JP4427769B2

JP4427769B2 - 過負荷継電器で使用される磁束集束シールド

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Publication number: JP4427769B2
Application number: JP2000068865A
Authority: JP
Inventors: フォンエックロースクルト; アレンベッカージェームズ; ジェロメウォーカージャン
Original assignee: Eaton Corp
Current assignee: Eaton Corp
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2020-03-13
Also published as: JP2000299044A; CN1181518C; DE60027630D1; CN1267076A; EP1037240A2; EP1037240B1; EP1037240A3; BR0000822A; DE60027630T2; US6121862A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に、電磁接触器用の過負荷継電器に関し、特に多数の磁極接触器を使用する用途で交差磁極の磁束干渉を最小限に抑止する過負荷継電器で使用される磁束集束シールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業用の用途では、モータのスタータのような電気装置の電気の定格容量を保持しつつ、そのサイズを最小限に縮小することが望ましい場合が多い。利用できるスペースに限界がある場合に、導体内の電流を測定するためにホール効果センサを使用することは公知である。多相スタータは各位相ごとに別個の磁極を使用する。スタータの接触器および過負荷継電器のサイズを縮小すれば、各磁極間の間隔も縮小する。ホール効果センサのような感度が高い装置を使用する場合、交差磁極の磁束汚染の問題点が生じる。１つの磁極内の導体を流れる電流によって発生する磁束は、隣接する磁極に漂遊することがあり、その隣接する磁極内のホール効果センサによって検出されることで、センサおよび関連するエレクトロニクスの精度および制御機能に影響を及ぼす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、導体を流れる電流によって発生する磁束を特定の磁極内に集束し、磁束が隣接する磁極の磁束検出領域内に漂遊することを最小限に抑止する磁束シールドが過負荷継電器内にあれば有利であろう。
【０００４】
本発明の目的は、交差磁極の磁束干渉を最小限に抑止しつつ、磁束を特定の磁極部分に集束させる磁束集束シールドを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によると、導体によって発生した磁束を集束させるために過負荷継電器内で使用する磁束集束シールドは、複数の磁極と複数の導体開口部とを有するスロット付きレイヤーを備え、該各々の導体開口部はこれを貫通して導体を収容することができる。磁束集束シールドは、少なくとも一部が導体開口部の間に位置している一連の磁極遮蔽スロットを含む。各々の磁極は各導体開口部を囲むレイヤー上に内側磁束経路部分を有する。各導体によって発生される磁束は各磁極内に集束され、各導体によって発生される漂遊磁束は磁極遮蔽スロットによって隣接する磁極の内側磁束経路部分から実質的に遮蔽されている。
【０００６】
本発明の他の態様によると、磁束集束シールドは、複数のスロット付きレイヤーを備える。各スロット付きレイヤーは、第１、第２、および第３の導体開口部を有する。磁束集束シールドは、それぞれが少なくとも部分的に導体開口部の間に位置している、実質的に線形の一対の磁極遮蔽スロットと、各々の内側磁束経路部分を囲む切り取られた磁極遮蔽スロットとを有している。実質的に線形の磁極遮蔽スロットおよび切り取られた磁極遮蔽スロットによって、磁極の１つの導体によって発生した漂遊磁束が別の磁極の内側磁束経路部分から実質的に遮蔽されている。
【０００７】
本発明の他の態様によると、磁束集束シールドは、複数の積層部材を含む。磁束集束シールドは複数の磁極部分を備え、それぞれがそれを通して導体を横向きに収容する開口部をする。各磁極部分は、空隙を有する内側磁束経路部分を有する。磁束センサは、内側磁束経路部分の空隙内に配置されている。磁束集束シールドはさらに、複数の磁極遮蔽スロットを備えているため、電流が各磁極部分の導体を流れると、結果として得られる磁束が、磁極遮蔽スロットによって複数の磁極部分の中における別の磁極部分の磁束センサに到達することが阻止される。このようにして、交差磁極の磁束センサの干渉が最小限に抑止される。
