JP4446858B2 - 消音器構造 - Google Patents
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また、図6、7に示すように、シェル本体部01は、アウタシェル03とインナシェル04の巻回方向端部同士の周方向位置が一致するように巻回されて、ここに重ね代05が形成され、該重ね代05がシェル本体部01の軸方向に数箇所に亘ってスポット溶接06されることにより、前記巻回方向端部同士が固定されている。
また、シェル本体部01の開口端部内側にそれぞれエンドプレート02,02が挿入された状態でシェル本体部01の開口端部とエンドプレート02,02の一部外周が該開口端部の全周に亘ってレーザー溶接07,07(またはMIG溶接)されることにより、シェル本体部01とエンドプレート02,02が固定されている。
また、前記巻回方向最外周端部の内側には隙間が生じ易いため、特に溶接部の良好な接合性が要求されるレーザー溶接では困難であり、重ね代の部位のみの溶接速度を落としたり、入熱を上げて対応した場合は、製造コストの増大やマフラーの生産効率の低下を招いてしまう。
図1は本発明の実施例の消音器構造を示す全体図、図2は図1のS2−S2線における端面図、図3は本実施例の消音器構造の製造を説明する図、図4は本実施例の消音器構造の製造を説明する図、図5は本実施例の消音器構造の製造を説明する図である。
なお、前記切欠部6は少なくとも重ね代5の範囲W1に亘って形成されている。
最後に、エンドプレート2bには内部構造体10のアウトレットパイプに連通した状態でテールパイプ8が固定され、エンドプレート2aには内部構造体10のインレットパイプに連通した状態でフロントパイプ7が固定される。
以上説明したように、本実施例の消音器構造にあっては、シェル本体部1のアウタシェル3の端部3aに、シェル本体部1の開口端部1a,1b位置からシェル本体部1の軸方向内側へ切欠した切欠部6を少なくとも重ね代5の範囲W1に亘って形成し、前記切欠部06を除くシェル本体部1の開口端部1a,1bとエンドプレート2a,2bの一部外周を該開口端部1a,1bの全周に亘って溶接X1,X2固定したため、重ね代5を溶接X1,X2固定する際に溶接速度を落としたり、入熱を上げたりする必要がなく、他の部位と同一の溶接条件で溶接固定してこの種のマフラーの生産効率を向上させることができる。
例えば、内部構造体10の構造については適宜設定できる。
また、溶接の種類についてはスポット溶接、レーザー溶接、MIG溶接、TIG溶接等、溶接個所に応じて適宜選択できる。
さらに、本実施例ではシェル本体部1がアウタシェル3とインナシェル4の二層構造のものについて説明したが、シェル本体部1は多重に巻回されていれば三層構造でも良い。
X1、X2 レーザー溶接
1 シェル本体部
1a、1b 開口端部
2a、2b エンドプレート
3 アウタシェル
3a、4a 端部
4 インナシェル
5 重ね代
6 切欠部
7 フロントパイプ
8 テールパイプ
10 内部構造体
Claims (1)
- 金属製の板材を筒状に多重に巻回してシェル本体部を形成し、
前記シェル本体部の巻回方向端部同士の周方向位置が一致する重ね代を溶接固定し、
前記シェル本体部の開口端部内側にエンドプレートを挿入した状態で該開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定した消音器構造において、
前記シェル本体部の巻回方向最外周端部に、前記開口端部位置からシェル本体部の軸方向内側へ切欠した切欠部を少なくとも前記重ね代の範囲に亘って形成し、
前記切欠部を除くシェル本体部の開口端部とエンドプレートの一部外周を該開口端部の全周に亘って溶接固定したことを特徴とする消音器構造。
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