JP4424240B2

JP4424240B2 - 竪樋・配水管トラップ構造

Info

Publication number: JP4424240B2
Application number: JP2005093219A
Authority: JP
Inventors: 保孝深井
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: JP2006274610A

Description

本発明は雨樋としての竪樋と排水管との接続構造に関し、詳しくは、排水管からの異臭を竪樋に侵入させないための技術に関する。

従来、建物の屋根からの雨水は竪樋を経て地下埋設等の排水管に排水されるが、竪樋と排水管との間のシール性が十分でない場合に、排水管から竪樋へ臭気が流れ込み、竪樋を上昇した臭気が建物内に侵入して不快感を与えるという問題があった。
さらに、臭気にはアンモニア等が含まれるので、雨樋（竪樋、軒樋）が金属性材料を含む場合にアンモニア等によって腐食（侵食）することがあった。

そこで、排水管から竪樋への臭気の流れ込みを解決するための従来技術として特許文献１に掲載の内容が知られている。

図５に示すように、従来の竪樋・排水管トラップ構造は、竪樋３に挿入接続されるトラップカバー本体１と排水管４を覆うスカート部２とからなるトラップカバー５のスカート部２の内部に竪樋３と排水管４との間を封水するトラップＴが設置される。

トラップＴは、短管部６と、この短管部６の上方に設けるキャップ８と、短管部６に取付けられる雨水受け部７とで構成される。キャップ８は短管部６の上端６ａを覆うように被せ、キャップ８の下端部８ａが雨水受け部７の底面９と短管部６の上端６ａ（封水面１０）との中間位置になるように部材１１を介して短管部６に取付けられる。

そして、矢印で示すように、竪樋３から流れ込む雨水は最初に雨水受け部７の中に溜まる。さらに雨水が増加して雨水受け部７の上端を越えると、短管部６の上端６ａから短管部６を経て排水管４に流れる。

このように雨水受け部７内の雨水の水位（封水面１０）は短管部６の上端６ａに位置し、この雨水受け部７内の雨水によって竪樋３内の空間と排水管４内の空間とは完全に遮断することができるので、排水管４から竪樋３への臭気の侵入がなくなる。
特開平８−１５８５６３号公報

ところが、上記の竪樋・排水管トラップ構造では雨水の流れが概ね順次内側に向かって流れる構成のため竪樋３の開口面積Ｍ１に対してトラップＴにおける短管部６の開口面積Ｍ４が小さく、さらに短管部６の上端６ａにおけるキャップ８との隙間における開口面積Ｍ３は雨水受け部７とキャップ８の隙間における開口面積Ｍ２よりも小さい。

つまり、Ｍ１＞Ｍ２＞Ｍ３、Ｍ１＞Ｍ４の関係の構成であり、特に雨水受け部７において開口面積Ｍ２から開口面積Ｍ３に絞られるため、竪樋３からの雨水の水抵抗が大きくなるため雨水の短管部６（及び排水管４に対して）へのスムーズな流れが得られず、大雨時等においては雨水が竪樋３の上流側で溢れることがあった。

そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、雨水の流れがスムーズで排水管からの臭気が竪樋に逆流することのない「竪樋・排水管トラップ構造」を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、前記竪樋の下端部の側壁に外接するとともに前記排水管の上端部の側壁に内接する筒形形状の接続管本体がその下端部に臭気用のトラップとしての臭気返し弁を備え、前記臭気返し弁は前記接続管本体の下端部の開口部を塞ぐように前記接続管本体の下端部にヒンジ部を介して固着され、前記ヒンジ部は前記臭気返し弁が雨水により開放される以外は通常閉鎖する自閉手段を有し、前記接続管本体の上下方向略中央部の側壁に、周方向に沿って複数の通風孔が設けられることを特徴としている。

この竪樋・配水管トラップ構造であれば、接続管本体がその下端部に（臭気用のトラップとしての）臭気返し弁を備え、前記ヒンジ部は前記臭気返し弁が雨水により開放される以外は閉鎖する自閉手段を有しているので、雨でないときは前記臭気返し弁が閉鎖状態であるので通常時（雨でない場合）は前記接続管本体の断面を確実に塞ぐことができる。

