JP4449386B2 - ウレタン(メタ)アクリレートの製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながらPTMGは凝固点が高く室温で固体であるため、取り扱いの際には加温して溶融させるための設備が必須である。またPTMGを原料として合成されたウレタン(メタ)アクリレートの凝固点も高くなるため常温における流動性が低下し、さらには低温状況下での柔軟性を確保できなくなるという問題があった。
(1)ジオールとジイソシアネートを反応させてウレタンプレポリマーを製造し、さらに該ウレタンプレポリマーに(メタ)アクリロイル基を有するモノオールを反応させて得られるウレタン(メタ)アクリレートであって、前記ジオールがポリテトラメチレングリコール20〜60重量%に1,2−ブチレンオキシドを80〜40重量%付加してなるブロック共重合体であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した数平均分子量が2000〜10000かつ不飽和度が0.03meq/g以下であり、前記ジオールを前記ジイソシアネートとの反応前に温度50〜140℃、圧力13.3kPa以下の条件下で処理することを特徴とする、ウレタン(メタ)アクリレートの製造方法。
(2)ポリテトラメチレングリコールに1,2−ブチレンオキシドを付加して前記ジオールを製造する工程において、塩基性触媒を使用することを特徴とする前記の方法。
(3)前記ジオールが酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素のうち2つ以上を必須成分として40重量%以上含有し50m2/g以上の比表面積を有する粉体を、ジオールに対して0.001〜10重量%使用して精製されたものであることを特徴とする前記の方法。
(4)前記(メタ)アクリロイル基を有するモノオールを前記ウレタンプレポリマーとの反応時に滴下により反応系に供給することを特徴とする前記の方法。
本発明におけるジオールの原料となるPTMGはTHFの単独重合により合成してもよいが、市販の各種製品の中から適当な分子量のものを選択して使用することもできる。具体的にはPTMG−1000、PTMG−2000(以上三菱化学(株)製)、PTG−1000SN、PTG−2000SN、PTG−3000SN(以上保土谷化学工業(株)製)等が挙げられる。
PTMGにBOを付加してなるブロック共重合構造を有するジオールの組成比としては、BOを40〜80重量%含有していることが好ましく、50〜70重量%含有していることがより好ましい。BOが40重量%より少ない場合には、ジオールの凝固点降下が十分に得られず、常温での流動性を保持することができなくなる。またBOが80重量%より多い場合には、PTMGによるウレタン(メタ)アクリレートの可とう性が損なわれる恐れがある。ジオールの分子量はGPCによる分子量測定において数平均分子量(Mn)が2000〜10000であることが好ましく、Mnが4000〜8000であることがより好ましい。
ラートなどのアルカリ触媒が用いられる。具体的には、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウムハイドライド、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムエトキシド等を挙げることができる。
反応条件は、通常は反応温度80〜140℃、反応時間5〜20時間であり、組成や分子量等の条件によって適宜選択可能である。重合触媒の量は反応に供する原料の合計に対して0.01〜10重量%、好ましくは0.01〜1重量%である。
上記の工程により得られたジオール中には、重合触媒に由来する不純物が残留している。特にアルカリ金属類が残留している場合、このジオールを原料として製造したウレタン(メタ)アクリレートが保存中に徐々に重合してゲル化する可能性がある。また甚だしい場合には、ウレタン(メタ)アクリレートの製造工程で反応が促進され、急激な温度上昇や反応液のゲル化等を引き起こす原因ともなる。
また吸着剤による不純物の除去効果を高めるために、吸着処理前に触媒をあらかじめ中和し、不純物を中和塩として析出させてもよい。中和剤としては塩酸、燐酸等の酸が好適に用いられ、これらを適量添加して中和する。
