JP4416263B2 - 合成樹脂製品のための成形装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製品のための成形装置、特に蓋本体とこの蓋本体に旋回自在に接続された外蓋とから構成された容器蓋を成形するのに適した成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、液体調味料等の容器のための容器蓋として、蓋本体と外蓋とを含む形態の合成樹脂製容器蓋が広く実用に供されている。蓋本体は上面壁、この上面壁から垂下する円筒状のスカート壁及び上面壁の上面から上方に突出する円筒状の突出壁を有する。外蓋は天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒状側壁を有し、蓋本体の上面壁を露呈せしめる開位置とこれを覆う閉位置との間を旋回自在に蓋本体に接続されている。蓋本体のスカート壁の内周面には、容器口頸部の外周面に形成されている係止突条に係合せしめられる環状突条が形成されている。また、蓋本体の突出壁の外周面に環状突条が形成されている。蓋本体の上面壁には、例えば円形である破断可能ラインが形成されており、かかる破断可能ラインを破断せしめることによって排出開口が形成される。一方、外蓋の側壁の自由端部内周面に環状突条が形成されている。外蓋が閉位置に旋回せしめられると、外蓋の側壁に形成されている上記突条が蓋本体の突出壁に形成されている突条に弾性的に係合せしめられ、これによって外蓋が閉位置に保持される。
【０００３】
上述した形態の容器蓋は、通常、外蓋を開位置にせしめた状態の成形空洞を規定する成形型が装備された成形装置を使用して射出或いは圧縮成形される。かような成形装置の典型例は、相互に離隔する開方向及び相互に接近する閉方向に相対的に移動自在である第一の主型台及び第二の主型台、上記開方向及び閉方向に所定範囲に渡って移動自在に装着された副型台、第一の主型台と第二の主型台とを上記開方向及び閉方向に相対的に移動せしめるための型開閉手段、及び第一の主型台に対する副型台の移動を制御するための副型台制御手段を具備している。一般に、副型台は第一の副型台部材と第二の副型台部材とを含んでいる。第二の副型台部材は第一の副型台部材に対して上記開方向及び閉方向に移動自在に配設されている。成形すべき容器蓋の成形型空洞を規定する複数個の型部材は、上記第一の主型台、第二の主型台、第一の副型台部材或いは第二の副型台部材のいずれかに装着されている。
【０００４】
而して、成形すべき容器蓋の外蓋の側壁並びに蓋本体のスカート壁及び突出壁に形成されている突条は、成形空洞を規定している型部材から成形された容器蓋を取り出す際に所謂無理抜きを生成する。かような無理抜きの存在にかかわらず、型部材から成形された容器蓋を充分良好に取り出すには、型部材が装着されている上記第一の主型台、第二の主型台、及び副型台（一般に第二の副型台と第二の副型台を含む）を相対的に所要とおりに移動せしめ、複数個の型部材を所要順序で成形された容器蓋から離脱せしめることが重要である。そこで、上述した形態の従来の成形装置においては、第一の主型台及び第二の主型台に対する副型台の移動を所要とおりに制御するための副型台制御手段を、第一の主型台と副型台との間及び第２の主型台と副型台との間に配設した複数個のばね手段から構成し、油圧シリンダ機構或いは回転ねじ機構等の移動手段の作用によって開閉動される第一の主型台と第二の主型台との開閉動に応じて、副型台（第一の副型台及び第二の副型台）を所要とおりに移動せしめんとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、上述した形態の従来の成形装置においては、例えば冷却、成形圧力、原料樹脂成分等の成形条件の変動に起因して、無理抜きの際に容器蓋と型部材の間に必要とされる力が変動し、かかる力と副型台制御手段を構成している複数個のばね手段の弾性偏倚力との相対的関係が所定関係から離脱し、これに起因して成形された容器蓋と成形空洞を規定している型部材との離脱が所要とおりに遂行されない、いわゆる離型不良が発生するおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、成形条件の変動に起因して無理抜きの際に容器蓋と型部材の間に必要とされる力が変動しても、第一の主型台、第二の主型台及び副型台の相対的移動が安定して所要とおりに遂行され、従っていわゆる離型不良が発生するおそれがない、新規かつ改良された成形装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は鋭意検討の結果、第一の主型台及び第二の主型台に対する副型台の移動を制御するための副型台制御手段を、第一の主型台及び副型台に装着された第一のカム手段及び第二の主型台に装着された第二のカム手段を含み、型開閉手段による第一の主型台と第二の主型台との開方向への相対的移動に応じて、第一の主型台及び第二の主型台に対する副型台の移動を制御するようにせしめることによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００８】
本発明によれば、相互に離隔する開方向及び相互に接近する閉方向に相対的に移動自在に配設された第一の主型台及び第二の主型台と、該開方向及び該閉方向に所定範囲に渡って移動自在に該第一の主型台に装着された副型台と、該第一の主型台と該第二の主型台とを該開方向及び該閉方向に相対的に移動せしめるための型開閉手段と、該第一の主型台及び該第二の主型台に対する該副型台の移動を制御するための副型台制御手段と、を具備する合成樹脂製品のための成形装置において、該副型台は第一の副型台部材と該第一の副型台部材に対して該開方向及び該閉方向に所定範囲に渡って移動自在に配設された第二の副型台部材を含み、該第一の副型台部材を該閉方向及び該開方向に移動せしめるための移動手段が配設されており、該副型台制御手段は、該第一の主型台及び該副型台に装着された第一のカム手段及び該第二の主型台に装着された第二のカム手段を含み、該型開閉手段による該第一の主型台と該第二の主型台との該開方向への相対的移動に応じて、該第一の主型台及び該第二の主型台に対する該副型台の移動を制御しかつ、該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが該開方向に所定距離を越えて相対的に開移動せしめられた後に、該第一の主型台と該第二の主型台との双方に対する該副型台の移動を許容する、ことを特徴とする成形装置が提供される。
【００１０】
全体を番号２００で示す容器蓋は蓋本体２０２と外蓋２０４とから構成されている。蓋本体２０２は円形上面壁２０６とこの上面壁２０６の周囲から垂下する円筒状スカート壁２０８とを含んでいる。上面壁２０６はほぼ水平に延在する中央部２１０と、中央部２１０の周縁から半径方向外方に向けて上方に傾斜して延びる逆円錐台形状の中間部２１２と、中間部２１２の周縁から半径方向外方に実質上水平に延びる外側部２１４とを有する。外側部２１４には分離領域を区画する弱化ライン２１６が形成されている。弱化ライン２１６は肉厚を低減させることによって形成されるいわゆるスコアからなる。弱化ライン２１６によって区画される分離領域は円形、楕円形あるいは矩形等の適宜の形状でよい。外側部２１４の上面にはプルリング２１８が配設されている。プルリング２１８は外側部２１４の上面から上方に延びる連結柱２２０とこの連結柱２２０の上端に形成されたリング部２２２を有する。連結柱２２０は上記弱化ライン２１６よりも内側で、したがって上記分離領域内で上面壁２０６の外側部２１４に接続されている。上面壁２０６の外側部２１４には、更に、上記弱化ライン２１６よりも外側において外側部２１４の上面から上方に突出するラッパ形状の排出案内筒２２４と、この排出案内筒２２４よりも外側において外側部２１４の上面から上方に突出する円筒状突出壁２２６も配設されている。突出壁２２６の自由端部外周面には半径方向外方に突出させられた環状突条２２８が形成されている。更に、上面壁２０６の外側部２１４の下面には、下方に突出するほぼ円筒形のシール筒２３０が形成されている。スカート壁２０８の自由端部内周面には、半径方向内方に突出した環状突条２３２が形成されている。環状突条２２８及び２３２は、それぞれ後述する成形後の離型時において無理抜きを生成せしめる。
【００１１】
