JP4437233B2 - 側溝用ブロック、側溝の構築方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、側溝用ブロック及びこの側溝用ブロックを使用した側溝の構成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高さが違う段差のある土地の境界７２部分に側溝を構築する場合、基礎コンクリート５２上で、土地の高い側にＬ型擁壁７１を立て、Ｌ型擁壁７１に沿ってＵ字状のブロック６２を構築していた（図１０）。例えば、土地の高い側が道路となる地面６１で、低い側が未開発の田畑の地面６１ａとなる場合に適用される側溝の構造である。
【０００３】
このような場合、段差のある土地で、境界７２まで道路として利用する場合、凹溝を掘り底部に基礎コンクリート５２を形成し、側溝の流路を形成する側板６３、６３を有し、断面逆Ｕ字状の各種ブロック６２を縦列配置してブロックの上面を道路として利用すると共に、ブロック６２の流れを防止する様々な工夫が提案されていた（図７）。
【０００４】
第１の従来例では、ブロック６２の移動を防止する為に、ブロックに設けた貫通孔６４に異形鉄筋６５を通して、異形鉄筋６５を埋設するようにブロック６２の外側にコンクリート６６を打設し、流路の底部分に勾配を調整するインバートコンクリート６６ａを打設し、異形鉄筋６５をコンクリート６６、６６ａ内に埋設していた（図７（ａ））。
【０００５】
また、第２の従来例では、側板６３、６３を有するブロック６２の移動を防止する為に、Ｌ字状の突出踵板６７を形成する構造が提案されている（実開平２−５０４８４）。この場合、凹溝の底にモルタルなどで均し、その上にブロック６２を付設して、側板６３、６３間に勾配調整用のインバートコンクリート６６ａを打設していた（図７（ｂ））。
【０００６】
また、第３の従来例では、側板６３を有する本体ブロック６２ａと延出ブロック６２ｂとを連結金具６９で連結する構造のブロックである（特開平８−２７００６０）。この場合、隣接する本体ブロック６２ａは外側の連結プレート７０で連結していた（図７（ｃ））。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の従来例では、現場で型枠を組み、コンクリートを打設して底板を組む為に、型枠を組む時間、コンクリートが固化するまでの養生期間が必要であり、工期が多く係る問題点があった。また、底板を構築する際に、埋設する異形鉄筋のかぶり厚を確保する必要があるので、勾配調整用のインバートコンクリート６６ａ及びコンクリート６６が厚くなる問題点があった。
【０００８】
前記第２の従来例ではブロック製造の型枠が大型化・複雑化して製造が煩雑となる問題点があった。更に、角材５３を入れて吊り下げた場合に、側板６２、６２の中間で支持すれば重心Ｇがずれ（図９（ａ））、また重心Ｇに合わせて角材５３を配置することも可能であるが（図９（ｂ））、吊る現場で重心Ｇを把握することは困難であった。また、積み上げて保管する場合には、配置スペースを取ると共に、突出踵板６７が折れるおそれがあった（図８（ｂ））。
【０００９】
また、前記第３の従来例では、基礎コンクリート５２との付着が不十分と成りやすく、また、連結金具６９や連結プレート７０がブロック６２表面に露出するので、腐食し易く、ブロック６２同志又は、本体ブロック６２ａと延出ブロック６２ｂとの連結が外れるおそれがある問題点があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、側板を有する本体ブロックと開口部を有する脚部枠ブロックとを使用して、側溝用ブロックを構成し、側溝を構築するので、前記問題点を解決した。
【００１１】
即ちブロックの発明は、流路を形成する為に所定間隙で配置した側板を有する本体ブロックと、該本体ブロックの一側板の下端部外側に固定できる脚部枠ブロックからなり、前記脚部枠ブロックは、一側を本体ブロックに固定できる枠状の枠基体に上下に連通する開口部を形成してなり、「前記枠基体の他側の下面に、前記開口部と外方とを連通する連通溝を形成し」及び／又は「前記枠基体の他側に、前記開口部と外方とを連通する連通孔を形成し」て構成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１２】
また、前記において、本体ブロックは、並列した側板の上面に、天板を架設して一体に連結して構成し、前記天板は、側溝の流れ方向の両端部に夫々形成し、前記天板の厚さ内で側溝の流れ方向に、隣接する側溝用ブロックと接合する際に鋼棒を挿通する為の貫通孔を穿設したことを特徴とする側溝用ブロックである。また、脚部枠ブロックは、平面方形の枠状の枠基体の一側に、本体ブロックの側板との固定手段を形成し、前記枠基体の一側上面に、防錆手段を充填する切欠き溝を形成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１３】
また、構築方法の発明は、
(1) 設置予定位置で溝用凹部を掘り、溝用凹部の底面を均す。
(2) 均した底面上に、側板を並列してなる本体ブロックを配置する。
(3) 均した底面上に載置した枠状の脚部枠ブロックを前記側板の外側面に固定する。前記脚部枠ブロックは、一側を本体ブロックに固定できる枠状の枠基体に上下に連通する開口部を形成してなり、「前記枠基体の他側の下面に、前記開口部と外方とを連通する連通溝を形成し」及び／又は「前記枠基体の他側に、前記開口部と外方とを連通する連通孔を形成し」て構成する。
(4) 前記脚部枠ブロックの開口部に詰めた充填物を前記均した底面上に至らせる。
(5) 前記脚部枠ブロック上に埋設物を載せ、前記溝用凹部内で側板の外側を埋め戻す。
