JP4424937B2 - 孔版印刷機 - Google Patents

Description

本発明は孔版印刷機に関する。

孔版印刷機の形式は各種存在するが、大きく分けると、孔版原紙を装着する版胴の構造や数及びインク供給機構の相違により、双胴型の孔版印刷機と単胴型の孔版印刷機に分けられる。

前者の双胴型の孔版印刷機は、図１０のように、たとえば上下１対のローラ２０１、２０２を備え、両ローラ２０１、２０２間に亘ってスクリーン２０３を巻き掛け、該スクリーン２０３に孔版原紙を装着し、一方のローラ２０２の外周面にスキージローラ２０６を配置し、外部から上記スキージローラ２０６で形成されるインク溜まり２０７にインクを供給する方式である（特許文献１及び２参照）。

後者の単胴型の孔版印刷機は、双胴型よりも新しい型であり、図１１のように、周壁に多数のインク通過孔を有する単一の版胴３０１から構成され、該版胴３０１内にインクローラ３０３及びスキージローラ３０４を備え、外部から上記スキージローラ３０４で形成されるインク溜まり３０７にインクを供給する方式である。
特開昭５９−１０４９８７号公報。 特開平３−６７６８３号公報。

図１０に示す双胴型の孔版印刷機は、１対の円筒形又は円柱形のローラ２０１、２０２間に亘ってスクリーン２０３及び孔版原紙を巻き掛けるので、長い寸法の孔版原紙を装着する場合でも、両ローラ２０１、２０２の間隔を確保するだけで対応でき、ローラ２０１、２０２の直径を大きくする必要がなく、用紙搬送方向の寸法をコンパクトにできる。

しかし、孔版原紙は、一周する間に、各ローラ２０１、２０２に張り付いて剛性的に支持される区間と、剛性的に支持されない両ローラ２０１、２０２間の区間とを、繰返し交互に通過しなければならず、印刷枚数が多量になると、孔版原紙に皺が生じたり、無理な力がかかって孔版原紙の延びが大きくなったり、破損するおそれがあり、印刷品質の低下を招くおそれがある。

また、インクローラ２０２の外周面の略全体にインクを塗布し、該インクローラ２０２０からスクリーン２０３の所定領域全面にインクを塗布しなければならず、インクを均一に、かつ、安定して供給することが困難である。

これに対し、図１１の単胴型の孔版印刷機は、孔版原紙の全面を単一の版胴３０１の外周面に張り付けており、印刷作業中、孔版原紙は常時版胴３０１の外周面に張り付いた状態で使用されるので、前記双胴型に比べて、孔版原紙に皺が生じたりあるいは無理な力がかかって破損することは無く、印刷の品質は向上する。

また、版胴３０１内にインクローラ３０３等のインクキ供給機構を備えており、画像形成部（インクローラ３０３と押圧ローラ３０９との挟持部分）の限定された領域にインクを供給すれば足り、さらに、版胴３０１の周回速さに対してインクローラ３０３の周速を自由に設定できるため、所定領域に対するインク供給の管理が容易になり、印刷品質も向上する。

しかし、単一の版胴３０１の表面に孔版原紙全面を張り付けていることにより、版胴３０１の直径が大きくなり、用紙搬送方向の寸法が大きくなるのは免れない。特に、多色印刷機の場合には、大きな直径の単胴を用紙搬送方向に複数並べなければならず、印刷機の大型化が問題となる。

本発明の目的は、前記双胴型及び単胴型におけるいずれの課題も解消し、インク供給を安定させ、印刷の品質を維持しつつ、用紙搬送方向の寸法をコンパクト化できる孔版印刷機を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明による孔版印刷機は、回転軸心方向に間隔を置いて対向配置された２個の回転輪で構成された回転輪対を、互いに平行に２対配置し、多数のインク通過孔を有すると共に剛性を有する帯板状の金属製多孔基板の回転軸心方向の両端部を、前記回転輪対間に亘って巻き掛け、２対の回転輪対のうち、一方の回転輪対を構成する回転輪間に、多孔基板の内周面へインクを供給するインク供給機構を配置し、多孔基板の前記一方の回転輪対を通過している部分に対し、外方から当接可能な押圧ローラを配置し、多孔基板の外周面に、スクリーンを介して又は直接に孔版原紙を装着し、多孔基板と押圧ローラの間で、孔版原紙と共に印刷用紙を挟み、印刷するようになっている。

