CN101407139B - 用于小型打印机的切割装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于小型打印机的下切刀以及含有该下切刀的切割装置，用于防止卡纸现象和降低制造成本。该切割装置包括一个下切刀上表面固定于其上的铰板，多个位于下切刀下方用于向下切刀提供偏压力的偏压元件，一个允许偏压元件定位于其上并且允许铰板通过铰链与之耦合的基座部件，一个用于可转动地支承与下切刀部分叠合的上切刀并且用于横向移动上切刀的滑动架；和用于容纳滑动架和上切刀的驱动装置的上机壳和下机壳。

Description

用于小型打印机的切割装置

本申请是申请日为2002年10月9日、申请号为02144334.3、发明名称为“用于小型打印机的下切刀及含有该下切刀的切割装置”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于小型打印机的下切刀及含有该下切刀的切割装置，并且更具体地说，涉及一种用于小型打印机的下切刀及含有该下切刀的切割装置，其中下切刀含有一个切割刀片，切割刀片具有一个接合至上切刀的缩小区域，适于弹性移位，从而防止卡纸现象并且减小下切刀的尺寸。

背景技术

一般地说，小型打印机通常用于在从一定宽度卷筒纸提供的纸张上打印以点打印方式或喷墨打印方式产生详细列明的收据等并发出该打印的详细列明收据等。

这种小型打印机根据切刀的形状可以分成剪刀型、闸刀型和旋转型。

图1以透视方式表示其中闸门件(shutter member)打开的传统小型打印机。如图中所示，传统的小型打印机1包括一个位于蛤壳型盖板1-1上的上切刀，和一个位于打印机本体1-2上的下切刀。上切刀10在与下切刀20紧密接触的同时从打印纸的一端向其相对端横向运行以将从打印机本体1-2输出的打印纸“P”切断。

图2和3为表示传统小型打印机的上切刀与下切刀之间关系的剖视图。如图中所示，上切刀10为旋转型自动切刀，设置成由驱动装置加以转动并且由滑动架3加以支承。滑动架3在其一侧设有与转动轴“H”的一端耦合的驱动齿轮。转动轴“H”在其另一端耦合至一定直径的上切刀。转动轴“H”在滑动架3与上切刀10之间还设有插在其上的弹性装置“S”。

滑动架3装在机壳中。机壳4在其前上部设有闸门件5，其一端由铰链销“h”旋转支承。

闸门件5设置成遮蔽机壳4和上切刀10以防止打印纸在切割操作过程中进入机壳4。

下切刀20固定在打印机本体1-2上。更具体地说，下切刀20安装在固定部件2上的既定位置，使得下切刀20在与上切刀10接触时与上切刀10部分叠合。

在传统的小型打印机中，上盖板1-1铰接安装在打印机本体1-2上。当上盖板1-1关闭时，上切刀10部分重叠并且接合至固定在打印机本体1-2上的静止下切刀20。随着上切刀10在转动时的横向运动，上切刀10与下切刀20的切割刀片20-1逐渐交切以切割位于其间的打印纸。

下切刀20由既定厚度的金属片制成，并且固定至固定部件2上，固定部件2单独安装在打印机本体1-2上。旋转型上切刀10从一端到一端在其外围部分与下切刀20交切，以切断既定长度的从其中输出的打印纸。

上盖板嵌入成蛤壳形状，并且通过铰接销(未画出)铰接至打印机本体一侧。当上盖板闭合并且锁合至打印机本体时，上切刀和下切刀位于如图2和3中所示的位置。

图2表示在上盖板锁合至打印机本体之前上切刀与下切刀之间的叠合宽度“L1”，图3表示当上切刀完全锁合至打印机本体时上切刀与下切刀之间的叠合宽度“L2”。

在该蛤壳型上盖板中，其中上盖板的铰链点设置成高于上盖板，打开和关闭上切刀所需的空间较小，从而使打印纸的更换较为麻烦。相反地，在上盖板的铰链点低于上切刀时，上切刀与下切刀的叠合宽度不足以使上切刀越过下切刀。

由于此原因，在蛤壳型小型打印机中，上切刀10与下切刀20的叠合宽度与上盖板的铰链点紧密相关。尽管优选将上切刀与下切刀的叠合宽度设置成如图2中所示的“L1”，但是在其中盖板摆动以打开和关闭的蛤壳型情况下，叠合宽度“L2”必须满足。因此，打印纸与上切刀之间的接触表面变大，导致切割纸张的质量变差。

