JP4449572B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、例えばＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ−Ｏｆ−Ｓａｌｅ）システムに用いられる電子キャッシュレジスタ等のプリンタに関し、特に、記録紙を自動的に切断するカッタを備えたプリンタに関する。

一般に、この種のプリンタにおいては、ロール状の記録紙に対してサーマルヘッド等によって印字等を行った後、例えばレシート等として手渡すため、その記録紙を切断するためのカッタが設けられている。

そのようなカッタとしては、例えば、特開平６ー２３８９７０号（特許文献１）に記載されたもののように記録紙に対して垂直方向にカッタの刃を突き立てて記録紙を切断するものや、実開昭５４ー１２３４８２号に記載されたもののように固定刃と回転刃の組合わせによって記録紙を切断するもの等が知られている。

また、実開平２ー１０９５３号（特許文献２）記載のもののように記録紙に対し直交する方向に可動刃が移動し切断箇所を一端から他端へ移動させながら切断するいわゆるはさみタイプのカッタが知られている。
特開平６−２３８９７０号公報 実開平２−１０９５３号のマイクロフィルム

しかしながら、このようなカッタを備えたプリンタにおいては、次のような問題があった。

即ち、プリンタの動作中に、何らかの異常が生じ、可動刃が切断の途中で停止してしまう場合がある。そのとき、カッタユニットフレームに内蔵された可動刃が、どこにあるか確認できないという課題がある。

加えて、この種の装置においては、記録紙の切断の途中に動作が停止した場合に、円滑に現状に復帰することが望まれるものである。

本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、可動刃が待機位置に戻ったかどうかを目視で容易かつ正確に確認することができ、可動刃を迅速にもとの位置に戻すことができるカッタを備えたプリンタを提供することにある。

かかる目的を達成するため、本発明のプリンタは、
記録紙を収納する収納部と、
前記収納部に対して開閉可能なカバーフレームと、
前記記録紙に対して記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを支持する本体フレームと、
前記記録紙の搬送路を挟むように刃部を対向させて配した一対の分離可能な可動刃及び固定刃と、
前記可動刃と連動するウォームホイールに目印を備え、前記可動刃の刃部を前記固定刃の刃部に対して摺動させて記録紙を切断させる可動刃駆動手段と、
前記可動刃及び前記可動刃駆動手段を覆うカッタユニットフレームカバーと、
を有し、
前記固定刃は、前記カバーフレームが閉じられたとき、その刃部が前記可動刃の刃部に近接して配置され、前記カバーフレームが開かれたとき、その刃部が前記可動刃の刃部から離隔して配置されるように、前記カバーフレームに支持されてなり、
前記カッタユニットフレームカバーには、前記可動刃が待避位置にある場合に前記目印を外部から視認できる窓部が備えられたことを特徴とする。

一方、前記カッタユニットフレームカバーは、前記可動刃を移動させる手段が露出可能であることを特徴とする。

また、本発明のプリンタは、前記固定刃と前記可動刃は、前記固定刃が前記記録シートの収納部の蓋部に配設され、前記可動刃が前記記録部を有する本体側に配設されたことを特徴とする。

この構成により、前記カッタユニットフレームカバーは、前記可動刃が待避位置にある場合に前記目印を外部から視認できる窓部が備えられたことによって、可動刃が待機位置に戻ったかどうかを目視で容易かつ正確に確認することができる。

以上述べたように、カッタユニットフレームカバーは、前記可動刃が待避位置にある場合に前記目印を外部から視認できる窓部が備えられたことによって、可動刃が待機位置に戻ったかどうかを目視で容易かつ正確に確認することができ、可動刃を迅速にもとの位置に戻すことができる。

さらに、前記固定刃と前記可動刃は、前記固定刃が前記カバーフレームに配設され、前記可動刃が前記記録部を有する本体フレームに配設されているので、記録紙の交換等のためにカバーフレームに支持されたカバーを開閉するプリンタにおいて、構成を複雑にすることなく、切れ味が優れ、かつ、刃の各部分において一定した切れ味が得られる切断手段を備えたプリンタが得ることができるとともに、耐久性に優れ、かつ、異常停止時、刃の交換時等における取扱い性に優れたプリンタを得ることができる。

以下、本発明に係るプリンタの好ましい一実施の形態を図１〜図１９を参照して詳細に説明する。

図３は、本発明に係るプリンタの上部カバーを外した実施の形態の外観構成を示す斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、例えば、ＰＯＳシステム等に用いられる電子キャッシュレジスタ等に適用されるものである。

