JP4416896B2 - 石炭成分分析装置センサーの標準板及び該標準板を用いた器差補正方法 - Google Patents
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Description
本発明は、石炭成分分析装置センサーの標準板及び標準板を用いた器差(各分析装置間での測定値差)補正方法に関するものである。
【従来の技術】
従来、例えば、石炭を使用する火力発電所等においては、石炭の発熱分、炭素分、灰分等の各成分を予め測定しておく必要がある。
このような石炭成分の測定には、多波長型近赤外線分光光度計の一種である石炭成分分析装置センサーが使用されている。
従来の石炭成分分析装置センサーを使用した石炭成分の測定に際しては、石炭成分分析装置センサーの個々の製品毎に成分既知の試料を数検体分測定して検量線(成分を予知する関数)を各々求めなければならなかった。
即ち、新規に石炭成分分析装置センサーを導入する際には、その都度検量線を作成するための試験を行わなければならなかった。これは、各製品毎に光学系に若干の器差があるためであり、もし、製品毎に検量線を作成し作成した検量線を使用しないと、各石炭成分分析装置センサー本来の予測性能を得ることができないという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の事情に鑑み開発されたものであり、石炭成分分析装置センサー間の器差補正に好適な標準板、及び基準となる石炭成分分析装置センサーの検量線を他の石炭成分分析装置センサーでも使用できるようにした標準板を用いた器差補正方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明の石炭成分分析装置センサーの標準板は、石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とするものである。
この発明によれば、前記ケース本体に対して上記構成からなる透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して前記石炭成分分析用の標準試料をケース本体内に密封状態としたものであるから、標準試料の光学特性の変化がなくなり、複数の石炭成分分析装置センサー、例えば基準石炭成分分析装置センサーと、他の石炭成分分析装置センサーとで同条件で標準試料を測定することが可能となり、石炭成分分析装置センサー間の器差補正に好適な標準板を実現できる。
請求項2記載の発明の石炭成分分析装置センサーの標準板は、石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に窒素雰囲気下で投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とするものである。
この発明によれば、前記標準試料を投入用開口部から収容領域に窒素雰囲気下で投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としながら、前記請求項1記載の発明と同様の作用を発揮できる。
請求項3記載の発明の標準板を用いた器差補正方法は、石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態とした標準板を作成し、前記標準試料を基準石炭成分分析装置センサーと他の石炭成分分析装置センサーとで同条件で測定し、各石炭成分分析装置センサー間の測定値の差である吸光度差を求め、この求めた吸光度差を他の石炭成分分析装置センサーに移植し、他の石炭成分分析装置センサーによる測定の際に、(実測吸光度)−(吸光度差)の器差補正を行って前記基準石炭成分分析装置センサーの検量線の使用を可能にすることを特徴とするものである。
この発明によれば、上記構成の標準板を作成して、各石炭成分分析装置センサー間の測定値の差である吸光度差を求め、求めた吸光度差を他の石炭成分分析装置センサーに移植し、この他の石炭成分分析装置センサーによる測定の際に、(実測吸光度)−(吸光度差)の数式による器差補正を行うものであるから、他の石炭成分分析装置センサーにおいても基準石炭成分分析装置センサーの検量線を使用して石炭成分分析を実行でき、これにより、他の石炭成分分析装置センサーを導入する都度検量線を作成する煩雑さがなくなり、石炭成分分析の作業能率の向上を図ることができる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る石炭成分分析装置センサーの標準板及び該標準板を用いた器差補正方法の実施の形態を説明する。
(実施の形態1)
図1乃至図3を参照して実施の形態1の石炭成分分析装置センサーの標準板10について説明する。
図1乃至図3に示す本実施の形態1の石炭成分分析装置センサーの標準板10は、石炭成分分析用の例えば比較的石炭性状に似ている活性炭のような標準試料Sを収容可能な収容領域2を備えるとともに側面1b側に標準試料投入用の投入用開口部1aを設けたケース本体1と、このケース本体1の収容領域2の上面側開口部1cに装着した透明蓋体部3と、ケース本体1の側面1b側に設けた投入用開口部1aを施蓋する試料用蓋体4とを有し、前記投入用開口部1aから標準試料Sを収容領域2に投入し、前記透明蓋体部3及び試料用蓋体4の全周を例えばパテ等で施封して標準試料Sをケース本体1内に密封状態とすることにより構成している。
前記標準試料Sの標準板10における収容領域2への投入は窒素雰囲気下で行うものである。
前記透明蓋体部3は、矩形状のゴムシール5と、光学ガラス6と、矩形状で光学ガラス6の外周部のみを施蓋する上面蓋7とを具備し、前記ケース本体1の上面側開口部1cの周囲に設けた受段部1dにゴムシール5、光学ガラス6の順に装着し、更に光学ガラス6上に上面蓋7を載せてねじ9で固定するとともにパテ等で全周を施封している。
前記投入用開口部1aから標準試料Sをケース本体1内に窒素雰囲気下で投入した後、側面1b側の投入用開口部1aに矩形状のゴムシール5、試料用蓋体4の順で装着し、ねじ9で固定するとともにパテ等で全周を施封している。
なお、図3中、11はねじ孔である。