ジオール中に含まれる水分を低減するために脱水を行う。ジイソシアネートとの反応の際、反応系中に水分が混入するとジイソシアネートと水の反応を誘発し、得られたウレタンプレポリマーの粘度の増加を引き起こす可能性があるためである。脱水工程の温度は通常50〜140℃、好ましくは80〜120℃の範囲である。50℃より低い場合には脱水に長時間を要し、一方140℃より高いと脱水工程途中でジオールの熱分解が起こる可能性があるため好ましくない。脱水時の圧力は13.3kPa(100mmHg)以下であることが好ましく、6.67kPa(50mmHg)以下であることがより好ましい。13.3kPaより高いと脱水に長時間を要するため好ましくない。脱水時間は特に限定されないが、長時間を要すると生産効率が低下するため1〜6時間程度を目安とし、ジオール中の水分が0.15重量%以下、好ましくは0.10重量%以下に到達した時点を終了とする。
上記のジイソシアネートの中でも、2,4−トリレンジイソシアネート(2,4−TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート(2,6−TDI)、トリレンジイソシアネートの任意の異性体混合物、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)などが好ましく用いられる。
なお(メタ)アクリロイル基を有するモノオールとして、例えばポリオキシエチレンのような親水性の高い構造を有するものを使用した場合、ウレタン(メタ)アクリレートの耐水性が損なわれる場合があるため注意が必要である。
ウレタンプレポリマーに(メタ)アクリロイル基を有するモノオールを反応させてウレタン(メタ)アクリレートを製造する工程においては、(メタ)アクリロイル基を有するモノオールを撹拌下で滴下によって反応系中に仕込むのが好ましい。短時間に全量を仕込んだ場合、原料化合物の構造、分子量、反応容器の構造、攪拌羽根の形状、攪拌速度などにもよるが、一般に温度が著しく上昇し、温度制御が困難になる。さらには反応が過度に促進され、反応生成物の粘度が大幅に増加し、場合によってはゲル化する可能性があるので好ましくない。
反応には必要に応じて触媒を添加することができる。触媒としては、例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、オクタン酸錫などの有機錫化合物、ナフテン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛などのその他有機金属化合物、トリエチルアミン、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、2,6,7−トリメチル−1−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン、N,N−ジメチルシクロヘキシルアミン、ピリジン、N−メチルモルホリン、N,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’−テトラメチル−1,3−ブタンジアミン、N,N,N’,N’−ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N’,N’−テトラ(3−ジメチルアミノプロピル)−メタンジアミン、N,N’−ジメチルピペラジン、1,2−ジメチルイミダゾールなどのアミン化合物およびそれらの塩、トリ−n−ブチルホスフィン、トリ−n−ヘキシルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリ−n−オクチルホスフィンなどのトリアルキルホスフィン化合物が挙げられる。これらの中でも、少量にて反応速度を加速し、脂肪族イソシアネートに対する効果の大きい、ジブチル錫ジラウレート、オクタン酸錫が好適に用いられる。触媒の添加量は、原材料の仕込み量に対して0.1重量%以下で添加することが好ましい。0.1重量%より多いと触媒効果が過大となり、多量の反応熱が発生し温度制御不可能となる場合がある。
滴下速度は、上記の反応系中の温度を維持できる速度であれば特に制限されない。
滴下時間は、上記の反応系中の温度を維持できる時間であれば良いが、通常は0.5〜30時間、好ましくは0.5〜20時間である。0.5時間より短いと場合によっては温度が著しく上昇し温度制御が困難になる。一方30時間より長いとウレタン(メタ)アクリレートに過剰な熱履歴を与えて重合性基の反応を引き起こす可能性があり、生産効率も低下するため好ましくない。また反応条件によっては滴下完了後も反応が終了しないため、必要に応じて反応操作を継続することにより反応を完結させることができる。
(合成例1)