好ましくは、前記２対の回転輪対と、前記多孔基板と、前記インク供給機構とを、印刷機本体とは別体の印刷ユニットとして構成し、上記印刷ユニットを印刷機本体に対し着脱自在とする。

好ましくは、多孔基板として薄いステンレス鋼板を使用する。

前記回転輪として、たとえば外周歯を有するスプロケットを用いることができ、これに対応して、多孔基板の回転軸心方向の両端部には、上記スプロケットの歯に係合する係合孔を形成し、スプロケットの回転に伴って、多孔基板が両スプロケット対間を周回するように構成する。

また、前記回転輪として、たとえば外周歯を有するタイミングプーリを用いることができ、これに対応して回転軸心方向の両側にタイミングベルトを配置して、それぞれタイミングプーリ間に巻き掛け、両タイミングベルト間に多孔基板を架設し、タイミングベルトと共に多孔基板が両タイミングプーリ対間を周回するように構成する。

（１）２対の回転輪対間に亘って多孔基板を巻き掛け、該多孔基板に孔版原紙を装着するので、長い寸法の孔版原紙を装着する場合でも、回転輪対間の間隔を確保するだけで済み、回転輪の直径を大きくする必要がなく、用紙搬送方向の寸法をコンパクトにできる。しかも、孔版原紙は、全面が帯板状の多孔基板に装着支持されているので、耐久性を維持でき、装着時の皺の発生や、印刷作業中における皺の発生あるいは破損を減らし、印刷品質を向上させることができる。特に、多孔基板としてステンレス鋼板を使用することにより、耐久性を維持しながらも必要な剛性を維持することができる。

（２）長円形の周回路を周回する多孔基板の内側にインク供給機構を配置し、多孔基板の内周面にインクを供給するように構成することにより、画像形成部の限定された領域にインクを供給すれば足り、また、多孔基板の周速に対してインク供給機構のインクローラ等の周速も自由に設定でき、インク供給の管理が容易になり、印刷品質も向上する。

（３）回転軸心方向に間隔を置いて配置された２個の回転輪により回転輪対を構成し、２対の回転輪対間に多孔基板を巻き掛けるようにしていると、従来の双胴型のように、円筒又は円柱状の２本のローラを備える場合に比べ、軽量化を達成できる。

（４）前記２対の回転輪対等を印刷ユニットとして印刷機本体とは別体に形成し、印刷機本体に対し着脱自在としていると、用紙ジャム時におけるメンテナンス作業が容易に行なえ、また、インク色の異なる印刷ユニットを取り換え自在に装着することにより、２色刷りも簡単に行なえる。

（５）前記回転輪として、外周歯を有するスプロケットを用い、該スプロケットに多孔基板の係合孔を係合していると、多孔基板自体が両回転輪対間の動力伝達機能を果たし、特別の動力伝達部材を備える必要がなく、構成を簡素化できる。

（６）前記回転輪として、タイミングプーリを用い、タイミングプーリ間にタイミングベルト巻き掛け、両タイミングベルト間に多孔基板を架設すると、多孔基板の両端部に大きな応力集中が生じる心配はなく、スプロケット方式に比べると耐久性が向上する。

[発明の第１の実施の形態]
（孔版印刷機の全体構造）
図１は本発明を適用した孔版印刷機を透視して模式的に示す正面図であり、説明の都合上、図に記載してあるように、印刷用紙搬送方向Ｆの下流側を「前側」、印刷用紙搬送方向Ｆの上流側を「後側」と称して、以下説明する。