また、前記接続管本体の略中央部の側壁に通風孔が設けられるので、前記臭気返し弁から雨水が流れる状態で仮に臭気が上昇しても臭気を通風孔から外側に逃がすことができる。

請求項２の発明は、請求項1に記載の竪樋・配水管トラップ構造であって、前記ヒンジ部の自閉手段は樹脂バネ式であることを特徴としている。

この竪樋・配水管トラップ構造であれば、前記自閉手段が樹脂バネ式なので腐食することなく前記接続管本体の断面を長期に亘って確実に開閉することができる。

請求項３の発明は、前記通風孔は、前記接続管本体の側壁の同一周上に配置されるとともに、前記通風孔の上部近傍に前記接続管本体の側壁全周に亘って側壁から下斜めに突出する臭気返しガイドを設けることを特徴としている。

この側壁から下斜めに突出する臭気返しガイドカバーによって、上昇する臭気を前記通風孔に向ってガイドすることができる。

請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３のいずれか1項に記載の竪樋・配水管トラップ構造であって、前記通風孔の開孔部は前記接続管本体の内部から外部に向って上斜めに傾斜して形成されることを特徴としている。

この上斜めに傾斜する前記通風孔の開孔部であれば、傾斜に沿って臭気が自然上昇しやすくなる。

請求項１記載の発明によれば、この竪樋・配水管トラップ構造であれば、接続管本体がその下端部に臭気返し弁を備え、通常時（雨でない場合）は前記臭気返し弁は閉鎖状態であるので前記接続管本体の断面を確実に塞ぐことができる。

そのため、通常時には前記接続管本体の断面を確実に塞ぐことができるので排水管からの臭気が上昇して竪樋に逆流することがない。

また、前記接続管本体の略中央部の側壁に通風孔が設けられるので、雨水が流れる状態で前記臭気返し弁から仮に臭気が上昇しても、通風孔から臭気を外側に逃がすことができる。

そして、雨水が略1直線に流れるので雨水は排水管にスムーズに流れる。

請求項２記載の発明によれば、前記自閉手段が樹脂なので腐食しないので前記接続管本体の断面を長期に亘って確実に開閉することができる。

請求項３記載の発明によれば、側壁から下斜めに突出する臭気返しガイドカバーによって、上昇する臭気を前記通風孔に向ってガイドすることができるので確実に臭気を外部に逃がすことができる。

請求項４記載の発明によれば、前記通風孔の開孔部が上斜めに傾斜して設けられるので、その傾斜に沿って臭気が自然上昇しやすくなり確実に臭気を外部に逃がすことができる。

以下に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。

＜竪樋・配水管トラップ構造の構成＞
図１に示すように、本発明の竪樋・排水管トラップ構造２０は竪樋２１の下端部２１ａの側壁２３に外接するとともに排水管２２の上端部２４の側壁２５に内接する筒状形状の接続管本体２６がその下端部２７に（臭気用のトラップとしての）臭気返し弁２８を備えている。

前記臭気返し弁２８は、前記接続管本体２６の下端部２７の開口部３０を塞ぐように下端部２７にヒンジ部３１を介して固着される。

前記ヒンジ部３１は前記臭気返し弁２８が雨水により開放される以外は通常閉鎖するための自閉手段３２を有しており、この自閉手段３２は樹脂バネによって作動される。

さらに、前記接続管本体２６の略中央部２６ａの側壁２６ｂに通風孔３３が設けられる。

図２、図３に示すように、前記通風孔３３は前記接続管本体２６の側壁２６ｂの同一周上に４箇所配置されるので、通風孔３３が配置される領域における前記接続管本体２６の断面においては、それぞれの通風孔３３を形成するための壁としての側壁２６ｂが残っている。前記通風孔３３は前記接続管本体２６の内部から外部に向って上斜めに傾斜（角度α）して形成される。

そして、側壁２６ｂの同一周上の４箇所からなる通風孔３３は、上下方向に合計３組配置される。

さらに、前記接続管本体２６内面の前記通風孔３３の上部近傍３３ａに前記接続管本体２６の側壁２６ｂ全周に亘って側壁２６ｂから下斜めに突出する臭気返しガイド３５が設けられる。

そして、前記排水管２２の上端部２４を覆うように前記接続管本体２６の外周にカバー２９が固着される。

前記、竪樋・排水管トラップ構造２０の主要材質は、竪樋２１、排水管２２に一般的に用いられる材質と同じく硬質塩化ビニ−ル樹脂等が用いられる。

＜竪樋・配水管トラップ構造の作用＞
上述のように、雨水時には雨水が略1直線に流れるので雨水はスムーズに流れる。

また、雨でないとき（通常時）は前記臭気返し弁２８が閉鎖状態であるので前記接続管本体２６の断面を確実に塞ぐことができて排水管２２からの臭気が上昇して竪樋２１に逆流することがない。