以上のようにして、側溝を構成することを特徴とする側溝の構築方法である。また、前記において、溝用凹部の底面に鉄筋を突出させ、脚部枠ブロックの開口部内に臨ませることを特徴とする側溝の構築方法である。
【００１４】
前記における開口部の充填物とは、土、砕石、コンクリートなどを指す。土等の場合には、溝用凹部を掘削した際に生じた土砂を使用することもできる。またこれらの複数種類の組合せとすることもできる。前記における埋設物も充填物と同様な構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、液路を形成する側板１、１を天板１０、１０で連結してなる本体ブロック２５と、本体ブロック２５の側板１の下端部外側に連結できる枠状の脚部枠ブロック４７とから側溝用ブロック５０を構成する（図１（ｃ）、図５（ｃ）、図６）。
【００１６】
本体ブロック２５は天板１０、１０の間に開口９が形成され、天板１０の肉厚内には、液路の流れ方向の貫通孔１７を穿設して、天板の内面１２に臨む開口に拡径した収容部１８が形成されている（図４）。本体ブロック２５を長さ方向に連結する際には、隣接する天板１０の貫通孔１７、１７を連通させ、連通孔内に長いボルト５７を通し、ナットで緊結螺合する（図１（ｂ））。
【００１７】
また、脚部枠ブロック４７は、本体ブロック２５に接合する接合孔４３付きの接合板４０を設けた連結片２８、連結片に対向する支持片２９、連結片２８と支持片２９とを結ぶ仕切片３１、３１、中仕切片３２、３２とから構成される。各片２８、２９、３１、３２で囲まれた部分が上下に抜ける開口部３４、３４を形成する。支持片２９の下面には、開口部３４の内外を連通する連通溝３６が形成され、仕切片には開口部３４の内外を連通する連通孔３７が形成されている。連通溝３６、連通孔３７は、吊り下げ時にロープ５４を係止する部分として使用し（図５（ｂ）（ｃ））、埋設時には、開口部３４内の充填物の水抜き孔として使用できる（図３（ａ）（ｂ））。
【００１８】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の側溝用ブロックの実施例を説明する。
【００１９】
（１）本体ブロック２５の構成
【００２０】
所定長さＬの２枚の側板１、１を所定間隔Ｄで配置し、側板１、１の上面で、長さ方向（溝の流れ方向）の両端部４、４に、天板１０、１０を架設連設する。側板１、１の長さ方向の中間部上面には天板１０を架設しない、開口９が形成さる。
【００２１】
前記天板１０、１０の外側面１１の中央部に目地用の凹入部１４が、内側面の中央部に蓋板を操作する為の凹入部１５を夫々形成する。また、天板１０の外側面の上端から側板１の端面にかけて、上下方向に、目地用の凹入部１６が形成され、凹入部１６は天板側が巾を大きく形成する。
【００２２】
前記天板１０の肉厚内で、長さ方向に（外側面１１から内側面１２に向けて）、連結用のボルトを挿通するための貫通孔１７、１７が並列して穿設されている。天板の内側面で、貫通孔１７を囲うようにナット（ボルトの頭部）の収容部１８を形成する。
【００２３】
また、天板１０、１０間で、側板１、１の上面付近の外周側に、天板１０、１０を連結するように、開口縁１９、１９を形成する。また、開口縁１９と側板１の上面の間に、蓋体を係止する為の段差部２０が形成され、段差部２０にテーパー状の切欠き２１、２１を形成する。
【００２４】
側板１は、上部外側に向けて肉厚を大きく形成した肉厚部８を形成し、また、側板１の上端部内面と天板１０の下面との間にテーパー部８ａを形成する。
【００２５】
側板１の外面２に、脚部枠ブロック４７を固定する為のねじ穴（アンカー）２３、２３を形成する。
【００２６】
以上のような形状を、セメント系の材質で一体成形して、本体ブロック２５を構成する（図４）。
【００２７】
（２）脚部枠ブロック４７の構成
【００２８】
本体ブロック２５の側板１の外面２に固定できる枠基体２７は、長辺Ｌ２、短辺Ｌ３の平面長方形枠内に２つの中仕切片３１、３１を連設して形成する。枠基体２７の長辺で、側板１に固定する部分を連結片２８とし、連結片２８の対向する辺を支持片２９とする。支持片２９は両端を長さ方向に延長する突出片３０、３０を形成し、突出片３０、３０を含めた支持片２９の長さＬ１は、側板１の長さＬと同一又は若干短くしてある（図２（ｃ））。
【００２９】
枠基体２７の長方形枠の短辺を仕切片３１、３１とし、連結片２８、支持片２９、仕切片３１、３１、中仕切片３２、３２で囲まれた部分が開口部３４、３４を形成する（図２（ｃ））。
【００３０】
支持片２９の下面に、支持片２９の外側と各開口部３４の中央部とを連通する断面半円形の連通溝３６、３６を夫々形成する。また、仕切片３１、３１で、仕切片３１の外側と開口部３４の中央部とを連通する円形の連通孔３７を形成する。
【００３１】
また、連結片２８の上面で、外側と各開口部３４の中央部とを連通する接合切欠き３８を夫々形成する。接合切欠き３８は下方が狭いテーパー状に形成されている。接合切欠き３８の外面に、接合孔４３を穿設した接合板（鋼板）４０の縦片４１が臨み、接合板４０の横片４２を、連結片２８に埋設する。接合切欠き３８の開口部３４側が、ナット（ボルトの頭部）の収容部３９を形成する（図３（ａ））。
【００３２】
本体ブロック２５のねじ穴２３、２３の位置は、接合板４０の接合孔４３の位置に合わせて形成されている。
【００３３】
また、連結片２８の上面と外面との稜線に、長さ方向全長に亘る目地用の切欠き溝４５を形成する。
【００３４】
また、連結片２８の外面（側板１との当接面）、支持片２９の外面は垂直面に形成され（図３（ａ））、他の面は、下方に向けて幅広となるテーパー状に形成されている（図３（ａ）（ｂ））。
【００３５】
以上のような形状構造で、セメント系材料により一体成型して、脚部枠ブロック４７を構成する（図１（ａ）〜（ｃ））。
【００３６】
（３）側溝用ブロック５０の構成
【００３７】