印刷機本体１の上側には画像読取装置２が設けられ、印刷機本体１の下端部には、後側に給紙装置３が設けられ、前側に排紙装置５が設けられている。

印刷機本体１内には、前後方向の中央部に印刷ユニット（画像形成ユニット）１０が配置され、印刷ユニット１０の上部の後側には製版装置１５が設けられ、印刷ユニット１０の上部の前側には排版装置１６が設けられている。

印刷ユニット１０は、後で詳しく説明するが、上側の回転輪対８と、下側の回転輪対９と、両回転輪対８、９間に亘って巻き掛けられた多孔基板１３と、インク供給機構１２等とから、印刷機本体１とは別体に構成され、印刷機本体１に対し着脱自在に装着できるようになっている。

前記画像読取装置２は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。

前記製版装置１５は、製版用のマスターロール２３及びサーマルヘッド２４並びにカッター２５等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、画像読取装置２で生成した画像データに基づいて、サーマルヘッド２４で孔版原紙１４を製版し、印刷ユニット１０の多孔基板１３の表面に装着するようになっている。

前記排版装置１６は、引き込みローラ２７及び巻き取りローラ２８等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、前記印刷ユニット１０に装着された使用済みの孔版原紙１４を取り外し、引き込みローラ２７で排版装置内部に引き込み、排版ロールとして巻き取るようになっている。

前記給紙装置３は、紙受台１８、給紙ローラ２０及び上下１対のフィードローラ（タイミングローラとガイドローラ）２１等を備えており、紙受台１８に載置された印刷用紙Ｎを、給紙ローラ２０により上から１枚ずつ繰り出し、フィードローラ２１へ送り出し、フィードローラ２１は、印刷ユニット１０の多孔基板１３の周回動作と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用紙Ｎを印刷ユニット１０側へ送り込むようになっている。

前記排紙装置５は、排紙ベルト３０と、ファンユニット３１と、紙受台３２とを備えており、排紙ベルト３０は、上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するように循環する。排紙ベルト３０には多数の貫通孔が形成され、下方に配置された前記ファンユニット３１により、排紙ベルト３０上の用紙Ｎを排紙ベルト３０に吸着するようになっている。

多孔基板１３の下端部の下側には表面にゴム層を有する押圧ローラ１１が配置されている。該押圧ローラ１１は支持アーム１７により上下方向揺動可能に支持されており、図示しないばねにより上方に付勢されている。支持アーム１７は多孔基板１３の周回動作と同期するカム機構（図示せず）により支持軸回りに揺動し、押圧ローラ１１が多孔基板１３に対して所定のタイミングで接離し、接近した時には多孔基板１３との間で孔版原紙１４及び印刷用紙Ｎを挟持するようになっている。

（印刷ユニット）
図２は印刷ユニット１０の縦断側面図であり、印刷ユニット１０のフレームは、正面側と背面側に間隔を置いて配置された１対の支持板４３と、両支持板４３を連結する連結部材４５と、各支持板４３にそれぞれスペーサ４７を介して固着された外側板４８と、斜視図である図５に示すように両外側板４８の下部両側を連結する１対のユニット側レール４４等から構成されており、ユニット側レール４４の背面側の先端部にはころ４６が回転可能に設けられている。該ユニット側レール４４及びころ４６は、印刷機本体内に設けられた１対の本体側レール４４ａ及びころ４６ａ（図では片方のみ図示）に載せられ、印刷機本体内へ挿入される。正面側の外側板４８には取手４９が設けられると共に、インクポンプ５２、タンク受け５３及びインクポンプ駆動用のモータ５４等が設けられ、タンク受け５３にはインクタンク５７が取り付けられている。

図２において、両支持板４３の上下端部には、回転輪軸６４、６５がそれぞれ回転可能に、かつ互いに平行に水平支持されており、各回転輪軸６４、６５の軸心方向両端部には、回転輪として外周歯を有するスプロケット６０、６１が固着されている。上側の１対のスプロケット６０により前記上側回転輪対（スプロケット対）８を構成し、下側の１対のスプロケット６１により前記下側回転輪対（スプロケット対）９を構成している。該実施の形態では、回転輪対としてスプロケット対を適用しているので、以下「スプロケット対８、９」と称する。

