JP2015207586A - 放熱装置、電子機器、基地局装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱効率を向上させる。【解決手段】第１板と、第２板と、伝熱部と、を備える放熱装置が提供される。第１板の一方の面に熱源が接触される。第１板の他方の面に放熱フィンが形成される。第２板の一方の面に放熱フィンが形成される。伝熱部は、熱媒を第１板と第２板とに通過させて、第１板の熱を第２板へ伝える。【選択図】図４

Description

本願の開示する技術は、放熱装置、電子機器、基地局装置に関する。

外周面に複数のフィンが設けられた筐体が知られている。
また、表面に複数のフィンが設けられたブロックに、ブロックに形成され作動流体が封入された孔と、を有する板状のヒートシンクが知られている。
さらに、表面に複数のフィンが形成された胴体に挿入孔を形成し、この孔にヒートパイプを挿入した板状のヒートシンクが知られている。
また、発熱部材が内部にある筐体の表面に取り付けられるフィンを有した基地局装置が知られている。

特開２００９−１６４４５５号公報 特開２００１−１５６２２９号公報 特開平１０−２２４０６８号公報 特開２００８−１１２８７０号公報

例えば、放熱フィンが形成された複数の側板を有する筐体の内側に対して熱源を設置する場合、筐体の薄型化に伴って、熱源が接触する側板と熱源が接触しない側板とが存在することがある。この場合では、熱源が接触する側板の放熱フィンから多量の熱が放熱されるのに対し、熱源が接触していない側板の放熱フィンからは少量の熱しか放熱されない。すなわち、熱源が接触していない側板にも、放熱フィンが形成されているにもかかわらず、この側板では、放熱がほとんど行われず、十分な放熱効果が得られていない。このように、筐体の側板ごとに、放熱フィンの放熱量にばらつきがあると、放熱効率が低下する。
さらに、従来の板状のヒートシンクでは、上下方向または左右方向の一方向にしか熱を移動させることができなかった。このため、複数の側板を有する筐体において、側板同士(左右方向)および上下方向の二方向の熱移動を実現することができなかった。

本願の開示する技術は、一つの側面として、熱源が接触する板とは別の板の放熱フィンでも放熱させることで放熱効率を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本願の開示する技術によれば、第１板と、第２板と、伝熱部と、を備える放熱装置が提供される。第１板の一方の面に熱源が接触される。第１板の他方の面に放熱フィンが形成される。第２板の一方の面に放熱フィンが形成される。伝熱部は、熱媒を第１板と第２板とに通過させて、第１板の熱を第２板へ伝える。

本願の開示する技術によれば、より放熱効率を向上させることができる。

第１実施形態に係る基地局装置の斜視図である。 第１実施形態に係る基地局装置の分解斜視図である。 第１実施形態に係る基地局装置の内部を透視した斜視図である。 第１実施形態に係る基地局装置の平断面図である。 第１実施形態に係る基地局装置の底面図である。 第１実施形態に係るヒートパイプの斜視図である。 第１実施形態に係るヒートパイプの側断面図である。 第１実施形態に係るヒートパイプにおける接続構造を示す斜視図である。 第１実施形態に係るヒートパイプにおける接続構造を示す側断面図である。 図８の接続構造の変形例を示す斜視図である。 図９の接続構造の変形例を示す側断面図である。 図８の接続構造の変形例を示す斜視図である。 図９の接続構造の変形例を示す側断面図である。 図１２の接続構造の変形例を示す斜視図である。 図１３の接続構造の変形例を示す側断面図である。 図１の基地局装置の変形例を示す斜視図である。 図１６の基地局装置のヒートパイプを示す斜視図である。 第２実施形態に係る基地局装置の斜視図である。 第２実施形態に係る基地局装置の平断面図である。 第２実施形態に係る基地局装置の内部を透視した斜視図である。 第２実施形態に係る基地局装置の平面図である。 第２実施形態に係る基地局装置の底面図である。 第２実施形態に係るヒートパイプの斜視図である。 図２０の基地局装置の変形例を示す斜視図である。 第３実施形態に係る基地局装置の分解斜視図である。 第３実施形態に係るヒートパイプの斜視図である。 図６のヒートパイプの変形例を示す斜視図である。 図１７のヒートパイプの変形例を示す斜視図である。 図２３のヒートパイプの変形例を示す斜視図である。 図２６のヒートパイプの変形例を示す斜視図である。 挿入孔の変形例を示す斜視図である。 ヒートパイプの断面形状の変形例を示す斜視図である。

以下、本願の開示する技術の一実施形態を説明する。

［第１実施形態］
（基地局装置１０）
第１実施形態に係る基地局装置１０について説明する。

基地局装置１０は、例えば、携帯電話などの移動通信機器の基地局として屋外に設置される装置である。なお、基地局装置１０としては、屋内に設置してもよい。
具体的には、基地局装置１０は、図１及び図２に示されるように、筒状の筐体５０と、筐体５０に設けられたヒートパイプ４０（図６参照）と、筐体５０の上下に設けられた板状の蓋体８０、９０（図２参照）と、を備える。さらに、基地局装置１０は、図３及び図４に示されるように、筐体５０の内部に配置された回路基板１０１、１０３（熱源の一例、発熱体の一例）を有する。回路基板１０１、１０３は、発熱素子（電子部品）を有するため、発熱する。なお、基地局装置１０は、回路基板１０１、１０３のうちのどちらか一方を有していればよい。

