JP4447125B2 - ハーフｐｃ版の製造用型枠装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレテンション方式によってプレストレスが長手方向に導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版を製造するための型枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のハーフＰＣ版は、現場打ちコンクリートと一体になって、コンクリート構造物を構築するもので、例えば高架道路や高架の鉄道路などの建設や、その他、建築物の合成床や外壁の構築などに用いられる。
【０００３】
具体的には、例えば高架道路では、図１に示すように、Ｔ型ポスト１の上部ブラケット２に、幅方向に所定の間隔を隔てて断面Ｔ型のＰＣ桁３を架設すると共に、このＰＣ桁３の隣り合う受け段部４，４にわたってハーフＰＣ版５を載架し、かつ、これらの上部に格子状の鉄筋６を配筋して、現場打ちコンクリート７による舗装を施し、端部のＰＣ桁３については、ガード用のＰＣ版８が受け段部４に立設される。
【０００４】
このような高架道路においては、ハーフＰＣ版５による路床下面が丸見えであることから、路床下面を仰ぎ見た際の見栄えを良くするために、一般には、ハーフＰＣ版５の一側面が平滑の面部に成形される。
【０００５】
一方、ハーフＰＣ版５の他側面５ｂには、現場打ちコンクリート７との付着強度を高めるための凹凸条（シヤーコネクタ用の凹凸条）９ａ，９ｂが幅方向に向けて成形される。
【０００６】
このことから、従来では、図１３に示すように、ハーフＰＣ版の製造用型枠装置として、これをＰＣ版５の一側面５ａを平滑面部に成形するための底型枠５１と、ＰＣ版５の幅方向両側の端面部５ｃを成形するための側面型枠５２と、ＰＣ版５の長手方向両側の端面部５ｅを成形するための端面型枠５３とから構成している。
【０００７】
そして、プレストレス導入用のＰＣ鋼材（図示を省略）を両側の端面型枠５３，５３にわたって挿通して、上記の型枠５１〜５３内にコンクリートを打設し、かつ、シヤーコネクタ用の凹凸条９ａ，９ｂを成形するための押さえ型枠５４を用意して、この押さえ型枠５４をコンクリートの上面に押さえ付け、シヤーコネクタ用の凹凸条９ａ，９ｂを備えたハーフＰＣ版５を成形している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の型枠装置によれば、幅寸法と長さ寸法とが一定で、しかも、一側面５ａに底型枠５１による綺麗な仕上がりの平滑面部を備えたハーフＰＣ版５が製造されるのであるが、ハーフＰＣ版５の製造毎で、コンクリートの打設量を一定にすることは不可能と言っても過言ではなく、かつ、このコンクリートの打設量の変動は、ＰＣ版５の厚みの変化に繋がるもので、厚みが設計寸法通りの一定強度のハーフＰＣ版５を得ることが困難であった。
【０００９】
この際、上記の底型枠５１に代えて、シヤーコネクタ用の凹凸条を成形するための型枠を底型枠にして実施すれば、コンクリート上面の高さ位置を把握できることから、コンクリートの打設量を増減調整することで、厚みがほゞ設計寸法通りのハーフＰＣ版を得ることができるのであるが、手作業による仕上げ面積（コンクリート上面）が広いため、製造能率が悪く、また、広い面積にわたってコンクリート上面を、手作業によって綺麗な平滑面部に仕上げすることは至難でもある。
【００１０】
或いは図１４に示すように、上記の押さえ型枠５４に代えて、波形の凹凸を形成したローラ５５を転動させることによっても、コンクリートの打設上面にシヤーコネクタ用の波形状の凹凸条９ａ，９ｂを成形することができるのであるが、この場合には、凹凸条として角張ったものを成形できない。また、厚みが設計寸法通りのハーフＰＣ版５を得難い点では変わりがなく、かつ、上記のいずれの手段においても、コンクリートの打設後に、多大の手間と時間のかゝる煩わしい作業を要し、更に、底型枠５１が広い面積を占めることから、製造スペースを広く要する点でも問題があった。
【００１１】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、製造スペースが狭くて済む上に、コンクリートの打設後における手作業の簡略化が達成され、しかも、厚みと幅ならびに長さの寸法が設計通りの一定強度のハーフＰＣ版を繰り返し製造することが可能な型枠装置を提供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、プレテンション方式によってプレストレスが長手方向に導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版を製造するための型枠装置として、これをＰＣ版の幅方向一側の端面部を成形する底型枠と、この底型枠の幅方向一側に立設されて、ＰＣ版の一側面に平滑面部を成形する第１の側面型枠と、底型枠の幅方向他側に立設されて、ＰＣ版の他側面にシヤーコネクタ用の凹凸条を幅方向に向けて成形する第２の側面型枠と、第１及び第２の側面型枠の長手方向両側に立設されて、ＰＣ版の長手方向両側の端面部を成形する一対の端面型枠と、この一対の端面型枠にわたるプレストレス導入用のＰＣ鋼材とから構成した点に特徴がある（請求項１）。
【００１３】
