JP4408224B2

JP4408224B2 - 放熱機能を有する筐体

Info

Publication number: JP4408224B2
Application number: JP2004021522A
Authority: JP
Inventors: 一夫平藤; 秀樹薗部; 嘉長中川
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2004-01-29
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2024-01-29
Also published as: EP1560479A2; DE602004018097D1; EP1916886B1; EP1560479B1; EP1916886A3; DE602004022727D1; JP2005214503A; US20050168951A1; EP1560479A3; US7130193B2; EP1916886A2

Description

本発明は、密閉されて屋外に設置され、かつ内部に収納された機器の放熱を実現する放熱機能を有する筐体に関する。

近年、移動通信システムにアクセスする携帯型の端末の数が急速に増加し、このような移動通信システムにおいて無線ゾーンを形成する無線基地局装置には、小型化だけではなく、送信電力の増加が要求されつつある。
また、近年、このような小型化と送信電力の増加との要求が技術的に相反する要求であるにもかかわらず、住宅地のような置局条件における騒音の低減が厳しく要求されるために、無線基地局装置の熱設計や実装には大きな制約が課せられつつある。

従来、無線基地局装置の小型化と送信電力の増加との双方に適合した放熱を実現する技術としては、例えば、下記の特許文献１ないし特許文献３に開示されるように、ヒートパイプが適用され、かつ強制空冷方式により放熱の促進が図られる先行技術があった。
特開平６−２３５５９１号公報（要約）特開平７−８３５８２号公報（要約）特開平７−１１３５８８号公報（要約）

しかし、上述した先行技術は、何れも強制空冷に供されるファンによって騒音が発生し、かつ保守の作業の過程でこのようなファンが交換されなければならないために、コスト高であり、かつ総合的な信頼性が必ずしも十分に高くは確保されなかった。
なお、上述したファンの交換は、自然空冷方式によって十分な放熱が実現される場合には不要となる。

しかし、このような自然空冷方式は、放熱の対象となる熱量が少なく、あるいは放熱器の放熱面積が十分に大きく確保されなければ実現されず、しかも、その放熱面積の増加に起因して既述の小型化が阻まれるために、屋外において風雨に晒されないように主要部が密閉型の筐体の内部に収納される無線基地局装置には、実際には適用され難かった。
本発明は、形状や構造に大幅な制約が課されることなく、保守の容易性の向上、小型化、騒音の発生の回避等を実現する放熱機能を有する筐体を提供することを目的とする。

本発明の一態様では、放熱機能を有する筐体は、熱源を収容する筐体と、筐体の開口部に取付けられ、熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、伝熱部材を筐体の外部で覆う熱伝導体であって、伝熱部材に接する側の反対側の面に放熱部材を備えた放熱部とを備える。蓋体は、取付時に筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備える。蓋体は、取付時に筐体の内部側を向く部分に、案内部に挿入された伝熱部材と接し得る位置で、所定の曲率で形成された曲面部を有する。
本発明に関連した第一の技術では、筐体に熱源が収容される。蓋体は、筐体の開口部に取付けられ、熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を筐体の外部に案内する案内部を有する。放熱部は、伝熱部材を筐体の外部で覆う熱伝導体であって、その伝熱部材に接する側の反対側の面に放熱部材を備える。
このような発明にかかわる放熱機能を有する筐体では、その筐体の内部において熱源から伝熱部材に伝達された熱は、その伝熱部材を介してこの筐体の外部に放熱される。また、筐体の内部において伝熱部材に伝達されなかった残りの熱は、上記の熱伝導体である放熱部材から外部に放熱され、しかも、この伝熱部材は、その放熱部材によって筐体の外部から隔離される。

したがって、筐体の内部で発生した熱の放熱は、上記の伝熱部材にその放熱の妨げとなる塗装が施されることなく効率的に、かつ自然空冷方式に基づいて安定に実現される。
本発明に関連した第二の技術では、筐体に熱源が収容される。蓋体は、筐体の開口部に取付けられ、熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を筐体の外部に案内する案内部を有する。放熱部材は、伝熱部材のうち筐体の外部に突出した部分と蓋体との間に位置する、通風孔を備えた伝熱性を有する。放熱部は、放熱部材の少なくとも１以上の通風孔を塞ぐことなく、伝熱部材のうち該蓋体から筐体外部に突出した部分を覆う熱伝導体であって、伝熱部材に接する側とは反対側の面に放熱部材を備える。

