JP4427008B2

JP4427008B2 - 圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法及び圧縮気体除湿装置

Info

Publication number: JP4427008B2
Application number: JP2005177193A
Authority: JP
Inventors: 浩一太田; 英樹金児
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-06-17
Filing date: 2005-06-17
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2025-06-17
Also published as: JP2006346607A

Description

本発明は、コンプレッサーによって圧縮された圧縮気体を冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、その圧縮気体中の水分を結露させて除去すべく、冷凍用圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン、膨張器及び熱交換器を備える圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法及びその圧縮気体除湿装置に関する。

エアドライヤーはコンプレッサーによって圧縮された圧縮気体の水分を除去する圧縮気体除湿装置として利用される。冷凍サイクルを用いたエアドライヤー（圧縮気体除湿装置）では、圧縮気体を熱交換器によって冷媒と熱交換することで冷却し、結露水を発生、分離することによって除湿する。このとき、冷却温度が５℃と凍結温度に近接しているため、低負荷時における熱交換器の凍結を防止する凍結防止手段を付加する必要がある。この熱交換器の凍結による問題点は、伝熱フィン間が氷の付着によって閉塞されることで圧縮気体が流れなくなり、圧縮空気を適切に供給できなくなることにある。

熱交換器の凍結防止手段としては、従来から図４の圧縮気体除湿装置の冷媒回路図に示すように冷凍サイクルの容量制御弁９０による方式が一般的に使用され、熱交換器の温度を０℃以上に保っている。この容量制御弁９０は、冷媒の高圧側と低圧側とをバイパスする管路に配設され、冷媒のバイパス流量を制御する弁である。なお、この圧縮気体除湿装置は、冷凍機の構成である冷凍用圧縮機１０、凝縮器２０、凝縮器ファン３０、膨張器４０及び熱交換器５０を備える。
しかし、この容量制御弁９０の方式は冷凍サイクル中に設置する機械式の流体弁であることから、構造上複雑であり、故障が多い。また、調整が必要となり、全体装置としてコストアップとなる。さらに、運転条件の全域で凍結防止を行うことは容易でない。

これに対して、冬季のように外気温度が著しく低くて冷凍機（圧縮気体除湿装置）の熱負荷が過小になる場合については、冷媒圧縮機（冷凍用圧縮機）及びモータ（凝縮器ファン）の運転を停止させて凍結を防止する冷凍式圧縮空気除湿装置（圧縮気体除湿装置）が開示されている（特許文献１参照）。
この装置によれば、熱負荷の低下を、外気温度センサー及び露点温度センサーの測定値の低下により予知し、制御装置から圧縮気体除湿装置の冷凍用圧縮機及び凝縮器ファンの運転を停止させる信号が出力される。これにより、熱負荷の過小な場合における冷却器（熱交換器）の凍結や露点の上昇が防止されるとともに消費電力が大幅に節減される効果がある。なお、この装置では、容量制御弁が併用されている。
しかしながら、外気温度センサー及び露点温度センサーによる検出情報は、圧縮気体除湿装置の冷媒に関する直接的な検出データではなく、圧縮気体除湿装置の状態を必ずしも正確に検出しているとはいえない。このため、熱交換器の凍結を運転条件の全域で確実に防止することは難しく、容量制御弁が併用されているものと考えられる。
実開平３−７９２３号公報（第１図）

圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法及び圧縮気体除湿装置に関して解決しようとする問題点は、容量制御弁を具備しないと熱交換器の凍結を適切に防止できず、容量制御弁を具備すると構造が複雑となって、製造コストや保守管理に係るコストが高くなると共に、エネルギー消費を低減できないことにある。
そこで本発明の目的は、容量制御弁を具備しないで熱交換器の凍結を適切に防止でき、製造コストや保守管理に係るコストを低減できると共に、エネルギー消費を低減できる圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法及び圧縮気体除湿装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかる圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法の一形態によれば、コンプレッサーによって圧縮された圧縮気体を冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、該圧縮気体中の水分を結露させて除去すべく、冷凍用圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン、膨張器及び熱交換器を備える圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法であって、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報と、前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報とに基づいて、熱交換器の凍結を防止するように前記冷凍用圧縮機及び前記凝縮器ファンの運転を制御することを特徴とする。