今一つの本発明によるハーフＰＣ版の製造用型枠装置は、幅方向に並べて配置されて、ＰＣ版の幅方向一側の端面部を成形する２体の底型枠と、この２体の底型枠間に立設されて、両面部がＰＣ版の一側面に平滑面部を成形する第１の側面型枠と、底型枠に対して第１の側面型枠とは反対側に立設されて、ＰＣ版の他側面にシヤーコネクタ用の凹凸条を幅方向に向けて成形する第２の側面型枠と、第１及び第２の側面型枠の長手方向両側に立設されて、ＰＣ版の長手方向両側の端面部を成形する一対の端面型枠と、この一対の端面型枠にわたるプレストレス導入用のＰＣ鋼材とから成る点に特徴がある（請求項２）。
【００１４】
上記いずれの型枠装置においても、ＰＣ鋼材にテンションを付与した状態で、型枠内に所定量のコンクリートを打設し、必要に応じて型枠や打設コンクリートにバイブレーションを付与し、かつ、コンクリート上面が所定の高さになるように、コンクリートの打設量を増減調整しつつ、コンクリートの上面を平滑に手仕上げして、このコンクリートの固化後に上記テンションの付与を解除し、かつ、脱型することで、プレストレス導入のハーフＰＣ版が製造されるのであって、ハーフＰＣ版を幅方向で立ち姿勢にして成形することから、従来に比較してハーフＰＣ版の製造スペースが極端に狭くて済むことになる。
【００１５】
そして、第１及び第２の側面型枠を底型枠の両側に立ち上げて、この間にコンクリートを打設することから、ハーフＰＣ版の厚みと長さの寸法は常に一定となり、幅寸法にしても、コンクリートの打設量を増減調整することで、ほゞ設計寸法通りに手仕上げすることが容易に可能であり、かつ、この際の手仕上げ面が、ハーフＰＣ版の幅方向の端面部だけの極めて狭い面積分であることから、コンクリートの打設後における手作業の簡略化も達成されるのであって、本発明の型枠装置によれば、コンクリートの打設後に簡単な手作業を加えるだけで、綺麗な仕上がりの平滑面部とシヤーコネクタ用の凹凸条とを備えたハーフＰＣ版を、設計寸法通りの一定強度のものにして繰り返し製造することができる。
【００１６】
特に、請求項２記載の型枠装置では、第１の側面型枠を兼用して、その両側でハーフＰＣ版を製造することから、ハーフＰＣ版の１枚当たりの型枠の設備費が安くて済み、延いてはハーフＰＣ版の製造コストを低減することができる。
【００１７】
好適には、第１及び第２の側面型枠と一対の端面型枠との複数組を、底型枠の長手方向に間隔を隔てて配置することであって（請求項３）、これによってハーフＰＣ版の複数枚を一挙に製造することが可能となる。
【００１８】
また、第２の側面型枠に、ＰＣ版の他側面に凹凸条と同方向の隆起部を成形する浅い溝を形成形成しておけば（請求項４）、凹凸条に加えて隆起部もがシヤーコネクタの機能を発揮することから、ハーフＰＣ版に一体化される現場打ちコンクリートの付着強度が高くなる利点がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は高架道路の一部を破断した斜視図を示し、Ｔ型ポスト１の上部ブラケット２に、幅方向に所定の間隔を隔てて断面Ｔ型のＰＣ桁３を架設すると共に、このＰＣ桁３の隣り合う受け段部４，４にわたってハーフＰＣ版５を載架し、かつ、これらの上部に格子状の鉄筋６を配筋して、現場打ちコンクリート７による舗装を施し、更に、端部のＰＣ桁３の受け段部４にガード用のＰＣ版８を立設して成る。
【００２０】
上記のハーフＰＣ版５は、図２及び図９に示すように、一側面５ａが平滑面部に成形された偏平な矩形状を呈するもので、プレテンション方式によるプレストレスが長手方向に導入されており、他側面５ｂには、シヤーコネクタ用の凹凸条９ａ，９ｂと、この凹凸条９ａ，９ｂと同方向の小隆起の隆起部ａとが成形され、かつ、この他側面５ｂの幅方向両側には、端面部５ｃに向けて傾斜する斜面部５ｄが成形されている。
【００２１】
図３〜図５はハーフＰＣ版５の製造用型枠装置を示し、装置の幅方向では２枚で長手方向では３枚の合計６枚のハーフＰＣ版５を一挙に製造することができるように構成されている。
【００２２】
これらの図において、図中の１０は長尺の装置載架用のベース、１１はベース１０と同じ長さの底型枠部材で、詳細を図６に示すように、支持面板１２を介してベース１０上に配置されており、この底型枠部材１１の幅方向両側の上面部によって、ハーフＰＣ版５の幅方向一側の端面部５ｃを成形するための２体の底型枠１３，１３を形成している。
【００２３】
この底型枠部材１１として、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象にするように、これを長尺物にして１体をベース１０上に配置しているが、３枚のハーフＰＣ版５のそれぞれに対応させるように、この底型枠部材１１を３体に分割して配置してもよく、或いは、ハーフＰＣ版５のそれぞれに対応させることなく、例えば２体や４体などに分割して配置してもよいのである。
【００２４】
１４，１４はハーフＰＣ版５の厚み調整板で、上端面によって底型枠１３ａを形成するように、底型枠部材１１の両側板部１５に取り外し可能に装着されており、この厚み調整板１４を取り外したり、厚みの異なるものに変更したりすることで、異なる厚みのハーフＰＣ版５を製造することが可能となる。
【００２５】
１６はベース１０の全長にわたって上記の底型枠１３，１３間に立設されたボックス状の型枠部材で、この型枠部材１６の幅方向両側の面部によって、ハーフＰＣ版５の一側面５ａを平滑面部に成形するための第１の側面型枠１７，１７を形成している。
【００２６】
この実施の形態では、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象にするように、第１の側面型枠１７，１７を長尺物にして、これを底型枠部材１１に立設しているが、底型枠部材１１と同様に、これを２体や３体、４体などに分割して配置してもよいのである。