外蓋２０４は円形天面壁２４０とこの天面壁２４０の下面外周縁部から垂下する円筒状側壁２４２とを含んでいる。天面壁２４０の下面には、下方に突出する円筒状のシール筒２４４も形成されている。側壁２４２の内周面の自由端部には、半径方向内方に突出する環状突条２４６が形成されている。環状突条２４６も、それぞれ後述する成形後の離型時において無理抜きを生成せしめる。以上のように構成された外蓋２０４は、蓋本体２０２の上面を露呈させる開位置と蓋本体２０２の上面を覆う閉位置との間を旋回自在に蓋本体２０２にヒンジ部２４８を介して一体に連結されている。ヒンジ部２４８は、蓋本体２０２におけるスカート壁２０８の上端部外周面の周方向所定位置と、外蓋２０４における側壁２４２の開口端部外周面の周方向所定位置との間を連結するよう配設されている。上記蓋本体２０２及び外蓋２０４からなる容器蓋２００の構成自体は、当業者には周知のものであり、本発明の新規な特徴を構成するものではないので、更なる詳細な説明は省略する。
【００１２】
次に上記した構成を有する容器蓋２００を射出成形するための新規な成形装置の実施形態について説明する。図１及び図４を参照して、本発明による成形装置は、相互に離隔する開方向及び相互に接近する閉方向に相対的に移動自在に配設された第一の主型台２及び第二の主型台４を備えている。第一の主型台２は、全体として矩形の平板形状をなす一対の第一の主型台部材５及び６と、第一の主型台部材５及び６を一体に連結する一対の連結部材１０とを備えている。第一の主型台部材６は、第一の主型台部材５に対し、連結部材１０の各々を介して開方向（図１及び図４において左方）に所定の間隔をおいて配設されている。なお閉方向とは、図１及び図４において右方を意味するものである。第一の主型台部材５及び６は相互に実質上同形の矩形状をなしているが、図示の実施形態においては、第二の主型台４に面する側の第一の主型台部材５は第一の主型台部材６よりも若干板厚が厚く形成されている。第一の主型台部材６の開方向側の片面には、第一の主型台ベース部材１２が重合されて相互に一体に連結されている。第一の主型台ベース部材１２も矩形の平板形状をなしているが、第一の主型台部材６よりも平面積（図１及び図４において左右方向から見た平面の面積）が大きく形成されている。一対の連結部材１０は、第一の主型台部材５及び６の各々の、相互に対向する片面における上端部及び下端部を連結するよう配設されている。連結部材１０の各々の上下に対向する内側面は相互に開閉方向に平行に延在するよう形成され、該内面間の距離は、開閉方向のほぼ中間部を境に、開方向側が長く、閉方向側が短く形成されている。したがって、連結部材１０の各々の内側面における該境界には上下方向に延在する段部１３が形成されている。第一の主型台２における第一の主型台ベース部材１２には、図示しない静止枠に対して、第一の主型台ベース部材１２を相対移動させることができる、例えば油圧シリンダ機構等の図示しない移動手段が配設されている。第一の主型台２は移動手段によって開閉方向に移動させられる。
【００１３】
第一の主型台２には、副型台１４が、開方向及び閉方向に所定範囲に渡って移動自在に装着されている。副型台１４は、第一の副型台部材１６と、第一の副型台部材１６に対して開方向及び閉方向に所定範囲に渡って移動自在に配設された第二の副型台部材１８とを含んでいる。第一の副型台部材１６は、相互に実質上同形をなす二つの型台部材１６ａ及び１６ｂから構成されている。全体として矩形の平板形状をなす型台部材１６ａ及び１６ｂは、相互に重合されて一体に連結されることにより第一の副型台部材１６を構成している。全体として矩形の平板形状をなす第二の副型台部材１８は、第一の副型台部材１６よりも、図１及び図４において上下方向の寸法が長く形成されている。第一の副型台部材１６は、第一の主型台２における連結部材１０の内側であって上記段部１３よりも閉方向側の空間部内に配置され、第二の副型台部材１８は、上記段部１３よりも開方向側の空間部内に配設されている。
【００１４】
第一の主型台部材６と第二の副型台部材１８との間には、第二の主型台４に対して副型台１４を閉方向に弾性的に偏倚する（付勢する）弾性偏倚手段である複数個の圧縮コイルばね２０が配設されている。更に具体的に説明すると、第一の主型台部材６の複数箇所（実施形態においては４箇所）には、開閉方向に延在しかつ一端が閉方向側の片面に開口し他端が閉塞されるよう形成されたばね装着孔が形成され、また第二の副型台部材１８の、該ばね装着孔に対応する位置には、開閉方向に延在しかつ一端が開方向側の片面に開口し他端が閉塞されるよう形成されたばね装着孔が形成されている。第一の主型台部材６に形成されたばね装着孔の各々と、第二の副型台部材１８に形成されたばね装着孔の各々とは、それぞれ共通の軸線上に配置されかつ同じ内径を有するよう形成され、これらのばね装着孔の各々間に圧縮コイルばね２０が装着されている。第二の副型台部材１８は圧縮コイルばね２０の各々によって閉方向に付勢されている。第一の主型台部材５には、複数の押圧ピン部材２２が第一の主型台部材５から第二の主型台４に向かって突出及び退避できるよう開閉方向に移動自在に配設されている。更に具体的に説明すると、第一の副型台部材１６の型台部材１６ａの周縁部には、開閉方向に延在する装着孔２４が複数個形成されている。装着孔２４の各々は、一端が型台部材１６ａの閉方向側の片面に開口し、他端は他の型台部材１６ｂの閉方向側の片面により閉塞されるよう形成されている。装着孔２４の各々内には頭付きの押圧ピン部材２２の頭側が挿入されている。押圧ピン部材２２の各々の頭と第一の主型台部材５の開方向側の面との間には、圧縮コイルばね２６が介在されている。第一の主型台部材５の、押圧ピン部材２２の各々と共通の軸線上には、貫通孔２８が形成され、貫通孔２８の各々内には、対応する押圧ピン部材２２の、頭と反対側の部分が相対移動自在に挿入されている。押圧ピン部材２２の各々の頭は型台部材１６ｂの閉方向側の片面に圧接される。なお、図４〜図７において、押圧ピン部材２２、装着孔２４及び圧縮コイルばね２６の各々は、図面の簡略化のため図示は省略されている。
【００１５】
圧縮コイルばね２０の各々のばね力は、圧縮コイルばね２６の各々のばね力よりも強く規定されている。したがって、押圧ピン部材２２の各々の先端に開方向への強制力が作用していない場合、したがって後に説明するように第一の主型台２と第二の主型台４とが離隔させられた型開きの状態にあるときには、副型台１４は、第一の主型台部材５及び６の各々の開閉方向内側に対して隙間をおいて位置付けられる。また副型台１４の第二の副型台部材１８は、第一の主型台部材６と連結部材１０の段部１３の双方に対して隙間をおいて位置付けられる。更にはまた、押圧ピン部材２２の各々の先端部は、第一の主型台部材５の閉方向側の面から第二の主型台４に向かって所定の長さだけ突出するよう位置付けられる（図３参照）。しかしながら、図１及び図４に示されているように、第一の主型台２と第二の主型台４とが閉位置に位置付けられて型締めされている状態においては、押圧ピン部材２２の各々が第二の主型台４に押圧されて第一の主型台２に対し開方向に相対的に強制移動させられる。このため副型台１４は、第一の主型台２の内側において、圧縮コイルばね２０の各々のばね力に抗して開方向に相対的に強制移動させられ、副型台１４の第二の副型台部材１８は第一の主型台部材６の内側面に実質上当接させられて位置付けられる。なお、第一の主型台ベース部材１２には、第一の副型台部材１６を閉方向及び開方向に移動させるための図示しない移動手段が配設されている。この移動手段は、例えば油圧シリンダ機構から構成することができる。
【００１６】
副型台１４の第二の副型台部材１８の両側面（図１及び図４における表裏方向の両側面）の上端部及び下端部には、それぞれ第一のカム部材３０が装着されている。第一のカム部材３０の各々は、所定の厚さを有するほぼＴ形状の平板材から形成され、ほぼ直線状に延在する基部３０Ａと、基部３０Ａの一側面から基部３０Ａに対して直角にかつほぼ水平に延び出すカム部３１とから構成されている。第一のカム部材３０の各々の基部３０Ａは、第二の副型台部材１８の対応する側面に固着され、カム部３１は第二の副型台部材１８から閉方向に向かってほぼ水平に延在するよう配置され、その先端部は第一の主型台部材５の対応する側面の外側に位置付けられる。第二の副型台部材１８の両側面において、第一のカム部材３０の各々におけるカム部３１の、上下方向に相互に対向する側面の閉方向側の先端部には、閉方向に向かうにしたがって徐々に上下方向に離隔するよう傾斜する傾斜面３１ａが形成されている。
【００１７】