また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法の一形態によれば、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報に基づいて前記冷凍用圧縮機を制御し、前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報に基づいて前記凝縮器ファンの運転を制御することを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法の一形態によれば、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報に基づいて前記冷凍用圧縮機を制御し、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報及び前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報に基づいて前記凝縮器ファンの運転を制御することを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法の一形態によれば、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力が第１の設定値以上のときに前記冷凍用圧縮機を運転すると共に前記第１の設定値より低い第２の設定値以下のときに該冷凍用圧縮機を停止し、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力が前記第１の設定値より低く前記第２の設定値より高い第３の設定値以上で且つ前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力が第４の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第４の設定値より低い第５の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止し、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力が前記第３の設定値より低く且つ前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力が前記第４の設定値より低い第６の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第６の設定値より低い第７の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止することを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置の一形態によれば、コンプレッサーによって圧縮された圧縮気体を冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、該圧縮気体中の水分を結露させて除去すべく、冷凍用圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン、膨張器及び熱交換器を備える圧縮気体除湿装置であって、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間の管路に配設されて冷媒の温度を検出する吸込温度センサーと、前記凝縮器と前記膨張器の間の管路に配設されて冷媒の温度を検出する凝縮温度センサーと、前記熱交換器の凍結を防止するように前記吸込温度センサーと前記凝縮温度センサーによる検出温度に基づいて前記冷凍用圧縮機及び前記凝縮器ファンの運転を制御する制御装置とを具備することを特徴とする。

また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置の一形態によれば、前記制御装置は、前記吸込温度センサーによる検出温度に基づいて前記冷凍用圧縮機の運転を制御し、前記凝縮温度センサーによる検出温度に基づいて前記凝縮器ファンの運転を制御することを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置の一形態によれば、前記制御装置は、前記吸込温度センサーによる検出温度に基づいて前記冷凍用圧縮機の運転を制御し、前記吸込温度センサー及び前記凝縮温度センサーによる検出温度に基づいて前記凝縮器ファンの運転を制御することを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置の一形態によれば、前記制御装置は、前記吸込温度センサーによる検出温度が第１の設定値以上のときに前記冷凍用圧縮機を運転すると共に前記第１の設定値より低い第２の設定値以下のときに該冷凍用圧縮機を停止し、前記吸込温度センサーによる検出温度が前記第１の設定値より低く前記第２の設定値より高い第３の設定値以上で且つ前記凝縮温度センサーによる検出温度が第４の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第４の設定値より低い第５の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止し、前記吸込温度センサーによる検出温度が前記第３の設定値より低く且つ前記凝縮温度センサーによる検出温度が前記第４の設定値より低い第６の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第６の設定値より低い第７の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止するように制御することを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる圧縮気体除湿装置の他の形態によれば、コンプレッサーによって圧縮された圧縮気体を冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、該圧縮気体中の水分を結露させて除去すべく、冷凍用圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン、膨張器及び熱交換器を備える圧縮気体除湿装置であって、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間の管路に配設されて冷媒の圧力を検出する蒸発圧力計と、前記凝縮器と前記膨張器の間の管路に配設されて冷媒の圧力を検出する凝縮圧力計と、前記熱交換器の凍結を防止するように前記蒸発圧力計と前記凝縮圧力計による検出圧力に基づいて前記冷凍用圧縮機及び前記凝縮器ファンの運転を制御する制御装置とを具備することを特徴とする。

