JP4436095B2 - エネルギー集束具 - Google Patents

Description

本発明は、被処理物をドラム内において熱処理（加熱又は冷却）する際に、該被処理物に作用させる熱エネルギーを反射させ集束させて該被処理物方向に作用させるエネルギー集束具に関するものである。

従来、例えば、食品、医薬品、化粧品、飼料、肥料等やこれらを粉粒体状に加工された被処理物を加熱し又は殺菌する装置（加熱装置）には、該被処理物を収容するドラムと、このドラム内に配置され該ドラム内に収容された被処理物を攪拌する攪拌羽根が固定された軸体と、上記ドラムへの加熱を介して被処理物を加熱する加熱手段又はドラム内の被処理物に直接熱を作用させることにより加熱する加熱手段とが構成要素とされている。こうした装置によれば、上記ドラム内に収容された被処理物は、上記軸体の回転により攪拌羽根により攪拌されながら加熱手段により加熱される。例えば、特開平１１−１８７４１号公報に開示された栗焼装置は、被処理物である栗が内部に収容され水平方向に配置されたドラムと、このドラムの中心に配置され回転自在となされた回転軸と、この回転軸に基端が固定された攪拌用羽根と、上記ドラムの外側に配置された熱源（加熱手段）とから概略構成されている。

しかしながら、上述した栗焼装置等の従来の加熱装置では、加熱手段により被処理物に作用する熱エネルギーの殆どは、ドラム全体に放散されてしまう（熱エネルギーの損失が大きい）ことから、被処理物に対して集中的且つ効果的に作用せず、熱効率が極めて悪い。そのため、被処理物を所望の状態まで加熱させ又は殺菌するためには長時間を要しているのが実情である。そこで、こうした熱エネルギーの損失を少なくするために、加熱手段から放出される熱エネルギーを一定の箇所に集中して作用させる構造を考えることができるが、そのためには、従来の装置を大きく設計変更しなければならないばかりではなく、被処理物に対して加熱むら（又は殺菌むら）が生じ、均一な熱処理を施すことができない。このことは、上述した加熱装置ばかりではなく、ドラム内において被処理物を冷却する冷却装置においても同様である。

そこで、本発明は、従来の加熱装置乃至は殺菌装置又は冷却装置に対する大きな設計変更を要することなく、被処理物を熱処理するためのエネルギーを該被処理物に対して極めて効果的に作用させ、熱エネルギーを無駄なく利用することによって熱処理効率を上げ、短時間にむらなく均一な熱処理を施すことができるエネルギー集束具を提供することを目的とするものである。

本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、被処理物が熱処理されるドラム内に水平に配置された軸体に載置されるとともに、上記軸体から噴射された水蒸気又は冷風をドラム内の被処理物方向に反射し集束させる集束部を有し、上記集束部は、上記軸体上に位置する折曲部と、この折曲部から下方に延設され下端は上記軸体よりも下方に位置してなる一方の反射板部と、上記折曲部から下方に延設され下端は上記軸体の下方に位置してなるとともに上記一方の反射板部と該軸体を挟んで対峙してなる他方の反射板部と、を備えてなるとともに、上記一方の反射板部には、ドラムの回転駆動によりドラム内に収容された被処理物が、前記軸体の下方よりも時計回り方向又は反時計回り方向に移動した位置に反射した水蒸気又は冷風が作用するよう、前記軸体に対して傾斜した状態で該軸体に載置されるよう前記一方の反射板部にのみ重り部が形成されてなることを特徴とすることを特徴とするものである。

上記発明（請求項１記載の発明）では、軸体から噴射された水蒸気又は冷風をドラム内の被処理物方向に反射し集束させる集束部を有してなることから、被処理物を加熱する水蒸気又は冷却する冷風のエネルギー損失を効果的に抑制し、水蒸気又は冷風を無駄なく利用することによって加熱効率乃至冷却効果を上げることができる。特に、この発明に係るエネルギー集束具は、被処理物が熱処理されるドラム内に水平に配置された軸体に支持されるものであることから、少なくとも、ドラムと、このドラム内に水平に配置された軸体とを有する装置であれば、大きく設計変更する必要性はなく、したがって、これまでと同じように、むらなく均一な熱処理を施すことができ、しかもこうした熱処理を短時間内に行うことができる。