このような発明にかかわる放熱機能を有する筐体では、その筐体の内部において熱源から伝熱部材に伝達された熱は、その伝熱部材と、上述した放熱部材と通風口とを介して外部に放熱される。また、筐体の内部において伝熱部材に伝達されなかった残りの熱は、上記の熱伝導体である放熱部材から通風口を介して外部に放熱され、しかも、この伝熱部材は、その放熱部材によって筐体の外部から隔離される。

したがって、筐体の内部で発生した熱の放熱は、上記の伝熱部材にその放熱の妨げとなる塗装が施されることなく効率的に、かつ自然空冷方式に基づいて安定に実現される。
本発明に関連した第三の技術では、筐体に熱源が収容される。蓋体は、筐体の開口部に取付けられ、熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を筐体の外部に案内する案内部と、取付時に筐体の内部側を向く部分に、その案内部に挿入された伝熱部材と接し得る位置で、所定の曲率で形成された曲面部とを有する。

すなわち、本発明にかかわる放熱機能を有する筐体の組み立ての工程では、伝熱部材は、折り曲げ等の加工が予め施されなくても、特性が無用に劣化することなく、筐体の内部において熱源が位置する方向に折り曲げられる。
したがって、筐体の内部における熱源の配置と、「蓋体に備えられ、かつ伝熱部材の案内に供される機構」の形状、寸法および配置とに対する柔軟な適応が安価に達成される。

本発明に関連した第四の技術では、筐体は、取付時に筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備える。
すなわち、筐体の内部で放射され、あるいは対流する熱は、受熱部材によって集中的に収集され、かつ蓋体および放熱部材を介して外部に放熱される。
したがって、筐体の内部で熱源から伝熱部材に伝達された熱以外の熱についても、自然空冷方式による放熱が効率的に達成される。

本発明に関連した第五の技術では、筐体に熱源が収容される。蓋体は、筐体の開口部に取付けられ、熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を筐体の外部に案内する案内部と、その案内部に連なり、所定の曲率で形成された曲面部と、この曲面部のうち、最も筐体の内部側に張り出すこととなる部分の高さに、高さがそろえられた受熱フィンとを有する。
すなわち、伝熱部材は、案内部によって受熱フィンの先端部の近傍に案内される。

したがって、この伝熱部材に熱結合する部品が受熱フィンの先端部の近傍に配置される場合であっても、既述の自然空冷方式に基づく放熱が達成される。
本発明に関連した第六の技術にかかわる放熱部材は、作動液を介して熱を搬送する伝熱部材に熱結合する熱源が内部に配置された筐体の開口部の閉塞に供される熱伝導体として構成され、かつ内部から開口部の外部に伝熱部材を案内する穴または溝を有する。

すなわち、このような放熱部材は、既述の蓋体に相当する。
したがって、筐体の内部と外部との双方または何れか一方に対する伝熱部材の隔離を実現する覆い部材が組み合わせられ、その伝熱部材から外部に至る放熱の経路が確保される場合には、この覆い部材が直接放熱フィンとして機能しなくても、筐体の内部で発生した熱の放熱が自然空冷方式に基づいて安定に実現される。

本発明の一態様では、筐体の内部で発生した熱の放熱は、伝熱部材にその放熱の妨げとなる塗装が施されることなく効率的に、かつ自然空冷方式に基づいて安定に実現される。筐体の内部で熱源から伝熱部材に伝達された熱以外の熱についても、自然空冷方式による放熱が効率的に達成される。
本発明に関連した第一および第二の技術では、筐体の内部で発生した熱の放熱は、伝熱部材にその放熱の妨げとなる塗装が施されることなく効率的に、かつ自然空冷方式に基づいて安定に実現される。
本発明に関連した第三の技術では、筐体の内部における熱源の配置と、「蓋体に備えられ、かつ伝熱部材の案内に供される機構」の形状、寸法および配置とに対する柔軟な適応が安価に達成される。