【００２７】
１８はベース１０の長手方向に所定の間隔を隔てて且つ長手方向に直交させる状態で設けた複数本（図示する例では３本）のレールガイドで、図７に示すように、下部フランジの上面部にはレール１９，１９が設けられている。
【００２８】
２０はベース１０を挟んで両側のレール１９上を転動する２個のローラ２１を備えた移動台車で、第１の側面型枠１７，１７を挟んで両側の各３台の移動台車２０に、ハーフＰＣ版５の他側面５ｂを成形するための第２の側面型枠２２を設けている。
【００２９】
この第２の側面型枠２２は、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象とするように、３分割の構造に構成されていて、上下部には、ハーフＰＣ版５の斜面部５ｄを成形するための傾斜型枠２３が連設されており、外面部には多数の縦フランジ２４が設けられており、更に、内面部には、図８及び図９に示すように、シヤーコネクタ用の凹凸条（現場打ちコンクリートとの付着力を高めるための凹凸条）９ａ，９ｂを形成するためのフラットバー２５が、長手方向に所定の間隔を隔てて設けられており、かつ、フラットバー２５を含めて側面型枠２２の内面には、凹凸条９ａ，９ｂと同方向の隆起部ａをハーフＰＣ版５の他側面５ｂに成形するための浅い溝ｂが無数に形成されている。
【００３０】
そして、側面型枠２２の外面には、図７に示すように、移動台車２０のブラケット２７に連結される例えばアングル部材２８が設けられており、かつ、隣り合う第２の側面型枠２２，２２は、端部フランジ２４，２４どうしがボルト・ナットによるファスナー２９によって連結されて、第２の側面型枠２２の３体と３台の移動台車２０とが互いに一体化されている。
【００３１】
次に、図中の３０はハーフＰＣ版５の長手方向両側の端面部５ｅを成形するための端面型枠であって、型枠装置の長手方向両側の端面型枠３０，３０は、例えば型鋼とプレートとの組み合わせによる剛性の高い構造体から成る。
【００３２】
一方、中間部の端面型枠３０，３０は、例えばチャンネル型鋼の組み合わせ構造体から成り、具体的には、図８に示すように、第１のチャンネル型鋼３１のウエブを、ボルト３２によって第１の側面型枠１７の内面部に固着すると共に、第２のチャンネル型鋼３３のウエブを、ボルト３４を介して隣り合う第２の側面型枠２２，２２にわたって固着し、この際、第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３のフランジが互いに当接し合うように位置設定し、かつ、第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３にわたって、この両者を一体化させるボルト２６を設けて、第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３のフランジによって、隣り合うハーフＰＣ版５用の端面型枠３０を構成しているのである。
【００３３】
３５はプレストレス導入用のＰＣ鋼材で、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象にして、これらを成形するための端面型枠３０に、１本物のＰＣ鋼材３５の複数本（図示する例では７本であるが、本数は不問である。）を挿通保持させている。
【００３４】
詳しくは、ベース１０の長手方向両側の端面型枠３０に、ＰＣ鋼材３５の挿通孔ｃを形成すると共に、チャンネル型鋼の組み合わせ構造体による端面型枠３０については、第１のチャンネル型鋼３１のフランジにＵ字状の切り欠きを形成して、このＵ字状の切り欠きと第２のチャンネル型鋼３３のフランジ端面との組み合わせによって、ＰＣ鋼材３５の挿通孔ｃを形成している。
【００３５】
そして、上記の挿通孔ｃを上下に複数個、同芯状に設けて、ＰＣ鋼材３５を挿通し、かつ、ＰＣ鋼材３５の一端側に固定手段３６を設けると共に、ＰＣ鋼材３５の他端側には、このＰＣ鋼材３５に緊張力を付与するためのテンション手段３７を設けている。
【００３６】
３８はレールガイド１８の配置部付近に取り外し可能に設けられた型枠連結手段で、４枚の板状部材３９を角筒状に連結して、このうちのベース１０の長手方向で相対峙する板状部材３９，３９に、第２の側面型枠２２，２２の上部側の外端部に係止する部材４０，４０を設けて成り、第２の側面型枠２２，２２を第１の側面型枠１７，１７側に移動させて、第１及び第２の側面型枠１７，２２による隙間寸法を、製造すべきハーフＰＣ版５の厚み寸法に合わせた状態において、第２の側面型枠２２，２２の外拡がりを防止するように構成されている。
【００３７】
４１は第１及び第２の側面型枠１７，２２間にコンクリートを打設する際に用いられるホッパーで、上記の板状部材３９，３９にわたって、第１の側面型枠１７，１７の上縁に向けて傾斜する山形部材４２と、第２の側面型枠２２，２２の上縁に向けて傾斜する板状部材４３，４３とを連結して成る。４４はホッパー４１付きの型枠連結手段３８を吊り上げるための例えばフックなどに対する係止部材である。
【００３８】
上記の構成から成る型枠装置によれば、プレストレスが導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版５が、次のようにして一挙に６枚が製造される。
【００３９】