【０００８】
本発明のその他の様々な特徴、目的、および利点は以下の詳細な説明および図面から明らかにされよう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、スタータ１０の斜視図が示されている。スタータ１０はモータ制御のような産業上の制御の用途で使用されているような多相直流スタータであり、接触器１２と過負荷継電器１４とを含んでいる。接触器１２は、供給電流をモータ（図示せず）に切り換えるための電磁接触器であり、一方、過負荷継電器１４はモータへの電流を検出し、多すぎる電流（過負荷）がモータに流れる場合に接触器１２を遮断するか、または電流の流れを減少させて、モータを保護する。
【００１０】
過負荷継電器１４は、接触器１２に接続された状態で示されている。過負荷継電器１４は、過負荷継電器ハウジング１８を通して接触器ハウジング２０まで延びてラグ２２によって固定される一連の導体１６ａ、１６ｂ、および１６ｃ（一部を点線で示す）を受容している。過負荷継電器１４は、カバーの閉鎖位置で示された旋回可能なカバー２４を含んでいる。過負荷継電器１４は更に、カバー２４が閉鎖位置にある場合に、施錠掛け金２８が開口部２６を介してカバー２４を貫通して延びるようにする開口部（図２の２６）を含んでいる。スイッチ３０およびＬＥＤ表示器３２等の他の部品も同様にカバー２４を通して見ることができ、またはカバーを貫いて延びていてもよい。
【００１１】
図２を参照すると、過負荷継電器１４のカバー２４は開放位置にある。カバー２４が開放位置にあると、据え付け時に過負荷継電器１４内の開口部１７を通って接触器１２内に挿入される導体１６ａ、１６ｂおよび１６ｃ（図１）を目視することができる。過負荷継電器ハウジング１８は、プリント回路基板に接続されたポテンショメータ２７の回転つまみがその中に配置される円形の開口部を含んでいる。
【００１２】
ポテンショメータ２７は、スタータ１０が使用される特定のモータの全負荷アンペア数を調整するためのねじ式のスロット２９を含んでいる。カバー２４が閉鎖位置にある場合、ポテンショメータ２７はカバーで覆われ、施錠用掛け金２８を介して挿入されたシールによってポテンショメータ２７が後で不意に調整されることが防止される。
【００１３】
接触器１２は、双方の間の接続をより明解に示すために、過負荷継電器１４から分離して示してある。接続を行うために、過負荷継電器１４は可撓性ロック・タブ３４を含んでおり、これらは各々が保持用突起部３６に連結されている。好適には、保持用突起部３６は、図６Ａないし図６Ｃを参照して後述するように、Ｔ字形である。保持用突起部３６は、接触器１２ハウジング壁４０内の接続用スロット３８内に挿入可能である。各々の接続用スロット３８は，好ましくは、受け溝４２を備えたほぼＴ字形であり、保持用突起部３６の頭部４４を最初に受け入れる。受け溝４２は、これよりも狭い保持溝４６の一端で終端している。
【００１４】
接続中に、保持用突起部３６は受け溝４２内に入り、保持溝４６を経て下方に進行する。好適には、保持用突起部３６の頭部４４は保持溝４６よりも広く、それによって保持用突起部３６が保持溝４６から外れることが防止される。保持用突起部３６は可撓性ロック・タブ３４が接触器ハウジングの壁４０の下部リップ４８にスナップ嵌めされるまで保持溝４６を通って下方に進行する。当業者ならば、異なる数の保持用突起部３６と接続用スロット３８を使用しても同様の接続が達成されることを理解されよう。
【００１５】
接触器１２は接触器の壁４０の面と一体であり、これに対してほぼ横向きに延在するプラットフォーム５０を含んでいる。プラットフォーム５０は、接触器１２内から外側に延出する可撓性コイル端子５４を支持する支持体５２を含んでいる。２つの可撓性コイル端子を示しているが、可撓性コイル端子は、別の数および配置を使用してもよい。結合されると、過負荷継電器１４はプラットフォーム５０上に配置されて、可撓性コイル端子５４と電気的に接続される。
【００１６】
図３を参照すると、スタータ１０は、過負荷継電器１４に接続された接触器１２を備えている。過負荷継電器１４は、ほぼ同時に行われるスナップ嵌めによる物理的な接続と、電気接触による接続とを含む簡略な接続方法で接触器１２に接続される。
【００１７】
接触器１２は、接触器ハウジング２０に取り付けられた固定接点５６を含んでいる。可動接点５８は可動接点キャリア６０に取り付けられている。可動接点５８は、可動接点キャリア６０の上部包囲壁６４と可動接点５８との間に配置されている可動接点付勢機構６２によって固定接点５６の方向に付勢される。
【００１８】