この基地局装置１０では、回路基板１０１、１０３から発生した熱が、筐体５０及びヒートパイプ４０によって放熱される。すなわち、基地局装置１０は、図１及び図２に示されるように、筐体５０及びヒートパイプ４０を有する放熱装置（放熱構造）１９を備える。以下、筐体５０、ヒートパイプ４０及び蓋体８０、９０の具体的な構造について説明する。

（筐体５０）
筐体５０は、図２及び図４に示されるように、第１側板１１（第１板の一例）と、第２側板１２（第２板の一例）と、第３側板１３（第１板の一例、第３板の一例）と、第４側板１４（第２板の一例、第４板の一例）と、を有する。以下、第１側板１１、第２側板１２、第３側板１３及び第４側板１４をまとめて側板１１〜１４と示す。

この側板１１〜１４によって、筐体５０の周壁（側壁）が形成される。具体的には、第２側板１２は、第１側板１１に隣接する側板である。第３側板１３は、第２側板１２に隣接すると共に、第１側板１１に対向する側板である。第４側板１４は、第３側板１３及び第１側板１１に隣接すると共に、第２側板１２に対向する側板である。なお、筐体５０の周壁は、第１側板１１及び第３側板１３が長い断面長方形の筒状とされる。

図４に示されるように、側板１１〜１４は、それぞれ、ベースプレート２０と、ベースプレート２０の外面に間隔をおいて複数設けられた凸部２２と、を有する。

凸部２２は、ベースプレート２０の外面から外側に突出する。この凸部２２は、筐体５０の軸方向（図２のＡ方向参照）に沿って延設される。また、凸部２２は、各側板１１〜１４に筐体５０の周方向（図２及び図３のＢ方向）に沿って、間隔をおいて複数配置される。凸部２２は、例えば、第１側板１１及び第３側板１３には、それぞれ４つ配置される。凸部２２は、例えば、第２側板１２及び第４側板１４には、それぞれ２つ配置される。

凸部２２には、ヒートパイプ４０が挿入される挿入孔２４が形成される。挿入孔２４は、筐体５０の軸方向に沿って凸部２２を貫通する。

筐体５０の内周側の空間は、回路基板１０１、１０３（熱源の一例）が収容される収容空間２１である。具体的には、回路基板１０１、１０３は、図４に示されるように、第１側板１１の内面（筐体５０の内側の面、以下同様）１１Ａ及び第３側板１３の内面１３Ａのそれぞれに取り付けられる。これにより、回路基板１０１、１０３のそれぞれが、第１側板１１の内面１１Ａ及び第３側板１３の内面１３Ａに接触するため、回路基板１０１、１０３から発生した熱が、それぞれ、第１側板１１、第３側板１３に伝わる。なお、側板１１〜１４の各内面１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１４Ａは、平面で形成される。

筐体５０の外周面には、複数の放熱フィン３０が形成される。具体的には、側板１１〜１４の各外面（筐体５０の外側の面、以下同様）１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂに、複数の放熱フィン３０が形成される。各放熱フィン３０は、筐体５０の軸方向に沿って形成される。複数の放熱フィン３０は、筐体５０の周方向に沿って配置される。この複数の放熱フィン３０、前述のベースプレート２０及び凸部２２は、一体に形成される。

なお、筐体５０は、例えば、押出成形により形成される。筐体５０は、例えば、アルミなどの金属材料で形成される。

（蓋体８０、９０）
蓋体８０は、図２に示されるように、筐体５０の上端部に取り付けられる。蓋体８０は、例えば、ネジ等の締結部材８２によって四隅が筐体５０の上端部に締結されることで筐体５０に固定される。蓋体８０と筐体５０の上端部との間には、封止部材（パッキン）８４が挟まれる。これにより、蓋体８０と筐体５０の上端部との間が封止される。蓋体８０と筐体５０の上端部との間が封止されることで、筐体５０の上端部への雨水や塵埃の進入が抑制される。

蓋体９０は、図２に示されるように、筐体５０の下端部に取り付けられる。蓋体９０は、例えば、ネジ等の締結部材９２によって四隅が筐体５０の下端部に締結されることで筐体５０に固定される。蓋体９０と筐体５０の下端部との間には、封止部材（パッキン）９４が挟まれる。これにより、蓋体９０と筐体５０の下端部との間が封止される。蓋体９０と筐体５０の下端部との間が封止されることで、筐体５０の下端部への雨水や塵埃の進入が抑制される。蓋体９０には、図５に示されるように、筐体５０内部に収容された回路基板１０１、１０３と外部配線とを電気的に接続するためのコネクタ９６（接続部）が複数設けられる。なお、図２では、蓋体９０の内面９０Ａの具体的な構造を省略している。

（ヒートパイプ４０）
ヒートパイプ４０（伝熱部の一例）は、図７に示されるように、管４１と、管４１に封入された熱媒４９と、を有する。熱媒４９としては、例えば、純水などの流体が用いられる。