また、この発明では、水蒸気又は冷風は、上記一方の反射板部と他方の反射板部とにより反射されることにより、ドラム内に収容された被処理物に作用することから、従来の加熱装置又は冷却装置に対する設計変更を要することなく、被処理物を熱処理するための水蒸気又は冷風を該被処理物に対して極めて効果的に作用させ、水蒸気又は冷風による熱エネルギーを無駄なく利用することによって加熱効率又は冷却効率を上げ、短時間にむらなく均一な熱処理を施すことができる。

さらにこの発明では、上記一方の反射板部には、ドラムの回転駆動によりドラム内に収容された被処理物が、前記軸体の下方よりも時計回り方向又は反時計回り方向に移動した位置に反射した水蒸気又は冷風が作用するよう、前記軸体に対して傾斜した状態で該軸体に載置されるよう前記一方の反射板部にのみ重り部が形成されてなることから、ドラムの回転により、被処理物が軸体の下方よりも時計回り方向又は反時計回り方向に移動している場合において、その移動した被処理物に対して水蒸気又は冷風が反射し集束されて作用し、より効果的且つ短時間内に所望の加熱処理又は冷却処理を行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態に係るエネルギー集束具について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明に係るエネルギー集束具を殺菌装置に組み込んだものであることから、先ず、この殺菌装置に付いて説明しながら、その構成要素であるエネルギー集束具について説明する。

この殺菌装置１は、図１に示すように、粉粒体が投入される投入口２を備え、この投入口２は、図２に示すように、予備加熱室３に連通している。上記投入口２は、図示しないフレキシブルパイプの端部に接続される部位であり、圧縮空気とともに上記粉粒体が流入する部位である。また、上記投入口２は、管状に成形され上記図示しないフレキシブルパイプの端部が接続される接続部材４に形成されてなるものであり、この接続部材４は、図１に示すように、上部が閉塞された円筒体５の側面に固定されている。また、この円筒体５は、正面形状が逆三角形状に成形され左側面側に形成された滑り板部（符号は省略する。）を備えた金物６を介して、この殺菌装置１の右側板１ａに固定されている。また、上記円筒体５の内部と上記金物６の内部とはそれぞれ連通されてなるとともに、さらに上記金物６と上記予備加熱室３とは連通されている。なお、この殺菌装置１の右側板１ａには、図２に示すように、上記金物６の配置位置よりも下方に、開閉蓋７が着脱可能に取り付けられており、この開閉蓋７の中央には、ガラス等の透明体からなる円形状の覗き窓７ａが固定され、この覗き窓７ａから、上記粉粒体が内部に流入しているか否かが確認できるようにされている。

また、この殺菌装置１の内部であって該殺菌装置１の略中央から右側板1ａ側には、上記予備加熱室３が形成されている。この予備加熱室３は、後述するドラムが配置された殺菌室とこの予備加熱室３とを仕切る仕切り板９と、左端がこの仕切り板９に固定され右端は上記右側板１ａに固定された正面側仕切り板１０（図２又は図４参照）と、この正面側仕切り板１０よりも後方に配置され左端は上記仕切り板９に固定され右端は上記右側板１ａに固定された背面側仕切り板１１と、上記右側板１ａと、上記投入口２から流入した粉粒体が支持される支持板１２とにより形成されている。上記支持板１２は、左右に長さを有する長方形状の板体であって、図示しない多数の透孔が穿設されたパンチングメタルである。なお、この支持板１２に形成された多数の透孔は、該粉粒体が支持板１２の下方に脱落しないように上記粉粒体（の粉体又は粒体）の径よりも細かい径とされている。また、上記正面側仕切り板１０の下端は、この支持板１２の正面側端部に固定され、上記背面側仕切り板１１の下端は、支持板１２の背面側端部に固定されている。なお、上記支持板１２の右端側中途部は上記右側板１ａに固定されてなるとともに、図１に示すように更に右側に突出している。