第一の主型台２における第一の主型台部材５の両側面には、それぞれブロック部材３３が該両側面に沿って上下方向に往復移動自在に装着されている。ブロック部材３３の各々の構成、後述するローラ３４の構成及び第一の主型台部材５の対応する側面に対する装着手段はそれぞれ実質上同一であるので、それらのうちの一つのブロック部材３３、ローラ３４及び第一の主型台部材５の対応する側面に対する装着手段について説明する。
【００１８】
ブロック部材３３は、ほぼ一定の幅及び一定の厚さをもって細長く直線状に延在するよう構成され、その長手方向両端部にはローラ３４が回転自在に配設されている。ブロック部材３３は、第一の主型台部材５の厚さと実質上同じ幅を有している。ブロック部材３３の長手方向の中央部の片面には、長手方向に延在する長溝３３ａが形成されている。一定の深さを有する長溝３３ａは、一定の幅でブロック３３の幅方向両側縁に沿って平行に長手方向に延在し、その長手方向の両端は該幅を直径とする円の半円形状に形成されている。長溝３３ａの底部中央には長孔３３ｂが形成されている。長孔３３ｂは、長溝３３ａよりも小さくかつ長溝３３ａと相似形をなすよう形成されている。長孔３３ｂにおける両端部の半円形の軸心は、長溝３３ａにおける両端部の半円形の軸心とそれぞれ一致するよう位置付けられている。
【００１９】
第一の主型台部材５の側面には、上下方向に間隔をおいて一対の支持ピン３５が該側面から外方に突出するよう、ねじ係合により装着されている。支持ピン３５の各々の先端部にはローラ３６が回転自在に装着されている。支持ピン３５の各々及びローラ３６の各々は、相互に実質上共通部品から構成される。ブロック３３は、その長孔３３ｂが、支持ピン３５の各々に、長手方向、従って図１及び図４において上下方向に移動自在に嵌合・支持され、またその長溝３３ａがローラ３６の各々に上下方向に移動自在に嵌合・支持されることにより、第一の主型台部材５の側面に往復移動可能に支持される。長孔３３ｂの幅は支持ピン３５の各々の直径より僅かに大きく形成され、また長溝３３ａの幅はローラ３６の各々の直径とほぼ等しくないしは僅かに大きく形成されることにより、長溝３３ａとローラ３６の各々との相対移動が許容される。長孔３３ｂ及び長溝３３ａにおける両端部の半円形の軸心間の距離は、ローラ３６の各々の軸心間の距離よりも所定の長さだけ大きく規定されている。したがって、長溝３３ａの長手方向の一端（例えば図１において下端）の半円形面が、対応するローラ３６（例えば図１において下側のローラ３６）の外周面における下側の半円周面に密接された状態において、長溝３３ａの長手方向の他端（例えば図１において上端）の半円形面と、対応するローラ３６（例えば図１において上側のローラ３６）の外周面における上側の半円周面との間、には、それぞれ上下方向に該所定の長さの隙間（最大隙間）が形成される。したがってブロック部材３３は、上記隙間の範囲だけ第一の主型台部材５の側面に沿って上下方向に相対移動することが許容される。
【００２０】
図４から容易に理解されるように、一対の支持ピン３５は、第一の主型台部材５の両側面であって、第一の主型台部材５の両側面を上下方向に２分する水平な中心線（図示せず）を挟んで上下対称位置に配設され、したがってブロック部材３３は第一の主型台部材５の両側面の該位置にそれぞれ上下動自在に支持されている。
【００２１】
第二の主型台４は第二の主型台部材４５を備えている。後の説明から容易に理解されるように、第二の主型台部材４５は、副型台部材４６、４７及び４８（可動副型台部材４６、４７及び４８）と共に第二の主型台ベース部材４９に対し開閉方向に相対移動可能に装着されている。第二の主型台ベース部材４９は図示しない静止枠に装着されて、その位置は固定されている。第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８、及び第二の主型台ベース部材４９は、それぞれ全体として矩形の平板形状をなすよう形成されている。第二の主型台部材４５、副型台部材４６及び４７は、それぞれ実質上、副型台部材４８との間に配設された図示しないばね制御手段により、副型台部材４８に対して開方向に付勢されており、ばね制御手段のばね力に抗して相互に圧接された閉位置から、それぞれ副型台部材４８に対して所定のストロークだけ開方向に移動することができ、該ストローク移動後は図示しない移動阻止機構（ばね制御手段に含まれる）によってそれ以上の移動が阻止され、それぞれの開位置にばね制御手段により強制・静止させられるよう構成されている。ばね制御手段は、周知の構成を利用することでよく、例えば、ストローク規定ボルト、圧縮コイルばね及び第二の主型台部材４５、副型台部材４６及び４７に形成された段付きの孔との組合せにより容易に構成することができる。
【００２２】
第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８は、第二の主型台ベース部材４９から開方向に突出するよう配設された図示しないガイドピンに沿って移動しうるよう配設されている。また第一の主型台部材５及び第二の主型台部材４５の両側面には図示しない頭付きの支持ピンが突設され、該支持ピンの各々には図示しない長溝付きの引張リンクが該長溝を介して該開閉方向に相対移動自在に支持されている。引張リンクは、副型台部材４８を第二の主型台ベース部材４９に対して開方向に所定量だけ移動させてランナを除去するために設けられているものである。また第二の主型台ベース部材４９には、副型台部材４８の、第二の主型台ベース部材４９に対する上記移動量を規定するための、図示しない移動量規定ボルトが開方向に突出するよう配設されている。なおこれらの構成は公知の構成を利用することでよい。
【００２３】
第二の主型台部材４５の両側面の上下方向中央部には、第二のカム部材３７が装着されている。第二のカム部材３７の各々は、所定の厚さを有するほぼＴ形状の平板材から形成され、ほぼ直線状に延在する基部３８と、基部３８の一側面から基部３８に対して直角にかつほぼ直線状に延び出すカム部３９とから構成されている。第二のカム部材３７の各々における基部３８は、第二の主型台部材４５の対応する側面に上下方向に延在するよう固着されている。また第二のカム部材３７の各々におけるカム部３９の上下方向両側面は、基部３８から開方向に所定の長さだけ相互に平行にかつ水平に延在する水平面３９ａと、水平面３９ａの各々の先端から開方向に向かうにしたがって徐々に接近するように傾斜する傾斜面３９ｂとから構成されている。第二のカム部材３７の各々のカム部３９の、開閉方向に延在する中心線は、第二の主型台部材４５の両側面であって、第二の主型台部材４５の両側面を上下方向に２分する図示しない水平な中心線（先の第一の主型台部材５の両側面の中心線と共通の水平な中心線）と一致するよう位置付けられている。
【００２４】
容器蓋２００は、成形装置によって、蓋本体２０２に対して外蓋２０４を開位置に旋回させた状態（図１８に示される状態）で成形される。図１と共に図８、図９及び図１８を参照して、第一の主型台２における第一の主型台部材５には、容器蓋２００の成形空洞の一部を形成するための型部材５０が配設されている。型部材５０は一定の厚さを有するブロック材から形成され、その閉方向側の片面は第一の主型台部材５の閉方向側の片面から僅かに突出するよう位置付けられている。型部材５０には、図１８に示されている容器蓋２００における蓋本体２０２のスカート壁２０８の外周面を規定する内周面を備えた貫通孔５０ａと、外蓋２０４の天面壁２４０の外側面及び側壁２４２の外周面を規定するキャビティー５０ｂと、ヒンジ部２４８の下面及び両側面を規定する凹部５０ｃとが形成されている。型部材５０にはまた、貫通孔５０ａと同心でありかつ同じ内径を有するブッシュ５０ｄ（図８及び図９参照）が装着されている。第一の主型台部材５には、型部材５０の貫通孔５０ａ及びブッシュ５０ｄと同心でありかつそれらの内径より僅かに大きな内径を有する貫通孔５ａが形成されている。
【００２５】