管４１は、図６に示されるように、直線部４１１、４１２、４１３、４１４（以下、４１１〜４１４と示す）と、直線部４２１、４２２と、を有する。また、ヒートパイプ４０は、直線部４３１、４３２、４３３、４３４（以下、４３１〜４３４と示す）と、直線部４４１、４４２と、を有する。各直線部４１１〜４１４、４２１、４２２、４３１〜４３４、４４１、４４２は、筐体５０の軸方向に沿った直線状に形成される。この各直線部４１１〜４１４、４２１、４２２、４３１〜４３４、４４１、４４２は、筐体５０内で熱媒４９を流通させる。

ヒートパイプ４０は、連結部６１１、６１２、６１３（以下、６１１〜６１３と示す）と、連結部６２１と、連結部６３１、６３２、６３３（以下、６３１〜６３３と示す）と、連結部６４１と、を有する。ヒートパイプ４０は、連結部６５１、６５２、６５３、６５４（以下、６５１〜６５４と示す）を有する。各連結部６１１〜６１３、６２１、６３１〜６３３、６４１、６５１〜６５４は、少なくとも一部が湾曲される。この各連結部６１１〜６１３、６２１、６３１〜６３３、６４１、６５１〜６５４は、筐体５０の外側で熱媒４９を流通させる。

直線部４１１〜４１４（第１流通部の一例）及び連結部６１１〜６１３は、第１側板１１に配置される。具体的には、各直線部４１１〜４１４は、第１側板１１の各挿入孔２４に挿入される。これにより、各直線部４１１〜４１４は、第１側板１１の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部６１１は、第１側板１１の上方で、直線部４１１の上端部と直線部４１２の上端部とを連結する（図１参照）。連結部６１２は、第１側板１１の下方で、直線部４１２の下端部と直線部４１３の下端部とを連結する（図１参照）。連結部６１３は、第１側板１１の上方で、直線部４１３の上端部と直線部４１４の上端部とを連結する（図１参照）。

直線部４２１、４２２（第２流通部の一例）及び連結部６２１は、第２側板１２に配置される。具体的には、各直線部４２１、４２２は、第２側板１２の各挿入孔２４に挿入される。これにより、各直線部４２１、４２２は、第２側板１２の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部６２１は、第２側板１２の上方で、直線部４２１の上端部と直線部４２２の上端部とを連結する（図１参照）。直線部４２１の下端部は、筐体５０の下側に配置された連結部６５１によって、直線部４１４の下端部と連結される。

直線部４３１〜４３４（第１流通部の一例）及び連結部６３１〜６３３は、第３側板１３に配置される。具体的には、各直線部４３１〜４３４は、第３側板１３の各挿入孔２４に挿入される。これにより、各直線部４３１〜４３４は、第３側板１３の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部６３１は、第３側板１３の上方で、直線部４３１の上端部と直線部４３２の上端部とを連結する（図１参照）。連結部６３２は、第３側板１３の下方で、直線部４３２の下端部と直線部４３３の下端部とを連結する。連結部６３３は、第３側板１３の上方で、直線部４３３の上端部と直線部４３４の上端部とを連結する（図１参照）。直線部４３１の下端部は、筐体５０の下側に配置された連結部６５２によって、直線部４２２の下端部と連結される。

直線部４４１、４４２（第２流通部の一例）及び連結部６４１は、第４側板１４に配置される。具体的には、各直線部４４１、４４２は、第４側板１４の各挿入孔２４に挿入される。これにより、各直線部４４１、４４２は、第４側板１４の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部６４１は、第４側板１４の上方で、直線部４４１の上端部と直線部４４２の上端部とを連結する。直線部４４１の下端部は、筐体５０の下側に配置された連結部６５３によって、直線部４３４の下端部と連結される。直線部４４２の下端部は、筐体５０の下側に配置された連結部６５４によって、直線部４１１の下端部と連結される。

なお、各挿入孔２４に挿入される各直線部４１１〜４１４、４２１、４２２、４３１〜４３４、４４１、４４２は、例えば、熱拡管、熱間接合、はんだ付け等の手法により、筐体５０に対して接合される。

ヒートパイプ４０では、各直線部４１１〜４１４、４２１、４２２、４３１〜４３４、４４１、４４２が、各連結部６１１〜６１３、６２１、６３１〜６３３、６４１、６５１〜６５４で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。そして、ヒートパイプ４０では、熱媒４９が、第１側板１１、第２側板１２、第３側板１３、第４側板１４の順で側板１１〜１４を通過する。すなわち、熱媒４９は、筐体５０の周方向に沿って、第１側板１１、第２側板１２、第３側板１３、第４側板１４の順で循環する。

ヒートパイプ４０は、高温部（加熱部）から低温部（冷却部）へ熱を輸送する機能を有する。本実施形態では、回路基板１０１、１０３が接触する第１側板１１及び第３側板１３が、高温部とされる。一方、回路基板１０１、１０３が接触しない第２側板１２及び第４側板１４は、低温部とされる。

ヒートパイプ４０では、直線部４１１〜４１４、４３１〜４３４において、第１側板１１及び第３側板１３の熱によって熱媒４９が気化する。この際に第１側板１１及び第３側板１３から気化潜熱が奪われる。気化した熱媒４９が、ヒートパイプ４０を通じて、第２側板１２に配置された直線部４２１、４２２及び第４側板に配置された直線部４４１、４４２へ流通する。そして、気化した熱媒４９が、直線部４２１、４２２、４４１、４４２において、第２側板１２及び第４側板へ熱を放出する。これにより、熱媒４９が凝縮される。このように、熱媒４９が循環することで、回路基板１０１、１０３のそれぞれと接触する第１側板１１及び第３側板１３の熱が、第２側板１２及び第４側板へ伝わる。