本発明の圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法及び圧縮気体除湿装置によれば、容量制御弁を具備しないで熱交換器の凍結を適切に防止でき、製造コストや保守管理に係るコストを低減できると共に、エネルギー消費を低減できるという特別有利な効果を奏する。

以下、本発明にかかる圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法及び圧縮気体除湿装置について最良の形態の一例を添付図面（図１及び図２）に基づいて詳細に説明する。図１は本発明にかかる圧縮気体除湿装置を説明する冷媒回路図である。また、図２は本発明にかかる圧縮気体除湿装置の運転制御を説明するフローチャートである。なお、本形態は圧縮空気を除湿する装置例であり、「空気」と記述することがあるが、本発明はこれに限定されるものではなく、気体一般に適用される。
この圧縮気体除湿装置は、コンプレッサー（図示せず）によって圧縮された圧縮気体を、冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、その圧縮気体中の水分を結露させて除去する。基本構成として、冷凍用圧縮機１０、凝縮器２０、凝縮器ファン３０、膨張器４０及び熱交換器５０を備える。これらの基本構成は冷凍機と同様である。なお、凝縮器２０に図示された矢印は空気流を表現している。また、冷媒の低圧側の配管には蒸発器５５の部分を除いて断熱材９２が巻かれている。

熱交換器５０は、空気入口５１と空気出口５２とを備え、気密されたチャンバー状に設けられている。空気入口５１はコンプレッサーに接続され、空気出口５２は圧縮空気を要する種々の空気圧機器（図示せず）に接続される。
また、この熱交換器５０には、膨張器４０を通って膨張された冷媒が導入される蒸発器５５が設けられている。蒸発器５５では、冷媒の断熱膨張によって気化熱が奪われることで冷却され、圧縮空気が熱交換されて冷却されることで結露が生じて除湿がなされる。この蒸発器５５を構成する導管の外側には、熱交換を効率良く行うべく伝熱フィン（図示せず）が取り付けられている。

また、この熱交換器５０には、再熱器（図示せず）が設けられている。この再熱器は、空気入口５１から導入される高温多湿の圧縮空気と、空気出口５２から排出される冷却除湿された圧縮空気との間で熱交換を行う。これにより、導入された圧縮空気は蒸発器５５による冷却の前段階で予冷され、空気圧機器へ供給される圧縮空気は適度な温度に再熱され乾燥された状態で排出される。
例えば、４０℃、相対湿度１００％、０．７ＭＰａの圧縮空気が空気入口５１から熱交換器５０内へ導入された場合に、３０℃、相対湿度３０％、露点１０℃、０．７ＭＰａの圧縮空気を空気出口５２から吐出できる。
なお、以上の熱交換器５０の構造は公知技術であり、詳細な説明を省略する。

６０は吸込温度センサー（ＳＴＳ）であり、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間の管路６５に配設されて冷媒の温度を検出し、その検出情報を検出信号として出力することができる。
この吸込温度センサー６０によれば、管路６５を形成する配管の外側に貼り付けることで設置でき、簡単に装着できる。また、機械的な動作部がないため故障しにくい。このため、製造コストや保守管理コストを低く抑えることができる。
なお、この吸込温度センサー６０に替えて、図３に示すように熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間の管路６５に設置されて冷媒の圧力を検出する蒸発圧力計６２を用い、検出信号を出力するようにしてもよい。これは、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間の冷媒は飽和状態にあって、所定の温度に対して所定の圧力が対応する状態となっており、温度か圧力のどちらか一方の検出情報が分かれば、その際の冷媒の状態を一義的に検出できるためである。