当上盖板1-1相对于打印机本体1-2关闭时，上切刀10与下切刀20的切割刀片接合。接着，随着上切刀10在转动的同时横向移动，其边缘从一端至另一端与下切刀20的切割刀片逐渐交切以切割位于其间的打印纸。

相应地，用于与上切刀协同作用以切割纸张的下切刀上表面的切割刀片为保持其精度需要定期维护。也就是说，由于下切刀随着打印机的长期使用而磨损其上表面，所以下切刀的切割性能随着其磨损程度而恶化。

下切刀的这种磨损会导致输出和排出的打印纸具有不规则的切割线，并且在切割刀片处会产生卡纸现象。

由于此原因，尽管下切刀在其与上切刀接触的上表面必须精确地研磨，但是由于磨削或热处理导致的形变，使得减小下切刀的厚度或尺寸受到限制。换句话说，减小下切刀的整体尺寸更加困难。

其结果是，必须经常性地将用旧的下切刀替换为新的，从而存在经济上的缺点。

当上切刀10叠合在下切刀20上时，插入在滑动架3与上切刀10之间转动轴“H”上的弹性装置“S”将上切刀10偏压向下切刀20。从打印机排出的打印纸“P”通过上切刀10的横向运动以及由驱动齿轮“G”产生的上切刀10的转动而加以切割。当纸张进一步排出时，位于切割线之下的纸张端部不会通过上切刀与下切刀之间但是会弯曲并穿过上切刀10下方。

为此，需要确保打印纸的排出路径，从而需要其他的结构来限定排出路径。因此，限制了将上切刀减小至既定的尺寸或更小。

打印纸作为卷筒纸提供，并且在打印进程中其卷筒直径逐渐减小。由于卷筒纸的小直径，使得由卷筒纸提供的纸张必然卷绕或卷曲，从而导致卷曲纸的卡纸现象。

当上切刀相对于下切刀从一端到另一端横向移动以切割打印纸时，闸门件5围绕铰链销“h”摆动以防止打印纸的卡纸现象。因此，由于闸门件的操作半径使得减小切割装置的整体尺寸同样受到限制。

发明内容

相应地，本发明已经考虑到现有技术中存在的上述问题而作出，并且本发明的一个目的在于提供一种用于小型打印机的下切刀以及含有该下切刀的切割装置，意在通过允许下切刀相对于上切刀作弹性移位来防止卡纸现象并且减小切刀的尺寸。

本发明的另一个目的在于提供一种用于小型打印机的下切刀以及含有该下切刀的切割装置，意在当上盖板锁合至打印机本体时允许上切刀稳定地位于下切刀上，并且通过最大限度减小下切刀切割刀片与上切刀接合的宽度来改善打印纸的切割线。

本发明的再一个目的在于提供一种用于小型打印机的下切刀以及含有该下切刀的切割装置，意在通过改善下切刀切割刀片的结构来实现防止下切刀的形变以及延长使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于小型打印机的下切刀，设置成与装在盖板中的旋转型上切刀交切以切割打印纸，该下切刀包括：一个铰板，所述下切刀的上表面固定其上；偏压装置，位于上述下切刀下方，用于向下切刀提供偏压力；和一个基座部件，上述偏压装置位于其上。

本发明还提供了一种用于小型打印机的下切刀，设置成与装在盖板中的旋转型上切刀交切以切割打印纸，该下切刀包括：一个定位突起，形成在其纵向切割刀片上，所述上切刀定位于其上。

另外，本发明提供了一种用于小型打印机的切割装置，包括：一个设在打印机本体上的下切刀；一个安装在盖板上的上切刀，所述盖板可摆动地连接在打印机本体上并且位于所述下切刀上；一个铰板，所述下切刀的上表面固定其上；偏压装置，位于所述下切刀下方，用于向下切刀提供偏压力；一个基座部件，上述偏压装置位于其上并且所述铰板可摆动地固定其上，所述基座部件安装在打印机本体上；一个用于保持所述上切刀的滑动架；和用于横向移动所述滑动架的驱动装置。