従来のように電磁コイル６８によって囲まれた磁気コア６６は、接触器ハウジング２０の基部７０に配置されている。磁気コア６６は、好適には中実の鉄部材である。電磁コイル６８は、好適には直流で励磁し、装置のピックアップ後に電流を制限するように制御される。その結果、磁気コア６６は同様の電力容量を有する交流の対向電磁部品ほど大きくする必要はない。従って、接触器１２の全体的なサイズが縮小される。磁気コア６６は通電されると、可動接点キャリア６０に接続された電機子７２を引き寄せる。可動接点キャリア６０は、電機子７２と共に案内ピン７４によって磁気コア６６の方向に案内される。
【００１９】
案内ピン７４は、内表面７６内の一端で可動接点キャリア６０内にしっかりと圧力嵌め、または一体成形されている。案内ピン７４は、磁気コア６６内の案内面７８に沿って慴動可能である。単一の案内ピン７４が中央に配置され、この案内ピンが磁気コア６６に対して前後移動する時、電機子７２および可動接点キャリア６０に対して、平滑かつ均一な経路を与え、それによって、移動中に可動接点キャリア６０が不均一に動いたり、部分的にロック状態となる動きを防止する。
【００２０】
可動接点キャリア６０は、接触器ハウジング２０の表面によってその上端部７７で案内される。案内ピン７４は弾性の電機子戻しばね８０によって一部が囲まれており、戻しばねは、可動接点キャリア６０が磁気コア６６の方向に移動するときに圧縮される。電機子戻しばね８０は、可動接点キャリア６０と電機子７２とを磁気コア６６から離すように付勢させる。案内ピン７４と電機子戻しばね８０との組合わせによって、可動接点キャリア６０が均一に下方に移動し、かつ接点の閉鎖時に起こりうる傾倒またはロック状態を防止するのに役立つ。
【００２１】
可動接点キャリア６０は、磁気コア６６へのより平坦な経路を与えることができるように案内面７８に沿って案内される。加えて、案内ピン７４の下端部８２を利用して、ダッシュポット容量の場合のように、下方への移動の終端でその下方への動きを緩衝するか、または制動して、跳動を軽減し、磁気コア６６による電機子７２の閉鎖を緩衝するようにしてもよい。案内ピン７４の表面７８とハウジング２０との間に適宜の許容差を設けることによってこの容量での使用が促進される。
【００２２】
ここで接触器１２と過負荷継電器１４との電気的接続について説明すると、コイル延長部８４は電磁コイル６８から延出している。図９および図１０で更に説明するように、コイル延長部８４は可撓性コイル端子５４に接続されている。可撓性コイル端子５４は、接触器１２の壁４０から外向きに延出する。可撓性コイル端子５４はプラットフォーム５０上に延び、そこに載置されることで、コイル端子自体が過負荷継電器１４のプリント回路基板９２の一部である導電体、すなわちリベット９０と接合するような位置にある。
【００２３】
動作時には、電力は、コネクタ９９を経てプリント回路基板９２に供給され、前記コネクタのサイズは、例えば過負荷継電器１４の開口部１０１内に挿入されるＪＰ１８ピン・コネクタを受け入れる大きさである。電力は、可撓性コイル端子５４がリベット９０と接触する時、リベット９０を介して取り付けられたプリント回路基板９２を通してコイル６８への電気的接続が行なわれる。これは、過負荷継電器１４が接触器１２へとスナップ嵌めされている時に起こる。
【００２４】
導体１６ａは、導体１６ｂおよび１６ｃの場合と同様に、過負荷継電器１４を貫いて接触器１２内に延び、ラグ２２によって固定される。別の導体も挿入して、ラグ２２ａによって固定され、接触器１２への電流経路を確立するように、接触器１２の反対側でも同様の接続が行われることが理解されよう。
【００２５】
図４の説明により詳述するように、過負荷継電器１４は磁束集中シールド９４を含んでいる。磁束集中シールド９４は打ち抜き加工によって製造されることが望ましいので、これは互いに固着された積層部材（スロット付きレイヤー）９６の薄層からなっている。ホール・センサ９８のような磁界センサが各ホール・センサ９８を囲む空隙内に挿入される。ホール・センサ９８はリード線１００によってプリント回路基板９２に接続され、プリント回路基板９２から離れてプリント回路基板９２にはんだ付けされる。
【００２６】
磁束集中シールド９４はホール・センサ９８の位置合わせ状態を保持するために、壁９５の周囲の過負荷継電器ハウジング２０内に精密に位置決めされる。ホール・センサ９８と磁束集中シールド９４は、プリント回路基板９２と組合わせて、接触器１２が過負荷電流から保護され、この過負荷電流が流れている間は使用不能になるように、必要な電流測定回路を設ける。
【００２７】
図４は過負荷継電器１４の断面図であり、前述のように、好適には積層部材９６の層からなる磁束集中シールド９４を含んでいる。過負荷継電器１４から延出している施錠掛け金２８が図示されている。施錠掛け金はカバー２４を無許可で開けることを防止するためにワイヤまたはリード・シールのようなこじ開け防止シールが備えられた固定穴１５０を含んでいる。