（ヒートパイプ４０における接続構造）
各直線部４１１〜４１４、４２１、４２２、４３１〜４３４、４４１、４４２（以下、直線部４２と示す）と、各連結部６１１〜６１３、６２１、６３１〜６３３、６４１、６５１〜６５４（以下、連結部６２と示す）との具体的な接続構造について説明する。

図８及び図９に示されるように、連結部６２における軸方向端側には、連結部６２の径方向外側に張り出したフランジ部６６が形成される。フランジ部６６に対する軸方向端側（図９の下方）の外周には、直線部４２の内周にねじ込まれるネジ部６４が形成される。ネジ部６４とフランジ部６６との間には、環状のパッキン（封止部材）６８が装着される。図８及び図９に示す構造では、連結部６２のネジ部６４が直線部４２の内周にねじ込まれることで、両端が開放された直線部４２と、両端が開放された連結部６２と、が接続される。このように、両端が開放された直線部４２と、両端が開放された連結部６２を接続することで、封止された流路が形成される。また、図８及び図９に示す構造では、連結部６２の端部が挿入孔２４の端部に挿入されて直線部４２に接続されることで、封止された流路が形成される。このため、挿入孔２４の端部を封止する封止部材が不要となる。

なお、直線部４２と連結部６２との接続構造としては、例えば、図１０〜図１５に示す構造であってもよい。

図１０及び図１１に示す構造では、筐体５０に連結部６２を固定するための固定部材７０が、連結部６２の軸方向端部に取り付けられる。固定部材７０は、円筒部７２と、円筒部７２の径方向外側に張り出したフランジ部７４と、を有する。円筒部７２の内側に連結部６２の軸方向端部が挿入された状態で、連結部６２の軸方向端部が円筒部７２に固定される。円筒部７２の外周には、挿入孔２４の内周に螺合されるネジ部７６が形成される。また、連結部６２の軸方向端部（図１１の下端部）と直線部４２の軸方向端部（図１１の上端部）との間には、環状のパッキン（封止部材）７８が配置される。図１０及び図１１に示す構造では、固定部材７０のネジ部７６が直線部４２の内周にねじ込まれることで、直線部４２と連結部６２とが接続される。

図１２及び図１３に示す構造では、挿入孔２４の端部がエンドキャップ８５によって封止される。これにより、挿入孔２４内には、エンドキャップ８５と直線部４２の軸方向端部との間で、熱媒４９が流通する流路が形成される。エンドキャップ８５と直線部４２の軸方向端部との間において挿入孔２４と連通する連通孔２８が挿入孔２４の径方向外側へ形成される。一方、連結部６２における軸方向端側には、連結部６２の径方向外側に張り出したフランジ部６６が形成される。フランジ部６６に対する軸方向端側（図１３の左方）の外周には、直線部４２の内周にねじ込まれるネジ部６４が形成される。ネジ部６４とフランジ部６６との間には、環状のパッキン（封止部材）６８が装着される。図１２及び図１３に示す構造では、連結部６２のネジ部６４が連通孔２８にねじ込まれることで、挿入孔２４及び連通孔２８を介して、直線部４２と連結部６２とが接続される。

なお、図１２及び図１３に示す構造では、エンドキャップ８５は、挿入孔２４の端部にねじ込まれるネジ等であってもよい。この場合では、当該ネジを、筐体５０に蓋体８０、９０を固定するための締結部材８２、９１として用いてもよい。このように、ヒートパイプ４０が挿入される挿入孔２４の端部を封止（閉鎖）する封止部材と、蓋体８０、９０を固定するための締結部材８２、９１とを共通化してもよい。この構造によれば、挿入孔２４の端部を封止する封止部材が蓋体８０、９０と干渉することがない。また、当該構造によれば、部品点数及び作業工程の工程数が低減できる。

図１２及び図１３に示す構造では、図１４及び図１５に示されるように、連結部６２に蛇腹状のベローズ管８８が設けられていてもよい。この構造では、円筒状の管を用いた場合に比べ、外気との接触面積が大きくなるので、ベローズ管８８から効果的に放熱できる。

なお、直線部４２と連結部６２との接続構造としては、かしめ、ろう付け、溶接などの手法を用いてもよい。

（第１実施形態の作用）
第１実施形態の作用について説明する。

第１実施形態では、第１側板１１の内面１１Ａに配置された回路基板１０１が発熱する。これにより、回路基板１０１の熱の一部が第１側板１１に伝わる。また、第３側板１３の内面１３Ａに配置された回路基板１０３が発熱する。これにより、回路基板１０３の熱の一部が第３側板１３に伝わる。

第１側板１１及び第３側板１３に伝わった熱の一部は、第１側板１１及び第３側板１３のそれぞれに形成された放熱フィン３０から放熱される。また、第１側板１１に伝わった熱の一部は、第１側板１１と第２側板１２との連結部分及び第１側板１１と第４側板１４との連結部分を通じて、第２側板１２及び第４側板１４に直接伝わる。第３側板１３に伝わった熱の一部は、第３側板１３と第２側板１２との連結部分及び第３側板１３と第４側板１４との連結部分を通じて、第２側板１２及び第４側板１４に直接伝わる。