本发明还提供了一种用于小型打印机的切割装置，包括：一个旋转型上切刀，安装在小型打印机的盖板上，由驱动装置横向移动和转动；和一个下切刀，固定地安装在打印机本体上并且定位成基本垂直于所述上切刀，以在与上切刀紧密接触的状态下切割打印纸。

另外，本发明提供了一种用于小型打印机的切割装置，包括：一个旋转型上切刀，安装在一盖板的端部并设置成可以横向移动；和一个下切刀，安装在打印机本体上并且沿着纵向一侧弯曲以形成与所述上切刀接合的切割刀片。

附图说明

从下面结合附图给出的详细说明中可以更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特色以及其他优点。附图中：

图1表示传统小型打印机的透视图；

图2和3表示传统小型打印机上切刀和下切刀位置关系的剖视图；

图4表示根据本发明的下切刀的透视图；

图5和6表示根据本发明的上切刀和下切刀位置关系的剖视图；

图7表示在下切刀上移动同时与下切刀接合的上切刀平面图；

图8表示根据本发明另一实施例的小型打印机的剖视图，其中下切刀定位成垂直于上切刀；以及

图9表示接合至图8下切刀的上切刀的平面图。

具体实施方式

下面参照附图以例示方式对本发明进行进一步详细说明。

图5和6表示上切刀相对于下切刀的位置关系的剖视图。

根据本发明的切割装置设置成通过下切刀20与旋转型上切刀10的交切来切割打印纸，其中上切刀10固定在安装于打印机本体1-2上的盖板1-1上。

切割装置包括一个铰板11，固定在下切刀20的上表面上；多个偏压元件“S”，位于下切刀20下方，用于向下切刀20提供偏压力；一个基座部件12，用于允许偏压元件“S”位于其上并且允许铰板11通过铰链与之耦合；一个滑动架13，用于可转动地支承部分叠合于下切刀20上的上切刀10并且横向移动上切刀10；以及一个上机壳14和一个下机壳15，用于容纳滑动架13和上切刀10的驱动装置。

下切刀20固定其上的铰板11在其两侧设有铰链销“h”，并且通过其铰链销“h”耦合至基座部件12的上部。铰板11和下切刀20一起由偏压元件“S”以一定的倾斜角定位。

上切刀10与驱动齿轮“G”一起安装在滑动架13的公共轴上。其中含有上切刀10的滑动架13由驱动装置从一端向另一端横向移动。

除上切刀10的移动部分之外，上机壳14和下机壳15在其前部弯向上切刀10并且互相组装在一起。

换句话说，上机壳14和下机壳15除了一个移动部分之外被组装成一个封闭盒的形状，其中上切刀10的突出部分在该移动部分中移动。

下切刀20在其一侧设有一个弧状定位突起22，用于允许上切刀10定位于其上，和一个从定位突起22纵向延伸的切割刀片21。

定位突起22突出以具有圆弧形状。定位突起22优选构造成具有对应于如下宽度的尺寸，其宽度使得上切刀10的前端从下切刀20的前端向内叠合。

也就是说，下切刀20构造成使得其定位突起22具有叠合宽度“L1”，从定位突起22延伸的其切割刀片21具有叠合宽度“L2”。

偏压元件“S”可以具体采用片簧或螺旋状压缩弹簧，设置成弹性支承含有下切刀20的铰板11。

参照图8和9，其中画出了根据本发明另一实施例的切割装置。如图中所示，该切割装置包括：一个安装在盖板1-1上以由驱动装置横向移动和转动的旋转型上切刀10，和一个固定地安装在打印机本体1-2上并且定位成基本垂直于上切刀10的下切刀20，以在与上切刀10紧密接触的状态下切割打印纸。

下切刀20包括一个带状板，具有矩形截面和确定的厚度。下切刀20优选在其上表面上经受热处理以与上切刀10接合。

上切刀10为旋转型切刀，连接至驱动装置，并且下切刀20定位成垂直于上切刀10，耦合至安装在打印机本体1-2上的基座部件12。

下切刀20垂直固定至铰板11，其一端由偏压元件“S”偏压支承在基座部件12上。铰板11形成有纵向延伸的固定槽11a，使得下切刀20固定地插入在铰板11的固定槽11a中。

