JP4411828B2 - 電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、有機エレクトロルミネッセンス(以下、有機ELと略記する)表示装置などの電気光学装置においては、基板上に複数の回路素子、陽極、正孔注入層、EL物質などの電気光学物質で形成される発光層、また、陰極などが積層され、それらを封止基板によって基板との間に挟んで封止した構成を具備しているものがある。具体的には、ガラス基板等の透明基板上に、インジウム錫酸化物(Indium Tin Oxide:ITO)、酸化錫(SnO2)、等の透明導電材料からなる陽極(透明電極)と、ポリチオフェン誘導体(以下、PEDOTと略記する)のドーピング体からなる正孔注入層と、Alq3等の発光物質からなる発光層と、Al等の高融点金属材料や金属化合物からなる陰極とを順次積層したものである。このような電気光学装置においては、陽極側から注入された正孔と、陰極側から注入された電子とが、蛍光能を有する発光層内で再結合し、励起状態から失活する際に発光する現象を利用している。
【0003】
この電気光学装置の正孔注入層を構成しているPEDOTのドーピング体には、PEDOTにPSS(ポリスチレンスルフォン酸)をドープしたPEDOT:PSSが採用され、その一種であるバイトロン−p(Bytron-p:バイエル社製)などを好適に用いることが多い。
このPSSは、強い酸性材料であり、PSSがドープされたPEDOT:PSSは強酸性(pH=1.3程度)を示すので、陽極上に正孔注入層のPEDOT:PSSを積層形成すると、陽極の一部が溶出、侵食され、陽極の溶解、浸食反応によって中和された界面が形成される。この界面においては、陽極とPEDOT:PSSが混合され、PSSのスルホン酸基と陽極とが絡み合って密着し、渾然一体となった接合状態となる。
このように陽極とPEDOT:PSSとの界面を密着させた接合状態にすることで、陽極と正孔注入層との間においては、高い導電性が得られ、十分な電荷移動が行われるので、発光層は良好に発光する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の電気光学装置においては、強酸性のPEDOT:PSSによって透明電極の一部が溶出し、溶出された透明電極の金属イオンが発光層中に拡散することで、発光特性の悪化、発光物質の輝度の低下及び電気光学装置の短寿命化を招いてしまうという問題があった。
【0005】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、酸性物質による透明電極等の陽極の溶解を抑制しつつ、発光特性を悪化させることなく、発光物質の輝度を維持し、長寿命化となる電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の電気光学装置の製造方法は、透明電極上に酸性物質を含む層を形成する電気光学装置の製造方法であって、前記透明電極上に、前記酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制する中間層を形成し、前記中間層上に前記層を形成することを特徴としている。
上記の方法によれば、透明電極上に酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制する中間層を形成し、その後、中間層上に酸性物質を含む層を形成するので、透明電極の溶解と、溶解に起因する透明電極の溶出を抑制することが可能となる。なお、上記における「酸性物質を含む層」とは、例えば、電気光学装置である有機EL装置においては、一対の電極間に形成される機能層のいずれかの層を意味する。即ち、酸性物質を含むか、もしくは酸性物質からなる層であれば、正孔注入層、正孔輸送層、有機EL層(発光層)、電気注入層、又は電気輸送層等の層のいずれかが適用され、これに限定されるものではない。
【0007】
本発明の電気光学装置の製造方法においては、前記中間層は、材料吐出法を用いて形成されることを特徴としている。
この方法によれば、材料吐出法によって中間層が形成されるので、一様な層膜を形成してから部分的に層膜を除去して所望の層を形成するという材料及び製造工程の無駄が低減され、製造コストを低減することができる。
【0008】
また、本発明の電気光学装置においては、一方が透明電極である対向する電極間に、酸性物質を含む層を有する電気光学装置であって、前記透明電極と前記層との間に、前記酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制するための中間層を備え、該中間層がアルカリ金属とアルカリ土類金属とアルカリ金属の水酸化物とアルカリ土類金属の水酸化物のうちの1又は2以上の組合せにより形成されていることを特徴としている。