本体ブロック２５の側板１の外面２に、脚部枠ブロック４７の連結片２８の外面を当接して、本体ブロック２５のねじ穴２３、２３と脚部枠ブロック４７の接合孔４３、４３とを連通して、接合孔４３からねじ穴２３に向けてボルトを螺合して、本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを結合して、この発明の側溝用ブロック５０を構成する（図１（ｃ）、図５（ｃ））。この状態で、本体ブロック２５の下面（側板１の下面）と脚部枠ブロック４７の下面とは面一に形成される。
【００３８】
（４）他の実施例
【００３９】
前記実施例において、脚部枠ブロック４７に突出片３０、３０を設けたので、脚部枠ブロック４７を並べた際に、隣接する突出片同志が対向して、脚部枠ブロック４７、４７間の間隙に開口部５５を形成でき、基礎コンクリート５２との密着が図られるが、突起片３０、３０は省略することもできる（図示していない）。
【００４０】
【実施例２】
次に、前記実施例１の側溝用ブロック５０の使用、即ち、この発明の側溝６０の構築方法について説明する。
【００４１】
（１）側溝の構築予定位置で地面６１を掘り、溝用凹部５１を形成し、溝用凹部５１の底５１ａに基礎コンクリート５２を打設する（図１（ａ）、図６）。
【００４２】
（２）基礎コンクリート５２上に、本体ブロック２５、２５を載置し、長さ方向に縦列する。この際、本体ブロック２５を吊り下げる場合には、両天板１０、１０の下面に吊り下げ用の角材５３を差し入れ、開口９に臨んだ角材５３にロープ５４、５４を吊り（図５（ａ））、基礎コンクリート５２上の所定位置に設置した後に、角材５３をロープ５４と共に取り外す。また、他の方法では、自走式のジャッキーを天板１０、１０の下方に配置して、ジャッキで本体ブロック２５を持ち上げて、自走式のジャッキを基礎コンクリート５２上で移動して、所定位置に本体ブロック２５を下ろし、ジャッキを退避させる（図示していない）。
【００４３】
隣接する本体ブロック２５、２５は、貫通孔１７、１７内に共通する軸の長いボルト５７を挿通して（図１（ｂ））、一方の本体ブロック２５の収容部１８にボルト５７の頭部を収容し、他方の本体ブロック２５の収容部１８に突出したボルト５７の先端部にナットを螺合緊結する。
【００４４】
このように、接合し、収容部１８をコーキングすれば、ボルト５７、ナットは露出せず、錆びるおそれがない。
【００４５】
（３）基礎コンクリート５２上に脚部枠ブロック４７を載せ、本体ブロック２５の側板１の外面２に、脚部枠ブロック４７の連結片２８の外面を当接する。本体ブロック２５のねじ穴２３と脚部枠ブロック４７の接合孔４３とが連通するので、接合孔４３からねじ穴２３に向けてボルト４８、４８を螺合緊結して、本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを結合する。
【００４６】
この際、脚部枠ブロック４７を吊り下げる場合には、ロープ５４、５４の下端の金具５４ａを、連通孔３７に挿通係止し、また他のロープ５４の下端の金具５４ａを連通溝３６に係止し、３〜４点支持で、バランス良く吊り上げることができる（図５（ｂ））。
【００４７】
この際、隣接する脚部枠ブロック４７、４７では、突出片３０、３０の端縁が互いに対向するように配置される。従って、両脚部枠ブロック４７の突出片３０、３０、仕切片３１、３１で、開口部３４同様の開口部５５が形成される。
【００４８】
また、この際、予めあるい脚部枠ブロック４７を設置後に、差し筋（短い鉄筋）５６、５６の下部を基礎コンクリート５２内に定着させ、この差し筋５６の上部を開口部３４、３４内に臨ませることもできる（図１（ｃ））。この場合には、開口部５４内にコンクリートを充填した場合には、脚部枠ブロック４７と基礎コンクリート５２とを強固に接合できる。
【００４９】
（４）続いて、本体ブロック２５の凹入部１６、１６、脚部枠ブロック４７の接合切欠き３６、３６、切欠き溝４５にモルタルを充填する。モルタルにより接合板４０、ボルト４８等の金属製の部材が腐食から保護される（図１（ｄ））。尚、モルタルに代えて、他の防錆材料を充填することもできる。
【００５０】
（５）続いて、開口部３４、３４、５５内に、砕石や現場で発生した土等を充填する。この場合、開口部３４内に充填した土等が水分を含んで場合であっても、連通溝３６、連結孔３７から過剰な水は開口部５４外に抜けるので、側溝用ブロック５０は安定保持される。また、本体ブロック２５の側板１と側板１の間の下端部で、基礎コンクリート５２上に、流路の底を構成するインバートコンクリート５８を打設する。
（６）続いて、溝用凹部５１内で、側板１の外側２（脚部枠コンクリートの上面を含めて）に掘削した土砂を埋めて、本体ブロック２５の開口に蓋体５９をはめて（図４）、側溝６０を構築する（図６）。
【００５１】
（７）他の実施例
【００５２】
前記実施例において、開口部３４、５５に砕石や現場で発生した土等を充填したが、これらに代え、コンクリートやモルタル等を充填することもできる。この場合には、脚部枠ブロック４７の接合切欠き３８、切欠き溝４５へのモルタルの充填は、開口部３４へのコンクリート類の充填と同時に行うことができる。
【００５３】
また、前記実施例において、側溝用ブロック５０は、本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを別々に運び入れ、基礎コンクリート５２上で接合したが、予め本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを接合した状態で、吊り上げて、基礎コンクリート上に載置することもできる。この場合には、脚部枠ブロック４７の連通溝３６、３６にロープ５４の金具５４を係止すると共に、本体ブロック２５の天板１０の下面に配置した角材５３の位置を側溝用ブロックの重心に合わせて、調節すれば、容易に安定して吊り下げできる（図５（ｃ））。