また、上記正面側仕切り板１０の正面よりもさらに正面（手前）側には、該正面側仕切り板１０とともに熱風を上記支持板１２の下側に導くガイド板１３が固定されている。すなわち、上記予備加熱室３の正面側には、上記正面側仕切り板１０とガイド板１３とにより形成され、熱風を上記支持板１２の下側に導く熱風流路１４が形成されている。また、この殺菌装置１の内部であって、上記予備加熱室３の上方には、図１に示すように、集塵機２０が配置されている。この集塵機２０は、多数のバグフィルター２１と、排気ファン２３とから概略構成されてなるものであり、この殺菌装置１では、上記予備加熱室３内の空気は、上記排気ファン２３の駆動により、上記多数のバグフィルター２１を通過し大気に放出されるよう構成されている。すなわち、上記正面側仕切り板１０とガイド板１３とにより形成された熱風流路１４を介して上記支持板１２の下方に流入した熱風は、該支持板１２に形成された多数の透孔を通過して上記予備加熱室３内に（吹き上げられるようにして）流入し、上記多数のバグフィルター２１を通過して大気に放出される。このとき、上記投入口３からこの殺菌装置１内に流入した粉粒体は、上記支持板１２の上面に支持されるとともに、下方から吹き上げられた熱風により加熱される。なお、上記予備加熱室３内で吹き上げられた粉粒体（の粉体又は粒体）は、この殺菌装置１の外部に放出されることなく、上記バグフィルター２１の外周面により捕捉される。

また、上記予備加熱室３の形成位置よりも左側には、図１に示すように、上記仕切り板９を挟んで殺菌室２９が形成され、この殺菌室２９内には、ドラム３０が配置されている。このドラム３０は、図６に示すように、左右に長さを有する円筒状に成形されてなるものであり、左右両端は開放されている。そして、このドラム３０の左端側中途部の外周には一方のフランジ部３０ａが形成され、他端側中途部の外周には他方のフランジ部３０ｂが形成されている。また、このドラム３０の左端側であって下方よりやや正面側には、該ドラム３０を支持する第１の回転体３１が配置されている。また、上記ドラム３０の右端側であって下方よりやや正面側には、第２の回転体３２が配置され、この第２の回転体３２と上記第１の回転体３１とは一方の水平軸３３により接続され、さらに、上記第２の回転体３２には、第１の駆動モータ３４の駆動軸３４ａが固定されている。また、上記ドラム３０の左端側であって下方よりもやや背面側には、第３の回転体３５が配置されている。また、上記ドラム３０の右端側であって下方よりやや背面側には、第４の回転体３６が配置され、この第４の回転体３６と上記第３の回転体３５とは上記一方の水平軸３３と平行に配置された他方の水平軸３７により接続され、さらに、上記第４の回転体３６には、第２の駆動モータ３８の駆動軸３８ａが固定されている。なお、この殺菌装置１では、上記第１の駆動モータ３４と第２の駆動モータ３８とは同期して回転するように構成されている。上記第１乃至第４の回転体３１，３２，３５，３６は、それぞれ外周にリング状の凹溝３１ａ，３２ａ，３５ａ，３６ａが形成されている。そして、上記ドラム３０は、該ドラム３０に形成された一方のフランジ部３０ａが、上記第１の回転体３１に形成された凹溝３１ａ内と上記第３の回転体３５に形成された凹溝３５ａ内に挿入され、且つ、該ドラム３０に形成された他方のフランジ部３０ｂが上記第２の回転体３２に形成された凹溝３２ａ内と上記第３の回転体３６に形成された凹溝３６ａ内に挿入された状態で、該第１乃至第４の回転体３１，３２，３５，３６に支持されている。そして、上記第１の回転体３１と第２の回転体３２に形成された各凹溝３１ａ，３２ａを形成する各リング状の面（上記一方又は他方のフランジ部３０ａ，３０ｂの周面と接する部位）には、図７に示すように、複数の段差部３１ｂ（第２の回転体３２に形成された段差部は図示されていない。）が形成されている。なお、上記第３及び第４の回転体３５，３６には、本実施の形態に係る殺菌装置１では、上記段差部は形成されていない。また、上記仕切り板９には、図２に示すように円形状の開口９ａが形成されている。したがって、粉粒体は、上記予備加熱室３にて上記支持板１２の下方から吹き上げられた熱風により加熱されながら、上記開口９ａを介して上記ドラム３０内に流入する。そして、上記第1及び第２の駆動モータ３４，３８の駆動により、上記第1乃至第４の回転体３１，３２，３５，３６が回転することにより、上記粉粒体が収容されたドラム３０が回転する。