副型台１４における第一の副型台部材１６の、閉方向側に配置された型台部材１６ａには、ほぼ円筒形状をなす型部材（ノックアウト部材）５１が装着されている。型部材５１は、蓋本体２０２におけるスカート壁２０８の開口端面（自由端面）を規定する環状の端面を備えている。型部材５１は、型部材５０に装着された上記ブッシュ５０ｄに嵌合されて、型部材５０に対し、成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、ノックアウト位置との間を軸方向に相対移動可能である。第二の副型台部材１８には、ほぼ円筒形状をなす型部材５２が装着されている。型部材５２は、蓋本体２０２における、スカート壁２０８の内周面であって環状突条２３２を含む内周面を規定する外周面と、シール筒２３０の外周面を規定する内周面と、シール筒２３０の下端面を規定する環状の内側端面と、スカート壁２０８とシール筒２３０との間に位置する上面壁２０６の環状の下面を規定する環状の端面とを備えている。型部材５２は、型部材５１の内周面に嵌合されて、型部材５０に対し、成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、ノックアウト許容位置との間を軸方向に相対移動可能である。第一の主型台部材６には、ほぼ円柱形状をなす型部材（コア部材）５３が装着されている。型部材５３は、蓋本体２０２におけるシール筒２３０の内周面を規定する外周面と、シール筒２３０の半径方向内側に存在する上面壁２０６の下面を規定する端面とを備えている。型部材５３内には冷却水流路５３ａが形成されている。型部材５３は、型部材５２の内周面に嵌合されて、型部材５０に対し、成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、成形位置から軸方向に離隔した被離型位置との間を軸方向に相対移動可能である。
【００２６】
第二の主型台４における第二の主型台部材４５には、容器蓋２００の成形空洞の他の一部を形成するための型部材４０が配設されている。型部材４０は、一定の厚さを有するブロック材から形成され、その開方向側の片面は第二の主型台部材４５の開方向側の片面から僅かに突出するよう位置付けられている。型部材４０には、蓋本体２０２における円筒状突出壁２２６の外周面であって環状突条２２８を含む外周面及び開口端面を規定する内周面及び環状端面を備えた貫通孔４０ａと、上面壁２０６の上面の、突出壁２２６の外側である周縁部を規定する環状端面と、ヒンジ部２４８の上面を規定する、上記凹部５０ｃに対向する突面と、外蓋２０４における側壁２４２の開口端面を規定する環状端面と、型部材５０に形成された上記キャビティー５０ｂに対向する位置に形成された貫通孔４０ｂとが形成されている。第二の主型台部材４５には、型部材４０の貫通孔４０ａと同心の貫通孔４５ａ及び型部材４０の貫通孔４０ｂと同心の貫通孔４５ｂとが形成されている。
【００２７】
副型台部材４６には、ほぼ円筒形状をなす型部材４１と、ほぼ円柱形状をなす型部材４２とが装着されている。型部材４１は、蓋本体２０２における突出壁２２６の内周面を規定する外周面と、ラッパ形状をなす排出案内筒２２４の外周面を規定する内周面と、排出案内筒２２４の先端部の反転部下面を規定する環状の凸面と、突出壁２２６と排出案内筒２２４との間に位置する上面壁２０６の環状の上面を規定する環状の端面とを備えている。型部材４１は、型部材４０の貫通孔４０ａに嵌合されて、型部材４０に対し、成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、成形位置から軸方向に離隔した被離型位置との間を軸方向に相対移動可能である。型部材４２は、型部材５０に形成された上記キャビティー５０ｂ内に突出しうるようその配設位置が規定されている。型部材４２は、外蓋２０４における側壁２４２の内周面であって環状突条２４６を含む内周面を規定する外周面と、シール筒２４４の内周面、外周面及び開口端面を規定する外周面、内周面及び環状の端面と、天面壁２４０の内側面を規定する端面とを備えている。型部材４２は、型部材４０の貫通孔４０ｂに嵌合されて、型部材４０に対し成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、成形位置から軸方向に離隔した被離型位置との間を軸方向に相対移動可能である。
【００２８】
副型台部材４７には、ほぼ円筒形状をなす型部材４３が装着されている。型部材４３は、蓋本体２０２における排出案内筒２２４の内周面を規定する外周面と、排出案内筒２２４の先端部の反転部上面を規定する環状の凹面と、プルリング２１８の外周面を規定する内周面と、上面壁２０６の、排出案内筒２２４の内側における周縁部の上面を規定する環状の端面とを備えている。型部材４３は、型部材４０に対し、成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、成形位置から軸方向に離隔した被離型位置との間を軸方向に相対移動可能である。副型台部材４８にはほぼ円柱形状をなす型部材（コア部材）４４が装着されている。型部材４４は、蓋本体２０２における上面壁２０６の中央部上面を規定する端面と、プルリング２１８の内周面を規定する外周面とを備えている。型部材４４内には射出成形用の溶融合成樹脂が注入される注入路４４ａが形成されている。この注入路４４ａは、副型台部材４８における、第二の主型台ベース部材４９側の面に形成された図示しない注入路に接続され、この図示しない注入路に射出成形用の溶融合成樹脂が図示しない射出成形機から注入される。型部材４４は、型部材４０に対し、成形空洞の上記部分を規定する成形位置と、成形位置から軸方向に離隔した被離型位置との間を軸方向に相対移動可能である。
【００２９】
次に上記のように構成された本発明の成形装置によって、図１８に示されている容器蓋２００を射出成形する作動について説明する。第一の主型台部材５を含む第一の主型台２がその移動手段によって閉方向に移動させられると、第二の主型台４側に配設された上記ばね制御手段の開方向への付勢力に抗して、第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８はそれぞれ所定のストロークだけ閉方向に移動させられ、第二の主型台ベース部材４９に対し相互に圧接される。第一の主型台２及び第二の主型台４は閉位置に位置付けられ、第一の主型台２の型部材５０と第二の主型台４の型部材４０とは相互に圧接されて型締め状態が形成され、両者の間に容器蓋２００のための成形空洞が形成される。この型締め状態は、図１、図４及び図８〜図１０に示されている。なおこれらの図において、符号Ｐ．Ｌは、型部材５０及び４０間に形成されるパーティング・ラインを示している。
【００３０】
図１、図４、図８〜図１０及び図１８を参照して、先に触れたように、圧縮コイルばね２０の各々の作用によって第一の主型台部材５の閉方向側の片面から突出させられた押圧ピン部材２２の各々は、第二の主型台部材４５に押圧されて第一の主型台２に対し開方向に相対的に強制移動させられて退避位置に位置付けられる。副型台１４は、第一の主型台２の内側において、圧縮コイルばね２０の各々のばね力に抗して開方向に強制移動させられ、副型台１４の第二の副型台部材１８は第一の主型台部材６の内側面にほぼ当接させられて位置付けられる。副型台１４の第一の副型台部材１６の型台部材１６ａと第一の主型台部材５の内側面との間には所定の隙間が形成される。また第二の副型台部材１８と連結部材１０の段部１３との間にも所定の隙間が形成される。副型台１４は、このような状態で第一の主型台２及び第二の主型台４に対して相対的に位置付けられる。第二の主型台部材４５に装着された第二のカム部材３７の各々のカム部３９の水平面３９ａは、対応するブロック部材３３の各々の、上下方向に相互に対向するローラ３４間に挿入されて位置付けられる。
【００３１】
第二のカム部材３７の各々のカム部３９の先端部には傾斜面３９ｂが形成されているので、対応するローラ３４間への挿入は円滑かつ確実に遂行される。第二の副型台部材１８の両側面に装着された第一のカム部材３０におけるカム部３１の傾斜面３１ａと、対応するブロック部材３３の各々の、第二のカム部材３７に面する側と反対側に配置されたローラ３４との間には所定の隙間（該傾斜面３１ａが閉方向に、また該ローラ３４が開方向に、互いに相対的に移動するのを許容する相対移動許容隙間）が相対的に形成される。上記したように、ブロック部材３３の各々の、上下方向に相互に対向するローラ３４間に、対応する第二のカム部材３７のカム部３９の水平面３９ａが位置付けられるので、ブロック部材３３の各々は上下方向の基準位置に正確に位置付けられ、したがって上記相対移動許容隙間の各々を正確に設定することが容易となる。第一の主型台２側に装着された型部材５１、５２及び５３の各々と、第二の主型台４側に装着された型部材４１、４２、４３及び４４の各々とは、それぞれ上記成形空洞の一部を規定する成形位置に位置付けられる。
【００３２】