本発明に関連した第四の技術では、筐体の内部で熱源から伝熱部材に伝達された熱以外の熱についても、自然空冷方式による放熱が効率的に達成される。
本発明に関連した第五の技術では、受熱フィンの先端部の近傍に「伝熱部材に熱結合する部品」が配置される場合であっても、既述の自然空冷方式に基づく放熱が達成される。
本発明に関連した第六の技術では、筐体の内部と外部との双方または何れか一方に対する伝熱部材の隔離を実現する覆い部材が組み合わせられ、その伝熱部材から外部に至る放熱の経路が確保される場合には、この覆い部材が直接放熱フィンとして機能しなくても、筐体の内部で発生した熱の放熱が自然空冷方式に基づいて安定に実現される。

したがって、これらの発明が適用された装置やシステムでは、多様な環境において騒音が生じることなく規定の動作温度が安価に維持されると共に、小型化が損なわれることなく広範な増設に併せて、消費電力の増加が許容される。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の斜視図である。
図２は、本発明の一実施形態の断面図である。
図３は、本発明の一実施形態の組み立て図(1) である。
図４は、本発明の一実施形態の組み立て図(2) である。

以下、図１〜図４を参照して本発明の一実施形態の構成を説明する。
無線基地局装置の要素の内、アンテナ等のように屋外に配置される要素以外の要素（以下、単に「回路」という。）が収納される筐体１０は、図１に示すように、その筐体１０の頂部、側部および底部に該当する断面長方形の中枠１０Ｆと、この中枠１０Ｆの一方の開口部にネジ止めされるベースフィン１０Ｂと、その中枠１０Ｆの他方の開口部にネジ止めされる蓋１０Ｃとから構成される。中枠１０Ｆの頂部には長方形の開口部１０Ｆ-Aが形成され、その中枠１０Ｆの底部には、上述した回路に対する下記の項目の接続に供されるコネクタや端子が取り付けられる。
・アンテナ（図示されない。）の給電点との間に敷設される給電線
・基地局制御局との情報の引き渡しに供される通信リンク
・外部からの駆動電力の供給に供される電源線
・保守や運用に適用される機器との接続に供されるケーブル
・大地に対する接地に供される接地線
なお、上述した中枠１０Ｆと、ベースフィン１０Ｂおよび蓋１０Ｃとの間には、その中枠１０Ｆが有する一対の対向する開口部の縁部に個別に環装された防水パッキンにより防水処理が施される。

中枠１０Ｆの頂部の内、上述した開口部１０Ｆ-Aの周辺部には、防水パッキンとして作用するＯリング１１が環装される溝１０Ｆ-Tが形成され、そのＯリング１１が挟装される状態でベースプレートフィン１２がネジ止めされる。
ベースプレートフィン１２は、図２に示すように、下記の要素から構成される。
・中枠１０Ｆの開口部１０Ｆ-Aの２つの短辺の内部であって、これらの短辺に近接する位置に所定の曲げ率の略長方形のスリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2が個別に形成された板状体１２Ｐ
・板状体１２Ｐの底面の内、中枠１０Ｆの開口部１０Ｆ-Aで囲われる領域に一定のピッチで突設された複数の突起から構成される受熱フィン１２ＩＲＦ
・このように中枠１０Ｆの開口部１０Ｆ-Aで囲われる領域の内、上述したスリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2を形成するべき面の内、長辺側の面からなめらかにつながった曲面を有し、板状体１２Ｐの底面に対する頂部の高さが受熱フィン１２ＩＲＦの頂部の高さに等しい曲げ治具１２ＢＧ-1、１２ＢＧ-2
・板状体１２Ｐの上面の内、上述したスリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2で挟まれた領域に、これらのスリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2の長辺に平行に一定のピッチで突設された突起の列と、これらの突起の列の頂部に架設された平らな板状体１２Ｌとで構成された補助外部フィン１２ＳＦ
スリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2には扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の一端がそれぞれ挿入され、さらに、その後、これらの扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の他端側は、図２〜図４に示すように双方折り曲げられ、補助外部フィン１２ＳＦの頂部（板状体１２Ｌ）にほぼ同じ長さで接触する。扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の内、スリット１２Ｓ-2を貫通した一方の扁平ヒートパイプ１３-2の他端側は、曲げ治具１２ＢＧ-2の曲面に沿って折り曲げられることによって整形され、受熱フィン１２ＩＲＦの頂部に所望の長さでほぼ接する状態に維持される。