図６はスプロケット対８、９と多孔基板１３の分解斜視図であり、各スプロケット６０、６１は同寸法（同形状）に形成されており、円盤状の本体の外周面に略半球状の歯６０ａ、６１ａが周方向に等ピッチで形成されている。一方、多孔基板１３の回転軸心方向両端部には、上記歯６０ａ、６１ａと長さ方向（周方向）に同ピッチで複数の係合孔１３ａが形成されている。多孔基板１３は上記両側の係合孔１３ａが各スプロケット６０、６１の歯６０ａ、６１ａに係合した状態で、上下両スプロケット対８、９間に亘って巻き掛けられ、長手方向（周回方向）の両端部１３ｂ、１３ｃは、連結バー及びボルト、ナット等で結合され、これにより無端ベルトを構成している。多孔基板１３の係合孔数Ｋ1と、各スプロケットの歯数Ｋ2との比は、多孔基板１３の周回路長と、スプロケットの円周長（ピッチ円の円周長）との比と一致させてある。たとえば、上記Ｋ1：Ｋ2が３：１に設定されているとすれば、多孔基板１３の周回路長とスプロケット９等の円周長も３：１に設定されており、したがって、スプロケットが３回転する間に多孔基板１３はその周回路を１周する。

多孔基板１３には所定の領域に開口領域１３ｄが形成されており、該開口領域１３ｄには、多数のインク通過孔（小孔）６８が開口領域全体に均一分布するように形成されている。多孔基板１３としては、たとえば０．１２５mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ板）が使用されており、インク通過孔６８の孔径は０．２１mm、開口領域１３ｄの開孔率は３１％に設定されている。上記のように多孔基板１３の板厚を薄くしたのは、回転時の曲げ伸ばしの差が大きいため、耐久性を考慮すると同時に、印刷時に圧力バランスが崩れないように剛性を維持できる程度に設定したものである。

（インク供給機構）
図３において、インク供給機構１２は多孔基板１３の周回路の内方下端部近傍に配置されており、インクローラ５９と、ススキージローラ６２と、複数のインク供給ノズル６３と、インク供給管７３等から構成されている。インクローラ５９は、下側回転輪軸６５と平行に、かつ、多孔基板１３の下端部内周面（上面）に対し、僅かの隙間（たとえば０．０３mm）を置いて配置され、両支持板４３に回転可能に支持されている。これにより、多孔基板１３の駆動がインク層を介してインクローラ５９に伝達され、多孔基板１３と連れ回るようになっている。

スキージローラ６２は、下側回転輪軸６５と平行に、かつ、インクローラ５９の上部外周面に対し、僅かの隙間（たとえば０．０３mm）を置いて配置され、両支持板４３に回転可能に支持されている。これにより、インクローラ５９の駆動がインク層を介してスキージローラ６２に伝達され、インクローラ５９と連れ回るようになっている。
また、

前記スキージローラ６２とインクローラ５９の外周面で形成されるインク溜まり３９に、前記複数のインク供給ノズル６３が上方から臨んでいる。インクローラ５９の上方に位置する前記連結部材４５に、上記インク供給ノズル６３及び該インク供給ノズル６３に接続するインク供給管７３が支持されており、インク供給管７３は前記インクポンプ５２に接続している。
（動力伝達系）

図２において、印刷ユニット１０の背面側には増速機構５５及び入力フランジ８６が設けられており、下側回転輪軸６５の背面側の端部が支持板４３を貫通して背面側に突出し、増速機構５５の第１ギヤ８３に連動連結している。

増速機構５５は、前記第１ギヤ８３と、該第１ギヤ８３に噛み合うと共に外側板４８に回転可能に支持された第２ギヤ８４と、該第２ギヤ８４に噛み合うと共にユニット入力軸８９を介して外側板４８に回転可能に支持された第３ギヤ８５とから構成されており、上記入力軸８９に前記入力フランジ８６が一体的に固着されている。入力フランジ８６には継手用の係合孔８７が形成されている。