また、７０は凝縮温度センサー（ＣＴＳ）であり、凝縮器２０と膨張器４０の間の管路７５に配設されて冷媒の温度を検出し、その検出情報を検出信号として出力することができる。
この凝縮温度センサー７０によれば、管路７５を形成する配管の外側に貼り付けることで設置でき、簡単に装着できる。また、機械的な動作部がないため故障しにくい。このため、製造コストや保守管理コストを低く抑えることができる。
なお、この凝縮温度センサー７０に替えて、図３に示すように凝縮器２０と膨張器４０の間の管路７５に設置されて冷媒の圧力を検出する凝縮圧力計７２を用い、検出信号を出力するようにしてもよい。これは、凝縮器２０と膨張器４０の間の冷媒は飽和状態にあって、所定の温度に対して所定の圧力が対応する状態となっており、温度か圧力のどちらか一方の検出情報が分かれば、その際の冷媒の状態を一義的に検出できるためである。

８０は制御装置であり、熱交換器の凍結を防止するように吸込温度センサー６０と凝縮温度センサー７０による検出温度に基づいて冷凍用圧縮機１０及び凝縮器ファン３０の運転を制御する。
本形態例の制御装置８０は、検出温度の信号を受けるべく吸込温度センサー６０及び凝縮温度センサー７０に電気的に接続されており、制御信号を出力するように冷凍用圧縮機１０及び凝縮器ファン３０に電気的に接続されている。
そして、この制御装置８０によれば、吸込温度センサー６０と凝縮温度センサー７０から入力された検出信号に基づいて演算処理を行い、制御信号を出力して冷凍用圧縮機１０及び凝縮器ファン３０を同時に制御する。

この制御装置８０は、吸込温度センサー６０による検出情報である検出温度に基づいて冷凍用圧縮機１０の運転を制御し、凝縮温度センサー７０による検出温度に基づいて凝縮器ファン３０の運転を制御するとよい。これによれば、冷媒の状態を直接的に計測した二点の検出温度に基づいて冷凍用圧縮機１０及び凝縮器ファン３０の運転を適切に制御できる。
また、この制御装置８０は、吸込温度センサー６０及び凝縮温度センサー７０による二点の検出温度に基づいて凝縮器ファン３０の運転を制御するとよい。これによれば、冷凍用圧縮機１０と凝縮器ファン３０の制御条件を好適に関連付けて、冷凍サイクル全体を好適に制御できる。また、凝縮器ファン３０については、運転のＯＮ、ＯＦＦを頻繁に繰り返すような制御をしても差し支えがなく、二点の検出温度に基づいて緻密な制御ができる。

そして、この制御装置８０よる具体的な制御方法は、例えば、図２に示すフローチャートのように行うことができる。その制御方法について、以下に説明する。
先ず、電源スイッチが投入されて制御装置８０よって始動制御が開始され、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間における冷媒の温度が所定の設定値以上のときに冷凍用圧縮機１０（図２中、「Ｃｏｍｐ．」と記す。）の運転を開始する。同時に、制御装置８０は、凝縮器２０と膨張器４０の間における冷媒の温度が所定の設定値以上のときに凝縮器ファン３０（図２中、「Ｆａｎ．」と記す。）の運転を開始するように制御する。
次に、通常運転中において制御装置８０よって２温度制御が開始され、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間における冷媒の温度が第１の設定値以上のときに冷凍用圧縮機１０を運転すると共に第１の設定値より低い第２の設定値以下のときに冷凍用圧縮機１０を停止する。
また、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間における冷媒の温度が第１の設定値より低く第２の設定値より高い第３の設定値以上で且つ凝縮器２０と膨張器４０の間における冷媒の温度が第４の設定値以上のときに凝縮器ファン３０を運転すると共に第４の設定値より低い第５の設定値以下のときに凝縮器ファン３０を停止する。
さらにまた、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間における冷媒の温度が第３の設定値より低く且つ凝縮器２０と膨張器４０の間における冷媒の温度が第４の設定値より低い第６の設定値以上のときに凝縮器ファン３０を運転すると共に第６の設定値より低い第７の設定値以下のときに凝縮器ファン３０を停止する。
なお、以上の２温度制御でも、冷凍用圧縮機１０と凝縮器ファン３０の制御が同時に行われる。