本実施の形態のプリンタ１は、例えばロール状の記録紙Ｓに対して感熱方式の記録ヘッドＨ（図４参照）により印字等の記録を行うもので、概ね前方には記録部、後方には記録紙Ｓを収納保持するための収納部３とから構成される。

そして、装置本体は、例えば樹脂からなるケース本体４に取り付けられたパネル２等により覆われている。

なお、収納部３のケース本体４の一方の側には、記録紙Ｓを取り出す際にカバーオープンレバー５を駆動してカバーフレーム８（図２参照）を回動させるためのオープンボタン６が設けられる。

図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ１の内部構成を示す斜視図であり、図２はプリンタ１の外観図であってカッタユニットフレーム１１のカバーであるカッタユニットフレームカバー１１ａを閉じた状態を示しており、図１は、プリンタ１のカッタユニットフレームカバー１１ａを開けた状態を示すものである。

また、図４は、カバーフレーム８を閉じた状態を示す要部側面図、図５は、カバーフレーム８を開いた状態を示す要部側面図、図６は、可動刃９の全体構成を示す斜視図、図７は、本実施の形態のプリンタ１の固定刃１４及び可動刃９の近傍を示す平面図である。

図２に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、例えば金属等からなる本体フレーム７の上に、開閉自在のカバーフレーム８と、後述の可動刃９及びその駆動手段１０を収容するためのカッタユニットフレーム１１とが設けられる。

図４及び図５に示すように、カバーフレーム８は、本体フレーム７の両側の上端部に設けられた支軸１２を中心として揺動即ち開閉自在に取り付けられている。なお、カバーフレーム８には、カバーフレーム８を閉じた際に記録紙Ｓとの接触を避けるための四角形状の窓部１３が設けられている。

図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、カバーフレーム８の上面のカッタユニットフレーム１１側の端部に固定刃１４が配置される。この固定刃１４は、例えば金属性の長板状の板状部材からなるものである。そして、固定刃１４は、その刃部１４ａがカッタユニットフレーム１１に対向するように配置される。また、固定刃１４の刃部１４ａとカッタユニットフレーム底部１１ｂとの間には、記録紙Ｓを搬送し排出するためのスリット状の排紙口１５が設けられる。

図７に示すように、固定刃１４の両端部には、それぞれ位置決め用の凹部１４ｂ及び凸部１４ｃが設けられる。これらの凹部１４ｂ及び凸部１４ｃは、カバーフレーム８の両端部に設けた固定刃支持部１６とはまり合うように形成される。

また、固定刃１４は、カバーフレーム８上に固定した２つの押えばね１７によって、上方（前記記録紙を収納する側と反対側から）からカバーフレーム８の表面に押え付けられる。

なお、切り始めると固定刃１４は可動刃９により下方に押さえられるので、押えばね１７の押圧力はさほど大きくする必要はなく、また、カット品質等はこの押圧力に大きく影響されるものでもないことから、固定刃１４が外れないようにするだけでよい。

図４に示すように、本実施の形態の固定刃支持部１６は、ほぼＵ字形状に形成され、その上方が開放した形状となっている。この場合、固定刃支持部１６においては、前方側の支持突起１６ａよりもカバーフレーム８側の支持突起１６ｂ方が大きくなるように形成されている。カバーフレーム８を閉じると、固定刃１４の刃部側は、カッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０に乗り上げ、刃部側が持ち上げられ、カバーフレーム８とは隙間が形成されるように構成されている。

一方、カッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０には、固定刃１４とあいまって記録紙Ｓを切断するための可動刃９が設けられる。この場合、可動刃９は、カッタユニットフレーム１１の一方の端部に設けた例えば支軸１８を中心として、図１の矢印Ａ方向又はその反対方向へ回動自在に取り付けられる。

また、可動刃９は、この支軸１８の周囲に設けれ、上端を支軸１８に取り付けられたプッシュナットで係止されたコイルばね１９によって、カッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０に押し付けられる。また、可動刃９のほぼ中央部には、可動刃９を駆動するための長孔２０が設けられる。

