JPH11308964A - 蒸葉の撹拌露取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造によって蒸葉の蒸し露を効率よく
取り除くことを可能にする。 【解決手段】 蒸葉を移送する通気性コンベヤ３０の上
方にフード３７を設けるとともに、前記通気性コンベヤ
の下方に前記フードに対応するようにして空気吹き出し
部４０を設け、この空気吹き出し部から吹き出される空
気によって通気性コンベヤ上の蒸葉をフード部内で撹拌
し乍ら反転させ、前記蒸葉に付着している露を取り除く
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蒸葉の撹拌装置、詳
しくは通気性コンベヤ上の蒸葉をフード部内で撹拌し乍
ら反転させ、前記蒸葉に付着している露を取り除くよう
にした蒸葉の撹拌露取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】蒸機により蒸した蒸葉の蒸し露を取り除
く方法としては、蒸葉を流動させる回転胴が外側から加
熱される鉄板部と熱風を流通させる網部とで構成された
加熱処理機や、蒸葉を平均に受けて移動する金網のコン
ベヤと送風機とで構成された冷却機などが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前者の加熱
処理機は、回転胴を蒸機の蒸胴に接続して使用するた
め、設置には相当のスペースを要して、このスペースが
得られないため設置できない場合が多く、且つ独立した
機械であるため高価で、専用の加熱器や熱風発生装置を
使用するため燃料費もかかり、コストが高くつき過ぎる
問題点があり、また、後者の冷却機は、コンベヤ上に受
けている蒸葉の下側のものに対し、上側のもののほうが
蒸し露の取り除かれる割合が低く、平均的に蒸し露を取
り除くことができない問題点があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決し、特に、簡単
な構造によって蒸葉の蒸し露を効率よく取り除くことが
できる蒸葉の撹拌露取り装置を提案することをその課題
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明に係る蒸葉の撹拌露取り装置は、
蒸葉を移送する通気性コンベヤの上方にフードを設ける
とともに、前記通気性コンベヤの下方に前記フードに対
応する空気吹き出し部を設け、この空気吹き出し部から
吹き出される空気によって通気性コンベヤ上の蒸葉をフ
ード部内で撹拌し乍ら反転させ、前記蒸葉に付着してい
る露を取り除くようにしたことを特徴とする。

【０００６】前記フードと空気吹き出し部とが通気性コ
ンベヤに沿って往復動するように設けられたものであっ
てもよい。

【０００７】前記フードが側面視略三角状の箱形に形成
され、且つその側面には通気口が設けられたものであっ
てもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態の一例について説明する。

【０００９】図１において、符号Ａは本発明に係る蒸葉
の撹拌露取り装置が適用された加熱熱風併用の蒸葉処理
機を示し、この蒸葉処理機Ａは、箱型の茶葉収容胴１を
図１乃至図３に示すようにフレーム２に支持させて、そ
の下側の底３の部分は、二つの半円溝３ａ、３ａが図３
に鎖線で示す延長面３ｂ、３ｂを収容胴１の中央部にお
いて重複するように並べた構成とする。

【００１０】半円溝３ａ、３ａは、鋼板により形成して
その表面へテフロン加工した鉄板、ステンレス板、その
他の表層材４で胴長を複数に区分した長さのものを図４
に示すようにビス５で取り外し可能に取り付ける。

【００１１】茶葉収容胴１の長さはその始端から終端へ
茶葉が流動する間に適切な蒸葉処理が行われるよに設定
して、収容胴１の始端の上側には蒸葉の投入ホッパー６
を、終端の下側には処理蒸葉の排出口７を設ける。ま
た、茶葉収容胴１は内部に始端から終端へ向かう茶の流
動を生じさせるため、図１に示す通り投入ホッパー６側
よりも排出口７側が低くなるフレーム２を傾けて設置す
るか、フレーム２は水平にしてこれに収容胴１を傾けて
支持させるかする。

【００１２】なお、前記収容胴１は、茶葉の排出口７と
は反対側の壁面に送風孔８を設け、この送風孔８から送
風装置９により排出口７へ向かう送風を行って収容胴１
内の葉かす等を排出口７へ排出させるとともに、収容胴
１の前後の側壁１ａは耐熱透明張りのサッシ構造とし
て、収容胴１内の茶葉の処理状況が透視できて、しか
も、この側壁１ａを簡単に取外して内部の点検や掃除等
が簡単にできるようにする。