さらに、第１側板１１及び第３側板１３に伝わった熱の一部により、ヒートパイプ４０の直線部４１１〜４１４、４３１〜４３４において、熱媒４９が気化する。この際に第１側板１１及び第３側板１３から気化潜熱が奪われる。気化した熱媒４９は、連結部６５１及び連結部６５３を経て、第２側板１２に配置された直線部４２１、４２２及び第４側板に配置された直線部４４１、４４２へ流通する。

そして、気化した熱媒４９が、直線部４２１、４２２、４４１、４４２において、第２側板１２及び第４側板１４へ熱を放出する。これにより、熱媒４９が凝縮される。第２側板１２及び第４側板へ放出された熱は、第２側板１２及び第４側板１４のそれぞれに形成された放熱フィン３０から放熱される。

このように、回路基板１０１、１０３の熱は、第１側板１１及び第３側板１３から第２側板１２及び第４側板１４へ直接伝わるだけでなく、ヒートパイプ４０を通じて第１側板１１及び第３側板１３から第２側板１２及び第４側板１４へ伝わる。

これにより、ヒートパイプ４０を有さない構造に比べ、第１側板１１及び第３側板１３と第２側板１２及び第４側板１４との温度差が小さくなる。これにより、第２側板１２及び第４側板１４の放熱フィン３０から放熱される放熱量と、第１側板１１及び第３側板１３の放熱フィン３０から放熱される放熱量との差が小さくなる。すなわち、回路基板１０１、１０３の熱が、第１側板１１及び第３側板１３の放熱フィン３０だけでなく、回路基板１０１、１０３と接触しない第２側板１２及び第４側板１４の放熱フィン３０からも放熱される。これにより、回路基板１０１、１０３の熱を放熱する放熱効率が向上する。

特に、本実施形態では、熱媒４９は、筐体５０における全ての側板１１〜１４を通過するので、全ての側板１１〜１４において温度差が小さくなる。これにより、側板１１〜１４の放熱フィン３０における放熱量のばらつきが小さくなり、効果的に放熱効率が向上する。

また、本実施形態では、熱媒４９は、第１側板１１、第２側板１２、第３側板１３、第４側板１４の順で循環するので、例えば、第１側板１１、第３側板１３、第２側板１２、第４側板１４の順で循環する場合に比べ、経路が複雑にならない。また、熱媒４９は、側板１１〜１４のうち、回路基板に接触する側板、回路基板に接触しない側板の順で循環するので、側板１１〜１４における温度差を効果的に小さくできる。

また、本実施形態では、各連結部６１１〜６１３、６２１、６３１〜６３３、６４１、６５１〜６５４は、筐体５０の外側で熱媒４９を流通させる。このため、各連結部６１１〜６１３、６２１、６３１〜６３３、６４１、６５１〜６５４からも空気中へ放熱がなされる。

また、本実施形態では、筐体５０内の収容空間２１回路基板１０１、１０３を収容するため、筐体５０の上端部及び下端部が開放されている。そして、筐体５０の上端部及び下端部は、蓋体８０、９０によって閉鎖される。さらに、蓋体８０、９０と筐体５０との間は、封止部材（パッキン）８４、９４によって封止される。このため、蓋体８０、９０と筐体５０との間が封止され、基地局装置１０を屋外に設置しても、筐体５０への雨水や塵埃の進入が抑制される。

また、本実施形態では、放熱フィン３０による外気との熱交換で冷媒を冷却（凝縮）するため、冷媒を冷却する際の電力は不要となる。このため、電源との接続を必要とせず、設置場所に自由度がある。従って、屋外に設置される基地局装置１０において有効となる。

なお、回路基板１０３が設けられていない場合や回路基板１０３の発熱量が回路基板１０１の発熱量より小さい場合には、第３側板１３の温度は第１側板１１の温度よりも低くなる。この場合では、第１側板１１の熱が第３側板１３へ移動しうる。すなわち、この場合では、第３側板１３は、第１側板１１の熱が伝わる第２板の一例として機能する。

（ヒートパイプ４０の経路の変形例）
次に、ヒートパイプ４０の経路の変形例について説明する。

図１６及び図１７には、経路がヒートパイプ４０の経路と異なるヒートパイプ１４０が示される。

図１６に示すヒートパイプ１４０は、図１７に示されるように、熱媒が循環する２つの経路（循環路）を有する。ヒートパイプ１４０は、図６に示すヒートパイプ４０と同様に、直線部４１１〜４１４と、直線部４３１〜４３４と、を有する。さらに、ヒートパイプ１４０は、連結部１１１、１１２、１３１、１３２、１５１、１５２、１５３、１５４を有する。この連結部１１１、１１２、１３１、１３２、１５１、１５２、１５３、１５４は、筐体５０の外側で熱媒４９を流通させる。このため、連結部１１１、１１２、１３１、１３２、１５１、１５２、１５３、１５４からも空気中へ放熱がなされる。

連結部１１１は、第１側板１１の下方で、直線部４１１の下端部と直線部４１２の下端部とを連結する。連結部１１２は、第１側板１１の下方で、直線部４１３の下端部と直線部４１４の下端部とを連結する。

