JP4411947B2 - ビード搬送方法及びその搬送装置 - Google Patents
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Description
(b).ビードワイヤーの端末位置をタイヤの周方向において任意にセット出来るのでタイヤ剛性の均一性を図ることができ、タイヤユニフォミティーの向上を図ることが出来る。
(c).成形ビードの移載作業を自動的に行うことが出来るので作業工数の削減と生産性の向上を図ることが出来る。
2 ビード受け渡し装置
3a,3b シューター
4 ストッカー装置
5 取り上げ装置
5a,5b フォーク
6 積み込み装置
7 積み込みラック
8 位置決め手段
8a 駆動ローラ
8b 従動ローラ
11 糸原反巻出し装置
12 糸巻き装置
13 巻付けリング
14 接着剤塗布手段
15a,15b 絞りロール
16 糸供給手段
18a クランプ部材
18b 押え爪
19a,19b 支持ロール
20 糸保持爪
21 糸カッター装置
22 吸着保持手段
W ビードワイヤー
Wx 成形ビード
Wa ワイヤー端末部
Q 結束糸
G ビード位置決め位置
Z ビード自走位置
S セパレーター
K 接着剤
α1,α2 傾斜角度
M1,M2 駆動モータ
Claims (4)
- ゴム被覆されたビードワイヤーを複数回巻付けて所定の径のリング状の成形ビードを成形し、この成形ビードのワイヤー端末部に結束糸を巻付けて固定した後にビード自走位置まで搬送して所定の傾斜角度を有するシューターにより最下端のビード位置決め位置まで自走させる一方で、ビード自走位置と反対側の所定の傾斜角度を有するシューターの供給部に環状のセパレーターを供給してビード位置決め位置まで自走させ、前記成形ビード及びセパレーターの中心を、ビード位置決め位置における成形ビードの中心とセパレーターの中心とを側面視で通過する仮想線上に位置させ、このビード位置決め位置の成形ビードとセパレーターとの内径部に取り上げ装置のフォークを挿入して持ち上げた後、積み込み装置を介して成形ビードとセパレーターとを積み込みラックに順次整列して積み込むことを特徴とするビード搬送方法。
- ゴム被覆されたビードワイヤーを複数回巻付けて所定の径のリング状の成形ビードを成形するビード成形装置と、前記成形ビードのワイヤー端末部に糸原反巻出し装置から巻出した結束糸を巻付けて固定する糸巻き装置と、ワイヤー端末部が固定された成形ビードをビード自走位置まで搬送するビード受け渡し装置と、前記成形ビードをビード位置決め位置まで自走させる所定の傾斜角度を有するシューターと、前記成形ビードのビード自走位置と反対側の対称位置に環状のセパレーターのストッカー装置を設置すると共に、所定の傾斜角度を有するセパレーターのシューターとを設置し、このシューターを、環状のセパレーターを前記ビード位置決め位置まで自走させると共に、該セパレーターの中心を、前記ビード位置決め位置における成形ビードの中心とセパレーターの中心とを側面視で通過する仮想線上に位置させるように配設し、このビード位置決め位置の近傍に、成形ビードとセパレーターとの内径部にフォークを挿入して持ち上げる取り上げ装置と、この取り上げ装置により持ち上げた一対の成形ビードとセパレーターとを積み込み装置を介して積み込みラックに順次積み込むように構成したことを特徴とするビード搬送装置。
- 前記成形ビードのシューターと、セパレーターのシューターとは、断面凹状に形成し、それぞれの底面の傾斜角度を、成形ビード及びセパレーターが自走可能な10°〜30°に設定した請求項2に記載のビード搬送装置。
- 前記成形ビードのシューターのビード位置決め位置に、成形ビードのワイヤー端末部を周方向の任意の位置に位置決め可能な位置決め手段を設置した請求項2または3に記載のビード搬送装置。
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