【００１３】茶葉収容胴１の半円溝３ａ、３ａは、これ
を加熱してその熱で蒸葉の焙乾を行うから、収容胴１の
下側に加熱室１０を設け、その中央部、すなわち、二つ
の半円溝３ａ、３ａが接合されて図３、図４に示すよう
に胴１内へ隆起する部分の下側にバーナー等の加熱器１
１を図１のように所要数並設する。こうすると、前記隆
起の下側に火熱がこもるため、従来の回転胴型の蒸葉加
熱処理機の半分程度の消費燃料により同等の加熱効果を
得ることができる。

【００１４】茶葉収容胴１内においては、蒸葉の拡散と
混合とを行う必要がある。そこで、前記収容胴１内の二
つの半円溝３ａ、３ａの中心位置にそれぞれ回転軸１
２、１２を貫設して、これら回転軸１２、１２を図１に
示すモータ１３により茶葉の拡散混合に適した速度で図
３に矢印で示すように収容胴１の中央部を上昇して外壁
側を降下する回転を行わせるようにし、両回転軸１２、
１２には半円溝３ａ、３ａから蒸葉を渫上げる棒状の渫
上げ部材１４を円周方向及び長手方向の位置を図１、図
３に示すように順次に変化させて多数取付け、これら渫
上げ部材１４が一連のスパイラルを構成して蒸葉の移送
を補助するようにしてある。

【００１５】茶葉の渫上げ部材１４は、図７（ａ）のよ
うに真っ直か、図７（ｂ）のように屈曲形か、図７
（ｃ）のように湾曲形などのものを適当に選択して、そ
の２〜８本を人の指先の広がり程度の間隔で回転軸１２
へ取付けたものを一組とする。そして、渫上げ部材１４
の回転軸１２への取り付けは、基板１５へ図５に示す通
り寸法ｓだけ位置をずらして複数の取付座１６を取り付
け、これら取付座１６へ渫上げ部材１４の基部をねじこ
んでロックナット１７により止めた後、前記基板１５を
回転軸１２へボルト１８締めして行う。こうすれば、前
記ロックナット１７を緩めると、渫上げ部材１４を図８
に実線で示す状態から鎖線で示す状態に回動させて相互
の間隔を変更したりするのに便利である。

【００１６】さらに、渫上げ部材１４の先端には、図５
に示すようにゴム、プラスチック等のチューブ１９を嵌
着してダブルナット２０により固定し、渫上げ部材１４
の露出部はテフロン加工するか、ゴム、プラスチック等
のチューブで被覆１４ａを施すようにする。

【００１７】なお、この渫上げ部材１４は必要に応じて
その先端に渫上げ効果を上げる掻板２１を図９に示すよ
うに取り付けることがあるもので、この掻板２１はアル
ミ等の非鉄金属のものか、図９（ａ）に示すように鉄板
２１ａの表面へゴム、プラスチック等の当板２１ｂを添
えたもの、保持体２１ｃに刷毛１２１を支持させたもの
等を選択使用する。そして、渫上げ部材１４への取り付
けは、その取付部２２を渫上げ部材１４の先端に嵌合
し、上下にダブルナット２３を螺合させて収容胴１との
間隔を任意に加減できるようにする。

【００１８】蒸葉の渫上げ部材１４は、蒸葉の投入当初
においてはこれへ蒸葉が付着し易いから、付着した蒸葉
を離脱する必要がある。そこで、図１、図３、図６に示
すように前記回転軸１２に対応させてその上側に支軸２
４を設け、この支軸２４に先端が前記渫上げ部材１４の
間へ入り込むように掻落し部材２５を取付ける。この掻
落し部材２５は、固定状態にすると渫上げ部材１４に付
着した茶葉へ当るとき強い衝撃を受けるので、この衝撃
を緩和するため図１０に示すようにコイルスプリングを
用いる。そして、その基部を２個のナット２６で支軸２
４へ固定した軸杆２７へ嵌合固定し、渫上げ部材１４の
間を通る部分にはゴム、プラスチック等のチューブ被覆
２５ａを嵌合し、軸杆２７にゴム、プラスチック等のチ
ューブ被覆２７ａを嵌合してある。

【００１９】茶葉収容胴１は、その内部へ熱風を供給す
る必要がある。そこで、図３に示すように収容胴１の蒸
葉が渫上げられる中央部の上側に熱風供給手段のダクト
２８を収容胴１の全長にわたって設け、このダクト２８
から渫い上げられる蒸葉に対して熱風が向い合って流れ
る向流供給が行われるようにする。

