JP4410550B2

JP4410550B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP4410550B2
Application number: JP2003422668A
Authority: JP
Inventors: 淳竹原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2023-12-19
Also published as: JP2005181698A

Description

本発明は、４連タンデムの電子写真方式の画像形成装置に関し、とくに転写部の接離機構があり、カラーモードと白黒（単色）モードの通紙モードを有する画像形成装置に関するものである。

従来、４連タンデム構成で転写ベルトにて転写紙を搬送するとともに転写ベルトを介し感光体ドラムと対向させた位置にバイアス印加部材を配置してそのバイアス印加部材にバイアスを印加することで感光体ドラム上のトナー像を転写紙上に順次転写させる構成のカラー画像形成装置が知られている（例えば特許文献１ないし４参照）。
また、この４連タンデム画像形成装置では、転写紙の搬送速度は転写ベルトに吸着させて搬送を行っているため転写ベルト表面とほぼ同速となるのが一般的である。
転写ベルトと感光体ドラム表面の速度に関しては、同じ速度とした場合静電的な力のみによる転写が行われるが、速度差を付けた場合静電的な力に加え機械的な剥ぎ取り力が加わるため転写不良気味の画質劣化を防止できる。
さらに詳しく述べれば、この転写ベルトと感光体ドラムの表面速度を（感光体ドラムの表面速度）＞（転写ベルトの表面速度）となるようにすることで、転写ニップの下流側が緩み側となるため、微視的に転写ニップ圧が低減するため、２色以上の色を重ねた文字部で発生する中抜けを改善できる。
単色などの色重ねの無い場合はトナー層が比較的紙表面に保持され易く、或る一定レベル以上の転写性を容易に確保できるが、２色以上の色を重ねた部分はすでに転写紙上に転写されたトナー層があるため、新たなトナーの転写性が悪いとこのような問題が生じる。
したがって転写ベルトと感光体ドラムの表面速度に、（感光体ドラムの表面速度）＞（転写ベルトの表面速度）となるように速度差を持たせるなどの方法が有効になる。
このように２色以上の転写性を良くすることを目的とした装置は、転写ベルト表面と感光体ドラム表面に、（感光体ドラムの表面速度）＞（転写ベルトの表面速度）となるように速度差を持たせており、このように設定したシステムでは単色あるいはカラーモードによらず同じ速度差（同じ速度比）を保持しようと設計しており、少なくともモードにより正負に反転させない設計にされているのが一般的である。
例えば、転写ベルトと感光体ドラムに速度差を持たせ、感光体ドラム速度＞転写ベルト速度とした従来技術として特許文献１などがある。
また、一方で感光体ドラムの寿命は感光体ドラム駆動時間にほぼ比例していることが実験的に分かっており、感光体ドラムの高寿命化を達成するために、使用時以外の感光体ドラムを停止させる方法が提案されている。
例えば、特許文献２では、高頻度で使用するＢＫ感光体ドラム以外のカラー（ＣＭＹ）感光体ドラムを転写ベルトと離間させる構成とすることで、白黒画像形成時などは、カラー（ＣＭＹ）感光体ドラムを停止させて、カラー（ＣＭＹ）感光体ドラムの高寿命化を達成している。
特開２００１−２０１９０２公報特開平９−１４６３８３号公報特開２００１−００５３６３公報特開２００２−３５１１７７公報