【００５４】
また、前記実施例において、側溝用ブロック５０を構成する本体ブロック２５、２５と脚部枠ブロック４７、４７を予め構築現場に積み重ねて保管しておくこともできる（図８（ａ））。この場合、本体ブロック２５、２５毎、脚部枠ブロック４７、４７毎に積み重ねられるので、保管スペースを小さくできると共に、保管中に各ブロック２５、４７を破損するおそれがない。また脚部枠ブロック４７、４７は枠状としたので、上下に安定して積み重ねできる。
【００５５】
【発明の効果】
この発明は、側板を有する本体ブロックと、開口部を有する脚部枠ブロックとを組み合わせて、側溝用ブロックを構成したので、型枠を単純形状で小型化し、製造が側溝用ブロックの製造が容易となる効果がある。また、施工において、保管で省スペース化が図れ、軽量であるので運搬も容易となり、総体として施工性を高めることができる効果がある。また、開口部に現場で掘削した土や砕石、あるいはコンクリート等を充填すれば、基礎コンクリートと脚部枠コンクリートとの密着性が高まり、側溝用ブロックを安定保持できる。
【００５６】
また、この発明は、両端部に架設した天板の肉厚内に貫通孔を設けたので、貫通孔を使用して、隣接する本体ブロックの接合を可能とし、挿通するボルト類の強度に応じて、強固に接合できると共に、ボルト類は貫通孔内に収容されるので、ボルト類を腐食から保護でき、強固な接合を長く維持できる効果がある。
【００５７】
また、脚部枠ブロックの本体ブロックとの接合端に切欠き溝を形成したので、切欠き溝内にモルタルや防錆材料を充填することができ、本体ブロックと脚部枠ブロックとの接合金物を保護でき、両ブロックの接合を長く維持できる効果がある。
【００５８】
また、脚部枠ブロックの枠基体に開口部と外方とを連通する連通溝及び／又は連通孔を形成したので、連通溝及び／又は連通孔を使用して、容易にロープを係止できるので、脚部枠ブロック又は側溝用ブロックを安定して吊り下げできるので、搬送が安全にでき、更には、施工の効率化を図ることができる効果がある。更に、開口部に現場で掘削した土や砕石等を充填した場合であっても、開口部から水分が外に抜け、基礎コンクリートと脚部枠ブロックとの接合を高めることができる効果がある。また、現場で掘削した土等を開口部への埋め戻しに使用できれば、コンクリートより安価に施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）はこの発明の実施例の側溝の構築方法を説明する斜視図である。
【図２】この発明の実施例に使用する脚部枠型ブロックで、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】この発明の実施に使用する本体ブロックの斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はこの側溝用ブロックの吊り下げを説明する斜視図である。
【図６】この発明の方法で構築した側溝の概略した縦断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来例の縦断面図又は側面図である。
【図８】（ａ）この発明の側溝用ブロックの積み重ねを説明する図、（ｂ）は従来例のブロックの積み重ねを説明する図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は従来例のブロックの吊り下げを説明する図である。
【図１０】従来例のブロックを使用した側溝の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 側板
２ 側板の外面
３ 側板の内面
４ 側板の端部
５ 側板の端面
７ 側板の下面
８ 側板の厚肉部
９ 開口
１０ 天板
１１ 天板の外側面
１２ 天板の内側面
１４ 天板の凹入部（外側面）
１５ 天板の凹入部（内側面）
１６ 天板の凹入部
１７ 天板の貫通孔
１８ 天板の収容部
１９ 開口縁
２０ 段差部
２３ ねじ穴
２５ 本体ブロック
２７ 枠基体
２８ 連結片
２９ 支持片
３０ 突出片
３１ 仕切片
３２ 中仕切片
３４ 開口部
３６ 連通溝
３７ 連通孔
３８ 接合切欠き
３９ 収容部
４０ 接合板
４３ 接合孔（接合板）
４５ 切欠き溝
４７ 脚部枠ブロック
４８ ボルト
５０ 側溝用ブロック
５１ 側溝用凹部
５１ａ 側溝用凹部の底
５２ 基礎コンクリート
５５ 開口部
５７ ボルト
５８ インバートブロック
５９ 蓋体
６０ 側溝
６１ 地面
６２ ブロック（従来例）
６３ ブロックの側板（従来例）
６６ コンクリート（従来例）
６６ａ インバートコンクリート（従来例）
６７ 突出踵板（従来例）
６８ モルタル（従来例）
６９ 連結金具（従来例）
７０ 連結プレート（従来例）
７１ Ｌ型擁壁（従来例）
【発明の属する技術分野】
この発明は、側溝用ブロック及びこの側溝用ブロックを使用した側溝の構成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高さが違う段差のある土地の境界７２部分に側溝を構築する場合、基礎コンクリート５２上で、土地の高い側にＬ型擁壁７１を立て、Ｌ型擁壁７１に沿ってＵ字状のブロック６２を構築していた（図１０）。例えば、土地の高い側が道路となる地面６１で、低い側が未開発の田畑の地面６１ａとなる場合に適用される側溝の構造である。
【０００３】
このような場合、段差のある土地で、境界７２まで道路として利用する場合、凹溝を掘り底部に基礎コンクリート５２を形成し、側溝の流路を形成する側板６３、６３を有し、断面逆Ｕ字状の各種ブロック６２を縦列配置してブロックの上面を道路として利用すると共に、ブロック６２の流れを防止する様々な工夫が提案されていた（図７）。
【０００４】