【００２０】前記のように熱風供給手段のダクト２８か
ら収容胴１へ供給された熱風は、その排気を収容胴１の
外へ排出する必要がある。そこで、収容胴１の上部両側
には前記ダクト２８を挟むように全長にわたって排気窓
２９、２９を設け、この排気窓２９、２９から排気を排
出させる。従って、この排気窓２９、２９の上側には排
気を透過させる通気性のコンベヤ３０、３０を互いに反
対方向へ回転するように配設して、これらコンベヤ３
０、３０を図３に示すように中継コンベヤ３１により接
続する。こうすれば、取入側の通気性コンベヤ３０の始
端へ蒸機（図面省略）に蒸された蒸葉を供給コンベヤ３
２により供給すると、蒸葉は２つの通気製コンベヤ３
０、３０により排気窓２９、２９上を移送されて、この
間に排気により後蒸しを施され取出側の通気性コンベヤ
３０の終端から投入ホッパー６を経て収容胴１へ送り込
まれるものである。

【００２１】取入側の通気性コンベヤ３０の上部に、図
１１に示すように撹拌露取り装置３５が設けられてい
る。この撹拌露取り装置３５は案内レール３６に案内さ
れて左右方向に移動可能なフード３７と空気吹き出し部
４０とによって形成されている。そして、前記フード３
７は側面視略三角状の箱形に形成され、且つその側面に
は通気口３８が設けられている。さらに、前記通気性コ
ンベヤ３０の下方には前記フード３７に対応するように
して空気吹き出し部４０を設け、この空気吹き出し部４
０から吹き出される空気によって通気性コンベヤ３０上
の蒸葉はフード部３７内で撹拌し乍ら反転させ、前記蒸
葉に付着している露を平均に取り除くようにする。な
お、フード３７の両側面の下部にローラを設け案内レー
ル３６上の移動を滑らかにするようにしてもよい。

【００２２】空気吹き出し部４０から吹き出される空気
の一部は通気口３８から外部に排出され、この作用によ
って蒸葉はフード部３７内で空気の活発な動きが得ら
れ、通気性コンベヤ３０上の蒸葉は撹拌し乍ら反転され
る。また、空気吹き出し部４０はホース４１ａを介して
モータを駆動源とするファン４１に接続されている。そ
して、このファン４１は空気取り入れ口４２の蓋４３の
開閉を調整することで送る空気の量を変えることが可能
である。

【００２３】なお、撹拌露取り装置３５はこれに限定さ
れるものではなく、例えば図１２に示すようにフード３
７と空気吹き出し部４０とが案内レール３６上を連動す
るように設けてもよい。すなわち、前記フード３７と空
気吹き出し部４０とを連結した連結杆４４の先端をスラ
イダー４５に固定し、このスライダー４５が取付けられ
ているスライダー軸４６をモータ４７を介して正逆転さ
せ、前記案内レール３６上を往復動させるようにしても
よい。このように構成することによって通気性コンベヤ
３０上の蒸葉はフード部３７内で撹拌し乍ら反転し、前
記蒸葉に付着している露は平均に取り除かれる。

【００２４】また、スライダー４５とスライダー軸４６
とに変えてチェーンに連結杆４４を連結し、前記チェー
ンをモータを駆動源とする歯車機構を介して往復動させ
フード３７と空気吹き出し部４０とを動作させるように
してもよい。

【００２５】前記実施形態は、収容胴１の底３を加熱器
１１により例えば、約１００℃に加熱し、熱風の供給ダ
クト２８から収容胴１へ約１００℃の熱風を毎分１２０
ｍ³で供給しながら、渫上げ部材１４を収容胴１の中央
部を上昇して外壁側を降下するように約２０ｒｐｍの速
度で回転させる。そして、通気性コンベヤ３０、３０と
中継コンベヤ３１とを回転させて、通気性コンベヤ３０
の取入側へ蒸機で蒸された蒸葉を供給すれば、蒸葉は通
気性コンベヤ３０、３０により排気窓２９、２９上を移
送されて、この間に排気の透過により加熱されて蒸し不
足や蒸しむらを是正する後蒸しを施されるとともに、付
着する水分の除去をも行われると通気性コンベヤ３０の
取出側の終端に達して、投入ホッパー６を経て収容胴１
へ供給される。

