JP4443532B2 - 樹脂被膜のトリミング方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、トリミング後の樹脂被膜の耳部のリサイクルを可能とし、更に、冷えると脆い樹脂系でも容易にトリミングでき、しかも、ラミネート板の両側の樹脂被膜部分を薄くして、上記ラミネート板の使用効率の向上を図ることができる樹脂被膜のトリミング方法を提供することを課題とする。
基材の両面に樹脂をラミネートする際に発生する樹脂被膜の耳部のトリミング方法であって、基材の両面に、基材幅よりも広幅のTダイから溶融樹脂を押し出して一対のコータロール間を通し、コータロールの表面には筒状の弾性体が装着され、上記弾性体を介して樹脂被覆基材を挟むとともに樹脂被膜の耳部に引き離し力を付与して、上記耳部が冷えない内にトリミングを行い、
上記樹脂被膜の耳部を、コータロールの下流に配置したブロアにより吸引し、基材の通板方向に対して所定角度θ傾斜させ、基材の通板速度V1とトリミングされる樹脂被膜の耳部の速度V4との関係をV1<V4として、上記耳部に引き離し力を付与することを特徴とする。
請求項2の樹脂被膜のトリミング方法は、
基材の両面に樹脂をラミネートする際に発生する樹脂被膜の耳部のトリミング方法であって、基材の両面に、基材幅よりも広幅のTダイから溶融樹脂を押し出して一対のコータロール間を通し、コータロールの表面には筒状の弾性体が装着され、上記弾性体を介して樹脂被覆基材を挟むとともに樹脂被膜の耳部に引き離し力を付与して、上記耳部が冷えない内にトリミングを行い、
上記樹脂被膜の耳部を、コータロールの下流に配置したガイドロールで挟み込み、基材の通板方向に対して所定角度θ傾斜させ、基材の通板速度V1と該ガイドロールの周速V4との関係をV1<V4として、上記耳部に引き離し力を付与することを特徴とする。
また、トリミング後の樹脂被膜のリサイクルを可能とし、更に、冷えると脆い樹脂系でも容易にトリミングでき、しかも、ラミネート板の両側の樹脂被膜部分を薄くして、上記ラミネート板の使用効率の向上を図ることができる。
図1乃至図3に基づいて本発明の第1の参考形態を説明する。図1及び図2に示すように、通板される金属板10の両表面に向けてTダイ15から溶融樹脂Rを押し出しながら、金属板10を一対のコータロール11間に通すことによって、上記金属板10の両表面に樹脂被膜16をラミネートする。その後、樹脂被膜16の両側縁に形成される耳部17を、上記耳部が冷えない内にトリミングを行い、トリミングされた耳部17を回転駆動するガイドベルト19によって挟み込んで外部へ排出する。ここで、冷えない内とは、樹脂被膜の種類によってその温度が異なるが、固化しない温度であればよい。この時、トリミングされる耳部17、より詳細には基材端部近傍の耳の切断される部分の温度が、例えば樹脂被膜がポリエステル樹脂であれば(Tg−20℃)以上の状態時にトリミングを行うのが、トリミングを容易かつ確実に行う点で好ましく、上記温度未満ではニップ力や引き離し力によるトリミングが困難になり、かつ、その後の耳の引き取り時に耳が切れ易くなり好ましくない。
尚、この際、Tダイ15から溶融樹脂Rの膜幅が金属板10の幅よりも広くなるように、Tダイ15の幅を設定することにより、樹脂被膜16の耳部17は図3示すように、弾性体14の両端に設けたベルト装着部13に装着されたガイドベルト19間に位置することになる。
尚、図示しないが、基材幅方向の一対のベルト装着ロール18を、コータロール11のように長尺のロール形態としても良い。
各ガイドベルト19は、それぞれ金属板10の両側縁に沿って平行に配設されており、その上下端部は、それぞれコータロール11の両端部のベルト装着部13及びベルト装着ロール18に巻着されている。
このように、金属板のエッジを利用してトリミングを行っても、基材端部直近で連続かつ安定的に樹脂耳を取り除くことが可能である。
また、このようにトリミングを行うことにより、基材との干渉の危険があるナイフや回転刃等を用いなくても、基材端部直近で連続かつ安定的に樹脂耳を取り除くことが可能となる。
図5は本発明の第2の参考形態を示し、樹脂被膜16の耳部17のトリミングに際して、基材10の通板速度V1とガイドベルト19の周速V2との関係を等速度としないで、トリミング時に、金属板から被膜を引き剥がす引き離し力を付与して樹脂被膜16の耳部17のトリミングを行う。
上記したように、ガイドベルト19を傾斜させることにより、トリミングとほぼ同時に樹脂被膜16の耳部17の排出が開始される共に、トリミング後の上記耳部17が金属板10の通板方向から離隔した方向に案内されるため、一旦切り離した上記耳部17がラミネート板10Aに再付着したりコータロール11に巻き付くことなく、円滑、且つ確実に外部へ排出することができる。
図7は本発明の第3の参考形態を示し、コータロール11で基材10に樹脂被膜16をラミネートした後、上記コータロール11の下方(下流)にガイドベルト19を配置し、上記ガイドベルト19で樹脂被膜16の耳部17のトリミングを行うものである。そして、この時の基材10の通板速度V1とガイドベルト19の周速V2との関係を等速度としないで、引き離し力を付与することによりトリミングを行う。尚、本参考形態においては図8に示すように、コータロール11の下方に配置した一対のガイドベルト19を、金属板10の通板方向に対して所定角度θ傾斜させて、トリミングした樹脂被膜16の耳部17を挟み込んで外部へ排出するようにしても良い。