このように構成した実施の形態1の標準板10によれば、標準試料Sをケース本体1内に密封状態に封入しているので、標準試料Sの光学特性の変化がなくなり、複数の石炭成分分析装置センサー、例えば、後述する4波長型の基準石炭成分分析装置センサーである基準器センサー20と、4波長型の他の石炭成分分析装置センサーである一般器センサー21とで同条件で標準試料Sを測定することが可能となり、基準石炭成分分析装置センサーである基準器センサー20、他の石炭成分分析装置センサーである一般器センサー21間の器差補正に好適となる。
(実施の形態2)
次に、図4を参照して実施の形態2である前記標準板10を用いた基準石炭成分分析装置センサー(以下「基準器センサー」という)20と、他の石炭成分分析装置センサー(以下「一般器センサー」という)21との間の器差補正方法について説明する。
なお、基準器センサー20については検量線が作成済みであり、一般器センサー21については検量線は未作成であるとして以下の説明を行う。また、前記標準板10を使用して、標準試料Sを基準器センサー20と、一般器センサー21とで同条件で測定する。
そして、基準器センサー20と、一般器センサー21間の測定値の差である吸光度差(一般器センサー21の吸光度)−(基準器センサー20の吸光度)を図示しない演算手段により求める。この吸光度差は、4波長について各々求めるものである(波長1補正値乃至波長4補正値)。
一方、一般器センサー21により石炭の波長1乃至波長4についての各実測吸光度を測定し、また、一般器センサー21に対して前記各吸光度差の値が図示しない入力手段により移植(入力))されて、各実測吸光度に対して前記各吸光度差を用いて図示しない演算手段により(実測吸光度)−(吸光度差)の数式による器差補正を行う。
これにより、前記一般器センサー21の波長1乃至波長4についての各実測吸光度は器差補正後の波長1’乃至波長4’についての補正後の吸光度に変換される。
この後、補正後の吸光度について前記基準器センサー20の基準器検量線データを用いた重回帰演算が図示しない演算手段により実行され、石炭30の性状予測値が求められる。
この器差補正方法によれば、上述のようにして前記実施の形態1の標準板10を使用して吸光度差を求め、求めた吸光度差を一般器センサー21に移植し、この一般器センサー21による測定の際に、(実測吸光度)−(吸光度差)の数式による器差補正を行うものであるから、一般器センサー21においても基準器センサー20の検量線を使用して石炭成分分析を実行でき、これにより、新たに一般器センサー21を導入する都度検量線を作成する煩雑さがなくなり、石炭成分分析の作業能率の向上を図ることが可能となる。また、前記標準板10を用いた器差補正試験は簡便であり、検量線作成試験に比べて小規模な試験で済むという利点もある。
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、以下の各効果を奏する。
請求項1、2記載の発明によれば、標準試料の光学特性の変化がなくなり、複数の石炭成分分析装置センサーで同条件で標準試料を測定することが可能となり、石炭成分分析装置センサー間の器差補正に好適な標準板を提供することができる。
請求項3記載の発明によれば、新たに石炭成分分析装置センサーを導入する都度検量線を作成する煩雑さがなくなり、石炭成分分析の作業能率の向上を図ることができる標準板を用いた器差補正方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態1の標準板を示す平面図である。
【図2】 本発明の実施の形態1の標準板を示す側面図である。
【図3】 本発明の実施の形態1の標準板を示す分解断面図である。
【図4】 本発明の実施の形態1の標準板を用いた実施の形態2の器差補正方法の処理過程を示す説明図である。
【符号の説明】
1 ケース本体
1a 標準試料投入用の投入用開口部
1c ケース本体1の上面側開口部
1d ケース本体1の側面
2 収容領域
3 透明蓋体部
4 試料用蓋体
5 ゴムシール
6 光学ガラス
7 上面蓋
9 ねじ
10 石炭成分分析装置センサーの標準板
11 ねじ孔
20 基準石炭成分分析装置センサー(基準器センサー)
21 他の石炭成分分析装置センサー(一般器センサー)
S 標準試料
Claims (3)
- 石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、
矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、
ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、
前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とする石炭成分分析装置センサーの標準板。 - 石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、
矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、
ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、
前記投入用開口部から標準試料を収容領域に窒素雰囲気下で投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態としたことを特徴とする石炭成分分析装置センサーの標準板。 - 石炭成分分析用の標準試料を収容可能な収容領域を備えるとともに側面側に標準試料投入用の開口部を設けたケース本体と、矩形状のゴムシールと、光学ガラスと、矩形状で光学ガラスの外周部のみを施蓋する上面蓋とを具備し、前記ケース本体の収容領域の上面側開口部に装着した透明蓋体部と、ケース本体の側面側に設けた投入用開口部をゴムシールを介在しつつ施蓋する試料用蓋体とを有し、前記投入用開口部から標準試料を収容領域に投入し、前記透明蓋体部及び試料用蓋体の全周を施封して標準試料をケース本体内に密封状態とした標準板を作成し、
前記標準試料を基準石炭成分分析装置センサーと他の石炭成分分析装置センサーとで同条件で測定し、各石炭成分分析装置センサー間の測定値の差である吸光度差を求め、
この求めた吸光度差を他の石炭成分分析装置センサーに移植し、
他の石炭成分分析装置センサーによる測定の際に、(実測吸光度)−(吸光度差)の器差補正を行って前記基準石炭成分分析装置センサーの検量線の使用を可能にすることを特徴とする標準板を用いた器差補正方法。
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