【００２８】
ここで図５を参照すると、シールド９４の単一のレイヤー９６が示されている。シールド９４は、好適には、磁気抵抗が空気よりも低く、磁束を感知するスチールのような鉄材料から構成されている。所望の磁界の強さを達成するために多レイヤー構造９６が使用されるが、厚さがより厚い単一レイヤーを使用しても適切であることが理解されよう。
【００２９】
シールド９４の各レイヤー９６は、それを通して導体１６ａ、１６ｂ、および１６ｃ（図４）をそれぞれ収容する磁極部分１３０ａ、１３０ｂ、および１３０ｃを含んでいる。各磁極部分はその部分を流れる電流の大きさと位相とに比例して発生した磁束を受ける。各磁極部分１３０ａ、１３０ｂ、および１３０ｃは空隙１３２ａ、１３２ｂ、および１３２ｃを含んでおり、その中にホール・センサ９８ａ、９８ｂ、および９８ｃのような磁界センサ（磁束センサ）が配置される。
【００３０】
ホール・センサを使用する理由は、それが小型であり、過負荷継電器で利用できるスペース内に容易に適合するからである。利用できる面積が縮小されているので、個々の磁極間の間隔によって、一方の磁極内のホール・センサは隣接する磁極からの（付加的な）漂遊磁束を検出することができる。動作中、電流は図４の平面から上方の積層部材９６を横向きに通過する方向で導体１６ａを流れる。このような電流によって、矢印１３６で示すように逆時計回りの磁束経路が形成される。
【００３１】
例えば、磁束経路１３６は、Ｕ字形の溝１４２によって分割される内側磁束経路部分１４１上の内側磁束経路１３８と、外側磁束経路１４０との間で分割されている。漂遊磁束用の通路となる外側の磁束経路１４０は、磁極遮蔽スロット１４４ａによって、磁極部分１３０ｂに直接移動することが実質的に防止されているが、いくらかの漂遊磁束が空隙１３９を介して移動する。測定されるべき磁束は、一次磁束経路１３８内に集中され、そこで磁束は空隙１３２ａを、最終的にはホール・センサ９８ａを飛び越さなければならない。
【００３２】
磁極遮蔽スロット１４４ａおよび同様に１４４ｂによって形成される細長い経路は、特定の磁極用の磁束をその磁極用のホール・センサ内に集束させるだけではなく、漂遊磁束が細長い経路または空隙１３９を移動することを防止することによって、隣接する磁束のホール・センサを交差磁極の磁束干渉作用から遮蔽する。理解されるように、Ｕ字形の溝１４２によっても、磁束がホール・センサ９８ａ、９８ｂおよび９８ｃに影響を及ぼすことが防止され、従ってこの溝は磁極遮蔽スロットと見なしてもよい。
【００３３】
本発明では、磁極部分間での磁束の移行を最小限に抑止する磁極遮蔽スロットとＵ字形の溝との構成と配置は任意であることが考えられる。加えて、２つの磁極遮蔽スロット１４４ａおよび１４４ｂと、１４２のような３つのＵ字形の溝を図示しているが、交差磁極の磁束干渉を最小限に抑止するために、１４４ａ、および１４４ｂのような多くの磁極遮蔽スロットと、各種の構成と形状の付加的な溝１４２を使用してもよいことが理解されよう。
【００３４】
空隙１３２ａ〜１３２ｃを横切る磁束線の量は、空隙の長さと幅の双方によって決まる。磁束集束シールド９４の特定の遮蔽および磁束集束特性は、線形の磁極遮蔽スロット１４４ａ、１４４ｂ、およびＵ字形の溝、または切り取られた磁極遮蔽スロット１４２の配置、構造、および幅によって決まる。
【００３５】
ここで図５および図６を参照すると、プリント回路基板９２は、ホール・センサ９８ａ、９８ｂ、９８ｃおよびＪＰＩコネクタ９９を除いては関連する電気部品を除外して示されている。ホール・センサ９８ａ〜９８ｃは、リード１００によりプリント回路基板９２の表面９３から持ち上げられている。ホール・センサ９８ａ〜９８ｃは、プリント回路基板９２の表面から離されているので、空隙１３２ａ〜１３２ｃ内で自己調心される。
【００３６】
プリント回路基板９２と磁束集束シールド９４は、双方とも図３および図４に示すように、ホール・センサの精密な配置と向きとを妨害しないように過負荷継電器ハウジング２０内に固定されている。それは、磁束の方向に垂直の感応面と位置合わせしなければならないからである。プリント回路基板９２は、また、その中に導体を貫通させる開口部１０１を含んでいる。動作時には、ホール・センサ９８ａ〜９８ｃが磁束集束シールド９４の空隙１３２ａ〜１３２ｃ内に位置するように、磁束集束シールド９４の複数のレイヤーが配置される。導体開口部１０３は、プリント回路基板９２と磁束集束シールド９４とを通って導体を収容できるように開口部１０１に対応している。その主たる効果は、各々の導体１６ａ〜１６ｃを介して導かれる電流によって、シールド９４を介してホール・センサ９８ａ〜ｃ内に流れる磁束が生じることにより、その導体の電流を測定できることにある。