図示しない射出成形機から、例えば、容器蓋２００の成形材料であるポリエチレン、ポリプロピレン等の溶融合成樹脂が、型部材４４の注入路４４ａを通して成形空洞に注入され、容器蓋２００が射出成形される。所定の冷却時間が経過した後に、型開きのための作動が開始される。型開きのための作動は、第一の主型台部材５を含む第一の主型台２がその移動手段によって開方向に移動（開動）させられることにより開始される。図２、図５、図１１及び図１８を参照して、第一の主型台２が閉位置から開方向に移動させられると、第二の主型台部材４５を含む第二の主型台４、副型台部材４６及び４７も、上記ばね制御手段によって、副型台部材４８に対し、該移動に付随して同じ開方向に移動させられようとする。しかしながら、上記圧縮コイルばね２０の各々による総ばね力は、上記ばね制御手段の総ばね力よりも強く設定されているので、副型台１４は、圧縮コイルばね２０の各々により押圧ピン部材２２の各々を介して第二の主型台部材４５に押圧された静止状態に維持され、第二の主型台部材４５に対し相対的に静止せしめられる。同時に、第一のカム部材３０の各々がブロック部材３３の各々に対して相対的に接近する閉方向に相対移動させられて、第一のカム部材３０の各々のカム部３１の傾斜面３１ａが対応するブロック部材３３の一端であるローラ３４に当接させられ、第一のカム部材３０の各々は、他端である他方のローラ３４が第二のカム部材３７のカム部３９の水平面３９ａに当接させられているブロック部材３３を介して第二のカム部材３７に連結される。
【００３３】
すなわち、副型台１４は、第一のカム部材３０の各々の該傾斜面３１ａと対応するブロック部材３３の一端であるローラ３４との間の上記相対移動許容隙間だけ、第一の主型台２に対して、閉方向に相対的に移動させられ、またブロック部材３３の各々は対応する第二のカム部材３７により移動不可能とされるので、第一の主型台２に対して圧接・ロックさせられる。上記相対移動許容隙間は予め、第一距離Ｄ１と規定されている。第一の主型台２が第二の主型台部材４５に対し相対的に開方向に第一距離Ｄ１だけ移動させられると、副型台１４は第一の主型台２に対してロックさせられ、したがって押圧ピン部材２２の各々は第一の主型台部材５の閉方向側の片面から第一距離Ｄ１だけ突出してロックされるので、第一の主型台部材５と第二の主型台部材４５との間には、閉位置からの第一移動距離である隙間Ｄ１が形成される。第二の副型台部材１８は第一の主型台部材６から閉方向に相対移動させられるので、第二の副型台部材１８と第一の主型台部材６との間には実質上、上記第一距離Ｄ１に相当する隙間が形成される。また第二の副型台部材１８と連結部材１０の段部１３との間、及び第一の副型台部材１６の型台部材１６ａと第一の主型台部材５との間には、それぞれ当初の隙間よりも上記第一距離Ｄ１だけ狭い所定の隙間が形成される。第一の主型台２のみが第一距離Ｄ１だけ開方向に開動させられるが、第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８は閉位置に位置付けられた状態に維持され、開動量は実質上ゼロに抑えられるので、第二の主型台４側に装着された型部材４１、４２、４３及び４４の各々は、それぞれ上記成形位置に位置付けられた状態に維持される。
【００３４】
上記したとおりにして第一の主型台部材５及び型部材５０が閉位置から第一距離Ｄ１だけ開方向に移動させられるに際しては、副型台１４、すなわち第一の副型台部材１６及び第二の副型台部材１８は、第二の主型台部材４５に対し相対的に静止状態に維持されるので、型部材５１及び５２は成形位置に位置付けられた静止状態に維持されるが、型部材５０は、容器蓋２００の蓋本体２０２のスカート壁２０８の外周面及び外蓋２０４の側壁２４２の外周面に対し、成形位置から第一距離Ｄ１だけ開方向に相対的に移動させられる。第一距離Ｄ１は、蓋本体２０２のスカート壁２０８の外周面及び内周面の少なくとも該突条２３２以下の自由端側の部分が、開放されることなく型部材５０及び５２により保持（挟持）される範囲内に規定される。第一距離Ｄ１はまた、外蓋２０４の側壁２４２の外周面の少なくとも自由端部が開放される程度に規定されているので、外蓋２０４の側壁２４２の少なくとも自由端部（内周面に無理抜きを生成せしめる突条２４６が形成された自由端部）が半径方向外方に撓むことが許容される。したがって、無理抜きを生成せしめる突条２４６の存在にもかかわらず、後に遂行される、第二の主型台４側における型部材４２の、外蓋２０４の側壁２４２の内側から被離型位置への移動、すなわち相対的離型動作を容易かつ確実にすることを可能にする。更にはまた、第一の主型台部材６も第一の主型台部材５と共に第一距離Ｄ１だけ開方向に移動させられるので、第一の主型台部材６に装着された型部材（コア部材）５３は成形位置から第一距離Ｄ１だけ移動させられて被離型位置に位置付けられ、蓋本体２０２のシール筒２３０の内周面及びシール筒２３０の半径方向内側における、上面壁２０６の下面が開放される。
【００３５】
なお、第一の主型台２の上記移動手段及び第二の主型台４側に配設された上記ばね制御手段は、第一の主型台２と第二の主型台４とを開方向及び閉方向に相対的に移動せしめるための型開閉手段を構成する。また、上記圧縮コイルばね２０と２６の各々、押圧ピン部材２２の各々、第一のカム部材３０の各々、ブロック部材３３の各々（対応する支持ピン３５の各々、ローラ３４及び３６の各々も含む）及び第二のカム部材３７の各々は、第一の主型台２及び第二の主型台４に対する副型台１４の移動を制御するための副型台制御手段、更に具体的には、型開閉手段による第一の主型台２と第二の主型台４との開方向への相対的移動に応じて、第一の主型台２及び第二の主型台４に対する副型台１４の移動を制御する副型台制御手段を構成する。
【００３６】
第一の主型台２が上記移動手段によって、図２、図５及び図１１に示される位置から更に開方向に移動させられると、副型台１４は、第一の主型台２及び第二の主型台４に対して相対的に静止させられた状態、すなわち図２、図５及び図１１に示される状態のまま開方向に移動させられる。第二の主型台部材４５、副型台部材４６及び４７（型部材４０、４１、４２及び４３）は、副型台部材４８（型部材４４）に対し、相互に一体的に開方向に移動させられ、所定のストロークＳ１だけ移動させられると、ばね制御手段に含まれる移動阻止機構によって副型台部材４７（型部材４３）の移動が阻止される。副型台部材４８に装着された型部材（コア部材）４４は、他の型部材４０〜４３に対してストロークＳ１だけ容器蓋２００から離隔する方向に相対移動させられて、成形位置から相対的に被離型位置まで移動させられる（図１２参照）。型部材４４の上記相対移動により、合成樹脂のゲート部が破断される。
【００３７】
第一の主型台２及び第二の主型台４の開方向への該移動の継続により、第二の主型台部材４５及び副型台部材４６（型部材４０、４１及び４２）が、ばね制御手段によって、静止させられた副型台部材４７に対し所定のストロークＳ２だけ移動させられると（副型台部材４８に対してはストロークＳ１＋Ｓ２だけ移動させられると）、ばね制御手段に含まれる移動阻止機構によって副型台部材４６（型部材４１及び４２）の移動が阻止される。静止させられた副型台部材４７に装着された型部材４３は、他の型部材４０、４１及び４２に対してストロークＳ２だけ容器蓋２００から離隔する方向に相対移動させられて、成形位置から相対的に被離型位置まで移動させられる（図１３参照）。型部材４４も更に該離隔方向に相対移動させられる。そして該移動の更なる継続により、第二の主型台部材４５（型部材４０）が、ばね制御手段に含まれる移動阻止機構によって静止させられた副型台部材４６に対し所定のストロークＳ３だけ移動させられると（副型台部材４８に対してはストロークＳ１＋Ｓ２＋Ｓ３だけ移動させられると）、ばね制御手段に含まれる移動阻止機構によってその移動が阻止される。静止させられた副型台部材４６に装着された型部材４１及び４２は、型部材４０に対してストロークＳ３だけ容器蓋２００から離隔する方向に相対移動させられて、成形位置から相対的に被離型位置まで移動させられる（図１４参照）。型部材４３及び４４も更に該離隔方向に相対移動させられる。図１４に示されるように、容器蓋２００の蓋本体２０２は、未だ型部材４０から相対的に離型されないので、蓋本体２０２における、突条２２８を含む突出壁２２６の外周面は型部材４０からは未だ開放されないが、型部材４１〜４４から相対的に離型させられるので、蓋本体２０２の、突出壁２２６の内周面よりも内側は全て開放され、突出壁２２６は半径方向内側に撓むことが許容される。また容器蓋２００の外蓋２０４は、型部材４２から相対的に離型させられる。型部材４２の、側壁２４２における突条２４６からの無理抜きは、その外周面が先に述べたとおりにして開放されており、側壁２４２の半径方向外側へのたわみが許容されるので、容易に遂行される。