さらに、上記制御方法おける具体的な温度の数値例について、図２に示すフローチャートに基づいて以下に説明する。
先ず、電源スイッチが投入されて制御装置８０よって始動制御が開始され、吸込温度センサー６０（図２中、「ＳＴＳ」と記す。）による検出温度が１５℃以上のときに冷凍用圧縮機１０（図２中、「Ｃｏｍｐ．」と記す。）の運転を開始する。同時に、制御装置８０は、凝縮温度センサー７０（図２中、「ＣＴＳ」と記す。）による検出温度が３５℃以上のときに凝縮器ファン３０の運転を開始するように制御する。
次に、通常運転中において制御装置８０よって２温度制御が開始され、制御装置８０は、吸込温度センサー６０（ＳＴＳ）による検出温度が１５℃以上のときに冷凍用圧縮機１０を運転すると共に０℃以下のときに冷凍用圧縮機１０を停止する。
また、吸込温度センサー６０（ＳＴＳ）による検出温度が１０℃以上で且つ凝縮温度センサー７０（ＣＴＳ）による検出温度が３５℃以上のときに凝縮器ファン３０を運転すると共に３０℃以下のときに凝縮器ファン３０を停止する。
さらにまた、吸込温度センサー６０（ＳＴＳ）による検出温度が１０℃以下で且つ凝縮温度センサー７０（ＣＴＳ）による検出温度が３０℃以上のときに凝縮器ファン３０を運転すると共に２５℃以下のときに凝縮器ファン３０を停止する。

以上に説明した実施の形態例にかかる圧縮気体除湿装置によれば、熱交換器５０と冷凍用圧縮機１０の間、及び凝縮器２０と膨張器４０の間の二点において、冷媒の状態が直接的且つ正確に検出される。そのように検出された検出情報に基づいて冷凍用圧縮機１０及び凝縮器ファン３０が同時に制御されるから、容量制御弁を具備しないで熱交換器５０の凍結を適切に防止できる。
また、以上に説明した２温度制御を行うことで、運転全域で緻密且つ適切に凍結防止を行うことができる。これは、この２温度制御によれば、凍用圧縮機１０と凝縮器ファン３０の制御を、その制御条件を関連付けて同時に行うことができ、冷凍サイクルの全体制御を好適に行うことができるためである。
これにより、伝熱フィン間に氷が付着して閉塞することによる問題を解消でき、除湿処理された圧縮気体を好適に供給できる。
また、本形態例の圧縮気体除湿装置によれば、容量制御弁を用いない方式のため、製造コストや保守管理に係るコストを低減できると共に、エネルギー消費を大幅に低減できる。

なお、図３に示すような圧力センサー（蒸発圧力計６２及び凝縮圧力計７２）の場合は計測の対象が圧力となって基準となる設定数値が圧力数値となるが、その圧力センサーの検出信号に対応できる制御装置８０ａよれば、温度センサーによる場合と同様に運転を制御できる。

また、制御装置８０は、図２に示すように、冷凍用圧縮機１０が一旦運転を開始した場合には、吸込温度センサー６０による検出温度が停止の条件を満した場合でも所定の時間が経過するまでは、その運転を停止させないように制御するとよい。所定の時間とは、例えば、図２に示すように３分間以上程度とすることができる。
また、冷凍用圧縮機１０を一旦停止させた後、吸込温度センサー６０による検出温度が運転の条件を満した場合で且つ停止時から所定の時間が経過した場合に冷凍用圧縮機１０を再運転させるように制御するとよい。所定の時間とは、例えば、図２に示すように３分間以上程度とすることができる。
このように制御することで、冷凍用圧縮機１０の故障を防止できる。

また、制御装置８０による冷凍用圧縮機１０及び凝縮器ファン３０の制御とは、それらの駆動源であるモータを制御することになる。従って、そのモータについては運転又は停止の制御のみならず、モータの回転数を制御することも可能であり、インバータ制御やファジー制御等をすることも可能である。

