JP4447394B2 - 感光性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明の感光性樹脂組成物は、光重合性不飽和化合物(以下、(A)成分ともいう)、光重合開始剤(以下、(B)成分ともいう)に着色材(以下、(C)成分ともいう)を含有し、これらを溶剤中に分散又は溶解させて溶液として使用される。
また、着色材量と樹脂固形分量の重量比で表される(C)/(R)が0.05〜1.5の範囲である必要がある。ここで、樹脂固形分は(A)成分、(D)成分等の樹脂又は不飽和化合物等から生じる樹脂の合計であり、重合してポリマーとなるモノマーを含む。
以下の合成例における樹脂の評価は、断りのない限り以下の通りである。
固形分濃度:樹脂溶液を160℃にて2hr加熱して求めた。
酸価:1/10N−KOHエタノ−ル(50%)水溶液で滴定して求めた。
分子量:GPCにより求めた。この分子量は、未反応原料を除いたポリスチレン換算の重量平均分子量(Mw)である。
FHPA:フルオレンビスフェノール型エポキシ樹脂とアクリル酸との等当量反応物(一般式(2)において、R1、R2がHであり、Xが式(3)で表されるフルオレンである化合物:新日鐵化学社製、ASF-400の溶液:固形分濃度50wt%、固形分換算の酸価1.28mgKOH/g、エポキシ当量21300)
BPTA:ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物
CHDA:シクロヘキサンカルボン酸二無水物
SA:無水琥珀酸
THPA:テトラヒドロフタル酸無水物
TPP:トリフェニルホスフィン
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
還留冷却器付き四つ口フラスコにFHPA(50%PGMEA溶液)238.0gと、BPTA 33.0g、THPA 9.81g、PGMEA 46g及びTPP 0.46gを仕込み、120〜125℃に加熱下に1hr撹拌し、更に75〜80℃にて6hrの加熱撹拌を行って、ビスフェノールフルオレン樹脂(F1)を合成した。得られた樹脂溶液の固形分は56.1wt%、酸価(固形分換算)は102.6mgKOH/g、Mwは4000であった。
四つ口フラスコにFHPA(50%PGMEA溶液)238.0gと、CHDA33.0g、SA9.81g、PGMEA46g及びTPP0.46gを仕込み、120〜125℃に加熱下に1hr撹拌し、更に75〜80℃にて6hrの加熱撹拌を行って、ビスフェノールフルオレン樹脂(F2)を合成した。得られた樹脂溶液の固形分は53.5wt%、酸価(固形分換算)は150mgKOH/g、Mwは10000であった。
テトラクロロフタロニトリル150部に1−クロロナフタレン300部を加え、窒素雰囲気下、室温で30分攪拌したのち、予め1mol/Lに三塩化硼素を溶解させておいたヘプタン溶液417部を滴下する。その後、180℃までゆっくり加熱し、更に200〜240℃で10〜60分加熱撹拌を行なう。放冷後、析出物を濾取して、アセトン、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、メタノールの順で洗浄し乾燥して、式(4)で示されるCl−ドデカクロロサブフタロシアニン硼素錯体64部(収率40%)を得た。次いで、この化合物を10倍量の濃硫酸に溶解させ、この溶液を氷水中に注加し析出した固体を濾取、水洗、乾燥して顔料を得た。
表1に示す配合割合となるように、上記合成例1及び2で得たビスフェノールフルオレン樹脂(F1及びF2) 6.64部(樹脂固形分として)、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物(日本化薬(株)製 商品名 DPHA) 4.42部 、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂(新日鐵化学(株)社製:EFS-300)1.11部 、オキシムエステル系光重合開始剤(チバスペシャリティ製、IRGACURE OXE01) 0.83部、PGMEA(E-1) 69.6部、乳酸エチル(E-2) 10.1部、上記製造例1によって得られた着色剤 4.96部(顔料として)、分散剤及び添加剤(界面活性剤)を配合し、感光性樹脂組成物を調製した。