前記自閉手段が樹脂バネなので腐食せず前記接続管本体の断面を長期に亘って確実に開閉することができるので、臭気の上昇を確実に防止できる。

（前記通風孔３３の効果の説明）
図４に示すように、上記の竪樋・排水管トラップ構造２０が据え付けられる場所で風が接続管本体２６に当ると、直進する風４１はそのまま直進することで接続管本体２６内部の臭気４４を巻き込んで前記通風孔３３から外部に放出される。接続管本体２６外部を回り込んで反対側に流れる風４２は直進の風４１よりも風速が早くなるので接続管本体２６の横側４０では航空力学で言うところの揚力４３が働くので接続管本体２６内部の臭気４４は前記通風孔３３から外部に吸引されて放出される。

このように、前記接続管本体２６の略中央部２６ａの側壁２６ｂに通風孔３３が設けられるので、前記臭気返し弁２８から雨水が流れる状態で仮に臭気４４が上昇しても臭気４４を通風孔３３から外側に逃がすことができる。

また、前記通風孔３３が上斜めに傾斜するので傾斜に沿って臭気が自然上昇しやすくなるので確実に臭気を外部に逃がすことができる。

さらに、側壁から下斜めに突出する臭気返しガイドカバーによって、上昇する臭気を前記通風孔に向ってガイドすることができるので確実に臭気を外部に逃がすことができる。

そして、臭気にアンモニア等が含まれる場合でも、金属性材料を含む雨樋（竪樋、軒樋）がアンモニア等によって腐食（侵食）することがなくなる。

なお、図示しないが、接続管本体２６の前記複数の通風孔３３の上部（上流）に臭気返し弁２８を追加内蔵すると、臭気を竪樋１に侵入させない効果をさらに上げることができる。

以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。

たとえば、側壁２６ｂの同一周上の４箇所からなる通風孔３３が上下方向に合計３組配置されるかわりに合計２組でも構わず、据え付けられる場所の状況に応じて決めればよい。

竪樋・排水管トラップ構造２０の主要材質は、硬質塩化ビニ−ル樹脂等の替わりにステンレス材や亜鉛鍍金鋼材を用いてもかまわない。その場合、前記臭気返し弁２８の密封性を高めるために前記臭気返し弁２８（及び前記ヒンジ部３１の樹脂バネを含み）は樹脂材が好ましい。

本発明の実施形態における、竪樋と排水管に接続する竪樋・排水管トラップ構造の外観図である。図1における、Ａ−Ａ断面図である。図２における、Ｂ−Ｂ断面図である接続管本体に当る風と接続管本体内部の臭気との関係を示す断面図である。従来例における、竪樋・排水管トラップ構造を示す断面図である。

符号の説明

２０竪樋・排水管トラップ構造
２１竪樋
２２下端部
２３側壁
２４上端部
２５側壁
２６接続管本体
２７下端部
２８臭気返し弁
３０開口部
３１ヒンジ部
３２自閉手段
２６ａ略中央部
２６ｂ側壁
３３通風孔

Claims

竪樋と排水管との間に設けられる竪樋・配水管トラップ構造であって、
前記竪樋の下端部の側壁に外接するとともに前記排水管の上端部の側壁に内接する筒形形状の接続管本体がその下端部に臭気用のトラップとしての臭気返し弁を備え、
前記臭気返し弁は前記接続管本体の下端部の開口部を塞ぐように前記接続管本体の下端部にヒンジ部を介して固着され、前記ヒンジ部は前記臭気返し弁が雨水により開放される以外は通常閉鎖する自閉手段を有し、
前記接続管本体の上下方向略中央部の側壁に、周方向に沿って複数の通風孔が設けられることを特徴とする竪樋・配水管トラップ構造。
請求項１に記載の竪樋・配水管トラップ構造であって、
前記ヒンジ部の自閉手段は樹脂バネ式であることを特徴とする竪樋・配水管トラップ構造。
請求項１又は請求項２に記載の竪樋・配水管トラップ構造であって、
前記通風孔は、前記接続管本体の側壁の同一周上に配置されるとともに、前記通風孔の上部近傍に前記接続管本体の側壁全周に亘って側壁から下斜めに突出する臭気返しガイドを設けることを特徴とする竪樋・配水管トラップ構造。
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の竪樋・配水管トラップ構造であって、
前記通風孔の開孔部は前記接続管本体の内部から外部に向って上斜めに傾斜して形成されることを特徴とする竪樋・配水管トラップ構造。