【００２６】したがって、蒸葉は二つの半円溝３ａ、３
ａからその接合部が隆起する収容胴１の中央部を上方へ
渫上げられて収容胴１の外側へ飛ばされてこの部分を半
円溝３ａ、３ａへ降下する動作を繰り返し、胴１の傾斜
と渫上げ部材１４の移送作用とにより排出口７側へ順次
に移送される。そして、この間に蒸葉は、半円溝３ａ、
３ａ上において表面硬化を生じない温度で焙乾され心部
の水分を表面へ引き出されると、渫上げ部材１４により
胴１の中央へ渫上げられて両側を降下する間に熱風によ
り風乾される操作を反復し、その温度が上がって、むれ
や表面硬化、上乾きを生じない理想的な状態で蒸露を除
去されると処理葉として排出口７から送り出されるもの
で、蒸葉に対する蒸露の付着は、前記通常の蒸しに対し
て浅蒸しの場合は減少し、ぬれ葉を蒸したものや深蒸し
の場合は増加するから、浅蒸しにおいては熱風の温度と
風量を抑えて風乾効果を弱め、濡葉を蒸したものや深蒸
しの場合は熱風の温度と風量を増して風乾の効果を高め
るようにすれば、蒸露の付着する量には関係なく一定し
た条件の蒸露除去を行うことが可能である。従って、こ
の蒸葉処理と以後の加工工程を経て完成した製茶は後蒸
しの効果によりその味と香りが特に優れたものとなる。

【００２７】図１３、図１４は、本発明の蒸葉の撹拌露
取り装置が適用された茶葉粗揉機Ａ’である。この茶葉
粗揉機Ａ’は、箱型の茶葉収容胴１をフレーム２に支持
させて、その下側の底３の部分は図１４に示すような半
円形として内面に公知の通りダク３ａを張った構成とす
る。そして、この収容胴１の長さは始端から終端へ蒸葉
が流動する間に適当な揉乾が行われるように設定して、
収容胴１始端の上側には茶葉の投入ホッパー６を設け、
終端の下側には処理茶葉の排出口７を設けて、収容胴１
の内部には始端から終端へ茶葉を流動させるもので、茶
葉は後記する揉具により揉圧を加えられるため、収容胴
１を水平に設置しても茶葉の適切な速度での流動が行わ
れる。

【００２８】前記茶葉収容胴１内においては、茶葉を熱
風中に拡散するとともに半円形の底３へ後記揉具で押え
付けて揉み込みを行う必要がある。そこで、収容胴１の
中心位置には回転軸１２を貫設して、この回転軸１２に
図１３、図１４に示すような配列で葉渫３３と揉具３４
とを多数取り付ける。（これら葉渫３３と揉具３４の構
成並びに配列は一般の粗揉機と変わらないので、詳しい
図解並びに説明は省略する） また、前記茶葉収容胴１は、その内部へ熱風を供給する
必要がある。このため、収容胴１の背部上側には図１４
に示すように全長にわたる熱風供給手段のダクト２８を
設け、その吹出口２８ａを収容胴１の背面に開口させて
ここから収容胴１内へ熱風を吹き込み、茶葉に作用させ
てその加熱乾燥を行わせる。

【００２９】茶葉収容胴１内へ前記の通り熱風を供給す
れば、その排気を外部へ排出させる必要がある。そこ
で、収容胴１の上側前部には全長にわたって排気窓２９
を開口させて排気の排出を行わせる。従って、この排気
窓２９の上側に排気を通過させる通気性コンベヤ３０を
配設して、その始端へ蒸機により蒸された蒸葉を供給コ
ンベヤ３２により供給し、終端から収容胴１の茶葉投入
ホッパー６を経て収容胴１へ茶葉の投入を行うようにす
れば、通気性コンベヤ３０により蒸葉を取り入れながら
これに排気で後蒸しを施して収容胴１へ取り入れること
ができる。

【００３０】前記実施形態は、収容胴１へ熱風の供給ダ
クト２８から例えば、約１００℃の熱風を毎分約１２０
ｍ³ で供給しながら、葉渫３３と揉具３４とを約３６ｒ
ｐｍの速度で回転させる。そして、通気性コンベヤ３０
を回転させて、このコンベヤ３０の取入側に蒸機により
蒸された蒸葉を供給コンベヤ３２により供給すれば、蒸
葉は通気性コンベヤ３０により排気窓２９の上を移送さ
れ、この間に排気の透過により加熱されて蒸し不足や蒸
しむらを是正される後蒸しを施されるとともに、付着す
る水分の除去をも行われるとコンベヤ３０の終端から投
入ホッパー６を経て収容胴１へ供給される。