従来は上記のように、カラー（ＣＭＹ）感光体ドラムを転写ベルトから離間させて、ＢＫ感光体ドラムのみと転写ベルトを当接させて、さらに感光体ドラムと転写ベルトの間に（感光体ドラムの表面速度）＞（転写ベルトの表面速度）となるように速度差を持たせている。
この場合、転写ニップの下流側の転写ベルトおよび転写紙が緩み側となっていることと、転写紙を１色のみ転写する転写部が感光体ドラムと接触しているため、転写紙先端が定着部に突入したときに、速度変動が発生してしまう。
カラーモードでは、転写紙を４つの感光体ドラムで保持しているため転写紙の速度変動となり難い。転写紙に速度変動が発生すると、ハーフトーンの画像などで横帯状の濃度ムラとなる異常画像が発生する（この横帯状の異常画像をショックジターという）。
この問題に対して、ＢＫモードに関しては、単色のため文字中抜けが発生しない（余裕度が高い）ため、(感光体ドラムの表面速度)＞（転写ベルトの表面速度）として、文字中抜けの余裕度を確保する必要はない。
しかし、逆に(感光体ドラムの表面速度)＜（転写ベルトの表面速度）と設定して、転写ベルトの下流側の緩みをなくすことで、定着突入時のショックジター（紙の速度変動）を低減することができる。
特許文献１では、フルカラーモードとモノクロモードとで、感光体ドラム周速と（中間）転写ベルト周速との速度差を異ならせる。例として、フルカラーモードで、感光体ドラム周速の方が転写ベルト周速よりも大きい場合、逆に小さい場合もある。
モノクロモードでも、周速差があるが、差そのものの絶対値に違いがある。感光体ドラム周速をフルカラー時よりも速める例と、転写ベルト周速をカラー時よりも速める例があり、またほぼ等速の例もある。
上記特許文献１は、単色モードのさいに転写の接離機構を持たない構成となっており、画像を形成した転写部は線速差を持ち、画像を形成しない転写部は線速差を無くしたことを特徴としている技術である。
また、単色モードとカラーモードのさいに速度差を異ならせているが、感光体ドラム周速と転写ベルトの周速は常に同じ関係であり、反転はさせていない。

特許文献３では、感光体ドラム速度と転写ベルト速度とに速度差があり、感光体ドラムの方が速い場合と、遅い場合、等速の場合がある。
特許文献４は、カラーモードでは転写ベルトの方が感光体ドラムより周速が速く、モノクロモードでは両者が等速である。上記特許文献４は、カラーモードとモノクロモードで線速比を逆転させることを述べていない。
特許文献４は線速差をカラーモードよりもモノクロモードの時が小さくなるように設定したもしくは、モノクロモード時を等速と設定したことを特徴としている。したがって、モードにより、感光体ドラム周速と転写ベルト周速を逆転したことは、全く述べていない。
本発明の目的は、上述した実情を考慮して、とくに転写紙の定着部突入時に発生するショックジター（横帯状の濃度ムラ）の低減と、カラーモードの重ね文字の中抜けなどを防止して高画質の画像形成装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、異なる色の画像を形成する複数の感光体ドラムと、転写紙を搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを介し前記感光体ドラムとの対向位置に配置したバイアス印加部材と、前記バイアス印加部材にバイアスを印加することで前記感光体ドラム上から転写された転写紙上のトナー像を定着する定着部と、を備えたカラー画像形成装置において、前記感光体ドラム及び前記転写ベルトの速度を制御する速度設定手段と、複数の通紙モードと、白黒又は単色モードと、カラーモードと、を有し、前記速度設定手段にて前記感光体ドラムと前記転写ベルトの間に速度差をもたせ、白黒又は単色モード時に当該モードの感光体ドラムのみが前記転写ベルトに当接し、カラーモード時に各色の感光体ドラムが前記転写ベルトに当接する画像形成装置であって、前記速度設定手段では、(前記感光体ドラムの表面速度)＞（前記転写ベルトの表面速度）となる設定の通紙モードと、(前記感光体ドラムの表面速度)＜（前記転写ベルトの表面速度）となる設定の通紙モードとを設定可能とし、前記白黒又は単色モード時に(前記感光体ドラムの表面速度)＜（前記転写ベルトの表面速度）の設定とし、カラーモード時に(前記感光体ドラムの表面速度)＞（前記転写ベルトの表面速度）の設定とすることを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、白黒又は単色モード時はカラーモード時よりも通紙速度が速いことを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の画像形成装置において、前記転写ベルトを駆動するローラが、転写ニップの下流側にあることを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１項記載の画像形成装置において、前記転写ベルトを駆動するローラに最も近い転写部が最下流の転写部であることを特徴とする。