この装置によれば、透明電極上に酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制する中間層を形成するので、透明電極の溶解と、溶解に起因する透明電極の溶出を抑制することが可能となる。また、中間層は、塩基材料で形成されるので、酸性物質を中間層で中和させ、透明電極の溶解を抑制する犠牲層としての機能を奏することが可能となる。
【0009】
本発明の電気光学装置においては、前記中間層は、貴金属材料で形成されることを特徴としている。
この装置によれば、中間層は、貴金属材料で形成されるので、酸性物質による透明電極の溶解を防止する保護層としての機能を奏することが可能となる。
【0010】
本発明の電気光学装置においては、前記中間層は、塩基材料で形成されることを特徴としている。
この装置によれば、中間層は、塩基材料で形成されるので、酸性物質を中間層で中和させ、透明電極の溶解を抑制する犠牲層としての機能を奏することが可能となる。
【0011】
本発明の電気光学装置においては、前記透明電極は、金属酸化物であることを特徴としており、特に、前記金属酸化物は、インジウム錫酸化物であるか、もしくは、亜鉛を含有することが好ましい。
この装置によれば、透明電極が金属酸化物であるので、酸性物質による透明電極の溶解を抑制する中間層を好適に作用させることが可能となる。金属酸化物がインジウム錫酸化物であるか、もしくは、亜鉛を含有する場合は、特に中間層を好適に作用させることが可能となる。
【0012】
さらに、本発明の電子機器は、請求項3から8のいずれか一項の電気光学装置を備えたことを特徴としている。
このような電子機器としては、例えば、携帯電話機、移動体情報端末、時計、ワープロ、パソコンなどの情報処理装置などを例示することができる。このような電子機器の表示部に、本発明の表示装置を採用することによって、表示品質を向上させることができる電子機器を提供することが可能となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器の実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、本発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。なお、以下に示す各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材ごとに縮尺を異ならせてある。
【0014】
〔第1の実施形態〕
本発明の電気光学装置の第1の実施形態として、電気光学物質の一例である電界発光型物質、中でも有機EL材料を用いたEL表示装置について説明する。
【0015】
図1は、本実施形態に係るEL表示装置の配線構造を示す模式図である。
EL表示装置(電気光学装置)1は、スイッチング素子として薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor、以下、TFTと略記する)を用いたアクティブマトリクス方式のEL表示装置である。
【0016】
図1に示すように、EL表示装置1は、複数の走査線101…と、各走査線101に対して直角に交差する方向に延びる複数の信号線102…と、各信号線102に並列に延びる複数の電源線103…とがそれぞれ配線された構成を有するとともに、走査線101…と信号線102…の各交点付近に、画素領域X…が設けられている。
【0017】
信号線102には、シフトレジスタ、レベルシフタ、ビデオライン及びアナログスイッチを備えるデータ線駆動回路100が接続されている。また、走査線101には、シフトレジスタ及びレベルシフタを備える走査線駆動回路80が接続されている。
【0018】
さらに、画素領域X各々には、走査線101を介して走査信号がゲート電極に供給されるスイッチング用TFT112と、このスイッチング用TFT112を介して信号線102から共有される画素信号を保持する保持容量113と、該保持容量113によって保持された画素信号がゲート電極に供給される駆動用TFT123(駆動用電子素子)と、この駆動用TFT123を介して電源線103に電気的に接続したときに当該電源線103から駆動電流が流れ込む陽極23(陽極電極)と、この陽極23と陰極50(陰極電極)との間に挟み込まれた機能層110とが設けられている。陽極23と陰極50と機能層110により、発光素子が構成されている。
【0019】
このEL表示装置1によれば、走査線101が駆動されてスイッチング用TFT112がオン状態になると、そのときの信号線102の電位が保持容量113に保持され、該保持容量113の状態に応じて、駆動用TFT123のオン・オフ状態が決まる。そして、駆動用TFT123のチャネルを介して、電源線103から陽極23に電流が流れ、さらに機能層110を介して陰極50に電流が流れる。機能層110は、これを流れる電流量に応じて発光する。そこで、発光はそれぞれ陽極23…ごとにオン・オフを制御されるから、陽極23は画素電極となっている。