連結部１３１は、第３側板１３の下方で、直線部４３１の下端部と直線部４３２の下端部とを連結する。連結部１３２は、第３側板１３の下方で、直線部４３３の下端部と直線部４３４の下端部とを連結する。

連結部１５１は、蓋体８０の上方で、直線部４１１の上端部と直線部４３４の上端部とを連結する。連結部１５２は、蓋体８０の上方で、直線部４１２の上端部と直線部４３３の上端部とを連結する。連結部１５３は、蓋体８０の上方で、直線部４１３の上端部と直線部４３２の上端部とを連結する。連結部１５４は、蓋体８０の上方で、直線部４１４の上端部と直線部４３１の上端部とを連結する。

このように、連結部１５１、１５２、１５３、１５４は、第１側板１１から第３側板１３へ跨るように配置される。

ヒートパイプ１４０では、直線部４１１、４１２と、直線部４３３、４３４が、連結部１１１、１３２、１５１、１５２で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。また、直線部４１３、４１４と、直線部４３１、４３２が、連結部１１２、１３１、１５３、１５４で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。各経路において、熱媒４９が第１側板１１と第３側板１３とを通過する。

ここで、本変形例では、回路基板１０１の発熱量が、回路基板１０３の発熱量よりも多いものとする。回路基板１０１の発熱量が、回路基板１０３の発熱量よりも多い場合では、回路基板１０１が接触する第１側板１１が高温部となり、回路基板１０３が接触する第３側板１３が、低温部となる。

ヒートパイプ１４０で熱媒が循環することで、第１側板１１と第３側板１３との温度差が小さくなる。これにより、第１側板１１の放熱フィン３０から放熱される放熱量と、第３側板１３の放熱フィン３０から放熱される放熱量との差が小さくなる。すなわち、第１側板１１の放熱フィン３０と、第３側板１３の放熱フィン３０とが、同様に、放熱機能を果たす。これにより、回路基板１０１、１０３の熱を効率よく放熱できる。

このように、変形例では、ヒートパイプ１４０を用いることで、互いが隣接してない第１側板１１及び第３側板１３において温度差を小さくして、放熱効率を向上させる。

また、変形例では、熱媒４９が第２側板１２及び第４側板１４を通過しない。すなわち、第２側板１２及び第４側板１４における挿入孔２４は、空洞とされている。このため、第２側板１２及び第４側板１４の伝熱が抑制される。この構造は、第２側板１２及び第４側板１４に伝熱させたくない場合（例えば、第２側板１２及び第４側板１４における許容温度が低い場合）などに有効となる。

なお、ヒートパイプの経路としては、図１７に示すヒートパイプ１４０の経路、及び図６に示すヒートパイプ４０の経路に限られず、種々の経路を用いることができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る基地局装置２００について説明する。図１８は、第２実施形態に係る基地局装置２００を示す斜視図である。なお、第１実施形態と同一構造の部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。

基地局装置２００は、図１８及び図１９に示されるように、基地局装置１０における筐体５０に加えて、内筒２１０を有する。基地局装置２００は、基地局装置１０におけるヒートパイプ４０に替えて、ヒートパイプ２４０を備える。基地局装置２００は、基地局装置１０における蓋体８０、９０に替えて、蓋体２８０、２９０を備える。

さらに、基地局装置２００は、図１９及び図２０に示されるように、基地局装置１０と同様に、筐体５０の内部に配置された回路基板１０１、１０３を有する。この基地局装置２００では、回路基板１０１、１０３から発生した熱が、筐体５０、内筒２１０及びヒートパイプ２４０によって放熱される。すなわち、基地局装置２００は、筐体５０、内筒２１０及びヒートパイプ２４０を有する放熱装置（放熱構造）２１９を備える。以下、内筒２１０、ヒートパイプ２４０及び蓋体８０、９０の具体的な構造について説明する。

（内筒２１０）
内筒２１０は、図１９及び図２０に示されるように、第１側板２１１と、第２側板２１２と、第３側板２１３と、第４側板２１４と、を有する。以下、第１側板２１１、第２側板２１２、第３側板２１３及び第４側板２１４をまとめて側板２１１〜２１４と示す。

この側板２１１〜２１４によって、内筒２１０の周壁（側壁）が形成される。具体的には、第２側板２１２は、第１側板２１１に隣接する側板である。第３側板２１３は、第２側板２１２に隣接すると共に、第１側板２１１に対向する側板である。第４側板２１４は、第３側板２１３及び第１側板２１１に隣接すると共に、第２側板２１２に対向する側板である。なお、内筒２１０の周壁は、第１側板２１１及び第３側板２１３が長い断面長方形の筒状とされる。

図１９に示されるように、側板２１１、２１３は、それぞれ、ベースプレート２２０と、ベースプレート２２０の内面に間隔をおいて複数設けられた凸部２２２と、を有する。

凸部２２２は、ベースプレート２２０の内面から内側に突出する。この凸部２２２は、内筒２１０の軸方向（Ａ方向）に沿って延設される。また、凸部２２２は、側板２１１、２１３のＢ方向に沿って、間隔をおいて複数配置される。具体的には、凸部２２２は、例えば、第１側板１１及び第３側板１３には、それぞれ４つ配置される。