図9は、本発明の第4の参考形態を示し、本参考形態ではコータロール11及びガイドベルト19の下方に、一対の排出ベルト20を金属板10の通板方向に対して所定角度θ傾斜させて配置し、また、金属板10の通板速度V1と排出ベルト20の周速V3と関係をV1<V3とする。
この結果、本参考形態においては、コータロール11で基材10に樹脂被膜16をラミネートして上記樹脂被膜16の耳部17をガイドベルト19で案内した後、排出ベルト20の引き離し力によってトリミングが行われる。尚、排出ベルト20は所定角度θ傾斜させなくても良いが、トリミング後の耳部17のガイドロールへの巻き付きを防止し、円滑、且つ確実に外部へ排出する点で、所定角度θ傾斜させることが好ましい。
図13は本発明の第5の実施形態を示し、樹脂被膜16の耳部17を、上記コータロールの下方配置したブロア(バキュームダクト)22により吸引し、金属板10の通板方向に対して所定角度θ傾斜させた状態で吸引、排出を行う。この時、基材の通板速度V1或いはブロア22の吸引を調整して、基材10の通板速度V1とトリミングされる樹脂被膜16の耳部17の速度V4との関係をV1<V4とし、引き離し力を付与することにより、上記耳部17のトリミングを行うことができる。
図14は本発明の第6の実施形態を示し、上述した第5の実施形態と同様に樹脂被膜16の耳部17を、コータロールの下方配置したガイドロール(ニップロール)23で挟み込み、金属板10の通板方向に対して所定角度θ傾斜させた状態で引っ張り、排出を行う。この時、基材の速度V1とガイドロール23の周速を調整して、基材10の通板速度V1とトリミングされる樹脂被膜16の耳部17の速度V4との関係を、上述した第5の実施形態と同様にVl<V4とする。
[基材]
本発明において用いられる基材として金属素材を用いることが望ましいが、金属基材としては各種の表面処理鋼板、軽金属板、金属箔等を用いることが好ましい。
前記基材に被覆する樹脂としては熱可塑性樹脂を用いることが望ましいが、熱可塑性樹脂としては、押出成形可能で成膜性を有するものであればよい。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン、ポリ4−メチル−1−ペンテンあるいはエチレン、ピロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフイン同士のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフイン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ABS、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン6、ナイロン6−6、ナイロン6−10、ナイロン11、ナイロン12等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等あるいはそれらの混合物のいずれかの樹脂が適用できる。
これらのコモノマーの組合せは、共重合ポリエステルの融点を前記範囲とするものでなければならない。また、トリメリット酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール等の多官能性単量体を組み合わせで用いることもできる。
10A…ラミネート板、
11…コータロール、
12…ロール本体、
13…ベルト装着部、
14…弾性体、
15…Tダイ、
16…樹脂被膜、
17…耳部、
18…ベルト装着ロール、
19…ガイドベルト、
20…排出ベルト、
21…ブロア、
22…ガイドロール、
23…ガイドロール、
R…溶融樹脂、
θ…傾斜角度、
K…基材幅、
L…弾性体幅
Claims (2)
- 基材の両面に樹脂をラミネートする際に発生する樹脂被膜の耳部のトリミング方法であって、
基材の両面に、基材幅よりも広幅のTダイから溶融樹脂を押し出して一対のコータロール間を通し、コータロールの表面には筒状の弾性体が装着され、上記弾性体を介して樹脂被覆基材を挟むとともに樹脂被膜の耳部に引き離し力を付与して、上記耳部が冷えない内にトリミングを行い、
上記樹脂被膜の耳部を、コータロールの下流に配置したブロアにより吸引し、基材の通板方向に対して所定角度θ傾斜させ、基材の通板速度V1とトリミングされる樹脂被膜の耳部の速度V4との関係をV1<V4として、上記耳部に引き離し力を付与することを特徴とする樹脂被膜のトリミング方法。 - 基材の両面に樹脂をラミネートする際に発生する樹脂被膜の耳部のトリミング方法であって、
基材の両面に、基材幅よりも広幅のTダイから溶融樹脂を押し出して一対のコータロール間を通し、コータロールの表面には筒状の弾性体が装着され、上記弾性体を介して樹脂被覆基材を挟むとともに樹脂被膜の耳部に引き離し力を付与して、上記耳部が冷えない内にトリミングを行い、
上記樹脂被膜の耳部を、コータロールの下流に配置したガイドロールで挟み込み、基材の通板方向に対して所定角度θ傾斜させ、基材の通板速度V1と該ガイドロールの周速V4との関係をV1<V4として、上記耳部に引き離し力を付与することを特徴とする樹脂被膜のトリミング方法。
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