板状体１２Ｐの上面には、下記の条件を満たす形状および寸法の溝を底面に有する外部フィン１４がネジ止めされる。
・扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の特性が劣化することなく、その外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＦ（板状体１２Ｌ）がこれらの扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2に安定に熱結合する。
・補助外部フィン１２ＳＦと外部との間における通気路が確保される。
・扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2が外部フィン１４と板状体１２Ｌとによって外部と隔離され、これらの扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2のシーリングが実現される。

一方、筐体１０の中空部には、スリット１２Ｓ-1の開口部の長辺に平行に配置されたプリント板１５-1と、スリット１２Ｓ-2の開口部の長辺に直角に配置されたプリント板１５-2とが配置される。
プリント板１５-1の上に配置されたＬＳＩ(Large Scale Integration) 等の発熱体１６-1は、扁平ヒートパイプ１３-1の一端に熱結合する。また、プリント板１５-2の上に配置された発熱体１６-2は扁平ヒートパイプ１７の一端に熱結合し、かつその扁平ヒートパイプ１７の他端は「既述の通りに予め整形された扁平ヒートパイプ１３-2の他端」に接触される。

なお、本実施形態の構成要素の内、下記の要素以外の要素は、アルミニュウム材のような熱伝導性の同一の金属材料で構成されることが望ましい。
・Ｏリング１１
・プリント板１５-1、１５-2
・発熱体１６-1、１６-2
本実施形態の作用は、下記の通りである。

筐体１０の内部において発熱体１６-1（１６-2）によって発生した熱の大半は、これらの発熱体１６-1（１６-2）に密に熱結合する扁平ヒートパイプ１３-1（１７、１３-2）を介して外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＦに導かれ、これらの外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＦを介して外部に放熱される。なお、扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2は、外部フィン１４、ベースフレートフィン１２とに挟まれており、少なくとも、図３の折り曲げられた部分ｎの上、下面で、それぞれ外部フィン１４、ベースプレートフィン１２と面接触している。

また、筐体１０の内部において発生した熱の内、上述した扁平ヒートパイプ１３-1（１７、１３-2）に伝達されることなく対流し、あるいは放射された熱は、下記の経路を介して外部に放熱される。
・ベースフィン１０Ｂ、蓋１０Ｃの外壁面と、中枠１０Ｆの側部および底部の壁面とを介して外部に至る経路
・受熱フィン１２ＩＲＦおよび外部フィン１４を介して外部に至る経路
・受熱フィン１２ＩＲＦ、扁平ヒートパイプ１３−１、１３-2および外部フィン１４（または補助外部フィン１２ＳＦ）を介して外部に至る経路
また、扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2、１７は、筐体１０の内部では、中枠１０Ｆ、ベースフィン１０Ｂ、蓋１０Ｃおよびベースプレートフィン１２によって外部と隔離される。

さらに、扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2は、外部フィン１４とベースプレートフィン１２とで挟まれた領域では、その外部フィン１４の底部とそのベースプレートフィン１２（板状体１２Ｌ）とによって外部と隔離される。
すなわち、筐体１０の内部で発生する主要な熱は、その主要な熱の源が発熱体１６-1（１６-2）である場合には、これらの発熱体１６-1（１６-2）にそれぞれ密に熱結合する扁平ヒートパイプ１３-1（１７、１３-2）、外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＦを介して速やかに、かつ効率的に外部に放熱される。

また、扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2、１７については、外部に対して隔離されるため、風雨に晒されることに起因する特性の劣化や故障に併せて、これらの扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2、１７に耐食性の塗装が施されることに起因する放熱特性の劣化が回避される。
このように本実施形態によれば、筐体１０の壁面の面積が極端に増加することなく、その筐体１０の内部で発生する熱の自然空冷が確度高く安定に実現される。

したがって、小型化およびコストの削減が阻まれることなく、騒音による環境の劣化が回避され、かつ高いレベルの出力が実現される。
なお、本実施形態では、受熱フィン１２ＩＲＦは、中枠１０Ｆ（筐体１０）の内部において暖められた空気が集中して分布し得る開口部１０Ｆ-Aに配置された複数の突起の集合として構成されている。