第１の従来例では、ブロック６２の移動を防止する為に、ブロックに設けた貫通孔６４に異形鉄筋６５を通して、異形鉄筋６５を埋設するようにブロック６２の外側にコンクリート６６を打設し、流路の底部分に勾配を調整するインバートコンクリート６６ａを打設し、異形鉄筋６５をコンクリート６６、６６ａ内に埋設していた（図７（ａ））。
【０００５】
また、第２の従来例では、側板６３、６３を有するブロック６２の移動を防止する為に、Ｌ字状の突出踵板６７を形成する構造が提案されている（実開平２−５０４８４）。この場合、凹溝の底にモルタルなどで均し、その上にブロック６２を付設して、側板６３、６３間に勾配調整用のインバートコンクリート６６ａを打設していた（図７（ｂ））。
【０００６】
また、第３の従来例では、側板６３を有する本体ブロック６２ａと延出ブロック６２ｂとを連結金具６９で連結する構造のブロックである（特開平８−２７００６０）。この場合、隣接する本体ブロック６２ａは外側の連結プレート７０で連結していた（図７（ｃ））。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の従来例では、現場で型枠を組み、コンクリートを打設して底板を組む為に、型枠を組む時間、コンクリートが固化するまでの養生期間が必要であり、工期が多く係る問題点があった。また、底板を構築する際に、埋設する異形鉄筋のかぶり厚を確保する必要があるので、勾配調整用のインバートコンクリート６６ａ及びコンクリート６６が厚くなる問題点があった。
【０００８】
前記第２の従来例ではブロック製造の型枠が大型化・複雑化して製造が煩雑となる問題点があった。更に、角材５３を入れて吊り下げた場合に、側板６２、６２の中間で支持すれば重心Ｇがずれ（図９（ａ））、また重心Ｇに合わせて角材５３を配置することも可能であるが（図９（ｂ））、吊る現場で重心Ｇを把握することは困難であった。また、積み上げて保管する場合には、配置スペースを取ると共に、突出踵板６７が折れるおそれがあった（図８（ｂ））。
【０００９】
また、前記第３の従来例では、基礎コンクリート５２との付着が不十分と成りやすく、また、連結金具６９や連結プレート７０がブロック６２表面に露出するので、腐食し易く、ブロック６２同志又は、本体ブロック６２ａと延出ブロック６２ｂとの連結が外れるおそれがある問題点があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、側板を有する本体ブロックと開口部を有する脚部枠ブロックとを使用して、側溝用ブロックを構成し、側溝を構築するので、前記問題点を解決した。
【００１１】
即ちブロックの発明は、流路を形成する為に所定間隙で配置した側板を有する本体ブロックと、該本体ブロックの一側板の下端部外側に固定できる脚部枠ブロックからなり、前記脚部枠ブロックは、一側を本体ブロックに固定できる枠状の枠基体に上下に連通する開口部を形成してなり、「前記枠基体の他側の下面に、前記開口部と外方とを連通する連通溝を形成し」及び／又は「前記枠基体の他側に、前記開口部と外方とを連通する連通孔を形成し」て構成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１２】
また、前記において、本体ブロックは、並列した側板の上面に、天板を架設して一体に連結して構成し、前記天板は、側溝の流れ方向の両端部に夫々形成し、前記天板の厚さ内で側溝の流れ方向に、隣接する側溝用ブロックと接合する際に鋼棒を挿通する為の貫通孔を穿設したことを特徴とする側溝用ブロックである。また、脚部枠ブロックは、平面方形の枠状の枠基体の一側に、本体ブロックの側板との固定手段を形成し、前記枠基体の一側上面に、防錆手段を充填する切欠き溝を形成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１３】
また、構築方法の発明は、
(1) 設置予定位置で溝用凹部を掘り、溝用凹部の底面を均す。
(2) 均した底面上に、側板を並列してなる本体ブロックを配置する。
(3) 均した底面上に載置した枠状の脚部枠ブロックを前記側板の外側面に固定する。前記脚部枠ブロックは、一側を本体ブロックに固定できる枠状の枠基体に上下に連通する開口部を形成してなり、「前記枠基体の他側の下面に、前記開口部と外方とを連通する連通溝を形成し」及び／又は「前記枠基体の他側に、前記開口部と外方とを連通する連通孔を形成し」て構成する。
(4) 前記脚部枠ブロックの開口部に詰めた充填物を前記均した底面上に至らせる。
(5) 前記脚部枠ブロック上に埋設物を載せ、前記溝用凹部内で側板の外側を埋め戻す。
以上のようにして、側溝を構成することを特徴とする側溝の構築方法である。また、前記において、溝用凹部の底面に鉄筋を突出させ、脚部枠ブロックの開口部内に臨ませることを特徴とする側溝の構築方法である。
【００１４】
前記における開口部の充填物とは、土、砕石、コンクリートなどを指す。土等の場合には、溝用凹部を掘削した際に生じた土砂を使用することもできる。またこれらの複数種類の組合せとすることもできる。前記における埋設物も充填物と同様な構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、液路を形成する側板１、１を天板１０、１０で連結してなる本体ブロック２５と、本体ブロック２５の側板１の下端部外側に連結できる枠状の脚部枠ブロック４７とから側溝用ブロック５０を構成する（図１（ｃ）、図５（ｃ）、図６）。
【００１６】
本体ブロック２５は天板１０、１０の間に開口９が形成され、天板１０の肉厚内には、液路の流れ方向の貫通孔１７を穿設して、天板の内面１２に臨む開口に拡径した収容部１８が形成されている（図４）。本体ブロック２５を長さ方向に連結する際には、隣接する天板１０の貫通孔１７、１７を連通させ、連通孔内に長いボルト５７を通し、ナットで緊結螺合する（図１（ｂ））。