凸部２２２には、ヒートパイプ２４０が挿入される挿入孔２２４が形成される。挿入孔２２４は、内筒２１０の軸方向（Ａ方向）に沿って凸部２２２を貫通する。

内筒２１０の内周面には、複数の放熱フィン２３０が形成される。具体的には、側板２１１〜２１４の各内面２１１Ａ、２１２Ａ、２１３Ａ、２１４Ａに、複数の放熱フィン２３０が形成される。各放熱フィン２３０は、内筒２１０の軸方向（Ａ方向）に沿って形成される。複数の放熱フィン２３０は、内筒２１０の周方向（Ｂ方向）に沿って配置される。この複数の放熱フィン２３０、前述のベースプレート２２０及び凸部２２２は、一体に形成される。

内筒２１０の内周側の空間は、軸方向両端部が開放され、空気が軸方向に流通する。なお、内筒２１０は、例えば、押出成形により形成される。内筒２１０は、アルミなどの金属材料で形成される。

（蓋体２８０、２９０）
蓋体２８０は、図１８及び図２１に示されるように、筐体５０及び内筒２１０の上端部に取り付けられる。蓋体２８０は、例えば、ネジ等の締結部材２８２によって四隅が筐体５０の上端部に締結されることで筐体５０に固定される。蓋体２８０と筐体５０の上端部との間、及び蓋体２８０と内筒２１０の上端部との間には、封止部材（パッキン）が挟まれる。これにより、蓋体２８０と筐体５０の上端部との間、及び蓋体２８０と内筒２１０の上端部との間が封止される。蓋体２８０と筐体５０の上端部との間、及び蓋体２８０と内筒２１０の上端部との間が封止されることで、筐体５０の上端部への雨水や塵埃の進入が抑制される。

蓋体２９０は、図２２に示されるように、筐体５０及び内筒２１０の下端部に取り付けられる。蓋体２９０は、例えば、ネジ等の締結部材２９２によって四隅が筐体５０の下端部に締結されることで筐体５０に固定される。蓋体２９０と筐体５０の下端部との間、及び蓋体２９０と内筒２１０の下端部との間には、封止部材（パッキン）が挟まれる。これにより、蓋体２９０と筐体５０の下端部との間、及び蓋体２９０と内筒２１０の下端部との間が封止される。蓋体２９０と筐体５０の下端部との間、及び蓋体２９０と内筒２１０の下端部との間が封止されることで、筐体５０の下端部への雨水や塵埃の進入が抑制される。蓋体２９０には、図２２に示されるように、筐体５０内部に収容された回路基板１０１と外部配線とを電気的に接続するためのコネクタ２９６（接続部）が複数設けられる。

（ヒートパイプ２４０）
ヒートパイプ２４０は、図２３に示されるように、ヒートパイプ４０と同様に、管２４１と、管２４１に封入された熱媒４９（図７参照）と、を有する。熱媒４９としては、例えば、純水などの流体が用いられる。管２４１では、図２３に示されるように、熱媒４９が循環する４つの経路（循環路）を有する。具体的には、管２４１は、直線部７１１、７１２、７１３、７１４（以下、７１１〜７１４と示す）と、直線部７２１、７２２と、直線部７３１、７３２、７３３、７３４（以下、７３１〜７３４と示す）と、直線部７４１、７４２と、を有する。ヒートパイプ２４０は、直線部８１１、８１２、８１３、８１４（以下、８１１〜８１４と示す）と、直線部８３１、８３２、８３３、８３４（以下、８３１〜８３４と示す）と、を有する。各直線部７１１〜７１４、７２１、７２２、７３１〜７３４、７４１、７４２、８１１〜８１４、８３１〜８３４は、軸方向に沿った直線状に形成される。

ヒートパイプ２４０は、連結部５１１、５１２と、連結部５２１、５２２、５２３、５２４（以下、５２１〜５２４と示す）と、連結部５３１、５３２、５３３、５３４（以下、５３１〜５３４と示す）と、を有する。ヒートパイプ２４０は、連結部５４１、５４２、５４３、５４４（以下、５４１〜５４４と示す）と、連結部５５１、５５２と、連結部５６１、５６２と、連結部５７１、５７２と、を有する。

各連結部５１１、５１２、５２１〜５２４、５３１〜５３４、５４１〜５４４、５５１、５５２、５６１、５６２、５７１、５７２は、少なくとも一部が湾曲される。この各連結部５１１、５１２、５２１〜５２４、５３１〜５３４、５４１〜５４４、５５１、５５２、５６１、５６２、５７１、５７２は、筐体５０及び内筒２１０の外側で熱媒４９を流通させる。このため、各連結部５１１、５１２、５２１〜５２４、５３１〜５３４、５４１〜５４４、５５１、５５２、５６１、５６２、５７１、５７２からも空気中へ放熱がなされる。

直線部７１１〜７１４（第１流通部の一例）及び連結部５１１、５１２は、筐体５０の第１側板１１に配置される。具体的には、各直線部７１１〜７１４は、第１側板１１の各挿入孔２４に挿入される。これにより、各直線部７１１〜７１４は、第１側板１１の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部５１１は、第１側板１１の下方で、直線部７１１の下端部と直線部７１２の下端部とを連結する。連結部５１２は、第１側板１１の下方で、直線部７１３の下端部と直線部７１４の下端部とを連結する。