しかし、このような受熱フィン１２ＩＲＦは、自然空冷方式に基づく所望の放熱が達成される場合には、筐体１０の内壁（中枠１０Ｆ、ベースフィン１０Ｂおよび蓋１０Ｃの内壁を含む。）の何れに形成することもできる。
また、本実施形態では、外部フィン１４のピッチは、外部における空気の流体として特性に適合し、かつ高い効率で自然空冷が達成されるために望ましい８ミリメートルないし１０ミリメートルに設定されている。

しかし、このような外部フィン１４の物理的な形状、寸法および配置は、所望の効率による自然空冷が達成される場合には、自在に設定可能である。
さらに、本実施形態では、受熱フィン１２ＩＲＦのピッチは、筐体１０の内部における受熱面積が高く確保されるように、外部フィン１４のピッチより大幅に小さく設定されている。

しかし、このような受熱フィン１２ＩＲＦの物理的な形状、寸法および配置は、所望の効率による自然空冷が達成される場合には、自在に設定可能である。
また、本実施形態では、「スリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2が形成された状態における筐体１０の側壁等の熱抵抗の増加や偏り」が許容される程度に小さく抑えられることを目的として外形が扁平である扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2が適用されている。

しかし、このようなヒートパイプの形状は、上述した熱抵抗の増加や偏りに起因する放熱の効率の低下が許容される場合には、自在に設定可能である。
さらに、本実施形態では、扁平ヒートパイプ１７、１３-2の間における熱的な結合度は、例えば、図５に示すように、そのヒートパイプ１３-2が曲げ治具１２ＢＧ-2に沿って曲げられた後にこのヒートパイプ１３-2に固有の弾性に応じて生じる残応力（バックラッシュ）が利用されることによって、高く確保されている。扁平ヒートパイプ１３-2、１７間は、図２に「紙面に垂直な断面」として詳細に示すように、扁平ヒートパイプ１７の先端の弾性を持たせた部分の復元力で、扁平ヒートパイプ１７が下からヒートパイプ１３-2を押し上げ、受熱フィン１２ＩＲＦに押しつけている。

しかし、例えば、曲げ治具１２ＢＧ-1に沿って曲げられることなく適用される扁平ヒートパイプ１３-1にその扁平ヒートパイプ１７が熱結合する場合には、これらのヒートパイプ１３-1、１７は、両者の間における熱結合を維持する「押さえ金具」等で固定されてもよい。
また、発熱体１６-2には、扁平ヒートパイプ１３-2に密に熱結合した扁平ヒートパイプ１７が熱結合されている。

しかし、このような発熱体１６-2には、例えば、上述した扁平ヒートパイプ１３-2の長手方向に徐々に捻りが加えられることによって、その扁平ヒートパイプ１３-2の先端部が直接熱結合してもよい。
さらに、本実施形態では、外部フィン１４に併せて補助外部フィン１２ＳＦが備えられている。

しかし、本発明はこのような構成に限定されず、自然空冷方式に基づいて所望の効率による放熱が達成される場合には、これらの外部フィン１４と補助外部フィン１２ＳＦとの双方もしくは何れか一方は備えられなくてもよい。
また、本実施形態では、筐体１０の内部からスリット１２Ｓ-1、１２Ｓ-2を介して導かれた扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の部位は、外部フィン１４と板状体１２Ｌ（補助外部フィン１２ＳＦ）とによって外部から隔離されている。なお、補助外部フィン１２ＳＦ間に形成された通風路により外気が通り抜け、外部フィン１４から、効率的に熱を放出できる。