本発明によれば、(感光体の表面速度)＞（転写ベルトの表面速度）となる設定では、転写ニップの下流側が緩み側とるため、ミクロ的に圧が低減する。重ね文字の中抜けなどは、転写ニップの圧が高いと悪くなる。したがって、このような設定とすることで、カラーモードの重ね文字の中抜け防止効果がある。
ちなみに単色文字は、直接紙にトナーが付着するため、紙とトナーの付着力の方が感光体とトナーの付着力よりも大きく、文字中抜けは発生しない（余裕が高い）。
また一方で、転写部に接離機構のある黒単色モードでは、感光体ドラムと接触する転写部が１つであるため、感光体ドラムと接触する転写部が４つであるカラーモードに比べて、転写紙の定着部突入時に発生するショックジターの影響を受け易い（紙の速度変動による横帯状の濃度ムラが発生しやすい）。
ただし、ＢＫモードに関しては、先ほども述べたとおり、文字中抜けが発生しないため、(感光体ドラムの表面速度)＞（転写ベルトの表面速度）として、中抜けの余裕度を確保する必要はなく、むしろ(感光体ドラムの表面速度)＜（転写ベルトの表面速度）として、転写ベルトの下流側の緩みをなくすことで、定着突入時のショックジター（紙の速度変動）を低減することができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明を、画像形成装置である電子写真方式の直接転写方式によるカラーレーザプリンタ（以下「レーザプリンタ」という）に適用した１つの実施の形態を示す概略構成図である。
図１において、このレーザプリンタは、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（ＢＫ）の各色の画像を形成するための４組のトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫ（以下、各符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒用の部材であることを示す）が、転写紙Ｐの移動方向（図中の矢印Ａに沿って転写搬送ベルト６０が走行する方向）における上流側から順に配置されている。
このトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫはそれぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫと、現像ユニットとを備えている。また、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫの配置は、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの回転軸が平行になるようにかつ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
図１のレーザプリンタは、上記トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫのほか、光書き込みユニット２、給紙カセット３、４、レジストローラ対５、転写紙Ｐを担持して各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫの転写位置を通過するように搬送する転写搬送部材としての転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての転写ユニット６、ベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８等を備えている。
また、手差しトレイＭＦ、トナー補給容器ＴＣを備え、図示していない廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニットなども二点鎖線で示したスペースＳの中に備えている。
上記光書き込みユニット２は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面にレーザ光を走査しながら照射する。

図２は図１のカラーレーザプリンタの転写ユニットの概略構成を示す拡大図である。この転写ユニット６で使用した転写搬送ベルト６０は、体積抵抗率が１０^１０〜１０^１２Ωｃｍ、表面抵抗率が１０^１２〜１０^１４Ω／□である高抵抗の無端状単層ベルトである。
その材質はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。この転写搬送ベルト６０は各トナー像形成部の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫに接触対向する各転写位置を通過するように、支持ローラ６１〜６８に掛け回されている。
これらの支持ローラ６１〜６８のうち、転写紙移動方向上流側の入口ローラ６１には、電源８０ａから所定電圧が印加された静電吸着ローラ８０が対向するように転写搬送ベルト６０の外周面に配置されている。この２つのローラ６１、６５の間を通過した転写紙Ｐは転写搬送ベルト６０上に静電吸着される。
ローラ６３は転写搬送ベルト６０を摩擦駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動源に接続されていて矢印方向に回転する。
各転写位置において転写電界を形成する転写電界形成手段として、感光体ドラムに対向する位置には、転写搬送ベルト６０の裏面に接触するように、転写バイアス印加部材（転写ローラ）６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７ＢＫを設けている。
これらはスポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、各転写バイアス電源９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫからローラ心金に転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、転写搬送ベルト６０に転写電荷が付与される。
これにより各転写位置において転写搬送ベルト６０と感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面との間に所定強度の転写電界が形成される。また上記転写が行なわれる領域での転写紙と感光体の接触を適切に保ち、最良の転写ニップを得るために、バックアップローラ６８を備えている。

