JP4417212B2 - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Description
このようなファイバとしては、例えば、特許文献1、非特許文献1及び非特許文献2に報告されている。
このような従来技術の問題点を解消するために、本発明者らは、高屈折率コアの周りに径が異なる空孔を2層配置した構造のホールアシスト型ホーリーファイバを開発し、非特許文献3にて報告している。
さらに、空孔を有する光ファイバの製造方法としては、例えば、特許文献3に開示された方法が提案されている。
また、外側空孔のサイズを線引き中に自由に調整することができるので、所望の特性の偏波保持型光ファイバを歩留まりよく、容易に作製することができる。
また、外側空孔のサイズを線引き中に自由に調整することができるので、所望の特性のホールアシスト型ホーリーファイバを歩留まりよく、容易に作製することができる。
また、外側空孔と内側空孔の径を別に制御することができるので、線引き中に両方の空孔サイズを自由に調整でき、所望の特性のホールアシスト型ホーリーファイバを歩留まりよく、容易に作製することができる。
図3は、本発明の第1実施形態を説明する構成図であり、この図中、符号8は線引炉のヒーター、9は接続管、10はコネクタ、11は圧力調整系、12は光ファイバ母材、13はコア、14はクラッド、15は内側空孔となる小孔、16は外側空孔となる大孔、17は封止材である。本実施形態では、図1に示す構造のホールアシスト型ホーリーファイバ1を製造する場合を例示しており、線引き前の光ファイバ母材12には、図1のホールアシスト型ホーリーファイバ1における空孔構造と同じく、コア13の周りのクラッド14に内側空孔となる3つの小孔15と、外側空孔となる3つの大孔16とを設けている。
表1に示すような屈折率分布構造を有する石英ガラス製の母材を、VAD法、MCVD法などの方法により作製した。
この光ファイバ母材を、線引炉のヒータ加熱温度2000℃、外側空孔となる大孔の内圧0.24kPaの条件下で線引きを行った。この際、線引き中に外側空孔の径を確認し、これが所望の径になるように、内圧を調整し、ホールアシスト型ホーリーファイバを作製した。得られたホールアシスト型ホーリーファイバの特性を表3に示す。カットオフ波長は1.3μmであり、低曲げ損失が達成されている。
実施例1と同様に、表1に示すような屈折率分布構造を有する母材を、VAD法、MCVD法などの方法により作製した。
この母材に、図1に示すような位置関係となるそれぞれ3個の内側空孔と外側空孔を孔開機にて孔開し、光ファイバ母材とした。それぞれの孔の位置、及び孔径は、ファイバ換算で表4のような値になるように行った。
この光ファイバ母材を、線引き炉温度2000℃、内側空孔となる小孔側の圧力を0.41kPa、外側空孔となる大孔側の内圧を0.29kPaとし線引きを行った。この際、線引き中に外側空孔の径を確認し、これが所望の径になるように、内圧を調整し、ホールアシスト型ホーリーファイバを作製した。このホールアシスト型ホーリーファイバの特性を表5に示す。得られたホールアシスト型ホーリーファイバのカットオフ波長は1.3μm以下であり、低曲げ損失が達成されている。
実施例1と同様に、表1に示すような屈折率分布構造を有する母材を、VAD法、MCVD法などの方法により作製した。
この母材に、図1に示すような位置関係となるそれぞれ3個の内側空孔と外側空孔を孔開機にて孔開して光ファイバ母材とした。それぞれの孔の位置、及び孔径は、ファイバ換算で表6のような値になるように行った。
この母材を、線引き炉温度2000℃、大孔及び小孔内圧を0.33kPaとし線引きを行った。この際、線引き中に外側空孔と内側空孔のそれぞれの孔径を確認し、所望の径となるように内圧を調整したが、小孔と大孔の両方が同時に所望の径になるような調整は非常に困難であり、目的とするホールアシスト型ホーリーファイバはほとんど得られなかった。
Claims (7)
- コアの周囲のクラッドに2層以上の空孔を有する光ファイバの製造方法であって、空孔を形成した光ファイバ母材を線引きする際に、その空孔を2つ以上の圧力で制御しながら線引きし、クラッドより高屈折率のコアを有し、該コアの周囲のクラッドに2層以上の空孔を有するホールアシスト型ホーリーファイバを製造することを特徴とする光ファイバの製造方法。
- コアの周囲のクラッドに2層以上の空孔を有する光ファイバの製造方法であって、空孔を形成した光ファイバ母材を線引きする際に、その空孔を2つ以上の圧力で制御しながら線引きし、クラッドより高屈折率のコアを有し、該コアの周囲のクラッドに2層以上の空孔を有し、外側空孔はコア中心から見た場合に内側空孔が配置されていない位置に配置され、かつ内側空孔と外側空孔の孔径が同一であるホールアシスト型ホーリーファイバを製造することを特徴とする光ファイバの製造方法。
- コアの周囲のクラッドに2層以上の空孔を有する光ファイバの製造方法であって、空孔を形成した光ファイバ母材を線引きする際に、その空孔を2つ以上の圧力で制御しながら線引きし、クラッドより高屈折率のコアを有し、該コアの周囲のクラッドに2層の空孔を有し、各層の空孔数が3個であり、外側空孔はコア中心から見た場合に内側空孔が配置されていない位置に配置され、かつ内側空孔と外側空孔の孔径が異なるホールアシスト型ホーリーファイバを製造することを特徴とする光ファイバの製造方法。
- コアの周囲のクラッドに2層以上の空孔を有する光ファイバの製造方法であって、空孔を形成した光ファイバ母材を線引きする際に、その空孔を2つ以上の圧力で制御しながら線引きし、光ファイバが、クラッドより高屈折率のコアを有し、該コアの周囲のクラッドに2層の空孔を有し、その内側空孔数と外側空孔数が同じであり、それぞれの空孔数が3個以上であり、コア中心から内側空孔中心までの距離が6〜9μmであり、コア中心から外側空孔中心までの距離が9〜13μmであり、内側空孔径が4〜7μmであり、かつ外側空孔径は7〜11μmであるホールアシスト型ホーリーファイバを製造することを特徴とする光ファイバの製造方法。
- 光ファイバ母材に形成した複数の空孔のうち一部の空孔を封止し、残りの空孔は所望の孔径が得られるように圧力で制御しながら線引きを行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバの製造方法。
- 光ファイバ母材に形成した複数の空孔のうち一部の空孔を第1の圧力調整系に接続し、残りの空孔を第2の圧力調整系に接続し、第1の圧力調整系と第2の圧力調整系とを異なる圧力で制御しながら線引きを行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバの製造方法。
- 高次モードのカットオフ波長が1.3μm以下であり、波長1.55μmにおいて曲げ直径10mmにおける曲げ損失が0.3dB/m以下であるホールアシスト型ホーリーファイバを製造することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の光ファイバの製造方法。
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