しかし、このような扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の外部に対する隔離は、下記の何れの要素によって達成されてもよい。
・架、シェルフその他のように外部フィン１４に代替可能な部材に熱結合し、その外部フィン１４の底部に形成された溝に代わる「覆い部材」
・補助外部フィン１２ＳＦが備えられない場合において、板状体１２Ｌに代わる板状体１２Ｐに密着することによって扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2を覆う「覆い部材」あるいは「外部フィン」
さらに、本実施形態では、曲げ治具１２ＢＧ-1、１２ＢＧ-2の形状および寸法と、これらの曲げ治具１２ＢＧ-1、１２ＢＧ-2の側面に形成される斜面の曲率は、このような斜面に沿って折り曲げられるヒートパイプの形状、寸法および材質と、そのヒートパイプの内部において作動液が移動する経路の形状、寸法および材質と、その作動液の特性とに併せて、このヒートパイプの先端部が熱結合する発熱体の位置に適合すると共に、所望の熱抵抗および熱伝導度が達成され、さらに、ヒートパイプを曲げる作業が組み立て時に精度よく安価に達成されるならば、自在に選択可能である。

したがって、曲げ治具１２ＢＧ-1、１２ＢＧ-2の高さは、受熱フィン１２ＩＲＦの頂部の高さに等しくないことも考えられる。
また、本実施形態では、曲げ治具１２ＢＧ-1、１２ＢＧ-2は、例えば、受熱フィン１２ＩＲＦによる受熱の効率の向上を目的として、その受熱フィン１２ＩＲＦを兼ねる単一（または複数）の突起（の列）、あるいはこの受熱フィン１２ＩＲＦに形成された切り欠き（の列）として構成されてもよい。

さらに、本実施形態では、扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2の幅と外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＲの幅とに大差がなく、これらの扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2は、外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＲの大半の領域にほぼ一様に熱結合している。
しかし、本発明はこのような構成に限定されず、例えば、断面の形状が非扁平なヒートパイプが適用され、あるいは適用されたヒートパイプの幅が外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＲの幅と大幅に異なる場合には、これらのヒートパイプは、これらの外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＲの温度分布が所望の精度で一様となる経路に敷設されてもよい。

また、本実施形態では、外部フィン１４と、「その外部フィン１４に組み合わせられ、かつ扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2と外部との隔離を実現するベースプレートフィン１２」とによって、既述の自然空冷を実現する主要部が構成されている。
しかし、このような主要部は、例えば、下記の何れの形態で構成されてもよい。
・放熱の対象となる最大の熱量の単位にビルディングブロック方式で組み合わせられ、かつ接合される部材の集合
・既存の材料の活用、あるいは「サイズや形状が規格された材料」の活用によって実現されることを目的として構成され、かつ上述した熱量の如何にかかわらず、既定の組み合わせで接合されることによって各部を構成する小さな部材の集合
・所望の熱量に応じて交換可能であり、かつ組み立てを実現する機構面で標準化された異なる部材の集合
・部品の点数の減少による組み立て工数の削減、あるいは歩留まりの向上を目的として構成され、かつヒートパイプ（作動液の封入に供されるバルブ等が一体化されてもよい。）と一体化されて構成された単一の部材
・ヒートパイプの一部となり、あるい他のヒートパイプに連結可能な作動液の移動の経路を内部に有する単一の部材
さらに、本実施形態では、発熱体１６-1、１６-2において発生した大半の熱は、ベースプレートフィン１２と外部フィン１４とで挟まれた領域にヒートパイプを介して伝達され、かつその外部フィン１４および補助外部フィン１２ＳＦを介して外部に放熱されている。

しかし、本発明はこのような構成に限定されず、扁平ヒートパイプ１３-1、１３-2、１７の全てまたは一部は、例えば、環流する熱媒体（作動液）によって効率的に熱の搬送が行われる熱サイフォンその他の「伝熱素子」で代替されてもよい。
また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲において多様な形態による実施形態が可能であり、かつ構成装置の全てまたは一部に如何なる改良が施されてもよい。