【００１７】
また、脚部枠ブロック４７は、本体ブロック２５に接合する接合孔４３付きの接合板４０を設けた連結片２８、連結片に対向する支持片２９、連結片２８と支持片２９とを結ぶ仕切片３１、３１、中仕切片３２、３２とから構成される。各片２８、２９、３１、３２で囲まれた部分が上下に抜ける開口部３４、３４を形成する。支持片２９の下面には、開口部３４の内外を連通する連通溝３６が形成され、仕切片には開口部３４の内外を連通する連通孔３７が形成されている。連通溝３６、連通孔３７は、吊り下げ時にロープ５４を係止する部分として使用し（図５（ｂ）（ｃ））、埋設時には、開口部３４内の充填物の水抜き孔として使用できる（図３（ａ）（ｂ））。
【００１８】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の側溝用ブロックの実施例を説明する。
【００１９】
（１）本体ブロック２５の構成
【００２０】
所定長さＬの２枚の側板１、１を所定間隔Ｄで配置し、側板１、１の上面で、長さ方向（溝の流れ方向）の両端部４、４に、天板１０、１０を架設連設する。側板１、１の長さ方向の中間部上面には天板１０を架設しない、開口９が形成さる。
【００２１】
前記天板１０、１０の外側面１１の中央部に目地用の凹入部１４が、内側面の中央部に蓋板を操作する為の凹入部１５を夫々形成する。また、天板１０の外側面の上端から側板１の端面にかけて、上下方向に、目地用の凹入部１６が形成され、凹入部１６は天板側が巾を大きく形成する。
【００２２】
前記天板１０の肉厚内で、長さ方向に（外側面１１から内側面１２に向けて）、連結用のボルトを挿通するための貫通孔１７、１７が並列して穿設されている。天板の内側面で、貫通孔１７を囲うようにナット（ボルトの頭部）の収容部１８を形成する。
【００２３】
また、天板１０、１０間で、側板１、１の上面付近の外周側に、天板１０、１０を連結するように、開口縁１９、１９を形成する。また、開口縁１９と側板１の上面の間に、蓋体を係止する為の段差部２０が形成され、段差部２０にテーパー状の切欠き２１、２１を形成する。
【００２４】
側板１は、上部外側に向けて肉厚を大きく形成した肉厚部８を形成し、また、側板１の上端部内面と天板１０の下面との間にテーパー部８ａを形成する。
【００２５】
側板１の外面２に、脚部枠ブロック４７を固定する為のねじ穴（アンカー）２３、２３を形成する。
【００２６】
以上のような形状を、セメント系の材質で一体成形して、本体ブロック２５を構成する（図４）。
【００２７】
（２）脚部枠ブロック４７の構成
【００２８】
本体ブロック２５の側板１の外面２に固定できる枠基体２７は、長辺Ｌ２、短辺Ｌ３の平面長方形枠内に２つの中仕切片３１、３１を連設して形成する。枠基体２７の長辺で、側板１に固定する部分を連結片２８とし、連結片２８の対向する辺を支持片２９とする。支持片２９は両端を長さ方向に延長する突出片３０、３０を形成し、突出片３０、３０を含めた支持片２９の長さＬ１は、側板１の長さＬと同一又は若干短くしてある（図２（ｃ））。
【００２９】
枠基体２７の長方形枠の短辺を仕切片３１、３１とし、連結片２８、支持片２９、仕切片３１、３１、中仕切片３２、３２で囲まれた部分が開口部３４、３４を形成する（図２（ｃ））。
【００３０】
支持片２９の下面に、支持片２９の外側と各開口部３４の中央部とを連通する断面半円形の連通溝３６、３６を夫々形成する。また、仕切片３１、３１で、仕切片３１の外側と開口部３４の中央部とを連通する円形の連通孔３７を形成する。
【００３１】
また、連結片２８の上面で、外側と各開口部３４の中央部とを連通する接合切欠き３８を夫々形成する。接合切欠き３８は下方が狭いテーパー状に形成されている。接合切欠き３８の外面に、接合孔４３を穿設した接合板（鋼板）４０の縦片４１が臨み、接合板４０の横片４２を、連結片２８に埋設する。接合切欠き３８の開口部３４側が、ナット（ボルトの頭部）の収容部３９を形成する（図３（ａ））。
【００３２】
本体ブロック２５のねじ穴２３、２３の位置は、接合板４０の接合孔４３の位置に合わせて形成されている。
【００３３】
また、連結片２８の上面と外面との稜線に、長さ方向全長に亘る目地用の切欠き溝４５を形成する。
【００３４】
また、連結片２８の外面（側板１との当接面）、支持片２９の外面は垂直面に形成され（図３（ａ））、他の面は、下方に向けて幅広となるテーパー状に形成されている（図３（ａ）（ｂ））。
【００３５】
以上のような形状構造で、セメント系材料により一体成型して、脚部枠ブロック４７を構成する（図１（ａ）〜（ｃ））。
【００３６】
（３）側溝用ブロック５０の構成
【００３７】
本体ブロック２５の側板１の外面２に、脚部枠ブロック４７の連結片２８の外面を当接して、本体ブロック２５のねじ穴２３、２３と脚部枠ブロック４７の接合孔４３、４３とを連通して、接合孔４３からねじ穴２３に向けてボルトを螺合して、本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを結合して、この発明の側溝用ブロック５０を構成する（図１（ｃ）、図５（ｃ））。この状態で、本体ブロック２５の下面（側板１の下面）と脚部枠ブロック４７の下面とは面一に形成される。
【００３８】
（４）他の実施例
【００３９】
前記実施例において、脚部枠ブロック４７に突出片３０、３０を設けたので、脚部枠ブロック４７を並べた際に、隣接する突出片同志が対向して、脚部枠ブロック４７、４７間の間隙に開口部５５を形成でき、基礎コンクリート５２との密着が図られるが、突起片３０、３０は省略することもできる（図示していない）。
【００４０】
【実施例２】
次に、前記実施例１の側溝用ブロック５０の使用、即ち、この発明の側溝６０の構築方法について説明する。
【００４１】