また、上記ドラム３０の中心よりもやや下方位置には、図１に示すように、水平方向に回転軸４０が配置されている。この回転軸４０は、内部に水蒸気が流入するよう管状に成形されてなるものであり、右端が図示しない右軸受により回転可能に支持され、左端側中途部は図示しない左軸受により回転可能に支持されてなり、左端は、この殺菌装置１の左側板１ｃよりも左側に突出されている。なお、この回転軸４０の端部（左端）には、ロータリージョイント３９を介して図示しない水蒸気製造手段に接続されている。また、この回転軸４０には、図８に示すように、上記水蒸気製造手段から流入した水蒸気が噴射する多数のスリット４０ａが形成されている。また、この回転軸４０には、該回転軸４０の一端から他端側に第１乃至第４のビーター４１・・・４４が、それぞれ所定距離を置いて順番に固定されている。これら第１乃至第４のビーター４１・・・４４は、上記回転軸４０の長さ方向と直行する方向に固定された軸４１ａ・・・４４ａと、この軸４１ａ・・・４４ａの先端に形成され略半円状に成形された攪拌羽根部４１ｂ・・・４４ｂとから構成されてなるものであって、上記第１のビーター４１と第２のビーター４２との固定位置は、この回転軸４０の一端側から他端側にかけて順番に９０度ずらされているとともに、上記各攪拌羽根部４１ｂ・・・４４ｂは、回転軸４０に対してそれぞれ４０度捻られている。なお、この殺菌装置１の左側板１ｃには、この回転軸４０を回転駆動させる図示しない第３の駆動モータが固定され、この第３の駆動モータの駆動軸と回転軸４０とは図示しないチェーンベルトにより連結されている。したがって、上記第３の駆動モータの駆動により、上記回転軸４０が回転すると、上記第１乃至第４のビーター４１・・・４４により、粉粒体はドラム３０の右側から左側にかけて攪拌されながら且つ移動させられる。

また、上記回転軸４０には、第１乃至第４の集束具４５・・・４８が支持されている。上記第１の集束具４５は、上記第１のビーター４１の配置位置よりも殺菌装置１の左側板１ｃ側に配置され、上記第２の集束具４６は、上記第１のビーター４１と第２のビーター４２との間に、また、上記第３の集束具４７は上記第２のビーター４２と第３のビーター４７との間に、上記第４の集束具４８は上記第３のビーター４３と第４のビーター４４との間に配置されている。これら第１乃至第４の集束具４５・・・４８は、それぞれ下面が上記回転軸４０の外周面に載置され円弧状に折曲された折曲部４５ａ・・・４８ａと、この折曲部４５ａ・・・４８ａと連続し上記回転軸４０の正面側に垂下してなる一方の垂下板部４５ｂ・・・４８ｂと、この一方の垂下板部４５ｂ・・・４８ｂと対向してなるとともに上記折曲部４５ａ・・・４８ａと連続し上記回転軸４０の背面側に垂下してなる他方の垂下板部４５ｃ・・・４８ｃとから構成されている。なお、上記一方の垂下板部４５ｂ・・・４８ｂと、上記他方の垂下部４５ｃ・・・４８ｃとのそれぞれ下端側には、重り部４５ｄ・・・４８ｄ，４５ｅ・・・４８ｅが形成されている。なお、上記各一方の垂下板部４５ｂ・・・４８ｂは、本発明を構成する一方の反射板部であり、上記他方の垂下部４５ｃ・・・４８ｃは、本発明を構成する他方の反射板部である。

