JP4434221B2 - レンズフィルムの製造方法 - Google Patents
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ゴム粒子を上記の樹脂と混合してフィルム化し、得られたフィルムを適当な大きさに切り出し、切片を0.5%四酸化ルテニウム水溶液に室温で15時間浸漬し、該ゴム粒子中の弾性重合体の層を染色した。さらに、ミクロトームを用いて約80nmの厚さにサンプルを切断した後、透過型電子顕微鏡で写真撮影を行った。この写真から無作為に100個の染色された弾性重合体の層を選択し、その各々の粒子径を算出した後、その数平均値を平均粒子径とした。
上記の樹脂ペレット70部とゴム粒子(A)30部とをスーパーミキサーで混合し、二軸押出機にて溶融混錬して樹脂組成物のペレットとした。この樹脂組成物のガラス転移温度Tgは102℃であった。次いでこのペレットを、東芝機械(株)製の65mmφ一軸押出機で溶融し、設定温度275℃のT型ダイスを介して押し出し、得られるフィルム状物を、表面にピッチ100μm、高さ50μm(頂点角90°)のプリズムレンズ型を有する金属製の賦型ロールと、表面が平滑な金属製のタッチロールとの間に挟み込んで成形した。その際、フィルム状物の挿入角度θ、賦型ロールの温度Tr、及びフィルム状物にかかる線圧は、表1に示す値とした。こうして、厚さ175μmのプリズムレンズフィルムを製造し、以下の方法で賦型性の評価を行い、結果を表1に示した。
賦型ロール表面のプリズムレンズ型のピッチ(100μm)をP1、高さ(50μm)をH1とし、得られたプリズムレンズのピッチをP2、高さをH2として、下記計算式にて賦型率P及びHを算出した。
賦型率P(%)=P2/P1×100
賦型率H(%)=H2/H1×100
樹脂ペレットとゴム粒子(A)とを表1に示す量比で混合した以外は、実施例1と同様の操作を行い、プリズムレンズフィルムを製造した。賦型性の評価結果を表1に示した。
ゴム粒子(A)に代えてゴム粒子(B)を使用して、樹脂ペレットとゴム粒子(B)とを表1に示す量比で混合し、かつ、賦型ロールの温度Trを80℃に設定した以外は、実施例1と同様の操作を行い、プリズムレンズフィルムを製造した。賦型性の評価結果を表1に示した。
実施例1の操作を繰り返すが、製膜速度、T型ダイスの吐出口厚み、及びロールの間隙を調節して、表1に示す厚さのプリズムレンズフィルムを製造した。賦型性の評価結果を表1に示した。
2……フィルム状物、
3……賦型ロール、
4……タッチロール。
Claims (5)
- 溶融押出成形が可能な樹脂及びアクリルゴム粒子を含有する樹脂材料を溶融させてフィルム状に押し出し、該フィルム状物を賦型ロールとタッチロールとの間に挿入して成形することにより、厚さ50〜500μmのレンズフィルムを製造する方法であって、
上記両ロールの中心を通る面に垂直な上記両ロール間を通る面を基準として、5°以上であり、20°を超えない角度で上記フィルム状物を賦型ロール側に傾けて、上記両ロール間に挿入することを特徴とするレンズフィルムの製造方法。 - 溶融押出成形が可能な樹脂がメタクリル樹脂である請求項1に記載の製造方法。
- 前記両ロール間に挿入された前記フィルム状物にかかる線圧が、200kN/cm以上である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 樹脂材料のガラス転移温度をTg(℃)と表したとき、賦型ロールの温度が、Tg−30(℃)より高く、Tg(℃)より低い温度である請求項1〜3に記載の製造方法。
- レンズフィルムが、プリズムレンズフィルムである請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
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