【0020】
次に、本実施形態のEL表示装置1の具体的な態様を、図2〜4を参照して説明する。
図2は、EL表示装置1の構成を模式的に示す平面図である。図3は、図2のA−B線に沿う断面図であり、図4は、図2のC−D線に沿う断面図である。
【0021】
図2に示すように、本実施形態のEL表示装置1は、電気絶縁性を備える基板20と、図示略のスイッチング用TFTに接続された画素電極が基板20上にマトリックス状に配置されてなる図示略の画素電極域と、画素電極域の周囲に配置されるとともに各画素電極に接続される電源線103…(図1参照)と、少なくとも画素電極域上に位置する平面視ほぼ矩形の画素部3(図中一点鎖線枠内)とを具備して構成されている。また、画素部3は、中央部分の実表示領域4(図中二点鎖線枠内)と、実表示領域4の周囲に配置されたダミー領域5(一点鎖線および二点鎖線の間の領域)とに区画されている。
【0022】
実表示領域4には、それぞれ画素電極を有する表示領域R、G、BがA−B方向及びC−D方向に離間して配置されている。
また、実表示領域4の図中両側には、走査線駆動回路80が配置されている。該走査線駆動回路80は、ダミー領域5の下側に位置して設けられている。
【0023】
さらに、実表示領域4の図中上側には、検査回路90が配置されている。該検査回路90は、ダミー領域5の下側に位置して設けられている。検査回路90は、EL表示装置1の作動状況を検査するための回路であって、例えば、検査結果を外部に出力する不図示の検査情報出力手段を備え、製造途中や出荷時の表示装置の品質、欠陥の検査を行うことができるように構成されている。
【0024】
走査線駆動回路80及び検査回路90の駆動電圧は、所定の電源部から駆動電圧導通部310(図3参照)及び駆動電圧導通部340(図4参照)を介して印加されている。また、これら走査線駆動回路80及び検査回路90への駆動制御信号及び駆動電圧は、このEL表示装置1の作動制御を司る所定のメインドライバなどから駆動制御信号導通部320(図3参照)及び駆動電圧導通部350(図4参照)を介して送信および印加されるようになっている。なお、この場合の駆動制御信号とは、走査線駆動回路80及び検査回路90が信号を出力する際の制御に関連するメインドライバなどからの指令信号である。
【0025】
EL表示装置1は、図3及び図4に示すように、基板20と封止基板30とが封止樹脂40を介して貼り合わされている。基板20、封止基板30及び封止樹脂40とで囲まれた領域には、乾燥剤45が挿入されるとともに、例えば窒素ガスなどの不活性ガスが充填された不活性ガス充填層46が形成されている。
【0026】
基板20は、封止側発光型のEL表示装置の場合には、該基板20の対向側である封止基板30側から発光を取り出す構成であるので、透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。不透明基板としては、例えば、アルミナ等のセラミック、ステンレススチール等の金属シートに表面酸化などの絶縁処理を施したものの他に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【0027】
また、基板側発光型のEL表示装置の場合には、基板20側から発光を取り出す構成であるので、基板20は、透明あるいは半透明のものが採用される。例えば、ガラス、石英、樹脂(プラスチック、プラスチックフィルム)等が挙げられ、単純マトリックス駆動の場合、安価なソーダガラス基板が好適に用いられ、TFT駆動の場合、無アルカリガラスが用いられる。
【0028】
封止基板30は、例えば、電気絶縁性を有する板状部材を採用することができる。また、封止樹脂40は、例えば、熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂からなるものであり、特に熱硬化樹脂の一種であるエポキシ樹脂よりなることが好ましい。
【0029】
また、基板20上には、陽極23…を駆動するための駆動用TFT123…などを含む回路部11が形成され、回路部11の上部には、駆動用TFT123…に接続されたそれぞれの陽極23…が図2の表示領域R、G、Bの位置に対応して形成されている。実表示領域4内の陽極23…の上層には、機能層110が形成され、その上層には、陰極50が形成されている。なお、回路部11には、走査線駆動回路80、検査回路90、及びそれらを接続して駆動するための駆動電圧動通部310、340、350、駆動制御信号導通部320などが含まれている。