印刷機本体１側には前記入力フランジ８６に対向する動力取出板９０を有するユニット用動力取出軸３７が備えられ、上記ユニット用動力取出板９０には、入力フランジ８６の係合孔８７に係合可能な係合突起９１が設けられ、該係合突起９１と前記係合孔８７で継手機構を構成している。

ユニット入力軸８９に固着された第３ギヤ８５の歯数Ｈ3と第１ギヤ８３の歯数Ｈ1との比は、多孔基板１３の係合孔数Ｋ1とスプロケット６１の歯数Ｋ2との比と同じ値に設定してある。たとえば、前述のようにＫ1:Ｋ2が３：１の場合には、Ｈ3：Ｈ1も３：１に設定してある。このように増速機構５５の増速比を設定することにより、第３ギヤ８５が１回転した時には、第２ギヤ８４を介して第１ギヤ８３及びスプロケット６１は３回転し、多孔基板１３は長円形の周回路を１周するようになっている。

図７は、孔版印刷機全体の動力伝達系を示しており、前記押圧ローラ１１、フィードローラ２１及び給紙ローラ２０等の印刷機本体１内の作動機構群１２０は、印刷機本体用の動力取出軸３６及び減速装置３８を介して、印刷機本体１に搭載されたメインモータ４１に連動連結し、それぞれの動作を行なうようになっている。該実施の形態では、印刷機本体用動力取出軸３６の１回転により、給紙ローラ２０、フィードローラ２１及び押圧ローラ１１が１枚の用紙に対して順次動作するようになっている。また、前記ユニット用動力取出軸３７は、印刷機本体用動力取出軸３６と共に減速装置３８を介してメインモータ４１に連動連結している。

（製版及び印刷作業）
図１において、たとえば操作パネルの製版キーを押すことにより、画像読取装置２で原稿を読み取り、製版装置１５で孔版原紙１４を製版し、該孔版原紙１４を多孔基板１３の外周面に装着すると共に、カッター２５で所定の長さに切断する。

次に、操作パネルの印刷キーを押すことにより印刷が始まる。図７のメインモータ４１の動力は、減速装置３８及び印刷機本体用動力取出軸３６を介して印刷機本体１の給紙ローラ２０、フィードローラ（タイミングローラ等）２１及び押圧ローラ１１等の作動機構１２０に伝達され、上記印刷機本体用動力取出軸３６の１回転によって、１枚の印刷用紙に対する給紙ローラ２０による給紙、フィードローラ２１による画像形成部への送り込み及び押圧ローラ１１による押圧作業が順次実施される。上記一連の動作と並行して、減速装置３８から印刷ユニット用動力取出軸３７を介して印刷ユニット１０の入フランジ８６にも動力が伝達され、該入力フランジ８６から増速機構５５により増速された後、スプロケット６１に同動力が伝達され、多孔基板１３と一体的に孔版原紙１４が周回し、画像形成部において用紙の表面を印刷する。

上記画像形成過程において、図３に示すようにインク溜まり３９からスキージローラ６２の作用により、インクローラ５９の外周面に供給（塗布）されるインクは、多孔基板１３の下端内周面に至り、押圧ローラ１１の押圧作用により、図４のように多数のインク通過孔６８から略均一に下方に排出され、孔版原紙１４の孔部分を通過して、印刷用紙Ｎに転写される。

図１に戻り、画像形成後は、図１の剥がし爪２９及び送風ファン３３の作用により、孔版原紙１４から印刷用紙Ｎが離され、次に、ファンユニット３１で吸着されながら排紙ベルト３０により前方に搬送され、紙受台３２に排出される。

（印刷ユニットの取外し及び取付け）
用紙ジャム等により印刷ユニット１０を取り外す場合は、たとえば図１において印刷機本体１の正面カバーを開き、図５において、印刷ユニット１０の取手４９を握り、図示しない印刷ユニットロック機構を解除して、印刷機本体１から正面側に引き出す。