即ち、テンション手段３７によってＰＣ鋼材３５に緊張力を付与する一方、図５に示すように、型枠連結手段３８によって第２の側面型枠２２，２２の外拡がりを防止した状態で、ホッパー４１を通して、型枠１３，１７，２２，３０内に所定量のコンクリートを打設し、必要に応じて型枠や打設コンクリートにバイブレーションを付与し、かつ、コンクリート上面が所定の高さになるように、コンクリートの打設量を増減調整しつつ、コンクリートの上面を平滑に手仕上げするのであり、この際、アイボルト４５のねじ込み金具４６を埋設しておく。
【００４０】
そして、コンクリートが固化したならば、型枠連結手段３８を取り外す一方、ＰＣ鋼材３５両端の固定手段３６とテンション手段３７とを取り外して、ハーフＰＣ版５に長手方向のプレストレスを導入し、かつ、金具４６にアイボルト４５をねじ込んで、このアイボルト４５に、クレーンなどの揚重機が備えるワイヤ４７を巻き掛け、ボルト２６による第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３の連結を解除するのである。
【００４１】
次に、図１０に示すように、第２のチャンネル型鋼３３を一体に備えた第２の側面型枠２２，２２を、移動台車２０を利用して第１の側面型枠１７，１７から離間させて、この離間によって現れたハーフＰＣ版５，５間のＰＣ鋼材３５を、例えば切断機４８を用いて切断（図９を参照）するのであり、これによって、プレストレスが導入されたハーフＰＣ版５の６枚が一挙に製造されるのである。
【００４２】
尚、上記の型枠装置では、ボックス状の型枠部材１６の幅方向両側の面部によって、ハーフＰＣ版５の一側面５ａを平滑面部に成形するための第１の側面型枠１７，１７を形成して、この第１の側面型枠１７，１７を兼用して、その両側でハーフＰＣ版５を製造することから、ハーフＰＣ版５の１枚当たりの型枠の設備費が安くて済み、延いてはハーフＰＣ版５の製造コストを低減することができて好ましいが、一方の第２の側面型枠２２を省略して、図１１に示すように、型枠装置の幅方向一方でのみハーフＰＣ版５を製造するように構成してもよい。
【００４３】
また、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造するようにしているが、ベース１０の長手方向で２枚や４枚以上のハーフＰＣ版５を製造するように、型枠装置の構成を変更することが容易に可能であり、或いは、図１２に示すように、ベース１０の長手方向で１枚のハーフＰＣ版５を製造するようにしてもよいのである。
【００４４】
図１１及び図１２に示す型枠装置において、図３及び図５に示した型枠装置と機能的に同じ構成部材に同符号を付して、重複説明を避けることにする。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び２記載の発明によれば、製造スペースが狭くて済む上に、コンクリートの打設後における手作業の簡略化が達成され、しかも、厚みと幅ならびに長さの寸法が設計通りの一定強度のハーフＰＣ版を繰り返し製造することが可能な型枠装置が提供される。
【００４６】
特に、請求項２記載の発明によれば、第１の側面型枠を兼用して、その両側でハーフＰＣ版を製造することから、ハーフＰＣ版の１枚当たりの型枠の設備費が安くて済み、延いてはハーフＰＣ版の製造コストを低減することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を破断して示す高架道路の斜視図である。
【図２】ハーフＰＣ版の斜視図である。
【図３】一部を破断して示すハーフＰＣ版の製造用型枠装置の側面図である。
【図４】一部を破断して示すハーフＰＣ版の製造用型枠装置の平面図である。
【図５】型枠装置の縦断端面図である。
【図６】型枠装置の主要部の縦断端面図である。
【図７】移動台車の構成図である。
【図８】中間部における端面型枠部分の横断平面図で、第２の側面型枠の一部を取り出して拡大図示している。
【図９】ＰＣ鋼材の切断説明図で、シヤーコネクタ用の凹凸条の一部を取り出して拡大図示している。
【図１０】ハーフＰＣ版の取り出し説明図である。
【図１１】装置の幅方向で１枚のハーフＰＣ版を製造するように構成した別の実施の形態による型枠装置の縦断端面図である。
【図１２】装置の長手方向で１枚のハーフＰＣ版を製造するように構成した別の実施の形態による型枠装置の縦断側面図である。
【図１３】従来例のハーフＰＣ版の製造用型枠装置を示す説明図である。
【図１４】他の従来例のハーフＰＣ版の製造用型枠装置を示す説明図である。
【符号の説明】
５…ハーフＰＣ版、５ａ…ハーフＰＣ版の一側面、５ｂ…ハーフＰＣ版の他側面、５ｃ，５ｅ…ハーフＰＣ版の端面部、９ａ，９ｂ…凹凸条、１３…底型枠、１７…第１の側面型枠、２２…第２の側面型枠、３０…端面型枠、３５…ＰＣ鋼材、ａ…隆起部、ｂ…浅い溝。
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレテンション方式によってプレストレスが長手方向に導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版を製造するための型枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のハーフＰＣ版は、現場打ちコンクリートと一体になって、コンクリート構造物を構築するもので、例えば高架道路や高架の鉄道路などの建設や、その他、建築物の合成床や外壁の構築などに用いられる。
【０００３】
具体的には、例えば高架道路では、図１に示すように、Ｔ型ポスト１の上部ブラケット２に、幅方向に所定の間隔を隔てて断面Ｔ型のＰＣ桁３を架設すると共に、このＰＣ桁３の隣り合う受け段部４，４にわたってハーフＰＣ版５を載架し、かつ、これらの上部に格子状の鉄筋６を配筋して、現場打ちコンクリート７による舗装を施し、端部のＰＣ桁３については、ガード用のＰＣ版８が受け段部４に立設される。