（１）側溝の構築予定位置で地面６１を掘り、溝用凹部５１を形成し、溝用凹部５１の底５１ａに基礎コンクリート５２を打設する（図１（ａ）、図６）。
【００４２】
（２）基礎コンクリート５２上に、本体ブロック２５、２５を載置し、長さ方向に縦列する。この際、本体ブロック２５を吊り下げる場合には、両天板１０、１０の下面に吊り下げ用の角材５３を差し入れ、開口９に臨んだ角材５３にロープ５４、５４を吊り（図５（ａ））、基礎コンクリート５２上の所定位置に設置した後に、角材５３をロープ５４と共に取り外す。また、他の方法では、自走式のジャッキーを天板１０、１０の下方に配置して、ジャッキで本体ブロック２５を持ち上げて、自走式のジャッキを基礎コンクリート５２上で移動して、所定位置に本体ブロック２５を下ろし、ジャッキを退避させる（図示していない）。
【００４３】
隣接する本体ブロック２５、２５は、貫通孔１７、１７内に共通する軸の長いボルト５７を挿通して（図１（ｂ））、一方の本体ブロック２５の収容部１８にボルト５７の頭部を収容し、他方の本体ブロック２５の収容部１８に突出したボルト５７の先端部にナットを螺合緊結する。
【００４４】
このように、接合し、収容部１８をコーキングすれば、ボルト５７、ナットは露出せず、錆びるおそれがない。
【００４５】
（３）基礎コンクリート５２上に脚部枠ブロック４７を載せ、本体ブロック２５の側板１の外面２に、脚部枠ブロック４７の連結片２８の外面を当接する。本体ブロック２５のねじ穴２３と脚部枠ブロック４７の接合孔４３とが連通するので、接合孔４３からねじ穴２３に向けてボルト４８、４８を螺合緊結して、本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを結合する。
【００４６】
この際、脚部枠ブロック４７を吊り下げる場合には、ロープ５４、５４の下端の金具５４ａを、連通孔３７に挿通係止し、また他のロープ５４の下端の金具５４ａを連通溝３６に係止し、３〜４点支持で、バランス良く吊り上げることができる（図５（ｂ））。
【００４７】
この際、隣接する脚部枠ブロック４７、４７では、突出片３０、３０の端縁が互いに対向するように配置される。従って、両脚部枠ブロック４７の突出片３０、３０、仕切片３１、３１で、開口部３４同様の開口部５５が形成される。
【００４８】
また、この際、予めあるい脚部枠ブロック４７を設置後に、差し筋（短い鉄筋）５６、５６の下部を基礎コンクリート５２内に定着させ、この差し筋５６の上部を開口部３４、３４内に臨ませることもできる（図１（ｃ））。この場合には、開口部５４内にコンクリートを充填した場合には、脚部枠ブロック４７と基礎コンクリート５２とを強固に接合できる。
【００４９】
（４）続いて、本体ブロック２５の凹入部１６、１６、脚部枠ブロック４７の接合切欠き３６、３６、切欠き溝４５にモルタルを充填する。モルタルにより接合板４０、ボルト４８等の金属製の部材が腐食から保護される（図１（ｄ））。尚、モルタルに代えて、他の防錆材料を充填することもできる。
【００５０】
（５）続いて、開口部３４、３４、５５内に、砕石や現場で発生した土等を充填する。この場合、開口部３４内に充填した土等が水分を含んで場合であっても、連通溝３６、連結孔３７から過剰な水は開口部５４外に抜けるので、側溝用ブロック５０は安定保持される。また、本体ブロック２５の側板１と側板１の間の下端部で、基礎コンクリート５２上に、流路の底を構成するインバートコンクリート５８を打設する。
（６）続いて、溝用凹部５１内で、側板１の外側２（脚部枠コンクリートの上面を含めて）に掘削した土砂を埋めて、本体ブロック２５の開口に蓋体５９をはめて（図４）、側溝６０を構築する（図６）。
【００５１】
（７）他の実施例
【００５２】
前記実施例において、開口部３４、５５に砕石や現場で発生した土等を充填したが、これらに代え、コンクリートやモルタル等を充填することもできる。この場合には、脚部枠ブロック４７の接合切欠き３８、切欠き溝４５へのモルタルの充填は、開口部３４へのコンクリート類の充填と同時に行うことができる。
【００５３】
また、前記実施例において、側溝用ブロック５０は、本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを別々に運び入れ、基礎コンクリート５２上で接合したが、予め本体ブロック２５と脚部枠ブロック４７とを接合した状態で、吊り上げて、基礎コンクリート上に載置することもできる。この場合には、脚部枠ブロック４７の連通溝３６、３６にロープ５４の金具５４を係止すると共に、本体ブロック２５の天板１０の下面に配置した角材５３の位置を側溝用ブロックの重心に合わせて、調節すれば、容易に安定して吊り下げできる（図５（ｃ））。
【００５４】
また、前記実施例において、側溝用ブロック５０を構成する本体ブロック２５、２５と脚部枠ブロック４７、４７を予め構築現場に積み重ねて保管しておくこともできる（図８（ａ））。この場合、本体ブロック２５、２５毎、脚部枠ブロック４７、４７毎に積み重ねられるので、保管スペースを小さくできると共に、保管中に各ブロック２５、４７を破損するおそれがない。また脚部枠ブロック４７、４７は枠状としたので、上下に安定して積み重ねできる。
【００５５】
【発明の効果】
この発明は、側板を有する本体ブロックと、開口部を有する脚部枠ブロックとを組み合わせて、側溝用ブロックを構成したので、型枠を単純形状で小型化し、製造が側溝用ブロックの製造が容易となる効果がある。また、施工において、保管で省スペース化が図れ、軽量であるので運搬も容易となり、総体として施工性を高めることができる効果がある。また、開口部に現場で掘削した土や砕石、あるいはコンクリート等を充填すれば、基礎コンクリートと脚部枠コンクリートとの密着性が高まり、側溝用ブロックを安定保持できる。
【００５６】