【００３８】
第一の主型台部材５を含む第一の主型台２が上記移動手段によって、図１４に示される開位置から更に開方向に移動させられるに際し、第二の主型台４に含まれる第二の主型台部材４５、副型台部材４６及び４７は、ばね制御手段によって、副型台部材４８に対し開方向への移動が阻止された状態（相互に上記隙間Ｓ１、Ｓ２及びＳ３が形成された状態）に保持され、また第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８は、移動手段によって、該状態のまま副型台部材４８が第二の主型台ベース部材４９に当接させられた状態に保持されている。したがって第一の主型台２が上記移動手段によって、図１４に示される開位置から更に開方向に移動させられると、第二の主型台部材４５に対して第一距離Ｄ１の隙間をおいて相対的に静止状態に位置付けられていた第一の主型台２における第一の主型台部材５は、第二の主型台部材４５に対し、開方向に離隔を開始する。第一の主型台２のブロック部材３３の各々の、対応する第二のカム部材３７を上下に挟んで対向するローラ３４は、該第二のカム部材３７の水平面３９ａに沿って相対的に開方向に回転移動させられる。これにより副型台１４は、圧縮コイルばね２０、第一のカム部材３０、ブロック部材３３及び第二のカム部材３７の各々により第一の主型台２に対してロックされた状態（静止させられた状態）で、第一の主型台２と共に一体的に開方向に移動させられる。押圧ピン部材２２の各々の先端は第二の主型台部材４５から開方向に離隔される。
【００３９】
第一の主型台部材５が第二の主型台部材４５に対して、図１４に示される位置から、蓋本体２０２における突出壁２２６の、上面壁２０６の上面からの高さに相当する距離ｄ（図９及び図１４参照）だけ開方向に相対的に移動させられた時、突出壁２２６は第二の主型台部材４５の型部材４０から離型させられる。容器蓋２００が第二の主型台４の型部材４０から離型させられた上記状態においても、ブロック部材３３の各々の、対応する第二のカム部材３７を上下に挟んで対向するローラ３４は、該第二のカム部材３７の水平面３９ａに当接されているので（水平面３９ａは少なくとも上記距離ｄと同じ長さを有している）、副型台１４の、第一の主型台２に対する相対的移動は阻止される。したがって蓋本体２０２のスカート壁２０８の外周面及び内周面の少なくとも突条２３２以下の部分は、型部材５０及び５２によって未だ開放されておらず、保持されているが、蓋本体２０２の、突条２２８を含む突出壁２２６は完全に開放される。なお、上記したとおりにして、第一の主型台２が上記移動手段によって、図１４に示される開位置から更に開方向に移動させられると、第二の主型台部材４５に対して第一距離Ｄ１の隙間をおいて相対的に静止状態に位置付けられていた第一の主型台２における第一の主型台部材５は、第二の主型台部材４５に対し、開方向に離隔を開始するが、第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８は、第二の主型台ベース部材４９に当接させられた状態に保持されている。
【００４０】
上記説明から容易に理解されるように、圧縮コイルばね２０の各々、第一のカム部材３０、ブロック部材３３及び第二のカム部材３７を含む副型台制御手段は、第一の主型台２の移動手段及び第二の主型台４側のばね制御手段を含む型開閉手段によって、第一の主型台２と第二の主型台４とが少なくとも所定距離に達するまで更に第二距離だけ開動せしめられる際には、副型台１６を第一の主型台４に対して静止せしめるよう構成されている。更に具体的には、上記副型台制御手段は、型開閉手段によって第一の主型台２と第二の主型台４とが更に第二距離だけ相対的に開動せしめられる際には、第一のカム部材３０の各々が対応するブロック部材３３を介して第二のカム部材３７に連結されていることによって、第一のカム部材３０の各々が該ブロック部材３３に対して相対的に移動することが阻止され、これによって第一の主型台２に対する副型台１６の移動が阻止されるよう構成されている。図示の実施形態において、上記所定距離、すなわち第二距離とは、第一の主型台２が第一距離Ｄ１だけ移動させられた後、第一の主型台２及び第二の主型台４が、容器蓋２００が少なくとも第二の主型台４の型部材４０から離型させられるまでの移動距離であって、第一の主型台２においては、Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋ｄであり、また第二の主型台４においては、少なくともＳ１＋Ｓ２＋Ｓ３である。以上の構成により、蓋本体２０２から型部材４１、４３及び４４が離脱させられ、外蓋２０４から型部材４２が離脱させられるまでの間、そして更に、蓋本体２０２の、外周面に突条２２８が形成された突出壁２２６が第二の主型台４の型部材４０から離型させられるまでの間は、型部材５０と５２とが相対移動できないようロック状態に保持されるので、蓋本体２０２の、内周面に突条２３２が形成されたスカート壁２０８は型部材５０と５２とにより確実に挟持される。その結果、容器蓋２００の、第二の主型台４の型部材４０からの離型不良は確実に防止される。
【００４１】
型部材５０と５２との間の相対移動の防止を、従来のようにばね手段のみにより遂行した場合には、両者間のロックを十分確実に遂行することができず、無理抜きを要する突条２２８が外周面に形成された蓋本体２０２における突出壁２２６の、第二の主型台４の型部材４０に対する離型抵抗が過剰に大きくせしめられた場合には、蓋本体２０２が型部材４０から離型されず、型部材５０と５２との間に相対移動が生成されて蓋本体２０２から離脱して離型不良が発生するおそれがある。これに対して本発明によれば、副型台１６の第一の主型台２に対するロックは、第一のカム部材３０の各々が対応するブロック部材３３を介して第二のカム部材３７に連結されることにより行なわれるので、十分確実に行なわれ、従来装置におけるような離型不良は確実に防止される。すなわち、本発明においては、副型台１４が第一の主型台２に対して十分確実にロックされた状態で、第一の主型台２及び第二の主型台４が開方向に相対移動させられるよう構成されているので、無理抜きの際に容器蓋２００と型部材４０、５０及び５２との間に必要とされる力が変動しても、第一の主型台２、第二の主型台４及び副型台１４の相対的移動が安定して所要とおりに遂行され、従っていわゆる離型不良が発生するおそれがない。
【００４２】
上記したように容器蓋２００が型部材４０から離型された後、第一の主型台２が更に開方向に移動させられると、ブロック部材３３の各々の、対応する第二のカム部材３７を上下に挟んで対向するローラ３４は、該第二のカム部材３７の水平面３９ａと傾斜面３９ｂとの境界に達する（図３参照）。副型台１４も第一の主型台２にロックされた状態でそれと一体に同位置まで移動させられる。第一の主型台２が図３に示される位置から更に開方向に移動させられると、ブロック部材３３の各々の、対応する第二のカム部材３７を上下に挟んで対向するローラ３４は、該第二のカム部材３７の水平面３９ａから該境界を越えて傾斜面３９ｂの領域に移動させられて、ブロック部材３３の各々は上下方向の移動が自在となるので第一のカム部材３０の各々の、第一の主型台２に対する移動も許容され、副型台１４の、第一の主型台２に対するロックが解除される。副型台１４は、第一の主型台２に対し、圧縮コイルばね２０の各々と圧縮コイルばね２６の各々とのばね力のバランスにより、第一の主型台２に対してほぼ同一位置に位置付けられた状態に保持される。第一の主型台２は、その移動手段によって実質上型全開位置まで移動させられる。第一の主型台部材５と第二の主型台部材４５との間には所定の間隔、すなわち容器蓋２００の完全な離型を可能とする所定の空間が形成される（図６及び図１５参照）。第二のカム部材３７の各々は、対応するブロック部材３３の各々から相対的に離隔され、副型台１４の、第一の主型台２と第二の主型台４との双方に対する移動が許容される。
【００４３】