【０００４】
このような高架道路においては、ハーフＰＣ版５による路床下面が丸見えであることから、路床下面を仰ぎ見た際の見栄えを良くするために、一般には、ハーフＰＣ版５の一側面が平滑の面部に成形される。
【０００５】
一方、ハーフＰＣ版５の他側面５ｂには、現場打ちコンクリート７との付着強度を高めるための凹凸条（シヤーコネクタ用の凹凸条）９ａ，９ｂが幅方向に向けて成形される。
【０００６】
このことから、従来では、図１３に示すように、ハーフＰＣ版の製造用型枠装置として、これをＰＣ版５の一側面５ａを平滑面部に成形するための底型枠５１と、ＰＣ版５の幅方向両側の端面部５ｃを成形するための側面型枠５２と、ＰＣ版５の長手方向両側の端面部５ｅを成形するための端面型枠５３とから構成している。
【０００７】
そして、プレストレス導入用のＰＣ鋼材（図示を省略）を両側の端面型枠５３，５３にわたって挿通して、上記の型枠５１〜５３内にコンクリートを打設し、かつ、シヤーコネクタ用の凹凸条９ａ，９ｂを成形するための押さえ型枠５４を用意して、この押さえ型枠５４をコンクリートの上面に押さえ付け、シヤーコネクタ用の凹凸条９ａ，９ｂを備えたハーフＰＣ版５を成形している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の型枠装置によれば、幅寸法と長さ寸法とが一定で、しかも、一側面５ａに底型枠５１による綺麗な仕上がりの平滑面部を備えたハーフＰＣ版５が製造されるのであるが、ハーフＰＣ版５の製造毎で、コンクリートの打設量を一定にすることは不可能と言っても過言ではなく、かつ、このコンクリートの打設量の変動は、ＰＣ版５の厚みの変化に繋がるもので、厚みが設計寸法通りの一定強度のハーフＰＣ版５を得ることが困難であった。
【０００９】
この際、上記の底型枠５１に代えて、シヤーコネクタ用の凹凸条を成形するための型枠を底型枠にして実施すれば、コンクリート上面の高さ位置を把握できることから、コンクリートの打設量を増減調整することで、厚みがほゞ設計寸法通りのハーフＰＣ版を得ることができるのであるが、手作業による仕上げ面積（コンクリート上面）が広いため、製造能率が悪く、また、広い面積にわたってコンクリート上面を、手作業によって綺麗な平滑面部に仕上げすることは至難でもある。
【００１０】
或いは図１４に示すように、上記の押さえ型枠５４に代えて、波形の凹凸を形成したローラ５５を転動させることによっても、コンクリートの打設上面にシヤーコネクタ用の波形状の凹凸条９ａ，９ｂを成形することができるのであるが、この場合には、凹凸条として角張ったものを成形できない。また、厚みが設計寸法通りのハーフＰＣ版５を得難い点では変わりがなく、かつ、上記のいずれの手段においても、コンクリートの打設後に、多大の手間と時間のかゝる煩わしい作業を要し、更に、底型枠５１が広い面積を占めることから、製造スペースを広く要する点でも問題があった。
【００１１】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、製造スペースが狭くて済む上に、コンクリートの打設後における手作業の簡略化が達成され、しかも、厚みと幅ならびに長さの寸法が設計通りの一定強度のハーフＰＣ版を繰り返し製造することが可能な型枠装置を提供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、プレテンション方式によってプレストレスが長手方向に導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版を製造するための型枠装置として、これをＰＣ版の幅方向一側の端面部を成形する底型枠と、この底型枠の幅方向一側に立設されて、ＰＣ版の一側面に平滑面部を成形する第１の側面型枠と、底型枠の幅方向他側に立設されて、ＰＣ版の他側面にシヤーコネクタ用の凹凸条を幅方向に向けて成形する第２の側面型枠と、第１及び第２の側面型枠の長手方向両側に立設されて、ＰＣ版の長手方向両側の端面部を成形する一対の端面型枠と、この一対の端面型枠にわたるプレストレス導入用のＰＣ鋼材とから構成した点に特徴がある（請求項１）。
【００１３】
今一つの本発明によるハーフＰＣ版の製造用型枠装置は、幅方向に並べて配置されて、ＰＣ版の幅方向一側の端面部を成形する２体の底型枠と、この２体の底型枠間に立設されて、両面部がＰＣ版の一側面に平滑面部を成形する第１の側面型枠と、底型枠に対して第１の側面型枠とは反対側に立設されて、ＰＣ版の他側面にシヤーコネクタ用の凹凸条を幅方向に向けて成形する第２の側面型枠と、第１及び第２の側面型枠の長手方向両側に立設されて、ＰＣ版の長手方向両側の端面部を成形する一対の端面型枠と、この一対の端面型枠にわたるプレストレス導入用のＰＣ鋼材とから成る点に特徴がある（請求項２）。
【００１４】
上記いずれの型枠装置においても、ＰＣ鋼材にテンションを付与した状態で、型枠内に所定量のコンクリートを打設し、必要に応じて型枠や打設コンクリートにバイブレーションを付与し、かつ、コンクリート上面が所定の高さになるように、コンクリートの打設量を増減調整しつつ、コンクリートの上面を平滑に手仕上げして、このコンクリートの固化後に上記テンションの付与を解除し、かつ、脱型することで、プレストレス導入のハーフＰＣ版が製造されるのであって、ハーフＰＣ版を幅方向で立ち姿勢にして成形することから、従来に比較してハーフＰＣ版の製造スペースが極端に狭くて済むことになる。