以下、上述した実施形態に開示された技術を階層的・多面的に整理し、付記項として列記する。
（付記１）熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、
前記伝熱部材を該筐体の外部で覆う熱伝導体であって、該伝熱部材に接する側の反対側の面に放熱部材を備えた放熱部と
を備えたことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
（付記２）熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、
前記伝熱部材のうち該筐体の外部に突出した部分と前記蓋体との間に位置する、通風孔を備えた伝熱性を有する放熱部材と、
該放熱部材の少なくとも１以上の通風孔を塞ぐことなく、前記伝熱部材のうち該蓋体から筐体外部に突出した部分を覆う熱伝導体であって、該伝熱部材に接する側とは反対側の面に放熱部材を備えた放熱部と
を備えたことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
（付記３）熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部と、取付時に該筐体の内部側を向く部分に、該案内部に挿入された前記伝熱部材と接し得る位置で、所定の曲率で形成された曲面部とを有する蓋体と
を備えたことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
（付記４）前記筐体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備えた
ことを特徴とする付記１ないし３記載の筐体。
（付記５）熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部と、該案内部に連なり、所定の曲率で形成された曲面部と、該曲面部のうち、最も筐体の内部側に張り出すこととなる部分の高さに、高さがそろえられた受熱フィンと、を有する蓋体と
を備えたことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
（付記６）作動液を介して熱を搬送する伝熱部材に熱結合する熱源が内部に配置された筐体の開口部の閉塞に供される熱伝導体として構成され、かつ前記内部から前記開口部の外部に前記伝熱部材を案内する穴または溝を有する放熱部材。

本発明の一実施形態の斜視図である。本発明の一実施形態の断面図である。本発明の一実施形態の組み立て図(1) である。本発明の一実施形態の組み立て図(2) である。バックラッシュの一例を示す図である。

符号の説明

１０筐体
１０Ｂベースフィン
１０Ｃ蓋
１０Ｆ中枠
１０Ｆ-A 開口部
１０Ｆ-T 溝
１１Ｏリング
１２ベースプレートフィン
１２ＢＧ曲げ治具
１２ＩＲＦ受熱フィン
１２Ｌ，１２Ｐ板状体
１２Ｓスリット
１２ＳＦ補助外部フィン
１３，１７扁平ヒートパイプ
１４外部フィン
１５プリント板
１６発熱体

Claims

熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、
前記伝熱部材を該筐体の外部で覆う熱伝導体であって、該伝熱部材に接する側の反対側の面に放熱部材を備えた放熱部とを備え、
前記蓋体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備え、
前記蓋体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に、前記案内部に挿入された前記伝熱部材と接し得る位置で、所定の曲率で形成された曲面部を有する
ことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、
前記伝熱部材のうち該筐体の外部に突出した部分と前記蓋体との間に位置する、通風孔を備えた伝熱性を有する放熱部材と、
該放熱部材の少なくとも１以上の通風孔を塞ぐことなく、前記伝熱部材のうち該蓋体から筐体外部に突出した部分を覆う熱伝導体であって、該伝熱部材に接する側とは反対側の面に放熱部材を備えた放熱部とを備え、
前記蓋体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備え、
前記蓋体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に、前記案内部に挿入された前記伝熱部材と接し得る位置で、所定の曲率で形成された曲面部を有する
ことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、
前記伝熱部材を該筐体の外部で覆う熱伝導体であって、該伝熱部材に接する側の反対側の面に放熱部材を備えた放熱部とを備え、
前記蓋体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備え、
前記蓋体は、前記案内部に連なり、所定の曲率で形成された曲面部と、前記受熱部材として機能し、該曲面部のうち、最も筐体の内部側に張り出すこととなる部分の高さに、高さがそろえられた受熱フィンとを有する
ことを特徴とする放熱機能を有する筐体。
熱源を収容する筐体と、
該筐体の開口部に取付けられ、該熱源からの熱を作動液を介して搬送する伝熱部材を該筐体の外部に案内する案内部を有する蓋体と、
前記伝熱部材のうち該筐体の外部に突出した部分と前記蓋体との間に位置する、通風孔を備えた伝熱性を有する放熱部材と、
該放熱部材の少なくとも１以上の通風孔を塞ぐことなく、前記伝熱部材のうち該蓋体から筐体外部に突出した部分を覆う熱伝導体であって、該伝熱部材に接する側とは反対側の面に放熱部材を備えた放熱部とを備え、
前記蓋体は、取付時に前記筐体の内部側を向く部分に受熱部材を備え、
前記蓋体は、前記案内部に連なり、所定の曲率で形成された曲面部と、前記受熱部材として機能し、該曲面部のうち、最も筐体の内部側に張り出すこととなる部分の高さに、高さがそろえられた受熱フィンとを有する
ことを特徴とする放熱機能を有する筐体。