図１に示すように、カッタユニットフレームカバー１１ａの裏面には、可動刃９を駆動するための駆動手段１０が設けられる。すなわち、カッタユニットフレームカバー１１ａの裏面に駆動モータ２１が取り付けられるとともに、駆動モータ２１の回転軸にウォーム歯車２２が取り付けられる。そして、このウォーム歯車２２と噛み合うように、ウォームホイール２３が配置され、このウォームホイール２３には、可動刃９の長孔２０と係合するクランクピン２４が設けられる。さらに、ウォームホイール２３とカッタユニットフレームカバー１１ａとの間にはウォームホイール２３の回転角を検出するためのセンサ２５が設けられ、このセンサ２５は、リード線２６を介して回路基板２７に接続される。また、駆動モータ２１もリード線２８を介して回路基板２７に接続される。これにより、センサ２５にて検出されたウォームホイール２３の回転角に基づいて駆動モータ２１を回転させるように構成される。

なお、ウォーム歯車２２の基端部には平歯車部２９が形成され、図２に示すように、この平歯車部２９は、カッタユニットフレームカバー１１ａから露出するように構成される。これにより、手動によって駆動モータ２１の回転軸を回転させ、可動刃９を移動させることが可能になる。

図６に示すように、本実施の形態の可動刃９は、公知のはさみの刃と同様の形状に形成される。すなわち、可動刃９は、例えば金属製の長尺の板状の部材からなり、その一方の縁部に刃部９ａが形成される。そして、後述するように、可動刃９は、取付部９ｂの近傍において、裏面側の方向に若干折り曲げられ、可動刃９の裏面は刃の先端側方向に凹面形状に形成される。さらに、可動刃９の表面の先端部分には、刃先の厚さが厚い場合の記録紙Ｓの切り残し部での紙破れを防止するため、中央部の刃部９ａより薄い刃部９ｃが形成されている。

図７に示すように、固定刃１４の端部のうち可動刃９に近接する部分には、固定刃１４と可動刃９を噛み合わせるための突出部１４ｄが形成されている。この突出部１４ｄは、カバーフレーム８を閉じた状態において、上記露出したカッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０に乗り上げるように形成される。これにより、図１６に示すように、固定刃１４は水平よりも上方に向けられ、固定刃１４とカバーフレーム８の表面との間に若干の隙間が形成される。

そして、この突出部１４ｄの固定刃１４側の上縁部には、可動刃９をすくい上げるための傾斜部１４ｅが形成されている。なお、固定刃１４の端部のうち可動刃９の先端側の部分にも突出部１４ｆが形成され、この突出部１４ｆもカバーフレーム８が閉じた状態において、カッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０に乗り上げ、刃部側が持ち上げられ、カバーフレーム８とは隙間が形成されるように形成される。

なお、図７に示すように、本実施の形態においては、記録紙Ｓを完全に切り離してしまわないように、可動刃９の長さが固定刃１４の刃部１４ａの長さよりも所定距離Ｄだけ短く設定され、紙の端の一部に切り残しができるように設定されている。

図７に示すように、可動刃９とカッタユニットフレーム本体１１ｂの底面１１０との間には、受け台３０が設けられる。この受け台３０は、固定刃１４と同じ厚みを有する平板状の部材であることが望ましく、本実施の形態では、固定刃１４と受け台３０をプレス工程で同じ材料からの両方を抜き出すファミリー取りをして同一の厚みを達成し、分離タイプであっても一体型のはさみと同様に良い切れ味を確保している。そして、可動刃９と受け台３０には、それぞれ固定刃１４に対向する部分に重ねて切り欠き部９ｄ、３０ａが形成され、これにより、可動刃９がカッタユニットフレーム１１内に引き込まれた状態（図７）に示す状態）において、カッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０が露出するように構成されるとともに、固定刃１４の刃部１４ａと可動刃９の刃部９ａとの交差し始める角度、すなわち切り始めの角度を大きくとることができ、優れた切り味が得られる。

図８は、可動刃本体部９０の曲げ角度を示すものである。

図８に示すように、本実施の形態においては、可動刃本体部９０が取付部９ｂに対して裏面側に約１°程度曲げられている。さらに、可動刃本体部９０は、その刃の先端側に向って若干湾曲するように形成されている。