【0030】
次に機能層110の概略構成について、図5を参照して説明する。
図5は、本実施形態の機能層110の概略構成を説明するための概念図である。機能層110は、陽極23と陰極50に挟まれる多層構造を備えており、陽極23側から順に、中間層75、正孔注入層70、有機EL層60(発光層)、及び電子注入層52とを備えており、特に、本発明では、陽極23と正孔注入層70との間に中間層75を備えることを特徴としている。
【0031】
陽極23は、印加された電圧によって、正孔を有機EL層60に向けて注入する機能を有する。陽極23を形成するための材料としては、光透過性と導電性を兼ね備えた公知の材料を採用することができる。例えば、金属酸化物が挙げられるが、特に、本実施形態では、インジウム錫酸化物(ITO)、もしくは、金属酸化物に亜鉛(Zn)を含有した材料、例えば酸化インジウム・酸化亜鉛系アモルファス透明導電膜(Indium Zinc Oxide:IZO/アイ・ゼット・オー(登録商標))(出光興産社製)を採用する。
【0032】
中間層75は、その上層に形成される層、即ち、本実施形態における正孔注入層70が酸性の傾向を示す場合、正孔注入層70を構成する酸性物質によって、下層に備えられた陽極23が溶解により溶解することを防止する保護層としての機能を有する。中間層75を形成するための材料としては、強酸性で、かつ、導電性を有する貴金属が採用できる。例えば、金(Au)が好適に用いられ、その他には、銀(Ag)やプラチナ(Pt)などが挙げられる。
【0033】
正孔注入層70は、特に、有機EL層60の発光効率、寿命などの素子特性を向上させる機能を有する。正孔注入層70を形成するための材料としては、例えば、ポリチオフェン誘導体、ポリピロール誘導体など、または、それらのドーピング体などが採用できる。例えば、ポリチオフェン誘導体では、PEDOTにPSS(ポリスチレンスルフォン酸)をドープしたPEDOT:PSSが採用できる。より具体的な一例を挙げれば、その一種であるバイトロン−p(Bytron-p:バイエル社製)などを好適に用いることができる。
【0034】
また、正孔注入層に代えて正孔輸送層を形成しても良く、さらに正孔注入層と正孔輸送層を両方形成するようにしても良い。その場合、正孔輸送層71を形成するための材料は、正孔を輸送できれば周知のどのような正孔輸送材料であっても良く、例えば、そのような材料として、アミン系、ヒドラゾン系、スチルベン系、スターバスト系などに分類される有機材料が種々知られている。正孔注入層と正孔輸送層を両方形成する場合には、例えば、正孔輸送層の形成に先立って、正孔注入層を陽極側に形成し、その上に正孔輸送層を形成するのが好ましい。このように正孔輸送層を正孔注入層とともに形成することにより、駆動電圧の上昇を制御することができるとともに、駆動寿命(半減期)を長くすることが可能となる。
【0035】
有機EL層60では、陽極23から中間層75と正孔注入層70とを経て注入された正孔と、陰極50からの注入された電子とが結合して蛍光を発生させる構成が形成されている。有機EL層60を形成するための材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料を用いることができる。具体的には、(ポリ)フルオレン誘導体(PF)、(ポリ)パラフェニレンビニレン誘導体(PPV)、ポリフェニレン誘導体(PP)、ポリパラフェニレン誘導体(PPP)、ポリビニルカルバゾール(PVK)、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン(PMPS)などのポリシラン系などが好適に用いられる。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素などの高分子系材料、例えば、ルブレン、ペリレン、9,10-ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン6、キナクリドン等の材料をドープして用いることもできる。
【0036】
陰極50は、図3〜4に示すように、実表示領域4及びダミー領域5の総面積より広い面積を備え、それぞれを覆うように形成されている。陰極50は、陽極23の対向電極として、電子を有機EL層60に注入する機能を備える。封止側発光型のEL表示装置の場合は、有機EL層60から発光する光を陰極50側から取り出すので、光透過性を備える必要がある。この場合は、光透過性であって、仕事関数が低い材料から構成される。
【0037】