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた5リットルのオートクレーブに、PTG−2000SN(保土谷化学(株)製PTMG、数平均分子量2000)1500g、水酸化カリウム9.9gを仕込み、系内を窒素置換した。反応系を120℃に昇温した後、1,2−ブチレンオキシド1800gを1MPa(10.0kg/cm2)以下、120±5℃の条件で10時間かけて圧入し、さらに2時間反応を継続した。濃度15重量%の塩酸水溶液を適量加えて中和した後、系内を110℃、3.99kPa以下に保ちながら2時間脱水を行った。その後、吸着剤として協和化学工業(株)製キョーワード600を9.9g(原材料に対し0.3重量%)加え、窒素をバブリングしながら5kPa、80℃の条件にて2時間処理した。次に得られた化合物から濾過により吸着剤を除去し、PTMGとポリブチレンオキシドのブロック共重合体であるジオール(数平均分子量4240)2720gを得た。
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた5リットルのオートクレーブに、PTG−2000SN(保土谷化学(株)製PTMG、数平均分子量2000)900g、水酸化カリウム9.2gを仕込み、系内を窒素置換した。反応系を120℃に昇温した後、1,2−ブチレンオキシド2160gを1MPa(10.0kg/cm2)以下、120±5℃の条件で12時間かけて圧入し、さらに2時間反応を継続した。濃度15重量%の塩酸水溶液を適量加えて中和した後、系内を110℃、3.99kPa以下に保ちながら2時間脱水を行った。その後、吸着剤として協和化学工業(株)製キョーワード600を9.2g(原材料に対し0.3重量%)加え、窒素をバブリングしながら5kPa、80℃の条件にて2時間処理した。次に得られた化合物から濾過により吸着剤を除去し、PTMGとポリブチレンオキシドのブロック共重合体であるジオール(数平均分子量5240)2605gを得た。
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた5リットルのオートクレーブに、PTG−3000SN(保土谷化学(株)製PTMG、数平均分子量3000)1500g、水酸化カリウム9.9gを仕込み、系内を窒素置換した。反応系を120℃に昇温した後、1,2−ブチレンオキシド1800gを1MPa(10.0kg/cm2)以下、120±5℃の条件で10時間かけて圧入し、さらに2時間反応を継続した。濃度15重量%の塩酸水溶液を適量加えて中和した後、系内を110℃、3.99kPa以下に保ちながら2時間脱水を行った。その後、吸着剤として協和化学工業(株)製キョーワード600を9.9g(原材料に対し0.3重量%)加え、窒素をバブリングしながら5kPa、80℃の条件にて2時間処理した。次に得られた化合物から濾過により吸着剤を除去し、PTMGとポリブチレンオキシドのブロック共重合体であるジオール(数平均分子量5220)2780gを得た。
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた5リットルのオートクレーブに、PTG−4000(保土谷化学(株)製PTMG、数平均分子量4000)1000g、水酸化カリウム3.1gを仕込み、系内を窒素置換した。反応系を100℃に昇温した後、1,2−ブチレンオキシド628gを1MPa(10.0kg/cm2)以下、100±5℃の条件で6時間かけて圧入し、さらに2時間反応を継続した。濃度15重量%の塩酸水溶液を適量加えて中和した後、系内を40℃、3.99kPa以下に保ちながら2時間脱水を行った。その後、吸着剤としてキョーワード100(協和化学工業(株)製)を6.1g(原材料に対し0.3重量%)加え、窒素をバブリングしながら5kPa、80℃の条件にて2時間処理した。次に得られた化合物から濾過により吸着剤を除去し、PTMGとポリブチレンオキシドのブロック共重合体であるジオール(数平均分子量5340)1205gを得た。
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた5リットルのオートクレーブに、PTG−3000SN(保土谷化学(株)製PTMG、数平均分子量3000)900g、水酸化カリウム4.1gを仕込み、系内を窒素置換した。反応系を100℃に昇温した後、プロピレンオキシド1133gを1MPa(10.0kg/cm2)以下、100±5℃の条件で10時間かけて圧入し、さらに2時間反応を継続した。濃度15重量%の塩酸水溶液を適量加えて中和した後、系内を110℃、3.99kPa以下に保ちながら2時間脱水を行った。その後、吸着剤としてキョーワード600を6.1g(原材料に対し0.3重量%)加え、窒素をバブリングしながら5kPa、80℃の条件にて2時間処理した。次に得られた化合物から濾過により吸着剤を除去し、PTMGとポリエチレンオキシドのブロック共重合体であるジオール(数平均分子量5420)1625gを得た。