上記転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は、回転可能に揺動ブラケット９３に一体的に保持され、回動軸９４を中心として回動可能である。この回動は、カム軸９７に固定されたカム９６が矢印の方向に回動することで時計方向である。
上記入り口ローラ６１と吸着ローラ８０は一体的に、入り口ローラブラケット９０に支持され、軸９１を回動中心として、図２の状態から時計方向に回動可能である。
揺動ブラケット９３に設けた穴９５と、入り口ローラブラケット９０に固植されたピン９２が係合しており、前記揺動ブラケット９３の回動と連動して回動する。
これらのブラケット９０、９３の時計方向の回動により、バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃから離され、入り口ローラ６１と吸着ローラ８０も下方に移動する。
ブラックのみの画像の形成時に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃと転写搬送ベルト６０の接触を避けることが可能となっている。
一方転写バイアス印加部材６７ＢＫとその隣のバックアップローラ６８は出口ブラケット９８に回転可能に支持され、分離ローラ６２と同軸の軸９９を中心として回動可能にしてある。
転写ユニット６を本体に対し着脱するさいに、図示していないハンドルの操作により時計方向に回動させ、ブラック画像形成用の感光体ドラム１１ＢＫから、転写バイアス印加部材６７ＢＫとその隣のバックアップローラ６８を離間させるようにしてある。
駆動ローラ６３に巻き付けられた転写搬送ベルト６０の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置８５が接触するように配置されている。このクリーニング装置８５により転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の異物が除去される。
転写搬送ベルト６０の走行方向で駆動ローラ６３より下流に、転写搬送ベルトの外周面を押し込む方向にローラ６４を設け、駆動ローラ６３への巻き付け角を確保している。
ローラ６４よりさらに下流の転写搬送ベルト６０のループ内には、押圧部材（ばね）６９で転写搬送ベルト６０にテンションを与えるテンションローラ６５が設けてある。
先に示した図１中の一点鎖線は、転写紙Ｐの搬送経路を示している。給紙カセット３、４あるいは手差しトレイＭＦから給送された転写紙Ｐは、図示しない搬送ガイドにガイドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対５が設けられている一時停止位置に送られる。
このレジストローラ対５により所定のタイミングで送出された転写紙Ｐは、転写搬送ベルト６０に担持され、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫに向けて搬送され、各転写ニップを通過する。
各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上で現像された各トナー像は、それぞれ各転写ニップで転写紙Ｐに重ね合わされ、上記転写電界やニップ圧の作用を受けて転写紙Ｐ上に転写される。この重ね合わせの転写により、転写紙Ｐ上にはフルカラートナー像が形成される。
トナー像転写後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面がクリーニング装置８５によりクリーニングされ、さらに除電されて次の静電潜像の形成に備えられる。
一方、フルカラートナー像が形成された転写紙Ｐは、定着ユニット７でこのフルカラートナー像が定着された後、切り換えガイドＧの回動姿勢に対応して、第１の排紙方向Ｂまたは第２の排紙方向Ｃに向かう。
第１の排紙方向Ｂから排紙トレイ８上に排出される場合、画像面が下となった、いわゆるフェースダウンの状態でスタックされる。一方第２の排紙方向Ｃに排出される場合には、図示していない別の後処理装置（ソータ、綴じ装置など）に向け搬送させるとか、スイッチバック部を経て両面プリントのために再度レジストローラ対５に搬送される。

次に、本発明の実施の形態をカラー画像形成時の場合について説明する。図３はカラー画像形成時を示す概略図である。４つの感光体ドラム１１ＢＫ、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍが転写ベルト６０に当接する。紙吸着ローラ８０にて転写紙に電荷を付与し、転写ベルト６０に転写紙を吸着させる。
転写紙は転写ベルト６０に吸着されたまま搬送され、上流のドラムからＭ、Ｃ、Ｙの順に色を重ね最後にＢＫドラム１１ＢＫを通過する。このときに転写紙は各色の転写電流により、下流に行くに連れより強く転写ベルト６０に吸着されることになる。
このとき、例えば転写ベルト６０表面の速度を１２５ｍｍ／秒とした場合、感光体ドラム１１ＢＫ、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍの表面の速度を１２７ｍｍ／秒とする。図中符号１００は装置全体を制御するＣＰＵである。
このように、ＣＰＵ１００言い換えれば速度設定手段にて(感光体ドラム１１ＢＫ、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍの表面速度)＞（転写ベルト６０の表面速度）と設定することで、転写ニップ下流側が緩み側となり微視的に転写ニップ圧が低減する。転写ニップ圧の低減は、とくに２色以上が重なる文字部分の中抜け画像を防止するのに効果的である。
またこの際に、転写紙先端が定着部に突入したさいの、転写紙の搬送速度が不安定になる懸念があるが、４色の転写ニップにより転写紙を支えているので、１色の転写ニップにより転写紙を支えている構成よりも、転写紙の搬送速度が不安定になることはない。