陰極50を形成する材料としては、例えば、カルシウム金属又はカルシウムを主成分とする合金を有機EL層60側に積層して第1の陰極層とし、該第1の陰極層の上層にアルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金、もしくは銀又は銀−マグネシウム合金などを積層して第2の陰極層とした積層体を採用することができる。なお、第2の陰極層は、第1の陰極層を覆って、酸素や水分などとの化学反応から保護するとともに、陰極50の導電性を高めるために設けられる。したがって、単層構造でも良く、また、金属材料に限るものではない。
【0038】
次に、実表示領域4に設けられた駆動用TFT123の近傍の構成について、図6〜9を参照して簡単に説明する。図6は、図1の画素領域Xの平面視模式図である。図7は、図6のE部におけるF−G方向に沿った断面図である。図8は、図6のH部におけるI−J方向に沿った断面図である。図9は、図6のG部におけるL−M方向に沿った断面図である。
【0039】
図6に示すように、画素領域Xでは、E部に駆動用TFT123が、H部に保持容量113が、K部にスイッチング用TFT112が形成され、それぞれ、図1に示すように、互いに接続され、走査線101、信号線102、ソース電極243(電源線103)とも接続されている。
【0040】
まず、機能層110を含む駆動用TFT123の近傍の構成を、図7を参照して簡単に説明する。
図7に示すように、基板20の表面には、図示略のSiO2を主体とする下地保護層を下地として、該下地保護層の上層にシリコン層241が形成されている。シリコン層241の表面は、SiO2及び/又はSiNを主体とするゲート絶縁層282によって覆われている。なお、本明細書において、「主体」とする成分とは、構成成分のうち最も含有率の高い成分を指すこととする。
【0041】
シリコン層241において、ゲート絶縁層282を挟んでゲート電極242と重なる領域がチャネル領域241aとされている。なお、このゲート電極242は、図示略の走査線101の一部である。一方、シリコン層241を覆い、ゲート電極242が形成されたゲート絶縁層282の表面は、SiO2を主体とする第1層間絶縁層283によって覆われている。
【0042】
さらに、シリコン層241において、チャネル領域241aのソース側にはソース領域241Sが、チャネル領域241aのドレイン側には濃度ドレイン領域241Dが設けられている。ソース領域241S及びドレイン領域241Dには、濃度傾斜が設けられ、いわゆるLDD(Light Doped Drain)構造となっている。ソース領域241Sは、ゲート絶縁層282と第1層間絶縁層283とにわたって開孔するコンタクトホール243aを介して、ソース電極243に接続されている。このソース電極243は、上述した電源線103(図1、6参照、図7においては、ソース電極243の位置に紙面垂直方向に延在する)の一部として構成される。一方、ドレイン領域241Dは、ゲート絶縁層282と第1層間絶縁層283とにわたって開孔するコンタクトホール243bを介して、ソース電極243と同一層からなるドレイン電極244に接続されている。
【0043】
ソース電極243及びドレイン電極244が形成された第1層間絶縁層283の上層は、例えばアクリル系の樹脂成分を主体とする第2層間絶縁層284によって覆われている。この第2層間絶縁層284は、アクリル系の絶縁膜以外の材料、例えば、SiN、SiO2などを用いることもできる。そして、陽極23が第2層間絶縁層284の面上に形成されるとともに、該第2層間絶縁層284に設けられたコンタクトホール23aを介してドレイン電極244に接続されている。即ち、陽極23は、ドレイン電極244を介して、シリコン層241のドレイン領域241Dに接続されている。
【0044】
陽極23が形成された第2層間絶縁層284の表面は、陽極23と、図示略の例えばSiO2などの親液性材料を主体とする親液性制御層と、アクリルやポリイミドなどからなる有機バンク層221とによって覆われている。図3、4に示すように、有機バンク層221…は、陽極23…の間にその回りを取り囲むように2次元的に配置されており、機能層110…から上側に発光された光が、有機バンク層221によって仕切られる構成とされている。なお、本実施形態における親液性制御層の「親液性」とは、少なくとも有機バンク層221を構成するアクリル、ポリイミドなどの材料と比べて親液性が高いことを意味するものとする。以上に説明した基板20から第2層間絶縁層284までの層は回路部11を構成している。
【0045】
なお、本実施形態のEL表示装置1は、カラー表示を行うべく構成されている。即ち、図2における光の三原色R、G、Bに対応する表示領域R、G、Bごとに機能層110…に含まれる各有機EL層60が、それぞれ三原色に対応して形成されている。即ち、有機EL層60…が表示領域R、G、Bごとに異なるだけなので、詳細の説明は省略する。
【0046】