【００１５】
そして、第１及び第２の側面型枠を底型枠の両側に立ち上げて、この間にコンクリートを打設することから、ハーフＰＣ版の厚みと長さの寸法は常に一定となり、幅寸法にしても、コンクリートの打設量を増減調整することで、ほゞ設計寸法通りに手仕上げすることが容易に可能であり、かつ、この際の手仕上げ面が、ハーフＰＣ版の幅方向の端面部だけの極めて狭い面積分であることから、コンクリートの打設後における手作業の簡略化も達成されるのであって、本発明の型枠装置によれば、コンクリートの打設後に簡単な手作業を加えるだけで、綺麗な仕上がりの平滑面部とシヤーコネクタ用の凹凸条とを備えたハーフＰＣ版を、設計寸法通りの一定強度のものにして繰り返し製造することができる。
【００１６】
特に、請求項２記載の型枠装置では、第１の側面型枠を兼用して、その両側でハーフＰＣ版を製造することから、ハーフＰＣ版の１枚当たりの型枠の設備費が安くて済み、延いてはハーフＰＣ版の製造コストを低減することができる。
【００１７】
好適には、第１及び第２の側面型枠と一対の端面型枠との複数組を、底型枠の長手方向に間隔を隔てて配置することであって（請求項３）、これによってハーフＰＣ版の複数枚を一挙に製造することが可能となる。
【００１８】
また、第２の側面型枠に、ＰＣ版の他側面に凹凸条と同方向の隆起部を成形する浅い溝を形成形成しておけば（請求項４）、凹凸条に加えて隆起部もがシヤーコネクタの機能を発揮することから、ハーフＰＣ版に一体化される現場打ちコンクリートの付着強度が高くなる利点がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は高架道路の一部を破断した斜視図を示し、Ｔ型ポスト１の上部ブラケット２に、幅方向に所定の間隔を隔てて断面Ｔ型のＰＣ桁３を架設すると共に、このＰＣ桁３の隣り合う受け段部４，４にわたってハーフＰＣ版５を載架し、かつ、これらの上部に格子状の鉄筋６を配筋して、現場打ちコンクリート７による舗装を施し、更に、端部のＰＣ桁３の受け段部４にガード用のＰＣ版８を立設して成る。
【００２０】
上記のハーフＰＣ版５は、図２及び図９に示すように、一側面５ａが平滑面部に成形された偏平な矩形状を呈するもので、プレテンション方式によるプレストレスが長手方向に導入されており、他側面５ｂには、シヤーコネクタ用の凹凸条９ａ，９ｂと、この凹凸条９ａ，９ｂと同方向の小隆起の隆起部ａとが成形され、かつ、この他側面５ｂの幅方向両側には、端面部５ｃに向けて傾斜する斜面部５ｄが成形されている。
【００２１】
図３〜図５はハーフＰＣ版５の製造用型枠装置を示し、装置の幅方向では２枚で長手方向では３枚の合計６枚のハーフＰＣ版５を一挙に製造することができるように構成されている。
【００２２】
これらの図において、図中の１０は長尺の装置載架用のベース、１１はベース１０と同じ長さの底型枠部材で、詳細を図６に示すように、支持面板１２を介してベース１０上に配置されており、この底型枠部材１１の幅方向両側の上面部によって、ハーフＰＣ版５の幅方向一側の端面部５ｃを成形するための２体の底型枠１３，１３を形成している。
【００２３】
この底型枠部材１１として、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象にするように、これを長尺物にして１体をベース１０上に配置しているが、３枚のハーフＰＣ版５のそれぞれに対応させるように、この底型枠部材１１を３体に分割して配置してもよく、或いは、ハーフＰＣ版５のそれぞれに対応させることなく、例えば２体や４体などに分割して配置してもよいのである。
【００２４】
１４，１４はハーフＰＣ版５の厚み調整板で、上端面によって底型枠１３ａを形成するように、底型枠部材１１の両側板部１５に取り外し可能に装着されており、この厚み調整板１４を取り外したり、厚みの異なるものに変更したりすることで、異なる厚みのハーフＰＣ版５を製造することが可能となる。
【００２５】
１６はベース１０の全長にわたって上記の底型枠１３，１３間に立設されたボックス状の型枠部材で、この型枠部材１６の幅方向両側の面部によって、ハーフＰＣ版５の一側面５ａを平滑面部に成形するための第１の側面型枠１７，１７を形成している。
【００２６】
この実施の形態では、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象にするように、第１の側面型枠１７，１７を長尺物にして、これを底型枠部材１１に立設しているが、底型枠部材１１と同様に、これを２体や３体、４体などに分割して配置してもよいのである。
【００２７】
１８はベース１０の長手方向に所定の間隔を隔てて且つ長手方向に直交させる状態で設けた複数本（図示する例では３本）のレールガイドで、図７に示すように、下部フランジの上面部にはレール１９，１９が設けられている。
【００２８】
２０はベース１０を挟んで両側のレール１９上を転動する２個のローラ２１を備えた移動台車で、第１の側面型枠１７，１７を挟んで両側の各３台の移動台車２０に、ハーフＰＣ版５の他側面５ｂを成形するための第２の側面型枠２２を設けている。
【００２９】