また、図１に示すように、上記ドラム３０の下方には、ガスバーナー４９が配置されている。このガスバーナー４９は、配管４９ａを介して図示しないガス供給手段に接続されてなるものであり、上方に配置され回転する上記ドラム３０の内部に収容された粉粒体を加熱するものである。また、上記ドラム３０の左側には、該ドラム３０内でローストされた粉粒体を、この殺菌装置１から排出し管路５２を介して他所へ移送するロータリーバルブ５３が配置されており、上記ドラム３０の左側には、該ドラム３０の左端から排出された粉粒体をこのロータリーバルブ５３内に導く排出路５５が形成されている。このロータリーバルブ５３は、上部にローストされた粉粒体が流入する図示しない流入口が形成され、下部には、粉粒体が排出されるとともに上記管路５２に連通してなる排出口が形成されたケース５３ａと、このケース５３ａ内に収納され第４の駆動モータ５４の駆動により回転する図示しないバルブ本体とを構成要素とし、上記バルブ本体には、上記流入口から流入した粉粒体が内部に収容される複数の収容室が形成されている。したがって、上記流入口からバルブ本体の収容室内に流入した粉粒体は、上記第４の駆動モータ５４の駆動により排出口まで移動させられ、上記管路５２内に落下する。

また、上記ドラム３０が配置された殺菌室２９の上方の正面側には、図３に示すように、該殺菌室２９内の空気（加熱された空気）が流入する第１のダクト５８の一端が固定され、この第１のダクト５８の他端側には、排気ファン５９が配置されている。また、殺菌室２９の上方には、この殺菌室２９の空気を排出する第２のダクト６０が配置され、この第２のダクト６０の上端側には、吸気ファン６１が固定され、さらにこの吸気ファン６１の排気口６１ａには、図１に示すように、第３のダクト６２の一端が接続され、この第３のダクト６２の他端は、補助ヒーター６３に接続されている。そしてさらに、この補助ヒーター６３と、前記正面側仕切り板１０と中間仕切り板１３とにより形成された図２に示す熱風流路１４とは、第４のダクト６４を介して接続されている。すなわち、この殺菌装置１では、上記殺菌室２９内の熱風は、上記第１のダクト５８を介して排気ファン５９の駆動により大気に放出されるとともに、上記第２のダクト６０と第３のダクト６２と第４のダクト６４を介して上記熱風流路１４（図２参照）内に至り、上記支持板１２の下方から該支持板１２に形成された多数の透孔を通過して上記予備加熱室３内に（吹き上げられるようにして）流入するように構成されている。

以下、上述した実施の形態に係る殺菌装置１の動作について説明すると、上記投入口２から空気輸送により流入した粉粒体は、上記円筒体５の内部と金物６とを通過して上記予備加熱室３に流入し、上記支持板１２上に支持される。そして、この支持板１２上に支持された粉粒体は、上述したように、下方から該支持板１２に形成された多数の透孔を通過して上記予備加熱室３内に（吹き上げられるようにして）流入する。こうした熱風により、上記予備加熱室９内の粉粒体は加熱・乾燥されながら、上記仕切り板９に形成された開口９ａから上記殺菌室２９内で回転するドラム３０内に流入する。このドラム３０に流入した粉粒体は、該ドラム３０の回転駆動と、このドラム３０の回転方向とは逆方向に回転する上記第１乃至第４のビーター４１・・・４４の回転駆動とにより攪拌されるとともに、上記第１及び第２の回転体３１，３２に形成された複数の段差部３１ｂとこれらの段差部３１ｂの回転により振動しながら転動するドラム３０内において、上下に小刻みに跳ねながら、この殺菌装置１の左側に徐々に移動させられる。このとき、上記ドラム３０の下方には、ガスバーナー４９が配置されているとともに、上記回転軸４０からは水蒸気が噴射されることから、上記ガスバーナー４９による熱と水蒸気による熱の両方により粉粒体が殺菌される。すなわち、上記予備加熱室３内で予備加熱された粉粒体は、このドラム３０内において本格的に加熱殺菌される。

