JP4443177B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
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該切刃欠如部は、
2つの折れ曲がり凸部が上面から見たときの最大幅10〜15μmであり、
すくい面側および逃げ面側との境界部における段差の厚みの平均値が3〜4.2μmで存在して、その間は下に凸状の空間をなし、
該下に凸状の空間にはさらに少なくとも1つの折れ曲がり凹部を有する形状からなるとともに、
前記母材が、周期律表第4a,5a,6a族金属の少なくとも1種の炭化物、窒化物または炭窒化物からなる平均粒径が0.4μmの硬質粒子間を鉄族金属からなる結合相12質量%にて結合してなる超硬合金からなることを特徴とするものである。
該切刃欠如部は、
2つの折れ曲がり凸部が上面から見たときの最大幅10〜15μmであり、
すくい面側および逃げ面側との境界部における段差の厚みの平均値が3〜4.2μmで存在して、その間は下に凸状の空間をなし、
該下に凸状の空間にはさらに少なくとも1つの折れ曲がり凹部を有する形状からなるとともに、
前記母材が、周期律表第4a,5a,6a族金属の少なくとも1種の炭化物、窒化物または炭窒化物からなる平均粒径が0.4μmの硬質粒子間を鉄族金属からなる結合相12質量%にて結合してなる超硬合金からなる構成とすることによって、切刃の耐欠損性を従来のチップよりも向上できるとともに耐摩耗性も維持でき、結果的に長寿命なチップとなる。
切刃欠如部10は、2つの折れ曲がり凸部が上面から見たときの最大幅10〜15μmであり、すくい面側および逃げ面側との境界部における段差の厚みの平均値が3〜4.2μmで存在して、その間は下に凸状の空間をなし、該下に凸状の空間にはさらに少なくとも1つの折れ曲がり凹部を有する形状からなるとともに、
前記母材が、周期律表第4a,5a,6a族金属の少なくとも1種の炭化物、窒化物または炭窒化物からなる平均粒径が0.4μmの硬質粒子間を鉄族金属からなる結合相12質量%にて結合してなる超硬合金からなることが大きな特徴であり、これによって、切刃6の耐欠損性を従来のチップよりも向上できるとともに耐摩耗性も維持でき、結果的に長寿命なチップ1となる。
なお、上記切刃欠如部10を上面から見たときの最大幅wとは、図1のように切刃欠如部10を上面から見たとき、ノーズ5先端における切刃欠如部10aの幅が最大となるようにチップ1を傾けたときの幅wを指し、これは図3に図示した幅wに相当する。
ることができる。
被削材 SUS430F
加工形態 Φ8mm 外径端面仕上げ切削
切削速度 V=150m/min
切り込み 0.03mm
送り 0.03mm/rev
切削状態 湿式
結果は表1に示した。
2 主面
2a すくい面
2b 着座面
3 逃げ面
4 交差稜
5 ノーズ部
6 切刃
8 母材
9 硬質被覆層
10 切刃欠如部(切刃における欠如部)
11 ブレーカ部
w:切刃欠如部を上面から見たときの最大幅
θ:ノーズ部の先端角
α:ポジ角
Rr:切刃断面における曲率半径
t:すくい面2aおよび逃げ面3の切刃欠如部10との境界部における膜厚
tp:すくい面側膜厚
ts:逃げ面側膜厚
Claims (1)
- すくい面と逃げ面との交差稜を切刃とし、母材の表面に少なくとも前記すくい面から逃げ面にわたってバイアス電圧を印加して成膜される少なくとも1層からなる硬質被覆層を被着形成するとともに、前記切刃の断面形状において、前記硬質被覆層のうちの1層内で前記切刃の位置に、成膜に際して印加電圧を成膜終了直前のみ定常成膜条件の1.5倍以上に高めることによって形成する切刃欠如部が形成されており、
該切刃欠如部は、
2つの折れ曲がり凸部が上面から見たときの最大幅10〜15μmであり、
すくい面側および逃げ面側との境界部における段差の厚みの平均値が3〜4.2μmで存在して、その間は下に凸状の空間をなし、
該下に凸状の空間にはさらに少なくとも1つの折れ曲がり凹部を有する形状からなるとともに、
前記母材が、周期律表第4a,5a,6a族金属の少なくとも1種の炭化物、窒化物または炭窒化物からなる平均粒径が0.4μmの硬質粒子間を鉄族金属からなる結合相12質量%にて結合してなる超硬合金からなることを特徴とするスローアウェイチップ。
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