保持容量113は、図8に示すように、ゲート電極242とソース電極243とが第1層間絶縁層283を介して対向することにより形成されている。
また、スイッチング用TFT112は、図9に示すように、シリコン層241と同様の構成のシリコン層250によって、信号線102に接続するソース領域250S、ゲート絶縁層282を挟んで走査線101と対向するキャリア領域250a、コネクタ260を介してゲート電極242に接続するドレイン領域250Dから構成された、駆動用TFT123と同様の構造を備えるスイッチング素子である。
【0047】
次に、本実施形態に係るEL表示装置1の製造方法の一例について、図10を参照して説明する。図10(a)〜(d)に示す各断面図は、図6中のF−G線の断面図に対応しており、各製造工程順に示している。なお、以下の説明では、本発明に特に関係する工程、即ち、回路部11が形成されたあとの工程を中心にして説明する。
【0048】
図10(a)は、基板20上に、駆動用TFT123と信号線102などが適宜の方法によって形成された様子を示す。例えば、ポリシリコン層を形成し、ポリシリコン層をフォトリソグラフィ法によりパターニングし、島状のシリコン層241などを形成し、プラズマCVD法、熱酸化法などにより、シリコン酸化膜によって、ゲート絶縁層282を形成し、シリコン層241などにイオン注入法により不純物をドープして、駆動用TFT123などを形成し、金属膜によりゲート電極242などを形成し、それらの上層に第1層間絶縁層283を形成してからパターニングすることによって、コンタクトホール243a、243bなどを形成したものである。
【0049】
同時に、他の断面では、スイッチング用TFT112、保持容量113が形成されていることは言うまでもないが、本質的な差異はないので、以下では本発明に関わりの深い駆動用TFT123の近傍を例にとって説明することにする。
【0050】
次の工程では、図10(b)に示すように、第1層間絶縁層283を覆う第2層間絶縁層284を、例えばアクリル系樹脂などの高分子材料もしくはシリコン酸化膜などの無機材料によって形成する。さらに、第2層間絶縁層284のうち、駆動用TFTのドレイン電極244に対応する部分を、例えばエッチングにより除去してコンタクトホール23aを形成する。
【0051】
次に、図10(c)に示すように、第2層間絶縁層284の上に、陽極23が形成される領域を空けて、有機バンク層221、221を形成する。具体的には、例えばアクリル樹脂、ポリイミド樹脂などのレジストを溶媒に溶かしたものを、スピンコート法、ディップコート法などの各種塗布法により塗布して有機質層を形成してから、エッチングなどによってパターニングすることができる。しかし、印刷法又はインクジェット法(材料吐出法)によって、組成物インクを吐出・乾燥して形成すれば、パターンニングの工程が不要となり材料の無駄もなくなるから、より好ましい。
【0052】
次に、図10(d)に示すように、有機バンク層221、221間に、第2層間絶縁層284のコンタクトホール23aを介してドレイン電極244と導通する陽極23を形成する。
【0053】
また、同時に、ダミー領域のダミーパターンを形成する。なお、図3、4では、これら陽極23、ダミーパターンを総称して陽極23としている。ダミーパターンは、第2層間絶縁層284を介して下層のメタル配線へ接続しない構成とされている。即ち、ダミーパターンは、島状に配置され、実表示領域4に形成されている陽極23の形状とほぼ同一の形状を有している。
【0054】
次に、陽極23の上層に機能層110を形成する。即ち、中間層75、正孔注入層70、有機EL層60、電子注入層52を順次成膜する。機能層110を形成した後、該機能層110、又は有機バンク層221などを覆う陰極50を成膜する。機能層110、陰極50は、印刷法又はインクジェット法、あるいは蒸着法などにより成膜することができる。
【0055】
特に、本発明の中間層75の形成には、インクジェット法が好適に用いることができる。例えば、インクジェットヘッド(図示略)に中間層の組成物、例えば金を含有する液状材料を充填し、インクジェットヘッドの吐出ノズルを陽極面に対向させ、インクジェットヘッドと基材(基板20)とを相対移動させながら、吐出ノズルから1滴当たりの液量が制御された液滴を陽極形成面に吐出する。次に、吐出後の液滴を乾燥処理して液状材料に含まれる溶媒又は液体を蒸発させることにより、中間層75が形成される。中間層75の材質を金とすると、中間層75の成膜厚さは、基板側発光型のEL表示装置の場合には、1〜30nm程度が好ましく、封止側発光型のEL表示装置の場合では、光透過性を保持するために10nm以下とすることが好ましい。なお、この機能層110の形成工程以降は、正孔注入層70、有機EL層60及び電子注入層52などの酸化を防止すべく、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気などの不活性ガス雰囲気で行うことが望ましい。
