ３３が支持するスピンドル３４を介して環状レール３５に作用し、前記昇降腕３２と繋がる前記蓋材１１を定盤１０の上域で回転させるが、該蓋材１１は、前記環状レール３５上面勾配に応じて前記定盤１０から離れ、また接近する。つまり図２において、逆時計方向に回転する各蓋材１１の下域に定盤１０が潜り込むと、前記蓋材１１は下動して前記定盤１０に気密に被さって、前記ロータリバルブの周囲に、１８０度角前後の耐圧チャンバー閉鎖域を形成するわけである。

図３での前記閉鎖域において耐圧チャンバー２０が密封すると、ロータリバルブ２５は配管３６を介して前記耐圧チヤンバー２０の内部を真空ライン３７に連結し、耐圧チャンバー内に真空環境を形成するため、前記耐圧チヤンバー内に配置した、被包装物を収容する包袋の開口部はシール機構でもって密封されたあと、後述のことく大気圧の作用を受けて真空包装体を形成することになるのである。なお前記の、被包装物を収容した包袋及び、前記の開口部のシール機構は本発明の主要構成でないので図示を省略した。

図４は耐圧チヤンバーの蓋材１１の拡大平面図であり、アーム１５のカット端１８の方向を軸として回転する前記蓋材１１の外側面１９に、吸気穴４０を形成すると共に、同外側面にピン４１を介して揺動自在に支持したレバー４２に弁蓋４３を設置し、前記た弁蓋４３を、コイルスプリング４４の張力により前記吸気穴４０にノーマルクローズに圧接する一方、前記レバー開放端の滑車４５が衝撃を受ける弁解放機構４６を、前記蓋材１１の回転軌道に配置する。

図１は、前記図３のロータリバルブにおける可動盤２４の平面図であり、既に説明した配管を介して各耐圧チヤンバーに個々に連通する８個のポート５０は、前記可動盤２４の逆時計方向への回転５１により、下部の円盤に形成した前後２個の真空吸引穴５２，５３に順次、繋がって、前記耐圧チャンバー内に真空環境を形成し、前記のように包袋の開口部をシール機構で密封するが、（図４の滑車４５が）指示線５５で弁開放機構４６の衝撃を受けことにより、下記の作用により耐圧チャンバー内に大気圧が作用する。すなわち図４における弁開放機構４６の抗力により、コイルスプリング４４の張力に抗して弁蓋４３は蓋材の吸気穴４０を開口し、前記耐圧チャンバー内に大気圧を作用させ、真空包装製品を完成させるのである。

図１における耐圧チャンバーの閉鎖領域７０において、前記のごとく８個の各ポート５０は順次、下域円盤に形成した空気吸入穴６０に繋がるが、前記の弁蓋４３が通気穴４０を開口している限り、この空気圧吸入穴６０を通して耐圧チャンバーに大気が流れ込むことはない。図５に示すように蓋材１１の吸気穴４０を塞ぐ弁蓋４３を、シリンダー５７内のピストン５８の前後に発生させる圧力差或いは電磁力を利用して作動させる構造にした場合に、この圧力差発生機構の故障或いは前記電磁力発生機構の故障を含めて、図３のレバー４２の破損等により吸気穴４０から前もって耐圧チャンバーへの大気圧流入がなかつたときのみ、前記空気吸入穴６０から耐圧チャンバーに大気圧を作用させるが、耐圧チャンバーへの通常の潤滑油の吸入は防止されるのである。

図６における符号A欄は、耐圧チャンバー内の環境を示すもので、同チャンバーの真空環境は矢印７１の線で弁蓋が開放することにより大気圧環境に変化するが、符号B欄が示すロータリバルブの空気吸引穴（６０）は通常閉鎖し、前記空気吸引穴（６０）を、前記弁蓋開放線７１の僅か後域における指示線７２の部分から後方で、設定時間だけ時間遅れの開放をさせるのである。

ロータリバルブを用いた作用説明図 装置の全体平面図 前図の部分的拡大断面図 蓋材の拡大平面図 弁蓋の実施例説明図 作用の説明図

符号の説明

１０…定盤
１１…蓋材
２０…耐圧チャンバー
２５…ロータリバルブ
３２…昇降腕
３６…耐圧チャンバーの閉鎖域
４０…吸気穴
４３…弁蓋
４６…弁開放機構
６０…空気吸入穴

Claims (1)

1. 被包装物を収容する包袋開口部の、シール機構を装備する多数の耐圧チャンバーを、固定円盤２３と、前記固定円盤上面の可動盤２４とからなるロータリバルブの周りで等間隔に運搬すると共に、前記ロータリバルブ周囲に前記耐圧チヤンバーの開放域と閉鎖域とを形成し、前記耐圧チヤンバーの閉鎖域において前記各耐圧チャンバーが繋がる前記可動盤２４の複数のポート５０の、前記固定円盤２３における真空吸引穴５２への連通によって前記各耐圧チャンバー内に順次真空を作用させる真空包装機の空気吸入装置であって、
   前記各耐圧チャンバーの外側面に吸気穴を形成する一方、前記外側面にピンを介して枢支したレバーに設置する弁蓋を、コイルスプリングの張力で前記吸気穴にノーマルクローズに設置し、前記シール機構が前記包袋開口部を密封する耐圧チヤンバーの閉鎖域に、前記コイルスプリングの張力に抗し前記弁蓋に開放力を作用させる弁開放機構を配置すると共に、前記耐圧チヤンバーの運搬方向に向いて前記弁開放機構の配置領域よりも後域の、前記可動盤２４における複数のポート５０の通過域において、前記固定円盤２３に空気吸入穴６０を形成した装置。