加えて、本実施の形態においては、固定刃１４に対して可動刃９が更に傾けられるように構成されている。すなわち、はさみ方式のカッタ装置においては、相対的に交差摺動する刃の刃部同士の一点接触が確保されている必要があり、上述したように、可動刃９は刃の先端側に向って若干湾曲するように形成されているが、これだけでは支軸１８に近い切り始めの部分において、曲げによる変形量が少ないために適切な刃部９ａ、１４ａ同士の一点接触が得られない。そこで、以下に説明するように、可動刃本体部９０を強制的に傾斜させ、固定刃１４の刃部１４ａに対する一点接触を確実なものとしている。

図９及び図１０は、可動刃本体部９０を傾斜させるための手段を示すものである。

可動刃９０を傾けるためには、図９（ａ）に示すように、固定刃１４の取付部９ｂと受け台３０との間にスペーサ１３０を設けることができる。また、図９（ｂ）に示すように、受け台３０とカッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０との間にこのスペーサ１３０を設けることもできる。

さらに、図１０（ａ）に示すように、受け台３０の表面に突部３０ｂを設けたり、図１０（ｂ）に示すように、受け台３０の裏面に突部３０ｃを設けることもできる。

さらにまた、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、受け台３０にネジ１３１を取り付けて、受け台３０の一端部をカッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０から浮かすように構成することもできる。この例によれば、ネジ１３１を回転させることにより、可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとの当たりを最適のものとすることができる。

上述したように本実施の形態によれば、可動刃９の本体部９０を曲げるとともに、可動刃９を傾けるように構成していることから、支軸１８に近い切り始めの曲げによる変形量が少ない位置であっても、可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとを確実に一点で接触させることができ、可動刃９及び固定刃１４の切れ味及びその直線性を向上させることができる。

この場合、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、ネジによって受け台３０の角度を調整するように構成すれば、記録紙Ｓの厚み、幅、紙質等や可動刃９又は固定刃１４の刃先の磨耗の進行に応じて、可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとの当たりを最適のものとすることができ、その結果、常に安定した切れ味及び直線性の維持及びカッタの長寿命化を図ることができる。

ところで、上記のように可動刃の端の支軸によって回動可能に配置され、支軸に配置されたばねによって、可動刃を固定刃に押圧するはさみ方式のカッタ装置は、支軸１８に近い切り始めの部分においては、そのコイルばね１９のばね力が作用するが、切り終わり側にしたがって、その作用力は小さくなる。すなわち、可動刃９は、その刃の先端側に向って若干湾曲するように形成されており、先端側において固定刃１４と交差する場合は、支軸１８の部位が固定刃から浮き上がり、そのばね力は、可動刃９の取付部９ｂの端と切断位置の両端に反力が作用するため、切り終わり側にしたがって、その作用力は小さくなり切れ味が悪くなる。そこで、本発明においては、次のような構成によってこの問題を解決することもできる。

図１１に示すように、この実施の形態においては、例えば、上述の図９（ａ）に示すように、可動刃９の取付部９ｂと受け台３０との間にスペーサ１３０が設けられる場合において、可動刃９の回転に伴ってスペーサ１３０と取付部９ｂとの当接部分１３０ａが支軸１８に近づくような形状にスペーサ１３０を形成している。
すなわち、可動刃９が待避位置にある場合のスペーサ１３０及び取付部９ｂ間の当接部分１３０ａと支軸１８の回転中心Ｏとの距離をＬ₁とし、可動刃９が角度θだけ回転して切り終わりの位置にある場合のスペーサ１３０及び取付部９ｂ間の当接部分１３０ａと支軸１８の回転中心Ｏとの距離をＬ₂とすると、Ｌ₁＞Ｌ₂となるように厚みｔのスペーサ１３０を形成する。この場合、可動刃９の待避位置における取付部９ｂの傾斜はｔ/Ｌ₁、回転後の取付部９ｂの傾斜はｔ/Ｌ₂となることから、可動刃９の刃部９ａの相対的な傾斜はその回転に伴って増加する。

上記の構成において、可動刃９が回動すると先端にしたがって傾斜量が多くなり、コイルばね１９はさらに圧縮されてばね力が増加するから、その作用力の減少は小さくなり切れ味も低下しない。

なお、図１１において、可動刃９の取付部９ｂに当接するスペーサ１３０の当接部分１３０ａは直線状に形成されているが、本発明はこれに限られず、曲線状に形成してもよい。また、受け台３０と可動刃９の取付部９ｂとの間にスペーサ１３０を設ける場合のみならず、図１０（ａ）に示すように、受け台３０の表面に突部３０ｂを設ける場合にも適用しうるものである。