【0056】
さらに、図3、4に示すように、乾燥剤45を内側に形成した封止基板30を、封止樹脂40を介して回路部11上に取り付けて、回路部11を封止する。その際、不活性雰囲気中で行うことにより、不活性ガス充填層46が形成される。
【0057】
このように、中間層75を形成することにより、例えば、ITOで形成された陽極23は、強酸性のPEDOT:PSSによって形成された正孔注入層75の酸の影響、特にドーパントであるPSSの影響を受けることがないので、溶解によって陽極23の一部が溶解し、ITOの金属イオンが溶出することを防止することが可能となる。
【0058】
なお、上記の説明は、製造方法の概略を説明したものであり、インクジェット法によって成膜する際、成膜対象によっては吐出に先立って、例えばプラズマ処理などによって、親インク化工程、撥インク化工程を施すなどの周知の適宜処理を行うことは言うまでもない。また、インクジェット法によって重ねて成膜を行う際、下層の再溶解を防止するために、上層の液状材料の溶媒などに下層を溶解させないものを用いることは言うまでもない。
【0059】
さらに、上記の説明では、陽極23と正孔注入層70との間に中間層75を設ける構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明は、陽極23の上層に中間層75を設けることにより、通常、陽極23の上層に形成される層が酸性を示す場合に、その層の酸によって陽極23が溶解され、溶解することを防止するものであるので、中間層75と接する上層に位置する層としては、正孔輸送層、有機EL層、電子注入層、又は電子輸送層のいずれかであっても構わない。
【0060】
〔第2の実施形態〕
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。
第1の実施形態では、中間層75を形成する材料として、強酸性で、かつ、導電性を有する貴金属を採用したが、本実施形態では、中間層を塩基性の材料によって形成することを特徴としている。
【0061】
本実施形態の中間層は、その上層に形成される層、例えば正孔注入層が酸性の傾向を示す場合、正孔注入層を構成する酸性物質によって、下層に備えられた陽極、例えばITOが溶解することを抑制する犠牲層としての機能を有する。即ち、正孔注入層がPEDOT:PSSで形成されている場合、特に酸性を有するPSSは、中間層の塩基によって中和されるので、陽極のITOの溶解と、溶解によるITOの金属イオンの溶出を抑制することが可能となる。
【0062】
本実施形態の中間層を形成するための材料としては、例えば、NaOH、LiOH、CsOH、KOH、PbOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2、アミン誘導体などの塩基、アルコキシカップリング剤のアルカリ金属、又はアルカリ土類金属の塩などが挙げられる。さらには、複数の水酸化物を混合した材料でも良い。また、中間層の形成方法は、第1の実施形態と同様に、インクジェット法が好適に用いられ、また、スピンコート、ディッピング、又はバーコートなども採用可能である。
【0063】
なお、上記の説明では、陽極としてITOを採用し、また正孔注入層としてPEDOT:PSSを採用した場合を説明したが、本発明がこれらの材料に限定されないのは勿論である。例えば、陽極としてIZOを採用することも可能であり、この場合、中間層を形成する材料としては、CsOH、KOH、PbOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2などの塩基、アルコキシカップリング剤のアルカリ金属、又はアルカリ土類金属の塩などが挙げられる。これらの塩基を安定に製膜するためにバインダーとしてポリビニルアルコールなど水溶性高分子を混入しても良い。
【0064】
〔第3の実施形態〕
以下、第1の実施形態のEL表示装置を備えた電子機器の具体例について図11に基づき説明する。
図11(a)は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図11(a)において、符号1000は携帯電話本体を示し、符号1001は前記のEL表示装置を用いた表示部を示している。
図11(b)は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図11(b)において、符号1100は時計本体を示し、符号1101は前記のEL表示装置を用いた表示部を示している。