第一の主型台部材５が第二の主型台部材４５に対して型全開位置まで移動させられると、先に述べた、第一の主型台部材５に設けられた支持ピンが引張リンクの長溝の一端に当接しかつ第二の主型台部材４５に設けられた支持ピンが引張リンクの長溝の他端に当接させられ、第一の主型台部材５の更なる移動により、第二の主型台部材４５、副型台部材４６、４７及び４８は、引張リンクによって一体的に開方向に移動させられる（この移動の間、第一の主型台部材５と第二の主型台部材４５との間には上記所定の間隔が保持されている）。副型台部材４８が第二の主型台ベース部材４９に対して開方向に所定量移動させられると、移動量規定ボルトにより該移動が阻止される。第二の主型台部材４５、副型台部材４６及び４７も同時に移動が阻止され、移動手段の作動も停止される（図６及び図１５参照）。型部材４４の注入路４４ａ内の合成樹脂が注入路４４ａから離脱させられ、副型台部材４８における、第二の主型台ベース部材４９側の面に形成された他の図示しない注入路内の合成樹脂と一体に除去させられる。これらの合成樹脂、いわゆるランナは、適宜のタイミングで周知の除去手段によって取り除かれる。
【００４４】
上記説明から容易に理解されるように、上記副型台制御手段は、上記型開閉手段によって第一の主型台２と第二の主型台４とが更に第三距離だけ開動せしめられると、第一の主型台２と第二の主型台４との双方に対する副型台１４の移動を許容するよう構成されている。更に具体的には、型開閉手段によって第一の主型台２と第二の主型台４とが更に第三距離だけ相対的に開動せしめられて型全開位置に達すると、第二のカム部材３７の各々が対応するブロック部材３３の各々から相対的に離隔せしめられて、第一のカム部材３０の各々及び対応するブロック部材３３の移動が許容され、これによって第一の主型台２と第二の主型台４との双方に対する副型台１４の移動が許容される。図示の実施形態において、上記第三距離とは、Ｄ１＋Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋ｄだけ移動させられた第一の主型台２においては、更に型全開位置に達するまでの距離αであり、またＳ１＋Ｓ２＋Ｓ３だけ移動させられた第二の主型台４においては、実質上ゼロである（上記したランナ除去のための移動は除外するものとして）。第一の主型台２と第二の主型台４との間には、上記距離αだけ相互に離隔する方向の相対移動が行なわれる。以上の構成により、第一の主型台２と第二の主型台４との間に所定の間隔が形成され、容器蓋２００の完全な離型の準備が整えられる。また第一の主型台２及び第二の主型台４の閉位置から型全開位置までの上記開方向への相対移動は、第一の主型台２の移動手段の単独作動により自動的に遂行される（第二の主型台４の開方向への相対移動は、ばね制御手段のばね作用によって自動的に行なわれる）ので、比較的簡単な構成により比較的低コストで実用化できる。
【００４５】
また、上記説明から容易に理解されるように、上記副型台制御手段は、上記型開閉手段によって第一の主型台２と第二の主型台４とが開方向に上記所定距離（第一の主型台２が第一距離Ｄ１だけ移動させられた後、第一の主型台２及び第二の主型台４が、容器蓋２００が第二の主型台４の型部材４０から離型させられるまでの移動距離であって、第一の主型台２においては、Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋ｄであり、また第二の主型台４においては、Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３）を越えて相対的に開移動せしめられた後に、第一の主型台２と第二の主型台４との双方に対する副型台１４の移動を許容するよう構成されている。したがって、第一の主型台２が第一距離Ｄ１だけ移動させられた後、第一の主型台２及び第二の主型台４が、容器蓋２００が第二の主型台４の型部材４０から離型させられるまでは、第一の主型台２と第二の主型台４との双方に対する副型台１４の移動が許容されないので、容器蓋２００の離型不良は確実に防止される。特に副型台１４は第一の主型台２に対して第一のカム手段及び第二の手段によって確実にロックされるので、離型不良は十分確実に防止される。
【００４６】
第一の主型台２及び第二の主型台４が、相対的に型全開位置（図６及び図１５に示される位置）まで移動させられ、更にランナ除去のために上記したとおりにして移動させられた後に停止させられた後、第一の副型台部材１６の図示しない移動手段によって第一の副型台部材１６が圧縮コイルばね２６の各々のばね力に抗して閉方向に移動させられる。第一の副型台部材１６の該移動の初期においては、第二の副型台部材１８も、圧縮コイルばね２０の各々のばね力によって、第一の副型台部材１６に付随して閉方向に移動させられるが、第二の副型台部材１８が閉方向に所定量移動させられると、第二の副型台部材１８が第一の主型台２における連結部材１０の各々の段部１３に当接（圧接）させられる。これによって第二の副型台部材１８の閉方向への移動が阻止される（図１６参照）。型部材（ノックアウト部材）５１及び型部材５２は、一体的に該所定量だけ型部材５０及び５３に対して相対的に閉方向に移動させられる。図１６に示されているように、蓋本体２０２のスカート壁２０８の開口端に当接させられている型部材５１の端面は、型部材５０の、閉方向側の片面と実質上同一面を若干越えた位置まで移動させられ、停止させられる。型部材５２はノックアウト許容位置まで移動させられるので、容器蓋２００は、その蓋本体２０２のスカート壁２０８が型部材５２によって保持されてはいるが、スカート壁２０８の外周面は、型部材５０の貫通孔５０ａ（図９参照）から完全に離脱させられて開放される。
【００４７】
第一の副型台部材１６は、その移動手段によって第一の主型台部材５に当接してその移動が阻止されるまで更に閉方向に移動させられる（図７及び図１７参照）。第二の副型台部材１８が上記のとおりにしてその閉方向への移動が阻止された後においては、第一の副型台部材１６のみが閉方向に移動させられるので、静止させられた型部材５２に対して型部材（ノックアウト部材）５１のみが相対的に閉方向に移動させられ、型部材５１の端面が型部材５２の端面と実質上一致する位置（ノックアウト位置）で停止させられる。これにより、型部材５２によって保持されていた蓋本体２０２のスカート壁２０８の開口端が型部材５１の端面によって閉方向に強制され、図１７に示されるように離型させられる。なお、上記した作動順序を逆に遂行することによって、型締めが行なわれ、成形装置は図１、図４及び図１０に示される状態に復帰させられる。
【００４８】
以上、本発明による成形装置を実施形態に基づいて説明したが、本発明は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、本発明による上記成形装置においては、成形される合成樹脂製品は容器蓋であるが、本発明による成形装置によって成形される合成樹脂製品は容器蓋に限定されるものではなく、他の合成樹脂製品であっも、上記実施形態におけると同様にして成形可能であり、本発明の適用範囲は広い。
【００４９】
【発明の効果】
本発明による成形装置においては、副型台制御手段は、第一の主型台２及び副型台１４に装着された第一のカム手段及び第二の主型台４に装着された第二のカム手段を含み、型開閉手段による第一の主型台２と第二の主型台４との開方向への相対的移動に応じて、第一の主型台２及び第二の主型台４に対する副型台１４の移動を制御するよう構成されているので、成形条件の変動に起因して無理抜きの際に容器蓋２００と型部材４０、５０及び５２との間に必要とされる力が変動しても、第一の主型台２、第二の主型台４及び副型台１４の相対的移動が安定して所要とおりに遂行され、従っていわゆる離型不良が発生するおそれがない。また第一のカム手段及び第二のカム手段により型開き順序を制御するよう構成されているので、各圧縮コイルばねの強度、ばね間の強度バランス等の設定が容易となり、離型不良を従来よりも、より容易かつ確実に防止できる。更にはまた、カムの傾斜面（第一のカム部材３０、３２の傾斜面）の角度、ブロック部材３３等との位置の設定が自由であるので、いかなる複雑な型部材（金型）においても制御可能であり、本発明の汎用性は広い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成形装置の実施形態の要部を示す構成概略図であって一つの作動態様（型締めされている状態）を示す構成概略図。
【図２】図１に示す成形装置の他の作動態様を示す構成概略図。
【図３】図１に示す成形装置の更に他の作動態様を示す構成概略図。
【図４】図１に示す成形装置を全体的に示す構成概略図であって図１に示される作動態様と同じ作動態様を示す構成概略図。
【図５】図４に示す成形装置の他の作動態様を示す構成概略図であって図２に示される作動態様と同じ作動態様を示す構成概略図。
【図６】図４に示す成形装置の更に他の作動態様を示す構成概略図。