この第２の側面型枠２２は、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象とするように、３分割の構造に構成されていて、上下部には、ハーフＰＣ版５の斜面部５ｄを成形するための傾斜型枠２３が連設されており、外面部には多数の縦フランジ２４が設けられており、更に、内面部には、図８及び図９に示すように、シヤーコネクタ用の凹凸条（現場打ちコンクリートとの付着力を高めるための凹凸条）９ａ，９ｂを形成するためのフラットバー２５が、長手方向に所定の間隔を隔てて設けられており、かつ、フラットバー２５を含めて側面型枠２２の内面には、凹凸条９ａ，９ｂと同方向の隆起部ａをハーフＰＣ版５の他側面５ｂに成形するための浅い溝ｂが無数に形成されている。
【００３０】
そして、側面型枠２２の外面には、図７に示すように、移動台車２０のブラケット２７に連結される例えばアングル部材２８が設けられており、かつ、隣り合う第２の側面型枠２２，２２は、端部フランジ２４，２４どうしがボルト・ナットによるファスナー２９によって連結されて、第２の側面型枠２２の３体と３台の移動台車２０とが互いに一体化されている。
【００３１】
次に、図中の３０はハーフＰＣ版５の長手方向両側の端面部５ｅを成形するための端面型枠であって、型枠装置の長手方向両側の端面型枠３０，３０は、例えば型鋼とプレートとの組み合わせによる剛性の高い構造体から成る。
【００３２】
一方、中間部の端面型枠３０，３０は、例えばチャンネル型鋼の組み合わせ構造体から成り、具体的には、図８に示すように、第１のチャンネル型鋼３１のウエブを、ボルト３２によって第１の側面型枠１７の内面部に固着すると共に、第２のチャンネル型鋼３３のウエブを、ボルト３４を介して隣り合う第２の側面型枠２２，２２にわたって固着し、この際、第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３のフランジが互いに当接し合うように位置設定し、かつ、第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３にわたって、この両者を一体化させるボルト２６を設けて、第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３のフランジによって、隣り合うハーフＰＣ版５用の端面型枠３０を構成しているのである。
【００３３】
３５はプレストレス導入用のＰＣ鋼材で、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造対象にして、これらを成形するための端面型枠３０に、１本物のＰＣ鋼材３５の複数本（図示する例では７本であるが、本数は不問である。）を挿通保持させている。
【００３４】
詳しくは、ベース１０の長手方向両側の端面型枠３０に、ＰＣ鋼材３５の挿通孔ｃを形成すると共に、チャンネル型鋼の組み合わせ構造体による端面型枠３０については、第１のチャンネル型鋼３１のフランジにＵ字状の切り欠きを形成して、このＵ字状の切り欠きと第２のチャンネル型鋼３３のフランジ端面との組み合わせによって、ＰＣ鋼材３５の挿通孔ｃを形成している。
【００３５】
そして、上記の挿通孔ｃを上下に複数個、同芯状に設けて、ＰＣ鋼材３５を挿通し、かつ、ＰＣ鋼材３５の一端側に固定手段３６を設けると共に、ＰＣ鋼材３５の他端側には、このＰＣ鋼材３５に緊張力を付与するためのテンション手段３７を設けている。
【００３６】
３８はレールガイド１８の配置部付近に取り外し可能に設けられた型枠連結手段で、４枚の板状部材３９を角筒状に連結して、このうちのベース１０の長手方向で相対峙する板状部材３９，３９に、第２の側面型枠２２，２２の上部側の外端部に係止する部材４０，４０を設けて成り、第２の側面型枠２２，２２を第１の側面型枠１７，１７側に移動させて、第１及び第２の側面型枠１７，２２による隙間寸法を、製造すべきハーフＰＣ版５の厚み寸法に合わせた状態において、第２の側面型枠２２，２２の外拡がりを防止するように構成されている。
【００３７】
４１は第１及び第２の側面型枠１７，２２間にコンクリートを打設する際に用いられるホッパーで、上記の板状部材３９，３９にわたって、第１の側面型枠１７，１７の上縁に向けて傾斜する山形部材４２と、第２の側面型枠２２，２２の上縁に向けて傾斜する板状部材４３，４３とを連結して成る。４４はホッパー４１付きの型枠連結手段３８を吊り上げるための例えばフックなどに対する係止部材である。
【００３８】
上記の構成から成る型枠装置によれば、プレストレスが導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版５が、次のようにして一挙に６枚が製造される。
【００３９】
即ち、テンション手段３７によってＰＣ鋼材３５に緊張力を付与する一方、図５に示すように、型枠連結手段３８によって第２の側面型枠２２，２２の外拡がりを防止した状態で、ホッパー４１を通して、型枠１３，１７，２２，３０内に所定量のコンクリートを打設し、必要に応じて型枠や打設コンクリートにバイブレーションを付与し、かつ、コンクリート上面が所定の高さになるように、コンクリートの打設量を増減調整しつつ、コンクリートの上面を平滑に手仕上げするのであり、この際、アイボルト４５のねじ込み金具４６を埋設しておく。
【００４０】
そして、コンクリートが固化したならば、型枠連結手段３８を取り外す一方、ＰＣ鋼材３５両端の固定手段３６とテンション手段３７とを取り外して、ハーフＰＣ版５に長手方向のプレストレスを導入し、かつ、金具４６にアイボルト４５をねじ込んで、このアイボルト４５に、クレーンなどの揚重機が備えるワイヤ４７を巻き掛け、ボルト２６による第１及び第２のチャンネル型鋼３１，３３の連結を解除するのである。
【００４１】