図11(c)は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図11(c)において、符号1200は情報処理装置、符号1201はキーボードなどの入力部、符号1202は前記のEL表示装置を用いた表示部、符号1203は情報処理装置本体を示している。
【0065】
図11(a)〜(c)に示すそれぞれの電子機器は、前記の第1又は第2の実施形態のEL表示装置を用いた表示部を備えたものであり、先の実施形態のEL表示装置の特徴を有するので、表示特性、信頼性が向上した電子機器となる。
これらの電子機器を製造するには、第1又は第2の実施形態のEL表示装置1を、携帯電話、携帯型情報処理装置、腕時計型電子機器などの各種電子機器の表示部に組み込むことにより製造される。
【0066】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明に係る電気光学装置によれば、透明電極上に酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制する中間層を形成し、その後、中間層上に酸性物質を含む層を形成するので、透明電極の溶解と、溶解に起因する透明電極の溶出を抑制することが可能となる。
【0067】
また、本発明に係る電子機器によれば、本発明に係る電気光学装置を備えるので本発明に係る電気光学装置と同様の効果を備えた電子機器となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施形態であるEL表示装置の配線構造を示す模式図である。
【図2】 本発明の第1の実施形態であるEL表示装置の構成を模式的に示す平面図である。
【図3】 図2のA−B線に沿った断面図である。
【図4】 図2のC−D線に沿った断面図である。
【図5】 本発明の第1の実施形態である機能層の概略構成を説明するための概念図である。
【図6】 図1の画素領域Xの平面視模式図である。
【図7】 図6のE部におけるF−G方向に沿った断面図である。
【図8】 図6のH部におけるI−J方向に沿った断面図である。
【図9】 図6のG部におけるL−M方向に沿った断面図である。
【図10】 本発明の第1の実施形態であるEL表示装置の製造方法を説明する工程図である。
【図11】 本発明の第3の実施形態の電子装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 EL表示装置(電気光学装置)
23 陽極(電極、透明電極)
50 陰極(電極)
70 正孔注入層(層)
75 中間層
Claims (9)
- 一方が透明電極である対向する電極間に、酸性物質を含む層を有する電気光学装置であって、
前記透明電極と前記層との間に、前記酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制するための中間層を備え、該中間層がNaOH、LiOH、CsOH、KOH、Mg(OH) 2 、Ca(OH) 2 、Sr(OH) 2 、Ba(OH) 2 のうちの1又は2以上の組合せにより形成されていることを特徴とする電気光学装置。 - 前記中間層が、前記透明電極に当接して設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電気光学装置。
- 前記中間層は、水溶性高分子からなるバインダーが添加されて形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気光学装置。
- 前記透明電極は、金属酸化物であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項の電気光学装置。
- 前記金属酸化物は、インジウム錫酸化物であることを特徴とする請求項4記載の電気光学装置。
- 前記金属酸化物は、亜鉛を含有することを特徴とする請求項4記載の電気光学装置。
- 請求項1から6のいずれか一項の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
- 透明電極上に酸性物質を含む層を形成する電気光学装置の製造方法であって、
前記透明電極上に、前記酸性物質による前記透明電極の溶解を抑制する中間層を、該中間層がNaOH、LiOH、CsOH、KOH、Mg(OH) 2 、Ca(OH) 2 、Sr(OH) 2 、Ba(OH) 2 のうちの1又は2以上の組合せからなる塩基材料で形成し、
前記中間層上に前記層を形成することを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 前記中間層は、材料吐出法を用いて形成されることを特徴とする請求項8記載の電気光学装置の製造方法。
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