実施例1で用いたビスフェノールフルオレン樹脂(F1)に代えて、メタクリル酸/ベンジルメタクリレート共重合体(F3)のPGMEA溶液(樹脂固形分濃度=34.9重量%、メタクリル酸:ベンジルメタクリレート(モル比率)=0.28:0.72、Mw31000、酸価104)を使用し、表1に示した感光性樹脂組成物を調製した。
調製した感光性樹脂組成物について、カラーフィルター用感光性樹脂組成物としての性能を評価するため、加熱変色試験、耐溶剤性試験、現像性試験を行った。
加熱変色試験は、ガラス基板上にスピンコーターを用いて感光性樹脂組成物を所定膜厚に塗布した後、乾燥、露光により硬化させ、膜厚(2.4μm)の硬化膜を形成した。
上記で作成した塗布板を、230℃で20分、40分、60分加熱し各加熱時間における色度を色度計(東京電色社製カラーアナライザーTC-1800MK2)を用いて測定し、加熱試験前後の色変化値ΔEを求めた。なお、このときの測色用の光は標準の光Cとした。表中
の◎はΔE=3未満、○はΔE=3〜5未満、△はΔE=5〜10を表す。
イースター・エー・ビー)の数値で、下記公式に基づいて色差を表わした。
ΔE*ab=〔(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2〕1/2
次に、評価実験1で評価した加熱試験後の各塗布板を用いて、カラーフィルター製造上、配向膜を形成する過程で必要な工程であるN-メチル-2-ピロリジノンへの耐溶剤性をΔEにより判断した。実験条件は、表3に示す条件で加熱後の各塗布板を用いてN-メチル-2-ピロリジノンへ25℃、30minの条件を基に浸液させ、浸液前と浸液後の色の変化を、色度計(TC-1800MK2)を用いて測定した。結果を表3に示すが、ΔE値が3以下のものを◎
、10以上のものを×と表す。
実施例1と2では、色変化値ΔEが小さく、色変化が少ないため良好な結果であるのに
対し、比較例1はΔE値が大きく不良の結果となった。
次に、現像特性を比較する目的で、スピンコーターを用いて、所定の膜厚に塗布後、乾燥させた試験片(膜厚2.4μm)を所定のマスクを設定した状態で露光(100mj)を行い、100μmのマスクパターン部分に相当する部分のアルカリ現像終了時間の測定を行った。結果を表4に示す。表4中、記号は現像時間を表し、◎は20秒〜25秒、○は26秒〜35秒、△は36秒〜59秒、×1分以上を示す。実施例1と2の感光性樹脂組成物を使用したものでは、短時間で現像が完了するのに対し、比較例1のものは長時間の現像を必要とした。
Claims (6)
- 溶剤中に、光重合性不飽和化合物(A)、光重合開始剤又は増感剤(B)及び下記一般式(1)で表される顔料を含む着色材(C)を含有してなる感光性樹脂組成物において、光重合性不飽和化合物(A)がフルオレン骨格を有するエポキシアクリレート樹脂を含有するものであって、光重合開始剤(B)を光重合性不飽和化合物(A)に対して0.1〜20重量%配合し、着色材量と樹脂固形分量の重量比で表される(C)/(R)が0.05〜1.5の範囲であることを特徴とする感光性樹脂組成物。
- 感光性樹脂組成物中の全固形分における各成分の構成割合が、光重合性不飽和化合物10〜80重量%、光重合開始剤0.1〜20重量%、着色材の含有割合が5〜70重量%の範囲にある請求項1記載の感光性樹脂組成物。
- 一般式(1)で表される顔料の平均粒子径が、10〜500nmの範囲にある請求項1又は2記載の感光性樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の感光性樹脂組成物が、カラーフィルターの青色画素形成のために用いられるカラーフィルター用感光性樹脂組成物。
- 請求項4記載のカラーフィルター用感光性樹脂組成物を硬化して形成された硬化膜。
- 請求項5記載の硬化膜を有するカラーフィルター。
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