［発明の第２の実施の形態］
図８は第２の実施の形態を示しており、回転輪としてタイミングプーリ９３、９４を使用し、１対のタイミングベルト９５を介して帯板状の多孔基板１３をタイミングプーリ対（回転輪対）８、９間に巻き掛けた構造となっている。すなわち、上下の回転輪軸６４、６５の軸心方向両端部にそれぞれタイミングプーリ９３、９４を固着し、各上下のタイミングプーリ９３、９４間にそれぞれタイミングベルト９５を巻き掛けてある。両タイミングベルト９５間には、回転輪軸６４と平行な基板取付バー９６が架設されており、該取付バー９６に多孔基板１３の長手方向の始端部及び終端部が固着され、無端ベルトを構成している。また、取付バー９６の表面には、孔版原紙１４の始端部をクランプするためのクランプ機構が設けられている。

多孔基板１３は、前記第１の実施の形態と同様に、たとえば０．１２５mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ板）を使用しており、インク通過孔６８の孔径は０．２１mm、開口領域の開孔率は３１％に設定されているが、前記実施の形態１とは異なり、係合孔は形成されていない。なお、上記のように多孔基板１３の板厚を薄くしたのは、回転時の曲げ伸ばしの差が大きいため、耐久性を考慮すると同時に、押圧ローラとの間での印刷時に圧力バランスが崩れないように剛性を維持できる程度に設定したものである。

なお、第２の実施の形態において、前記のように第１の実施の形態のスプロケット対の代わりにタイミングプーリ対を用い、係合孔を有する多孔基板の代わりにタイミングベルト及び係合孔を有しない多孔基板を用いている以外の構造は、第１の実施の形態で説明した印刷ユニットと同様の構造となっており、同じ部品には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

該第２の実施の形態のように、係合孔を有しない多孔基板１３を用いていると、第１の実施の形態のように両端部に係合孔を形成している構造に比べて、多孔基板１３の係合孔への応力集中がなくなることにより、多孔基板の耐久性が向上する。

[発明のその他の実施の形態]
（１）図９は回転輪の支持構造の変形例を示しており、回転輪軸６４を回転不能な固定式とし、該回転輪軸６４に対してスプロケット６０等の回転輪を、軸受９９を介して回転可能に支持してある。印刷ユニット１０の支持板４３には押え板９７がボルト１００等により固定されており、該押え板９７に固着されたボス９８の内周面に回転輪軸６４の軸方向端部が挿入保持され、ボス９８に螺挿されたねじ（ほーろねじ）１０３により、回転輪軸６４をボス９８に固定している。上記押え板９７には上下方向に長い長孔１０１が形成され、該長孔１０１に上記ボルト１００を挿通しており、これにより押え板９７の上下方向位置を調節できるようになっている。また、回転輪軸６４の軸心方向の端部には軸受９９の抜け止め用のスナップリング１０５が嵌着されている。

図９のようにスプロケット６０を、軸受９９を介して固定式回転輪軸６４に回転可能に支持する構造は、軸心方向の他方側のスプロケット６０にも適用される。また、図２において、上側（従動側）の回転輪軸６４及びスプロケット６０と共に、下側（駆動側）の回転輪軸６３及びスプロケット６１も、図９と同様な支持構造とすることができる。この場合、図２の下側回転輪軸６３に回転可能に支持される右側のスプロケット６１は第１ギヤ８３と一体的に形成され、第１ギヤ８３から直接スプロケット６１に動力が伝達されるように構成する。

該実施の形態のように軸心方向両端部のスプロケット６０等を独立回転可能に支持する構造を採用すると、両端部のスプロケット６０の歯の「位相合わせ」が不要となり、組付け調節作業が容易になる。また、上記のように上下方向に長い長孔１０１とボルト１００を利用して、フレーム４３に対する押え板９７の上下方向位置を調節できるようにすることにより、スプロケット６０等の回転輪に巻き掛ける多孔基板１３のテンションを調節することができる。

なお、上記のように回転輪を独立に回転可能に支持する構造は、図８のようなタイミングプーリ方式の構造にも適用できる。

（２）前記各実施の形態では、多孔基板により直接孔版原紙を押圧する構造となっているが、多孔基板の表面にスクリーンを装着し、該スクリーンを介して孔版原紙を装着する構造を採用することもできる。