図４は白黒（単色）画像形成時を示す概略図である。ここでの実施の形態として、単色としてＢＫ画像を形成するときを説明する。Ｃ、Ｍ、Ｙの感光体ドラムを転写ベルト６０から離間させ、ＢＫの感光体ドラム１１ＢＫのみが転写ベルトと当接する構成をとる。
上述したカラー画像形成時と同様に、転写紙吸着ローラ８０にて転写紙に電荷を付与し転写ベルト６０に転写紙を吸着させる。転写ベルト６０表面の速度を１６０ｍｍ／秒とした場合、感光体ドラム１１ＢＫの表面速度を１５７ｍｍ／秒となるように感光体ドラム駆動モータを切り換える。
このように、(感光体ドラム１１ＢＫの表面速度)＜（転写ベルト６０の表面速度）と設定することで、転写ニップ下流側が張り側となり微視的に転写ニップ圧が増加する。
このため、(感光体ドラム１１ＢＫの表面速度)＞（転写ベルト６０の表面速度）と設定した場合は転写紙の先端が定着部に突入したさいに、転写ニップ下流側に発生した緩み部分が伸びることで、転写紙の速度変動となってしまい、横帯状の濃度ムラ（ショックジター画像）となる。
上述の構成のように、(感光体ドラム１１ＢＫの表面速度)＜（転写ベルト６０の表面速度）とすると、転写ニップの上流側が緩み下流側は張り側となる。したがって、転写紙先端が定着部に突入しても定着から転写部の間で転写ベルト６０や転写紙が緩んでいて伸びることがないので、ショックジターとならない。
白黒単色の通紙速度を速めることで、生産性を高められるが、搬送速度が高くなることで定着ニップ部への紙突入時の転写紙の速度変動の影響を受けやすい画像形成装置となるが、本構成により転写紙の速度変動を抑えられ異常画像の発生を抑制できる。

図５は図３のカラー画像形成時における構成の駆動ローラの位置を変更して示す概略図である。図６は図４の白黒（単色）画像形成時における構成の駆動ローラの位置を変更して示す概略図である。
図５および図６においては、駆動ローラ６０の位置を転写部下流側にした。駆動ローラ６０の位置が、最終色のすぐ直後の場合で、感光体ドラム１１ＢＫと転写ベルト６０との速度の関係を（感光体ドラム１１ＢＫの表面速度）＞（転写ベルト６０の表面速度）と設定する。
これにより駆動ローラ６３付近では転写ベルト６０は表面摩擦係数の高い駆動ローラ６３にグリップされているため転写ベルト６０のたるみは発生せず、転写ニップの下流側に微視的にはニップの緩みが発生する。
この転写ニップ下流側の緩みが転写ニップ圧を低減させるため、２色重ね文字の中抜けなどの異常画像を防止することが可能となる。一方、（感光体ドラム１１ＢＫの表面速度）＜（転写ベルト６０の表面速度）と設定すると、駆動ローラ６３付近では転写ベルト６０は表面摩擦係数の高い駆動ローラ６３にグリップされている。
このため転写ベルト６０のたるみは発生せず、転写ニップの上流側に微視的にはニップの緩みが発生する。したがって転写ニップの下流側は張り側となり、２色重ね文字の中抜けには不利側となるが、転写紙先端がショックを受けたときの転写部の速度変動の影響を受け難い。
したがって、本発明では、カラーモード時：（感光体ドラムの表面速度）１６０ｍｍ／秒、（転写ベルトの表面速度）１５７ｍｍ／秒
モノクロモード時：（感光体ドラムの表面速度）１６０ｍｍ／秒、（転写ベルトの表面速度）１６３ｍｍ／秒
と設定する。
また駆動ローラ６３の位置は、図１に示すように、最終色の直後でなくても、『転写ベルト６０を駆動するローラに最も近い転写部は最下流の転写部であることを特徴とする』ことで、本特許の効果が得られやすい条件とすることができる。