撹拌装置、温度計および圧力ゲージを備えた5リットルのオートクレーブに、1,4−ブタンジオール72g、THF1375g、三弗化ホウ素THF錯体8.1gを仕込み、系内を窒素置換した。反応系を40℃に昇温した後、1,2−ブチレンオキシド585gを1MPa(10.0kg/cm2)以下、40±5℃の条件で10時間かけて圧入し、さらに2時間反応を継続した。濃度10重量%の水酸化ナトリウム水溶液を適量加えて中和した後、系内を110℃、3.99kPa以下に保ちながら2時間脱水を行った。その後、吸着剤としてキョーワード600を6.1g(原材料に対し0.3重量%)加え、窒素をバブリングしながら5kPa、80℃の条件にて2時間処理した。次に得られた化合物から濾過により吸着剤を除去し、THFとブチレンオキシドのランダム共重合体であるジオール(数平均分子量2030)1620gを得た。
攪拌装置、ガス導入管、温度センサーおよび還流管を備えた2リットル4ツ口フラスコ内に、合成例1で得たジオール1870g(0.5mol)とトリレンジイソシアネート174g(1mol)を仕込み、窒素をバブリングしながら常温にて混合した後、反応系を70℃まで昇温した。70±5℃に保ちながら6時間反応を行った。その後、バブリングを空気に切り替え、温度を60±5℃に保ちながらジブチル錫ジラウレート1.94g(900ppm)を添加し、ヒドロキシエチルアクリレート116g(1mol)を1時間かけて滴下した。さらに温度を保ちながら5時間熟成し、ウレタンアクリレートを得た。
攪拌装置、ガス導入管、温度センサーおよび還流管を備えた2リットル4ツ口フラスコ内に、合成例2で得たジオール2620g(0.5mol)とトリレンジイソシアネート174g(1mol)を仕込み、窒素をバブリングしながら常温にて混合した後、反応系を70℃まで昇温した。70±5℃に保ちながら6時間反応を行った。その後、バブリングを空気に切り替え、温度を60±5℃に保ちながらジブチル錫ジラウレート2.62g(900ppm)を添加し、ヒドロキシエチルアクリレート116g(1mol)を1時間かけて滴下した。さらに温度を保ちながら5時間熟成し、ウレタンアクリレートを得た。
攪拌装置、ガス導入管、温度センサーおよび還流管を備えた2リットル4ツ口フラスコ内に、合成例3で得たジオール2610g(0.5mol)と4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート250g(1mol)を仕込み、窒素をバブリングしながら常温にて混合した後、反応系を70℃まで昇温した。70±5℃に保ちながら6時間反応を行った。その後、バブリングを空気に切り替え、温度を60±5℃に保ちながらジブチル錫ジラウレート2.69g(900ppm)を添加し、ヒドロキシエチルメタクリレート130g(1mol)を1時間かけて滴下した。さらに温度を保ちながら5時間熟成し、ウレタンメタクリレートを得た。
攪拌装置、ガス導入管、温度センサーおよび還流管を備えた2リットル4ツ口フラスコ内に、比較合成例1で得たジオール2670g(0.5mol)とトリレンジイソシアネート174g(1mol)を仕込み、窒素をバブリングしながら常温にて混合した後、反応系を70℃まで昇温した。70±5℃に保ちながら6時間反応を行った。その後、バブリングを空気に切り替え、温度を60±5℃に保ちながらジブチル錫ジラウレート2.48g(900ppm)を添加し、ヒドロキシエチルアクリレート116g(1mol)を全量投入した。さらに温度を保ちながら熟成を行ったところ、まもなく温度が90℃を超えて上昇し、反応混合物の粘度が増大して撹拌装置の限界トルクをオーバーしたため反応を中止した。
攪拌装置、ガス導入管、温度センサーおよび還流管を備えた2リットル4ツ口フラスコ内に、比較合成例3で得たジオール1790g(0.5mol)とトリレンジイソシアネート174g(1mol)を仕込み、窒素をバブリングしながら常温にて混合した後、反応系を70℃まで昇温した。70±5℃に保ちながら6時間反応を行った。その後、バブリングを空気に切り替え、温度を60±5℃に保ちながらジブチル錫ジラウレート1.87g(900ppm)を添加し、ヒドロキシエチルアクリレート116g(1mol)を1時間かけて滴下した。さらに温度を保ちながら5時間熟成し、ウレタンアクリレートを得た。
攪拌装置、ガス導入管、温度センサーおよび還流管を備えた2リットル4ツ口フラスコ内に、比較合成例4で得たジオール1015g(0.5mol)とトリレンジイソシアネート174g(1mol)を仕込み、窒素をバブリングしながら常温にて混合した後、反応系を70℃まで昇温した。70±5℃に保ちながら6時間反応を行った。その後、バブリングを空気に切り替え、温度を60±5℃に保ちながらジブチル錫ジラウレート1.94g(900ppm)を添加し、ヒドロキシエチルアクリレート116g(1mol)を1時間かけて滴下した。さらに温度を保ちながら5時間熟成し、ウレタンアクリレートを得た。