図１２は、可動刃９の他の例を示すものである。

図１２に示すように、この可動刃９Ａにあっては、取付部９ｂに支軸１８と係合するための切り欠き部９１が設けられている。

上述したように、可動刃９は、取付部９ｂに形成した孔を支軸１８に挿入することによってカッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０に取り付けられるが、プッシュナットを使用してコイルばね１９の上端を規制した場合には、プッシュナットを外すことが困難であるため、可動刃９を交換することができなくなる。

そこで、図１２に示すように、取付部９ｂに切り欠き部９１を設ければ、容易に可動刃９Ａの交換を行うことができる。すなわち、可動刃９Ａの取付部９ｂはコイルばね１９によって付勢されているだけであるので、簡単に引き抜くことができ、また、新たな可動刃９Ａの装着も支軸１８に切り欠き部９１を嵌合するだけで簡単に行うことができる。

なお、装置の組立後には、可動刃９Ａの長孔２０とクランクピン２４とが係合するため、可動刃９Ａが抜けてしまうことはない。

次に、本実施の形態のプリンタ１の動作について説明する。

まず、記録紙Ｓを切断する場合には、印字等の記録が終了した記録紙Ｓに対し、所定のタイミングで駆動モータ２１を駆動させる。これにより、図１に示すように、駆動モータ２１の回転軸に取り付けられたウォーム歯車２２が回転し、ウォーム歯車２２と噛み合うウォームホイール２３が回転して、ウォームホイール２３のクランクピン２４と可動刃９の長孔２０からなるリンク機構により、可動刃９が矢印Ａ方向に移動する。

そして、本実施の形態においては、図７に示すように、可動刃９とカッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０との間に、固定刃１４とほぼ同じ厚みの受け台３０が設けられ、しかも、固定刃１４の突出部１４ｄに傾斜部１４ｅが形成されているため、可動刃９は、容易に固定刃１４の上に乗り上げ、これとスムーズに噛み合う。

さらに、可動刃９を矢印Ａ方向へ移動させると、固定刃１４の刃部１４ａと可動刃９の刃部９ａとが一点で接触し、その接触点が可動刃９の先端部に向かって移動する。その結果、はさみの原理により、記録紙Ｓがスムーズに切断される。

記録紙Ｓの切断が終了した後、駆動モータ２１をさらに駆動させれば、ウォームホイール２３のクランクピン２４と可動刃９の長孔２０からなるリンク機構により、可動刃９は図１の矢印Ａ方向と逆方向に移動して、カッタユニットフレーム１１に再び収容される。そして、センサ２５によってウォームホイール２３の回転角即ち可動刃９の位置が、ホームポジションに戻ったことが検出されたときに駆動モータ２１を停止するように動作の制御が行われる。

ところで、プリンタ１の動作中に、何らかの異常が生じ、図１３に示すように、可動刃９が切断の途中で停止してしまう場合がある。その場合には、上述したように、カッタユニットフレームカバー１１ａから露出した平歯車部２９を手動によって回転させることにより可動刃９をカッタユニットフレーム１１内に戻すことができるが、可動刃９が待機位置の許容範囲内に収まっていないと、可動刃９が固定刃１４の傾斜部１４ｅに乗り上げているため、カバーフレーム８の開閉ができなくなる。

そこで、図１及び図１４に示すように、本実施の形態においては、カッタユニットフレームカバー１１ａに窓部１１１を設けるとともに、ウォームホイール２３の表面に例えば三角の目印２３０を設け、可動刃９が待機位置にある場合に、この目印２３０が窓部１１１において表示されるように構成している。このような構成によれば、可動刃９が待機位置に戻ったかどうかを目視で容易かつ正確に確認することができ、可動刃９を迅速にもとの位置に戻すことができる。

また、上述したように、可動刃９と固定刃１４によって、記録紙Ｓを繰り返し切断していると、刃先が摩耗して丸みを帯び、切れ味が悪くなってしまうという問題がある。この場合、可動刃９と固定刃１４の寿命を延ばすためには、次のような構成を採用することが効果的である。

まず、第１には、可動刃９と固定刃１４の硬さに差をもたせることが有効である。本実施の形態の場合、可動刃９及び固定刃１４は、その材質として、ＳＵＳ４２０Ｊ２等の一般的なステンレスはさみと同様のステンレス鋼が用いられ、プレス抜き→焼き入れ、焼戻し→バレル→刃付け→そり付という工程を経て製造されるが、可動刃９の硬度を固定刃１４の硬度よりも大きくなるようにする。例えば、可動刃９については、ロックウェル硬度でＨＲＣ５０、固定刃１４については、同様にＨＲＣを４５とする。