図７は文字中抜けと「（感光体ドラムの表面速度）と（転写ベルトの表面速度）」の関係を示す図である。図７に示すように、２色重ねの中抜けレベルを見た場合、（感光体ドラムの表面速度）＞（転写ベルトの表面速度）とした方が、（感光体の表面速度）＜（転写ベルトの表面速度）とした場合よりも、中抜けレベルが良いことが分かった。
これは、転写ニップの下流側の転写ニップ圧を微視的に緩めることでニップ圧に大きく影響を受ける文字中抜けレベルを改善できた。同様に、単色の中抜けレベルに関して、図７より単色の場合は、転写紙のトナー保持力が高く文字中抜けとなり難いため、文字中抜けは一定レベル以上を達成できる。
図８はショックジターレベルと「（感光体ドラムの表面速度）と（転写ベルトの表面速度）」の関係を示す図である。図８に示すように、単一感光体ドラムでの印字では、（感光体ドラムの表面速度）＜（転写ベルトの表面速度）とすることで、転写部下流側の転写ベルト６０および転写紙を張り側とし、転写紙先端が定着突入したさいのショックジターレベルを改善できることが分かる。
また、４色の感光体で印字の場合は、（感光体ドラムの表面速度）と（転写ベルトの表面速度）の速度の関係に拘わらずショックジターレベルは良いことが分かった。これは４色の転写ニップで転写紙を抑えるため、転写紙先端が定着部に突入したさいのショックを緩和できたためである。
転写ベルト６０を駆動する駆動ローラ６３を転写ニップの下流側とすることによって、確実に(感光体ドラムの表面速度)＞（転写ベルトの表面速度）とすると転写ニップ下流側が緩み側となり、(感光体ドラムの表面速度)＜（転写ベルトの表面速度）とすると転写ニップ下流側が張り側となる。
さらに、定着部に最も近い熱変動の影響を受け易いローラを駆動ローラとする構成を避けた場合でも、この効果が得られる。

本発明を、画像形成装置である電子写真方式の直接転写方式によるカラーレーザプリンタに適用した１つの実施の形態を示す概略構成図である。図１のカラーレーザプリンタの転写ユニットの概略構成を示す拡大図である。カラー画像形成時を示す概略図である。白黒（単色）画像形成時を示す概略図である。図３のカラー画像形成時における構成の駆動ローラの位置を変更して示す概略図である。図４の白黒（単色）画像形成時における構成の駆動ローラの位置を変更して示す概略図である。文字中抜けと「（感光体ドラムの表面速度）と（転写ベルトの表面速度）」の関係を示す図である。ショックジターレベルと「（感光体ドラムの表面速度）と（転写ベルトの表面速度）」の関係を示す図である。

符号の説明

１ＢＫトナー像形成部（感光体ドラム）、１Ｙトナー像形成部（感光体ドラム）、１Ｃトナー像形成部（感光体ドラム）、１Ｍトナー像形成部（感光体ドラム）、６転写ユニット（転写部、転写ニップ）、７定着ユニット（定着部、定着ニップ）、１０感光体ユニット、６０転写搬送ベルト、６３駆動ローラ、８０静電吸着ローラ、８０ａ電源、１００ＣＰＵ、Ｐ転写紙

Claims

異なる色の画像を形成する複数の感光体ドラムと、転写紙を搬送する転写ベルトと、前記転写ベルトを介し前記感光体ドラムとの対向位置に配置したバイアス印加部材と、前記バイアス印加部材にバイアスを印加することで前記感光体ドラム上から転写された転写紙上のトナー像を定着する定着部と、を備えたカラー画像形成装置において、
前記感光体ドラム及び前記転写ベルトの速度を制御する速度設定手段と、複数の通紙モードと、白黒又は単色モードと、カラーモードと、を有し、
前記速度設定手段にて前記感光体ドラムと前記転写ベルトの間に速度差をもたせ、
白黒又は単色モード時に当該モードの感光体ドラムのみが前記転写ベルトに当接し、カラーモード時に各色の感光体ドラムが前記転写ベルトに当接する画像形成装置であって、
前記速度設定手段では、(前記感光体ドラムの表面速度)＞（前記転写ベルトの表面速度）となる設定の通紙モードと、
(前記感光体ドラムの表面速度)＜（前記転写ベルトの表面速度）となる設定の通紙モードとを設定可能とし、
前記白黒又は単色モード時に(前記感光体ドラムの表面速度)＜（前記転写ベルトの表面速度）の設定とし、
カラーモード時に(前記感光体ドラムの表面速度)＞（前記転写ベルトの表面速度）の設定とすることを特徴とする画像形成装置。
請求項１記載の画像形成装置において、
白黒又は単色モード時はカラーモード時よりも通紙速度が速いことを特徴とする画像形成装置。
請求項１又は２記載の画像形成装置において、
前記転写ベルトを駆動するローラが、転写ニップの下流側にあることを特徴とする画像形成装置。
請求項１ないし３の何れか１項記載の画像形成装置において、
前記転写ベルトを駆動するローラに最も近い転写部が最下流の転写部であることを特徴とする画像形成装置。