以上、本発明につき好適な実施の形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの実施の形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

本発明に係る圧縮気体除湿装置の一実施形態を示す冷媒回路図である。図１の実施形態の運転制御を説明するフローチャートである。本発明に係る圧縮気体除湿装置の他の実施形態を示す冷媒回路図である。従来技術を示す冷媒回路図である。

符号の説明

１０冷凍圧縮機
２０凝縮器
３０凝縮器ファン
４０膨張器
５０熱交換器
５１空気入口
５２空気出口
５５蒸発器
６０吸込温度センサー
６２蒸発圧力計
７０凝縮温度センサー
７２凝縮圧力計
８０制御装置
９０容量制御弁

Claims

コンプレッサーによって圧縮された圧縮気体を冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、該圧縮気体中の水分を結露させて除去すべく、冷凍用圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン、膨張器及び熱交換器を備える圧縮気体除湿装置について、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報と、前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報とに基づいて、熱交換器の凍結を防止するように前記冷凍用圧縮機及び前記凝縮器ファンの運転を制御する圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法において、
前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報に基づいて前記冷凍用圧縮機を制御し、前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報及び前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力の少なくとも一方の検出情報に基づいて前記凝縮器ファンの運転を制御する圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法であって、
前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力が第１の設定値以上のときに前記冷凍用圧縮機を運転すると共に前記第１の設定値より低い第２の設定値以下のときに該冷凍用圧縮機を停止し、
前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力が前記第１の設定値より低く前記第２の設定値より高い第３の設定値以上で且つ前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力が第４の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第４の設定値より低い第５の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止し、
前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間における冷媒の温度又は圧力が前記第３の設定値より低く且つ前記凝縮器と前記膨張器の間における冷媒の温度又は圧力が前記第４の設定値より低い第６の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第６の設定値より低い第７の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止することを特徴とする圧縮気体除湿装置における熱交換器の凍結防止方法。
コンプレッサーによって圧縮された圧縮気体を冷凍サイクルによって冷却された冷媒と熱交換して冷却することで、該圧縮気体中の水分を結露させて除去すべく、冷凍用圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン、膨張器及び熱交換器を備え、
前記熱交換器と前記冷凍用圧縮機の間の管路に配設されて冷媒の温度を検出する吸込温度センサーと、
前記凝縮器と前記膨張器の間の管路に配設されて冷媒の温度を検出する凝縮温度センサーと、
前記熱交換器の凍結を防止するように前記吸込温度センサーと前記凝縮温度センサーによる検出温度に基づいて前記冷凍用圧縮機及び前記凝縮器ファンの運転を制御する制御装置とを具備する圧縮気体除湿装置において、
前記制御装置は、
前記吸込温度センサーによる検出温度に基づいて前記冷凍用圧縮機の運転を制御し、前記吸込温度センサー及び前記凝縮温度センサーによる検出温度に基づいて前記凝縮器ファンの運転を制御するものであって、
前記吸込温度センサーによる検出温度が第１の設定値以上のときに前記冷凍用圧縮機を運転すると共に前記第１の設定値より低い第２の設定値以下のときに該冷凍用圧縮機を停止し、
前記吸込温度センサーによる検出温度が前記第１の設定値より低く前記第２の設定値より高い第３の設定値以上で且つ前記凝縮温度センサーによる検出温度が第４の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第４の設定値より低い第５の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止し、
前記吸込温度センサーによる検出温度が前記第３の設定値より低く且つ前記凝縮温度センサーによる検出温度が前記第４の設定値より低い第６の設定値以上のときに前記凝縮器ファンを運転すると共に前記第６の設定値より低い第７の設定値以下のときに該凝縮器ファンを停止するように制御することを特徴とする圧縮気体除湿装置。