【図７】図４に示す成形装置の更に他の作動態様を示す概略構成図。
【図８】図１に示す成形装置に含まれる型部材の拡大縦断面図であって、合成樹脂製品である容器蓋の成形空洞を形成している作動態様（図１及び図４に示される作動態様と同じ作動態様である型締め状態）を示す縦断面図。
【図９】図８の要部を拡大して示す縦断面図。
【図１０】図１に示す成形装置に含まれる型部材の一つの作動態様（図８に示される作動態様と同じ作動態様である型締め状態）を型台部材の一部と共に示す縦断面図であって、図８を縮小した縦断面図。
【図１１】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の他の作動態様を示す縦断面図。
【図１２】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の更に他の作動態様を示す縦断面図。
【図１３】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の更に他の作動態様を示す縦断面図。
【図１４】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の更に他の作動態様を示す縦断面図。
【図１５】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の更に他の作動態様を示す縦断面図。
【図１６】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の更に他の作動態様を示す縦断面図。
【図１７】図１０に示す型部材及び型台部材の一部の更に他の作動態様を示す縦断面図。
【図１８】図１に示す成形装置によって射出成形された合成樹脂製容器蓋の断面図。
【符号の説明】
２ 第一の主型台
４ 第二の主型台
５ 第一の主型台部材
１３ 段部
１４ 副型台
１６ 第一の副型台部材
１８ 第二の副型台部材
２０ 圧縮コイルばね（弾性偏倚手段）
２２ 押圧ピン部材
３０ 第一のカム部材
３３ ブロック部材
３７ 第二のカム部材
４０、４１、４２、４３、４４ 型部材
４５ 第二の主型台部材
４６、４７、４８ 副型台部材
４９ 第二の主型台ベース部材
５０、５１、５２、５３ 型部材

Claims (5)

1. 相互に離隔する開方向及び相互に接近する閉方向に相対的に移動自在に配設された第一の主型台及び第二の主型台と、該開方向及び該閉方向に所定範囲に渡って移動自在に該第一の主型台に装着された副型台と、該第一の主型台と該第二の主型台とを該開方向及び該閉方向に相対的に移動せしめるための型開閉手段と、該第一の主型台及び該第二の主型台に対する該副型台の移動を制御するための副型台制御手段と、を具備する合成樹脂製品のための成形装置において、
   該副型台は第一の副型台部材と該第一の副型台部材に対して該開方向及び該閉方向に所定範囲に渡って移動自在に配設された第二の副型台部材を含み、
   該第一の副型台部材を該閉方向及び該開方向に移動せしめるための移動手段が配設されており、
   該副型台制御手段は、該第一の主型台及び該副型台に装着された第一のカム手段及び該第二の主型台に装着された第二のカム手段を含み、該型開閉手段による該第一の主型台と該第二の主型台との該開方向への相対的移動に応じて、該第一の主型台及び該第二の主型台に対する該副型台の移動を制御しかつ、該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが該開方向に所定距離を越えて相対的に開移動せしめられた後に、該第一の主型台と該第二の主型台との双方に対する該副型台の移動を許容する、
   ことを特徴とする成形装置。
2. 該第一の主型台と該第二の主型台との双方に対する該副型台の移動が許容された後に、該第二の副型台部材が該閉方向に所定量移動せしめられると、該第二の副型台部材が該第一の主型台に当接せしめられ、これによって該第二の副型台部材の該閉方向への移動が阻止され、該第二の副型台部材の該閉方向への移動が阻止された後には、該移動手段によって該第一の副型台部材のみが該閉方向に移動させられる、請求項１記載の成形装置。
3. 該副型台制御手段は、該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが閉位置から第一距離だけ該開方向に開動せしめられる際には、該副型台を該第二の主型台に対して相対的に静止せしめ、次いで該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが少なくとも該所定距離に達するまで更に第二距離だけ開動せしめられる際には、該副型台を該第一の主型台に対して静止せしめ、そして該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが更に第三距離だけ開動せしめられると、該第一の主型台と該第二の主型台との双方に対する該副型台の移動を許容する、請求項１又は請求項２記載の成形装置。
4. 該副型台制御手段は、該第一の主型台に対して該副型台を閉方向に弾性的に偏倚する弾性偏倚手段と、該第一の主型台から該第二の主型台に向かって突出及び退避できるよう該開閉方向に移動自在に配設された押圧ピン部材とを含み、該副型台制御手段の該第一のカム手段は、該第一の副型台部材に装着された第一のカム部材、及び該第一の主型台に往復動自在に装着されたブロック部材を含み、該副型台制御手段の該第二のカム手段は、該第二の主型台に装着された第二のカム部材を含み、該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが閉位置から該第一距離だけ該開方向に相対的に開動せしめられる際には、該副型台が該弾性偏倚手段により該押圧ピン部材を介して該第二の主型台に対して押圧されることにより該第二の主型台に対して相対的に静止せしめられると共に、該ブロック部材に対して該第一のカム部材が相対的に移動せしめられて該第一のカム部材が該ブロック部材の一端に当接せしめられ、他端が該第二のカム部材に当接せしめられている該ブロック部材を介して該第一のカム部材が該第二のカム部材に連結され、次いで該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが更に該第二距離だけ相対的に開動せしめられる際には、該第一のカム部材が該ブロック部材を介して該第二のカム部材に連結されていることによって、該第一のカム部材が該ブロック部材に対して相対的に移動することが阻止され、これによって該第一の主型台に対する該副型台の移動が阻止され、そして該型開閉手段によって該第一の主型台と該第二の主型台とが更に該第三距離だけ相対的に開動せしめられると、該第二のカム部材が該ブロック部材から相対的に離隔せしめられて、該第一のカム部材及び該ブロック部材の移動が許容され、これによって該第一の主型台と該第二の主型台との双方に対する該副型台の移動が許容される、請求項３記載の成形装置。
5. 成形すべき合成樹脂製品は、蓋本体と該蓋本体の上面を露呈せしめる開位置と該蓋本体の上面を覆う閉位置との間を旋回自在に該蓋本体に接続された外蓋とを含む容器蓋であり、該外蓋を該開位置にせしめた状態で成形され、該外蓋は円筒状側壁を有し、該側壁の自由端部内周面には無理抜きを生成せしめる突条が形成され、該蓋本体は下方に延在する円筒状スカート壁及び上方に突出する円筒状突出壁を有し、該スカート壁の内周面及び該突出壁の外周面には夫々無理抜きを生成せしめる突条が形成されており、該外蓋の該側壁外周面は該第一の主型台に装着された型部材によって規定され、該蓋本体の該スカート壁の外周面は該第一の主型台に装着された型部材によって規定され、該蓋本体の該スカート壁の内周面は該副型台に装着された型部材によって規定されており、該蓋本体の該突出壁の外周面は該第二の主型台に装着された型部材によって規定されており、該第一の主型台と該第二の主型台とが閉位置から該第一距離だけ該開方向に開動せしめられると、該外蓋の該側壁の外周面の少なくとも自由端部が開放されて該外蓋の該側壁の少なくとも自由端部が半径方向外方に撓むことが許容され、次いで該第一の主型台と該第二の主型台とが更に該第二距離だけ該開方向に開動せしめられると、該蓋本体の該スカート壁の外周面及び内周面の少なくとも該突条以下の部分は未だ開放されていないが、該蓋本体の該突出壁の外周面の該突条は開放される、請求項３又は請求項４に記載の成形装置。

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