そして、上記回転軸４０には、前述した第１乃至第４の集束具４５・・・４８が配置されていることから、上記ガスバーナー４９による熱エネルギーは、これら第１乃至第４の集束具４５・・・４８の内側面において反射し粉粒体側に集束された状態で放射されるばかりではなく、上記回転軸４０から噴射した水蒸気も、図９示すように、これら第１乃至第４の集束具４５・・・４８により下方にある粉粒体方向に集束される。そして、このように加熱殺菌された粉粒体は、上記排出路５４を通過し、さらに上記ロータリーバルブ５３により上記管路５２内に移送される。また、上記ガスバーナー４９により加熱された空気は、上述したように、上記排気ファン５９の駆動により、上記第１のダクト５５を介して殺菌室２９内から大気に排出されるとともに、上記第２のダクト６０と第３のダクト６２と第４のダクト６４を介して上記熱風流路１４内に至り、上記支持板１２の下方から該支持板１２に形成された多数の透孔を通過して上記予備加熱室３内に（吹き上げられるようにして）流入する。

したがって、この実施の形態に係る殺菌装置１によれば、殺菌室２９内に配置されたドラム３０内で加熱殺菌される前段階において、上記予備加熱室３内において予備加熱・乾燥されることから、上記ドラム３０内においては、粉粒体である粉粒体の内部にまで効果的に殺菌することができ、極めて高品質な粉粒体を提供することができる。特に、この殺菌装置１内における予備加熱は、上記支持板１２の下方から吹き上げる熱風によることから、予備加熱にむらを生ずることがない。また、こうした予備加熱室３内における予備加熱により、この殺菌装置１が冷却した場合であっても、ドラム３０内の湿度は低いことから、該殺菌装置１の内部での結露の発生を十分抑制することができコンタミネーションの原因となる危険性を有効に回避することができる。特に、この殺菌装置１では、予備加熱室３内の空気は、上記排気ファン２３により外部に排気されることからより一層コンタミネーションの発生を抑制することができる。

また、上記予備加熱室３内に供給される熱風は、上記殺菌室２９内において上記ガスバーナー４９により加熱された空気であることから、該ガスバーナー４９のエネルギーが有効に活用され省エネルギー効果も高い。なお、この実施の形態に係る殺菌装置１では、上記殺菌室２９内の熱風を上記予備加熱室３内に供給するルートの途中において、補助ヒーター６３が配置されていることから、例えば、冬場等である場合や寒冷地において使用される場合のように、該予備加熱室３内に供給される熱風の温度が低い場合には、この補助ヒーター６３を駆動させることができる。

なお、本発明に係る集束具は、上述した殺菌装置１に取り付けられた第１乃至第４の４５・・・４８に限定されるものではなく、図１０に示すものであっても良い。この集束具７０は、後述する重り部を除いて対象形状に成形されてなるものであり、上端から下端側中途部にかけて三角形状に成形され左側板部７０ａと、この左側板部７０ａと面対向し該左側板部７０ａと同一の形状に成形された右側板部７０ｂと、正面側板部７０ｃ及び背面側板部７０ｄとを備えている。上記左側板部７０ａには下端から上端側中途部にかけて一方の挿通溝部７０ｅが形成され、上記右側板部７０ｂには上記一方の挿通溝部７０ｅと同一形状となされた他方の挿通溝部７０ｆが形成されている。これら一方及び他方の挿通溝部７０ｅ，７０ｆは、この集束具７０が支持される軸体としての上記回転軸４０が挿通される部位であり、該回転軸４０の外径に対応するように、該一方及び他方の挿通溝部７０ｅ，７０ｆの上端は円弧状に成形されている。また、上記正面側板部７０ｃは、本発明を構成する一方の反射板部であり、上記背面側板部７０ｄは、本発明を構成する他方の反射板部である。そして、上記正面側板部７０ｃと背面側板部７０ｄとは、互いに上端に形成された折曲部７０ｇを介して連続してなるものであり、上記折曲部７０ｇから互いに徐々に離間するよう傾斜してなる傾斜板部７０ｈ，７０ｉと、この傾斜板部７０ｈ，７０ｉの下端から垂下してなる垂下板部７０ｊ，７０ｋとから構成されている。そして、上記正面側板部７０の下端側の内側面には、本発明を構成する重り部としての重り部７０ｌが形成されている。