また、第２には、可動刃９の刃先角よりも固定刃１４の刃先角が大きくなるようにそれぞれを製造する。例えば、図１５に示すように、可動刃９の刃先角を１０°とし、固定刃１４の刃先角を１５°〜２０°とする。

このような構成を採用することにより、摩耗する側の固定刃１４の刃先の丸みが大きくなることなく、その刃先を残しながら摩耗されるため、可動刃９及び固定刃１４の寿命を延長することができる。

なお、固定刃１４を摩耗させることとしているのは、固定刃１４の方が可動刃９より交換が容易だからであるが、図１２に示すように、切り欠き部９１を有する可動刃９Ａを用いた場合には、交換が容易であるため、可動刃９を摩耗させるようにしてもよい。

また、可動刃９と固定刃１４との対向角度を変えることによっても、固定刃１４の寿命を延ばすことができる。

すなわち、図１６（ａ）に示すように、固定刃支持部１６の溝部を深く形成し、固定刃１４の刃部１４ａが可動刃９の摺動面に対向するように固定刃１４を傾斜配置すれば、可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとが互いに傷つけ合うことなく、固定刃１４の最適な位置決めが可能になり、より円滑な記録紙の切断を行うことができるが、図１６（ｂ）に示すように、固定刃支持部１６の溝部を浅く形成し、可動刃９の刃部９ａが固定刃１４の摺動面に対向するように固定刃１４を傾斜配置した方が、切断時において固定刃１４がより安定するとともに、固定刃１４の寿命を延ばすことができる。

ここで、固定刃１４の安定性が高まるのは、図１６（ｂ）に示すように、固定刃１４が、カッタユニットフレーム本体１１ｂの底部１１０と固定刃支持部１６の２点によって単純はりとして支持されるためである。

一方、図１６（ｂ）に示す構成によって固定刃１４の寿命を延ばすことができるのは、次の理由による。

すなわち、図１７（ａ）に示すように、固定刃１４の刃部１４ａが可動刃９の摺動面に対向する場合、特に、上述したように可動刃９の硬度を固定刃１４の硬度よりも大きくなるように構成した場合には、切断を繰り返すことによって固定刃１４の刃部１４ａの最も鋭利な先端部分が摩耗し、刃先の丸みが大きくなる。

これに対し、図１７（ｂ）に示すように、可動刃９の刃部９ａを固定刃１４の摺動面に対向させた場合には、刃先から中央部に向って固定刃１４が摩耗するため、刃部１４ａの刃先の角度はそれほど変化しない。すなわち、図１７（ａ）（ｂ）において、それぞれの刃先の角度は、θ₁＞θ₂となる。

したがって、図１７（ｂ）に示す構成によれば、摩耗する側の固定刃１４の刃先の丸みが大きくなることなく、その刃先を残しながら摩耗されるため、可動刃９及び固定刃１４の寿命を延長することができる。

図１８及び図１９は、本発明に係るプリンタの他の実施の形態を示すものであり、以下、上述の実施の形態と対応する部分については、同一の符号を付して説明する。

図１８及び図１９に示すように、本実施の形態においては、上述の実施の形態と同様に、本体フレーム７の前部にカッタユニットフレーム１１が設けられ、カバーフレーム８０が支軸１２を中心として開閉自在に取り付けられているが、本実施の形態の場合は、カバーフレーム８０が開く方向と同じ方向に可動刃９及び固定刃１４が取り付けられている。ただし、可動刃９と固定刃１４の位置関係は上述の実施の形態の場合と同じであり、記録紙Ｓの搬送方向の上流側に固定刃１４が配され、同下流側に可動刃９が配される。

上述の実施の形態においては、カバーフレーム８の開く方向に対して垂直に可動刃９及び固定刃１４が配されているが、かかる構成では、例えば、図１３に示すように、切断途中において、固定刃１４に可動刃９が乗り上げた状態で可動刃９が停止した場合に、カバーフレーム８を開けることができず、無理に開けようとすると可動刃９及び固定刃１４の周辺の機構部分が壊れてしまうおそれがある。