また、この発明は、両端部に架設した天板の肉厚内に貫通孔を設けたので、貫通孔を使用して、隣接する本体ブロックの接合を可能とし、挿通するボルト類の強度に応じて、強固に接合できると共に、ボルト類は貫通孔内に収容されるので、ボルト類を腐食から保護でき、強固な接合を長く維持できる効果がある。
【００５７】
また、脚部枠ブロックの本体ブロックとの接合端に切欠き溝を形成したので、切欠き溝内にモルタルや防錆材料を充填することができ、本体ブロックと脚部枠ブロックとの接合金物を保護でき、両ブロックの接合を長く維持できる効果がある。
【００５８】
また、脚部枠ブロックの枠基体に開口部と外方とを連通する連通溝及び／又は連通孔を形成したので、連通溝及び／又は連通孔を使用して、容易にロープを係止できるので、脚部枠ブロック又は側溝用ブロックを安定して吊り下げできるので、搬送が安全にでき、更には、施工の効率化を図ることができる効果がある。更に、開口部に現場で掘削した土や砕石等を充填した場合であっても、開口部から水分が外に抜け、基礎コンクリートと脚部枠ブロックとの接合を高めることができる効果がある。また、現場で掘削した土等を開口部への埋め戻しに使用できれば、コンクリートより安価に施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）はこの発明の実施例の側溝の構築方法を説明する斜視図である。
【図２】この発明の実施例に使用する脚部枠型ブロックで、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】この発明の実施に使用する本体ブロックの斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はこの側溝用ブロックの吊り下げを説明する斜視図である。
【図６】この発明の方法で構築した側溝の概略した縦断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来例の縦断面図又は側面図である。
【図８】（ａ）この発明の側溝用ブロックの積み重ねを説明する図、（ｂ）は従来例のブロックの積み重ねを説明する図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は従来例のブロックの吊り下げを説明する図である。
【図１０】従来例のブロックを使用した側溝の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 側板
２ 側板の外面
３ 側板の内面
４ 側板の端部
５ 側板の端面
７ 側板の下面
８ 側板の厚肉部
９ 開口
１０ 天板
１１ 天板の外側面
１２ 天板の内側面
１４ 天板の凹入部（外側面）
１５ 天板の凹入部（内側面）
１６ 天板の凹入部
１７ 天板の貫通孔
１８ 天板の収容部
１９ 開口縁
２０ 段差部
２３ ねじ穴
２５ 本体ブロック
２７ 枠基体
２８ 連結片
２９ 支持片
３０ 突出片
３１ 仕切片
３２ 中仕切片
３４ 開口部
３６ 連通溝
３７ 連通孔
３８ 接合切欠き
３９ 収容部
４０ 接合板
４３ 接合孔（接合板）
４５ 切欠き溝
４７ 脚部枠ブロック
４８ ボルト
５０ 側溝用ブロック
５１ 側溝用凹部
５１ａ 側溝用凹部の底
５２ 基礎コンクリート
５５ 開口部
５７ ボルト
５８ インバートブロック
５９ 蓋体
６０ 側溝
６１ 地面
６２ ブロック（従来例）
６３ ブロックの側板（従来例）
６６ コンクリート（従来例）
６６ａ インバートコンクリート（従来例）
６７ 突出踵板（従来例）
６８ モルタル（従来例）
６９ 連結金具（従来例）
７０ 連結プレート（従来例）
７１ Ｌ型擁壁（従来例）
Claims (5)
- 流路を形成する為に所定間隙で配置した側板を有する本体ブロックと、該本体ブロックの一側板の下端部外側に固定できる脚部枠ブロックからなり、前記脚部枠ブロックは、一側を本体ブロックに固定できる枠状の枠基体に上下に連通する開口部を形成してなり、「前記枠基体の他側の下面に、前記開口部と外方とを連通する連通溝を形成し」及び／又は「前記枠基体の他側に、前記開口部と外方とを連通する連通孔を形成し」て構成したことを特徴とする側溝用ブロック。
- 本体ブロックは、並列した側板の上面に、天板を架設して一体に連結して構成し、前記天板は、側溝の流れ方向の両端部に夫々形成し、前記天板の厚さ内で側溝の流れ方向に、隣接する側溝用ブロックと接合する際に鋼棒を挿通する為の貫通孔を穿設したことを特徴とする請求項１記載の側溝用ブロック。
- 脚部枠ブロックは、平面方形の枠状の枠基体の一側に、本体ブロックの側板との固定手段を形成し、前記枠基体の一側上面に、防錆手段を充填する切欠き溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の側溝用ブロック。
- (1) 設置予定位置で溝用凹部を掘り、溝用凹部の底面を均す。
(2) 均した底面上に、側板を並列してなる本体ブロックを配置する。
(3) 均した底面上に載置した枠状の脚部枠ブロックを前記側板の外側面に固定する。前記脚部枠ブロックは、一側を本体ブロックに固定できる枠状の枠基体に上下に連通する開口部を形成してなり、「前記枠基体の他側の下面に、前記開口部と外方とを連通する連通溝を形成し」及び／又は「前記枠基体の他側に、前記開口部と外方とを連通する連通孔を形成し」て構成する。
(4) 前記脚部枠ブロックの開口部に詰めた充填物を前記均した底面上に至らせる。
(5) 前記脚部枠ブロック上に埋設物を載せ、前記溝用凹部内で側板の外側を埋め戻す。
以上のようにして、側溝を構成することを特徴とする側溝の構築方法。 - 溝用凹部の底面に鉄筋を突出させ、脚部枠ブロックの開口部内に臨ませることを特徴とする請求項４記載の側溝の構築方法。
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