したがって、上述した構成に係る集束具７０によれば、上記一方及び他方の挿通溝部７０ｅ，７０ｆに上記回転軸４０を挿通し、該回転軸４０に支持させると、上記重り部７０ｌの荷重により、図１１に示すように、該重り部７０ｌが形成された正面側板部７０ｃ側がやや下方に位置するよう傾斜した状態となる。この状態において、図１１中矢印で示すように、上記ドラム３０が、時計回り方向に回転し、このドラム３０の回転により該ドラム３０内に収容された粉粒体Ｐが上記回転軸４０の下方よりもやや時計回り方向に移動され、上記傾斜して回転軸４０に支持された集束具７０を構成する正面側板部７０ｃと背面側板部７０ｄとの間に位置することとなる。したがって、上述した集束具７０によれば、下方から放射された熱エネルギーは、上記正面側板部７０ｃと背面側板部７０ｄとの内側面により反射され、上記移動した粉粒体Ｐ側に集束された状態で作用させることができ、また、上記回転軸４０から放射された水蒸気もこの集束具７０により反射・集束された状態で上記粉粒体Ｐに確実に作用させることができる。

また、上述した集束具７０では、左側部板部７０ａに形成された一方の挿通溝部７０ｅと右側板部７０ｂに形成された他方の挿通溝部７０ｆにより回転軸４０に支持され、前記実施の形態で説明した第１乃至第４の集束具４５・・・４８よりも狭い面積で回転軸４０の外周面と摺接することから、この回転軸４０の回転に伴い集束具７０全体が大きく振れてしまうことがないため、反射し集束された熱エネルギーをより一層効果的に粉粒体Ｐに作用させることができる。

なお、前述した実施の形態では、被処理物である粉粒体を加熱し殺菌する殺菌装置に、本発明に係るエネルギー集束具を組み込んだものであるが、例えば、上記回転軸４０を図示しないコンプレッサー等に接続し、この回転軸４０に形成された多数のスリット４０ａから冷風が噴射されるように構成された冷却装置に組み込んでも良い。こうした冷却装置に上記集束具４５・・・４８，７０を組み込むことにより、より冷却処理（熱処理）を効果的に行うことができる。

殺菌装置を示す正面図である。 殺菌装置の内部構造を一部示す側面図である。 殺菌装置の左側面図である。 殺菌装置の左側断面図である。 殺菌装置の平面図である。 ドラムの支持構造を示す分解斜視図である。 ドラムの支持状態を示す側断面図である。 回転軸とビーターとを示す斜視図である。 回転軸とビーターとを示す側断面図である。 他の集束具を一部破断して示す斜視図である。 図１０に示す集束具が回転軸に取り付けられた状態を示す正断面図である。

符号の説明

１ 殺菌装置
３０ ドラム
４０ 回転軸
４５・・・４８ 第１乃至第４の集束具
４５ａ・・・４８ａ 折曲部
４５ｂ・・・４８ｂ 一方の垂下板部
４５ｃ・・・４８ｃ 他方の垂下板部
４９ ガスバーナー
７０ 集束具
７０ｃ 正面側板部
７０ｄ 背面側板部
７０ｇ 折曲部
Ｐ 粉粒体

Claims (1)

1. 被処理物が熱処理されるドラム内に水平に配置された軸体に載置されるとともに、上記軸体から噴射された水蒸気又は冷風をドラム内の被処理物方向に反射し集束させる集束部を有し、
   上記集束部は、上記軸体上に位置する折曲部と、この折曲部から下方に延設され下端は上記軸体よりも下方に位置してなる一方の反射板部と、上記折曲部から下方に延設され下端は上記軸体の下方に位置してなるとともに上記一方の反射板部と該軸体を挟んで対峙してなる他方の反射板部と、を備えてなるとともに、
   上記一方の反射板部には、ドラムの回転駆動によりドラム内に収容された被処理物が、前記軸体の下方よりも時計回り方向又は反時計回り方向に移動した位置に反射した水蒸気又は冷風が作用するよう、前記軸体に対して傾斜した状態で該軸体に載置されるよう前記一方の反射板部にのみ重り部が形成されてなることを特徴とするエネルギー集束具。

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