【００３７】
本発明を好適な実施形態に関して説明してきたが、添付の特許請求の範囲内で、上述のものに加えて、同等物、代替、および変更が可能であることが理解されよう。
【００３８】
例えば、磁束集束シールド９４は、交差磁束センサの不具合を有効に防止するために、磁極遮蔽スロットおよび溝のいろいろの組み合わせやサイズを選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モータのスタータを形成するために過負荷継電器が接続された、本発明に従う接触器の斜視図である。
【図２】接触器と過負荷継電器とを分離した、図１のスタータの斜視図である。
【図３】接触器と過負荷継電器とを接続した、図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】過負荷継電器の図３の４−４線に沿った横断面図である。
【図５】本発明による磁束集束シールドの単一レイヤーを示す斜視図である。
【図６】図５の磁束集束シールド内に配置されている磁束センサを示すプリント回路基板を簡略した過負荷継電器の斜視図である。
【符号の説明】
１０スタータ
１２接触器
１４過負荷継電器
１６導体
６８電磁コイル
９２プリント回路基板
９４磁束集中シールド
９６レイヤー
９８磁束センサ
１０３導体開口部
１３０磁極部分
１３２空隙
１３８磁束経路
１４１内側磁束経路部分
１４２、１４４磁極遮蔽スロット

Claims

導体によって発生した磁束を集束させるために過負荷継電器内で使用する磁束集束シールド(94)であって、
複数の磁極(130a、130b、130c)と、前記導体(16a、16b、16c)がそれぞれ貫通して受け入れられる複数の導体開口部(103)と、前記導体開口部(103)の間に少なくとも部分的に配置される一連の磁極遮蔽スロット(144a、144b)とを有し、前記各磁極(130a、130b、130c)が各導体開口部(103)を囲むレイヤー上に内側磁束経路部分(141)を有している、スロット付きレイヤー（96）を含み、
各導体(16a、16b、16c)によって発生した磁束は、各磁極(130a、130b、130c)内に集束され、かつ各導体(16a、16b、16c)によって発生した漂遊磁束は、前記磁極遮蔽スロット(144a、144b)によって、隣接する磁極の内側磁束経路部分(141)から実質的に遮蔽されていることを特徴とする磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、各磁極(130a、130b、130c)内に磁束センサ(98a、98b、98c)を収容できる空隙(132a、132b、132c)を含み、該空隙(132a、132b、132c)は内側磁束経路部分(141)に沿って配置され、かつ導体開口部(103)と一体構造であり、さらに、
前記磁極遮蔽スロット(144a、144b)は、漂遊磁束が隣接する磁極(130b)の前記磁束センサ(98b)によって検出されるのを防止するため、１つの磁極(130a)の漂遊磁束が隣接する磁極(130b)の内側磁束経路部分(141)に進入することを最小限に抑止することを特徴とする請求項１記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、空気よりも磁気抵抗が低い材料から構成されていることを特徴とする請求項１記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、鉄材料から構成されていることを特徴とする請求項１記載の磁束集束シールド。
鉄材料は、スチールであることを特徴とする請求項４記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤーは、打ち抜き加工で製造されることを特徴とする請求項１記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤーは、積層されていることを特徴する請求項１記載の磁束集束シールド。
磁束センサ(98)は、ホール・センサであることを特徴する請求項２記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー（96）は、過負荷継電器（14）に接続され、かつその内部に位置していることを特徴とする請求項１記載の磁束集束シールド。
磁束センサ（98）は、接触器（12）に電力を供給するためにプリント回路基板（92）に接続され、かつこれと作用的に連結されている請求項１記載の磁束集束シールド。