下切刀20对固定槽11a的固定还可以通过附加的粘合剂和螺钉来实现。

如上所述，下切刀20经由铰板11耦合至基座部件12，基座部件12通常安装在打印机本体1-2上。

上切刀10在其下侧表面与下切刀接触，安装在设置成横向移动的滑动架13上。滑动架13可以与上切刀10一起由驱动装置横向移动。

替代地，根据本发明的切割装置可以包括一个旋转型上切刀10，安装在盖板1-1的前端以横向移动，和一个下切刀20，安装在打印机本体1-2上，并且在其切割端向上弯曲以使其切割刀片21的表面接合至上切刀10。

在此实施例中，其切割刀片21的表面与上切刀10接触的下切刀20的切割端向上弯曲，使得切割刀片21的表面面朝上方。切割刀片21的表面的宽度依赖于下切刀20的厚度。

在本发明的再一个实施例中，切割装置包括：一个旋转型上切刀10，安装在盖板1-1的前端以横向移动；一个下切刀20，在其切割端以直角向上弯曲，从而具有一个接合至上切刀10的切割刀片21的表面，并在其切割端设有一个上切刀10位于其上的弧状定位突起；以及位于下切刀20下方的偏压元件“S”。

偏压元件“S”可以具体采用片簧或螺旋状压缩弹簧，并且设置成弹性支承含有下切刀20的铰板11，与上述实施例一样。

下面说明用于小型打印机的下切刀以及含有该下切刀的切割装置的功能和效果。

图5表示根据本发明的切割装置，其中上盖板将要锁合至打印机本体1-2，图6表示根据本发明的切割装置，其中上切刀10与下切刀20以宽度“L2”叠合。

当上切刀10部分位于下切刀20的定位突起22之上时，上切刀10由其较大的叠合区域稳定地支承在定位突起22上，从而上切刀10不会越过下切刀20。

上切刀10从上机壳14和下机壳15的前表面之间限定的平面突出，并且在内部与滑动架13结合在一起。上切刀10由驱动装置从一端到另一端横向移动同时叠合在下切刀20上并与之接合，从而通过移动的上切刀10来切割打印纸“P”。此时，下切刀20以及铰板11由位于基座部件12上的偏压元件“S”以既定的倾斜角弹性地支承。

当上切刀10位于下切刀20的定位突起22上时，上切刀10位于靠近打印纸的位置。响应于来自打印机的信号，经打印和排出的纸张“P”通过上切刀10在由下切刀部分支承的状态下的横向移动加以切割。

从定位突起22开始，上切刀10开始沿着下切刀20的切割刀片21横向移动同时与切割刀片21接触。换句话说，上切刀10在切割操作过程中横向移动同时围绕其轴转动。

如图7中所示，由于上切刀10与下切刀20的定位突起22叠合时的宽度“L1”大于上切刀10与下切刀20的切割刀片21叠合时的宽度“L2”，所以切割装置能够完成理想的切割操作。

在此情况下，由于上切刀10与之接合的下切刀20的切割刀片21弯曲并且向上作一定延伸，所以下切刀20比具有简单平板形状的传统下切刀能够具有较长的使用寿命。

更具体地说，随着上切刀10横向移动和转动同时与下切刀20接合，下切刀20的切割刀片21逐渐磨损。然而，由于下切刀20的端部弯曲并向上延伸以及切割刀片21形成在延伸部分的端部上，所以下切刀磨损所需的时间显著长于传统下切刀磨损所需的时间。

另外，由于上切刀10横向移动和转动同时与下切刀的切割刀片表面接合，所以切割刀片的切割表面由上切刀的侧表面连续研磨，从而提供了新的切割刀片表面。因此，打印纸可以由下切刀连续更新的切割刀片表面整洁地切割。

另外，由于下切刀20的切割刀片21以直角向上弯曲，从而显著减小了下切刀与上切刀10接合的面积，可以消除其中纸张夹在上切刀与下切刀之间的卡纸现象，从而提高切割效率。

另外，通过减小与上切刀的接合面积，可以减小下切刀的磨损面积。由于接合面积也即下切刀的磨损面积得以减小，所以可以减小上切刀和下切刀的热形变。因此，可以防止由于长期使用而导致的下切刀的形变同时可以提高切割效率。