これに対し、本実施の形態によれば、カバーフレーム８０が開く方向と同じ方向に固定刃１４が取り付けられていることから、固定刃１４に可動刃９が乗り上げた状態で可動刃９が停止した場合であっても、カバーフレーム８０を開けることができ、可動刃９及び固定刃１４の周辺の機械部分の破壊を防止することができる。

なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。

例えば、可動刃の曲げ角度は多少変更することができるが、上述の実施の形態のように約１°程度とすることがより効果的である。

また、スペーサの位置、形状は種々のものを採用することができる。さらに、ウオームホイールに設ける目印についても、可動刃の待機位置において目視できる限り、種々の位置、形状とすることができる。

本発明に係るプリンタの一実施の形態の内部構成を示す斜視図で、カッタユニットフレームのカバーを開けた状態を示すものである。 同実施の形態の内部構成を示す斜視図で、カッタユニットフレームのカバーを閉じた状態を示すものである。 同実施の形態の外観構成を示す斜視図である。 同実施の形態のカバーフレームを閉じた状態を示す要部側面図である。 同実施の形態のカバーフレームを開けた状態を示す要部側面図である。 同実施の形態の可動刃の全体構成を示す斜視図である。 同実施の形態のプリンタの固定刃及び可動刃の近傍を示す平面図である。 同実施の形態の可動刃の本体部の曲げ角度を示す説明図である。 同実施の形態の可動刃の本体部を傾斜させるための手段を示す構成図である。 同実施の形態の可動刃の本体部を傾斜させるための手段を示す構成図である。 同実施の形態において可動刃の回転に伴ってスペーサと取付部との当接部分が支軸に近づく原理を示す説明図である。 同実施の形態の可動刃の他の例を示す平面図である。 同実施の形態において可動刃が停止した状態を示す要部平面図である。 同実施の形態における目印及び窓部を示す要部平面図である。 同実施の形態の可動刃と固定刃の刃先角の関係を示す説明図である。 同実施の形態における可動刃と固定刃の傾斜角を示す要部側面図である。 同実施の形態における固定刃の摩耗状態を示す説明図である。 本発明に係るプリンタの他の実施の形態の内部構成を示す側面図で、カバーフレームを閉じた状態を示すものである。 同実施の形態の内部構成を示す側面図で、カバーフレームを開いた状態を示すものである。

符号の説明

１ プリンタ
３ 収納部
５ カバーオープンレバー
７ 本体フレーム
８ カバーフレーム
８０ カバーフレーム
９ 可動刃
９ａ 刃部
９ｂ 取付部
９ｃ 刃部
９０ 本体部
９１ 切り欠き部
１０ 駆動手段
１１ カッタユニットフレーム
１１ａ カバー
１１ｂ 本体
１１０ 底部
１１１ 窓部
１４ 固定刃
１４ａ 刃部
１４ｂ 凹部
１４ｃ 凸部
１４ｄ 突出部
１４ｅ 傾斜部
１５ 配紙口
１６ 固定刃支持部
２０ 長孔
２１ 駆動モータ
２２ ウォーム歯車
２３ ウォームホイール
２３０ 目印
２４ クランクピン
１３０ スペーサ
１３０ａ 当接部分
１３１ ネジ
Ｈ 記録ヘッド
Ｓ 記録紙

Claims (2)

1. 記録紙を収納する収納部と、
   前記収納部に対して開閉可能なカバーフレームと、
   前記記録紙に対して記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドを支持する本体フレームと、
   前記記録紙の搬送路を挟むように刃部を対向させて配した一対の分離可能な可動刃及び固定刃と、
   前記可動刃と連動するウォームホイールに目印を備え、前記可動刃の刃部を前記固定刃の刃部に対して摺動させて記録紙を切断させる可動刃駆動手段と、
   前記可動刃及び前記可動刃駆動手段を覆うカッタユニットフレームカバーと、
   を有し、
   前記固定刃は、前記カバーフレームが閉じられたとき、その刃部が前記可動刃の刃部に近接して配置され、前記カバーフレームが開かれたとき、その刃部が前記可動刃の刃部から離隔して配置されるように、前記カバーフレームに支持されてなり、
   前記カッタユニットフレームカバーには、前記可動刃が待避位置にある場合に前記目印を外部から視認できる窓部が備えられたことを特徴とするプリンタ。
2. 前記カッタユニットフレームカバーは、前記可動刃を移動させる手段が露出可能であることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。

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