次に、図１０に示すように、第２のチャンネル型鋼３３を一体に備えた第２の側面型枠２２，２２を、移動台車２０を利用して第１の側面型枠１７，１７から離間させて、この離間によって現れたハーフＰＣ版５，５間のＰＣ鋼材３５を、例えば切断機４８を用いて切断（図９を参照）するのであり、これによって、プレストレスが導入されたハーフＰＣ版５の６枚が一挙に製造されるのである。
【００４２】
尚、上記の型枠装置では、ボックス状の型枠部材１６の幅方向両側の面部によって、ハーフＰＣ版５の一側面５ａを平滑面部に成形するための第１の側面型枠１７，１７を形成して、この第１の側面型枠１７，１７を兼用して、その両側でハーフＰＣ版５を製造することから、ハーフＰＣ版５の１枚当たりの型枠の設備費が安くて済み、延いてはハーフＰＣ版５の製造コストを低減することができて好ましいが、一方の第２の側面型枠２２を省略して、図１１に示すように、型枠装置の幅方向一方でのみハーフＰＣ版５を製造するように構成してもよい。
【００４３】
また、ベース１０の長手方向で３枚のハーフＰＣ版５を製造するようにしているが、ベース１０の長手方向で２枚や４枚以上のハーフＰＣ版５を製造するように、型枠装置の構成を変更することが容易に可能であり、或いは、図１２に示すように、ベース１０の長手方向で１枚のハーフＰＣ版５を製造するようにしてもよいのである。
【００４４】
図１１及び図１２に示す型枠装置において、図３及び図５に示した型枠装置と機能的に同じ構成部材に同符号を付して、重複説明を避けることにする。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び２記載の発明によれば、製造スペースが狭くて済む上に、コンクリートの打設後における手作業の簡略化が達成され、しかも、厚みと幅ならびに長さの寸法が設計通りの一定強度のハーフＰＣ版を繰り返し製造することが可能な型枠装置が提供される。
【００４６】
特に、請求項２記載の発明によれば、第１の側面型枠を兼用して、その両側でハーフＰＣ版を製造することから、ハーフＰＣ版の１枚当たりの型枠の設備費が安くて済み、延いてはハーフＰＣ版の製造コストを低減することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を破断して示す高架道路の斜視図である。
【図２】ハーフＰＣ版の斜視図である。
【図３】一部を破断して示すハーフＰＣ版の製造用型枠装置の側面図である。
【図４】一部を破断して示すハーフＰＣ版の製造用型枠装置の平面図である。
【図５】型枠装置の縦断端面図である。
【図６】型枠装置の主要部の縦断端面図である。
【図７】移動台車の構成図である。
【図８】中間部における端面型枠部分の横断平面図で、第２の側面型枠の一部を取り出して拡大図示している。
【図９】ＰＣ鋼材の切断説明図で、シヤーコネクタ用の凹凸条の一部を取り出して拡大図示している。
【図１０】ハーフＰＣ版の取り出し説明図である。
【図１１】装置の幅方向で１枚のハーフＰＣ版を製造するように構成した別の実施の形態による型枠装置の縦断端面図である。
【図１２】装置の長手方向で１枚のハーフＰＣ版を製造するように構成した別の実施の形態による型枠装置の縦断側面図である。
【図１３】従来例のハーフＰＣ版の製造用型枠装置を示す説明図である。
【図１４】他の従来例のハーフＰＣ版の製造用型枠装置を示す説明図である。
【符号の説明】
５…ハーフＰＣ版、５ａ…ハーフＰＣ版の一側面、５ｂ…ハーフＰＣ版の他側面、５ｃ，５ｅ…ハーフＰＣ版の端面部、９ａ，９ｂ…凹凸条、１３…底型枠、１７…第１の側面型枠、２２…第２の側面型枠、３０…端面型枠、３５…ＰＣ鋼材、ａ…隆起部、ｂ…浅い溝。
Claims (4)
- プレテンション方式によってプレストレスが長手方向に導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版を製造するための型枠装置であって、ＰＣ版の幅方向一側の端面部を成形する底型枠と、この底型枠の幅方向一側に立設されて、ＰＣ版の一側面に平滑面部を成形する第１の側面型枠と、底型枠の幅方向他側に立設されて、ＰＣ版の他側面にシヤーコネクタ用の凹凸条を幅方向に向けて成形する第２の側面型枠と、第１及び第２の側面型枠の長手方向両側に立設されて、ＰＣ版の長手方向両側の端面部を成形する一対の端面型枠と、この一対の端面型枠にわたるプレストレス導入用のＰＣ鋼材とから成ることを特徴とするハーフＰＣ版の製造用型枠装置。
- プレテンション方式によってプレストレスが長手方向に導入された矩形状の偏平なハーフＰＣ版を製造するための型枠装置であって、幅方向に並べて配置されて、ＰＣ版の幅方向一側の端面部を成形する２体の底型枠と、この２体の底型枠間に立設されて、両面部がＰＣ版の一側面に平滑面部を成形する第１の側面型枠と、底型枠に対して第１の側面型枠とは反対側に立設されて、ＰＣ版の他側面にシヤーコネクタ用の凹凸条を幅方向に向けて成形する第２の側面型枠と、第１及び第２の側面型枠の長手方向両側に立設されて、ＰＣ版の長手方向両側の端面部を成形する一対の端面型枠と、この一対の端面型枠にわたるプレストレス導入用のＰＣ鋼材とから成ることを特徴とするハーフＰＣ版の製造用型枠装置。
- 第１及び第２の側面型枠と一対の端面型枠との複数組を、底型枠の長手方向に間隔を隔てて配置して成る請求項１または２に記載されたハーフＰＣ版の製造用型枠装置。
- 第２の側面型枠に、ＰＣ版の他側面に凹凸条と同方向の隆起部を成形する浅い溝を形成して成る請求項１〜３のいずれかに記載されたハーフＰＣ版の製造用型枠装置。
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