（３）本発明は、１つの印刷ユニットを装着できる単色型孔版印刷機には限定されず、複数の印刷ユニットを装着できる多色型孔版印刷機に適用することもできる。

（４）図２の印刷ユニット１０の入力部には増速機構５５を配置しているが、減速機構を配置することも可能であり、また、増速機構又は減速機構のいずれも内蔵せずに、印刷機本体のユニット用動力取出軸３７から１：１の回転数比で回転輪軸６１に直結する構造とすることもできる。ただし、減速機構又は直結する機構の場合にも、図７の印刷機本体側の作動機構群１２０の印刷動作と、印刷ユニットの多孔基板の１回の周回動作が同期するように、ユニット用動力取出軸３７と印刷機本体用動力取出軸３６との回転数比を算出し、減速速装置による各取出軸３６、３７への減速比を変更する。

本発明の第１の実施の形態を適用した孔版印刷機であり、内部を透視して示す正面図である。 図１の孔版印刷機の印刷ユニットの縦断側面図である。 図２の画像形成部分の縦断正面拡大図である。 図３のIV-IV断面図である。 図１の印刷ユニットの斜視図である。 多孔基板及び回転輪の分解斜視図である。 印刷機全体の動力伝達経路を示すブロック図である。 本発明の第２の実施の形態を適用した印刷ユニットの縦断側面図である。 回転輪の支持構造の変形例を示す縦断面部分図である。 従来の双胴型印刷ユニットの略図である。 従来の単胴型印刷ユニットの略図である。

符号の説明

１ 印刷機本体
８、９ 回転輪対（スプロケット対又はタイミングローラ対）
１０ 印刷ユニット
１１ 押圧ローラ
１２ インク供給機構
１３ 多孔基板
１４ 孔版原紙
５５ 増速機構
６０、６１ スプロケット
６２ スキージローラ
６３ インク供給ノズル
６４、６５ 回転輪軸
６８ インク通過孔
９３、９４ タイミングプーリ
９５ タイミングベルト

Claims (5)

1. 回転軸心方向に間隔を置いて対向配置された２個の回転輪で構成された回転輪対（８，９）を、互いに平行に２対配置し、
   多数のインク通過孔（６８）を有すると共に剛性を有する帯板状の金属製多孔基板（１３）の回転軸心方向の両端部を、前記回転輪対（８，９）間に亘って巻き掛け、
   ２対の回転輪対（８，９）のうち、一方の回転輪対（９）を構成する回転輪間に、多孔基板（１３）の内周面へインクを供給するインク供給機構（１２）を配置し、
   多孔基板（１３）の前記一方の回転輪対（９）を通過している部分に対し、外方から当接可能な押圧ローラ（１１）を配置し、
   多孔基板（１３）の外周面に、スクリーンを介して又は直接に孔版原紙を装着し、
   多孔基板（１３）と押圧ローラ（１１）の間で、孔版原紙と共に印刷用紙を挟み、印刷するようになっていることを特徴とする孔版印刷機。
2. 前記２対の回転輪対と、前記多孔基板と、前記インク供給機構とを、印刷機本体とは別体の印刷ユニットとして構成し、上記印刷ユニットを印刷機本体に対し着脱自在としていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷機。
3. 前記多孔基板はステンレス鋼板でできていることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷機。
4. 前記回転輪は外周歯を有するスプロケットであり、
   多孔基板の回転軸心方向の両端部には、上記スプロケットの歯に係合する係合孔が形成されており、
   スプロケットの回転に伴って、多孔基板が両スプロケット対間を周回するようになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の孔版印刷機。
5. 前記回転輪は外周歯を有するタイミングプーリであり、
   軸心方向の両側にタイミングベルトを配置して、それぞれタイミングプーリ間に巻き掛け、
   両タイミングベルト間に多孔基板を架設し、タイミングベルトと共に多孔基板が両タイミングプーリ対間を周回するようになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の孔版印刷機。

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