導体によって発生した磁束を集束させるために過負荷継電器内で使用する磁束集束シールド(94)であって、
第１，第２，第３(130a、130b、130c)の磁極に対応しかつ各導体が（16）が貫通して受け入れられる第１，第２，第３の導体開口部(103)と、前記導体開口部(103)間に少なくとも部分的に配置されかつ実質的に線形の一対の磁極遮蔽スロット(144)とを有し、前記各磁極(130)が、各導体開口部(103)を囲む内側磁束経路部分(141)を有するとともに、各々の内側磁束経路部分(141)を囲むように切り取られた磁極遮蔽スロット(142)を有している、スロット付きレイヤー（96）を含み、
各々の磁極(130)内で導体(16)によって発生した磁束が各磁極(130)内で集束し、かつ磁極(130)の１つの導体(16)によって発生した漂遊磁束が実質的に線形の前記磁極遮蔽スロット(144)および切り取られた前記磁極遮蔽スロット(142)によって他の磁極(130)の内側磁束経路部分(141)から実質的に遮蔽されていることを特徴とする磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、各磁極(130)内に磁束センサ(98)を収容できる空隙(132)を含み、該空隙(132)は内側磁束経路部分(141)に沿って配置され、かつ導体開口部(103)と一体構造であり、さらに、
磁極遮蔽スロット(142)は、漂遊磁束が隣接する磁極(130)の磁束センサ(98)によって検出されるのを防止するため、１つの磁極(130)の漂遊磁束が隣接する磁極(130)の内側磁束経路部分(141)に進入することを最小限に抑止することを特徴とする請求項１１記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、空気よりも磁気抵抗が低い材料から構成されていることを特徴とする請求項１１記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、鉄材料から構成されていることを特徴とする請求項１１記載の磁束集束シールド。
鉄材料は、スチールであることを特徴とする請求項１４記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、打ち抜き加工で製造されることを特徴とする請求項１１記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、積層されていることを特徴とする請求項１１記載の磁束集束シールド。
磁束センサ(98)は、ホール・センサであることを特徴とする請求項１２記載の磁束集束シールド。
スロット付きレイヤー(96)は、過負荷継電器(14)に接続され、かつその内部に配置されていることを特徴とする請求項１１記載の磁束集束シールド。
磁束センサ(98)は、接触器(12)に電力を供給するためにプリント回路基板(92)に接続され、かつこれと連動して作動することを特徴とする請求項１２記載の磁束集束シールド。
導体によって発生した磁束を集束させるために過負荷継電器内で使用する磁束集束シールド(94)であって、
横向きに貫通する前記導体(16)を受け入れる開口部(103)をそれぞれ有する複数の磁極部分(130)を含み、
前記磁極部分は、空隙(132)を有する内側磁束経路部分(141)と、内側磁束経路部分(141)の空隙(132)内に配置された磁束センサ(98)と、複数の磁極遮蔽スロット(144)とを備えており、
電流が各磁極部分(130)の導体(16)を流れるとき、各磁極部分(130)を流れる磁束は、磁極遮蔽スロット(144)によって複数の磁極部分(130)の中における他の磁極部分の内側磁束経路部分(141)に配置した磁束センサ(98)に到達することが阻止されることによって、交差磁極の磁束センサの干渉が最小限に抑止されることを特徴とする磁束集束シールド。
磁束集束シールド(94)は、複数の積層されたレイヤー(96)を含むことを特徴とする請求項２１記載の磁束集束シールド。
磁束センサ(98)は、ホール・センサであることを特徴とする請求項２１記載の磁束集束シールド。
３つの磁極部分(130)が設けられていることを特徴とする請求項２１記載の磁束集束シールド。
各磁極遮蔽スロット(144)は、１つの磁極部分(130)の内側磁束経路部分(141)と、別の磁極部分(130)の内側磁束経路部分(141)との間に位置していることを特徴とする請求項２１記載の磁束集束シールド。
各々の積層部材(96)は、打ち抜き加工で製造されることを特徴とする請求項２２記載の磁束集束シールド。
少なくとも１つの積層部材(96)は、過負荷継電器(14)に接続され、かつその内部に配置されていることを特徴とする請求項２２記載の磁束集束シールド。