其结果是，根据本发明的切割装置，相对于传统的切割装置可以更为整洁地切割打印纸，从而提高了切割效率。

另外，由于在蛤壳型小型打印机中铰链点的定位不存在限制，所以本发明的切割装置可以提供构造上的便利。

再次参照附图，下切刀20连接至铰板11，并且经由基座部件12固定地安装在打印机本体1-2上。铰板11由接合至下切刀20的偏压元件“S”以确定的倾斜角加以定位。通过组装上机壳14和下机壳15来制备上盖板1-1。当上盖板1-1锁合至打印机本体1-2时，由驱动装置(未画出)横向移动的安装在滑动架13上的上切刀10定位于下切刀20上(见图5)。

由于上切刀10通过上盖板1-1的锁合定位在下切刀20上，所以下切刀20与保持下切刀20的铰板11一起围绕铰链销“h”向下摆动，使得偏压元件“S”压缩在下切刀20与基座部件12之间。

经打印和排出的纸张“P”在既定的位置通过上切刀10的转动和滑动架13的横向移动加以切割。在切割操作之后，后续纸张“P”的自由端可以没有任何困难地通过上切刀10与下切刀20之间。

纸张容易通过是因为上机壳14和下机壳15在其前表面弯曲形成一个除了上切刀10移动所需区域之外的一体盒状而实现的。卷筒纸被展开并向外排出通过上切刀和下切刀之间的间隙。

根据本发明，存在可以不增大上切刀的尺寸而防止卡纸现象的优点，这与传统切割装置不同，在传统切割装置中，打印纸向后弯曲并沿着上切刀的下表面通过，从而导致卡纸现象。另外，由于不必提供闸门件来防止纸张的卡纸现象，所以可以减少部件的制作成本。

在图8和9所示的实施例中，下切刀20垂直插入在铰板11的固定槽11a中，使得下切刀20的切割刀片21的表面与上切刀10的下侧接触。在此情况下，随着上切刀10横向移动，对打印纸“P”进行切割。含有下切刀20的铰板11由于位于铰板11与基座部件12之间的偏压元件“S”弹性支承。

根据此实施例，尽管垂直固定在铰板11上的下切刀20的切割刀片21的表面根据上切刀10的情况而显著磨损，但是由于下切刀20的垂直定位使得切割刀片21的表面均匀磨损，所以可以防止局部磨损从而可以防止下切刀20的经常替换。换句话说，可以显著延长下切刀20的使用寿命。

另外，由于下切刀20的切割刀片21的表面的厚度，使得下切刀20的使用寿命与传统的板状下切刀相比可以显著延长。

相应地，由于下切刀20的切割刀片21的表面可以随着切割刀片表面的磨损而连续地更新，所以该下切刀20使得打印纸可以整齐地切割。

如上所述，本发明提供了一种用于小型打印机的切割装置，其中下切刀在其切割刀片处向上弯曲，并且在其初始定位位置形成有一个定位突起，上切刀叠合其上，使得上机壳与下机壳的叠合面积在下切刀的定位突起处最大并且在其余的切割刀片部分最小。因此，随着下切刀切割刀片的磨损，切割刀片表面得以更新，从而可以延长下切刀的使用寿命并节约成本。另外，由于上切刀与下切刀的叠合面积较小，所以可以提高对纸张的切割效率。

另外，由于切割装置的上机壳和下机壳在其前表面弯曲以形成一个简单的盒状，具有一个上切刀在其中横向移动的开口，所以打印纸可以通过上切刀与下切刀之间的间隙而不发生卡纸现象。另外，由于传统的闸门件不是必需的，所以可以降低制造成本并减小切刀的尺寸。

尽管已经为说明目的描述了本发明的优选实施例，但本领域技术人员应当理解，可以作出多种改型、添加和替换，而不偏离由所附权利要求公开的本发明的范围和精神。

Claims (3)

1.一种用于小型打印机的切割装置，包括：

旋转型上切刀，安装在一盖板的端部并设置成可以横向移动；和

下切刀，安装在打印机本体上并且沿着纵向一侧弯曲以形成切割刀片与所述上切刀接合。

2.如权利要求1所述的切割装置，其中所述下切刀以直角向上弯曲以形成切割刀片表面。

3.如权利要求1所述的切割装置，其中所述下切刀的切割刀片表面的宽度依赖于所述下切刀的厚度。

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