合成例1〜3および比較合成例1〜3で得たジオール、実施例1〜3および比較例2、3で得たウレタン(メタ)アクリレートを用いて、下記の評価を行いその結果を表1に示した。
各合成例で得られたジオールをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定した。また分子量500未満に観測されたピーク成分を重量%で表し、低分子量成分の含有量とした。測定条件は以下の通り。
GPC装置:SHODEX SYSTEM11、標準試料:PEG、カラム:SHODEX KF804L、溶離液:THF、流速:1.0ml/min、温度:40℃
(凝固点測定)
JIS−K0065により測定。
(不飽和度測定)
JIS−K1557 6.7により測定。
(水分測定)
JIS−K0068により測定。
(CPR測定)
JIS−K1557 6.8により測定。
(硬化性評価)
各実施例で得られたウレタン(メタ)アクリレート80g、メタクリル酸メチル10g、ネオペンチルグリコール10gを容器に計量し、50℃で均一に撹拌した。硬化剤としてビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネートを1.0g添加し、すばやく均一に混ぜた後に真空にて1分間脱泡した。この混合物を直径50mmのステンレス製シャーレに厚さ5mmとなるように注入し、100℃のオーブン中にて30分間加熱して硬化物を得た。
得られた硬化物を室温まで冷却した後、硬化物表面のブリードアウトの有無を目視および指触にて確認した。さらに得られた硬化物を細かく粉砕し、ソックスレー抽出器を用いて溶媒MEK、温度80℃の条件下で12時間抽出した。抽出前後の硬化物の重量を記録し、抽出されずに残った硬化物の重量%をゲル分率とした。
(硬化物の強度評価)
まずメタクリル酸メチル70重量%とネオペンチルグリコール30重量%にポリメチルメタクリレート100重量%を溶解し、樹脂シラップを作った。この樹脂シラップ270gに、各実施例で得られたウレタン(メタ)アクリレート30g、重合開始剤としてt−ブチルパーオキシベンゾエート3.0g、充填剤として水酸化アルミニウム300g、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛12gを混合機で均一になるまで混練し、樹脂混練組成物を得た。次にこの混練組成物を予熱された金型に充填し、成形温度130℃、成形圧力5MPaで5分間加熱加圧成形して200mm×200mm×4mmの平板状成形体を得た。この成形体をさらに80mm×10mm×4mmに成形して、JIS−K6911(熱硬化性プラスチック一般試験方法)に準じて島津製作所製オートグラフにより成形体の曲げ強さを測定した。
Claims (4)
- ジオールとジイソシアネートを反応させてウレタンプレポリマーを製造し、さらに該ウレタンプレポリマーに(メタ)アクリロイル基を有するモノオールを反応させて得られるウレタン(メタ)アクリレートであって、前記ジオールがポリテトラメチレングリコール20〜60重量%に1,2−ブチレンオキシドを80〜40重量%付加してなるブロック共重合体であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した数平均分子量が2000〜10000かつ不飽和度が0.03meq/g以下であり、前記ジオールを前記ジイソシアネートとの反応前に温度50〜140℃、圧力13.3kPa以下の条件下で処理することを特徴とする、ウレタン(メタ)アクリレートの製造方法。
- ポリテトラメチレングリコールに1,2−ブチレンオキシドを付加して前記ジオールを製造する工程において、塩基性触媒を使用することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記ジオールが酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素のうち2つ以上を必須成分として40重量%以上含有し50m2/g以上の比表面積を有する粉体を、ジオールに対して0.001〜10重量%使用して精製されたものであることを特徴とする、請求項1〜2のいずれか1項に記載の方法。
- 前記(メタ)アクリロイル基を有するモノオールを前記ウレタンプレポリマーとの反応時に滴下により反応系に供給することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
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