【００３１】なお、前記過程において通気性コンベヤ３
０の下方には前記フード３７に対応する空気吹き出し部
４０を設け、この空気吹き出し部４０から吹き出される
空気によって通気性コンベヤ３０上の蒸葉はこの通気性
コンベヤ３０の上部に設けたフード部３７内で撹拌し乍
ら反転し、前記蒸葉に付着している露は平均に取り除か
れる。従って、後蒸しされた蒸葉は、葉渫３３による拡
散と、揉具３４により揉み込みとを施されながら収容胴
１内を流動し、終端に達するまでに適切な粗揉処理を完
了し、排出口７から外部へ排出されるため、この粗揉と
以後の加工を経て完成した製茶は後蒸しの効果によりそ
の味と香りに特に優れたものとなる。

【００３２】

【発明の効果】前記構成のように、請求項１の発明によ
れば、蒸葉を移送する通気性コンベヤの上方にフードを
設けるとともに、前記通気性コンベヤの下方に前記フー
ドに対応するようにして空気吹き出し部を設け、この空
気吹き出し部から吹き出される空気によって通気性コン
ベヤ上の蒸葉をフード部内で撹拌し乍ら反転させるよう
にしたので、前記空気吹き出し部から吹き出される空気
によって通気性コンベヤ上の蒸葉をフード部内で撹拌し
乍ら反転させることができ、これによって、前記蒸葉に
付着している露を平均に取り除くことができる。

【００３３】また、請求項２の発明によれば、フードと
空気吹き出し部とが通気性コンベヤに沿って往復動する
ように設けられているので、通気性コンベヤ上の蒸葉を
フード部内で撹拌し乍ら反転させる範囲を大きく取るこ
とができ、且つ蒸葉に付着している露を平均に取り除く
ことができる。

【００３４】さらに、請求項３の発明によれば、フード
が側面視略三角状の箱形に形成され、且つその側面には
通気口が設けられているので、空気吹き出し部から吹き
出される空気の一部は通気口から外部に排出され、この
作用によって蒸葉はフード部内で空気の活発な動きが得
られるため、通気性コンベヤ上の蒸葉を確実に撹拌し乍
ら反転させることができ、これによって、蒸葉に付着し
ている露を平均に取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蒸葉の撹拌露取り装置が適用され
た加熱熱風併用の蒸葉処理装置を図３のＸ−Ｘで縦断し
た正面図

【図２】前記蒸葉処理装置の平面図

【図３】前記蒸葉処理装置の図１のＹ−Ｙ線で縦断した
側面図

【図４】前記蒸葉処理装置の茶葉収容胴の底の構造を示
す一部分の斜視図

【図５】前記蒸葉処理装置の蒸葉渫上げ部材の構造を示
す一部分の拡大側面図

【図６】前記蒸葉処理装置の蒸葉の掻落し部材と蒸葉渫
上げ部材との関係を示す拡大側面図

【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）前記蒸葉処理装置の茶葉渫
上げ部材の変形例を示す側面図

【図８】前記蒸葉処理装置の茶葉渫上げ部材の一部を回
動させて相互間隔を変化させた状態を示す説明図

【図９】（ａ）（ｂ）前記蒸葉処理装置の茶葉渫上げ部
材の掻板を設けた例を示す側面図

【図１０】前記における蒸葉の掻落し部材の構造を拡大
して示す縦断側面図

【図１１】本発明に係る蒸葉の撹拌露取り装置の斜視図

【図１２】前記撹拌露取り装置の他の例を示す斜視図

【図１３】本発明に係る蒸葉の撹拌露取り装置が適用さ
れた茶葉粗揉機の中央縦断正面図

【図１４】前記茶葉粗揉機の中央縦断側面図

【符号の説明】

１ 茶葉収容胴 １４ 渫上げ部材 ２８ 熱風供給手段 ２９ 排気窓 ３０ 通気性コンベヤ ３５ 撹拌露取り装置 ３７ フード３７ ４０ 空気吹き出し部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸葉を移送する通気性コンベヤの上方に
   フードを設けるとともに、前記通気性コンベヤの下方に
   前記フードに対応するようにして空気吹き出し部を設
   け、この空気吹き出し部から吹き出される空気によって
   通気性コンベヤ上の蒸葉をフード部内で撹拌し乍ら反転
   させ、前記蒸葉に付着している露を取り除くようにした
   ことを特徴とする蒸葉の撹拌露取り装置。
2. 【請求項２】 前記フードと空気吹き出し部とが通気性
   コンベヤに沿って往復動するように設けられたことを特
   徴とする請求項１記載の蒸葉の撹拌露取り装置。
3. 【請求項３】 前記フードが側面視略三角状の箱形に形
   成され、且つその側面には通気口が設けられたことを特
   徴とする請求項１又は２記載の蒸葉の撹拌露取り装置。