直線部７３１〜７３４（第１流通部の一例）及び連結部５５１、５５２は、筐体５０の第３側板１３に配置される。具体的には、各直線部７３１〜７３４は、第３側板１３の各挿入孔２４に挿入される。これにより、各直線部７３１〜７３４は、第３側板１３の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部５５１は、第３側板１３の下方で、直線部７３１の下端部と直線部７３２の下端部とを連結する。連結部５５２は、第３側板１３の下方で、直線部７３３の下端部と直線部７３４の下端部とを連結する。

直線部８１１〜８１４（第２流通部の一例）は、内筒２１０の第１側板２１１に配置される。具体的には、各直線部８１１〜８１４は、第１側板２１１の各挿入孔２２４に挿入される。これにより、各直線部８１１〜８１４は、第１側板２１１の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。

直線部８３１〜８３４（第２流通部の一例）は、内筒２１０の第３側板２１３に配置される。具体的には、各直線部８３１〜８３４は、第３側板２１３の各挿入孔２２４に挿入される。これにより、各直線部８３１〜８３４は、第３側板２１３の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。

各直線部８１１〜８１４の下端部は、各連結部５３１〜５３４によって、各直線部８３１〜８３４の下端部と連結される。各直線部８１１〜８１４の上端部は、各連結部５２１〜５２４によって、各直線部７１１〜７１４の上端部と連結される。各直線部８３１〜８３４の上端部は、各連結部５４１〜５４４によって、各直線部７３１〜７３４の上端部と連結される。

なお、各挿入孔２４に挿入される各直線部７１１〜７１４、７２１、７２２、７３１〜７３４、７４１、７４２、８１１〜８１４、８３１〜８３４は、例えば、熱拡管、熱間接合、はんだ付け等の手法により、筐体５０及び内筒２１０の各々に対して接合される。

ヒートパイプ２４０では、各直線部７１１、７１２、８１１、８１２、７３３、７３４、８３３、８３４が、各連結部５１１、５２１、５２２、５３１、５３２、５４１、５４２、５５２で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。また、各直線部７１３、７１４、８１３、８１４、７３１、７３２、８３１、８３２が、各連結部５１２、５２３、５２４、５３３、５３４、５４３、５４４、５５１で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。この２つの各循環路では、熱媒４９が、筐体５０の第１側板１１及び第３側板１３と、内筒２１０の第１側板２１１及び第３側板２１３と、を通過する。熱媒４９は、例えば、矢印Ｘ方向に循環する。

また、直線部７２１、７２２が、各連結部５６１、５６２で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。また、直線部７４１、７４２が、各連結部５７１、５７２で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。このように、ヒートパイプ２４０では、４つの経路が形成される。

ヒートパイプ２４０は、高温部（加熱部）から低温部（冷却部）へ熱を輸送する機能を有する。本実施形態では、回路基板１０１、１０３が接触する第１側板１１及び第３側板１３が、高温部とされる。一方、回路基板１０１、１０３が接触する内筒２１０の第１側板２１１及び第３側板２１３は、低温部とされる。

ヒートパイプ２４０では、直線部７１１〜７１４、７３１〜７３４において、第１側板１１及び第３側板１３の熱によって熱媒４９が気化する。この際に第１側板１１及び第３側板１３から気化潜熱が奪われる。気化した熱媒４９が、ヒートパイプ２４０を通じて、内筒２１０の第１側板２１１に配置された直線部８１１〜８１４、及び内筒２１０の第３側板２１３に配置された直線部８３１〜８３４へ流通する。そして、気化した熱媒４９が、直線部８１１〜８１４、直線部８３１〜８３４において、内筒２１０の第１側板２１１及び第３側板２１３へ熱を放出する。これにより、熱媒４９が凝縮される。このように、熱媒４９が循環することで、回路基板１０１、１０３のそれぞれと接触する第１側板１１及び第３側板１３の熱が、内筒２１０へ伝わる。

また、筐体５０の第２側板１２及び第４側板１４においても熱媒４９が循環することで、低温部と高温部との間で伝熱が生じる。

（第２実施形態の作用）
第２実施形態の作用について説明する。

第２実施形態では、第１側板１１に配置された回路基板１０１が発熱する。これにより、回路基板１０１の熱の一部が第１側板１１に伝わる。また、第３側板１３に配置された回路基板１０３が発熱する。これにより、回路基板１０３の熱の一部が第３側板１３に伝わる。

第１側板１１及び第３側板１３に伝わった熱の一部は、第１側板１１及び第３側板１３のそれぞれに形成された放熱フィン３０から放熱される。また、第１側板１１に伝わった熱の一部は、第１側板１１と第２側板１２との連結部分及び第１側板１１と第４側板１４との連結部分を通じて、第２側板１２及び第４側板１４に直接伝わる。第３側板１３に伝わった熱の一部は、第３側板１３と第２側板１２との連結部分及び第３側板１３と第４側板１４との連結部分を通じて、第２側板１２及び第４側板１４に直接伝わる。

さらに、第１側板１１及び第３側板１３に伝わった熱の一部により、ヒートパイプ２４０の直線部７１１〜７１４、７３１〜７３４において、熱媒４９が気化する。この際に第１側板１１及び第３側板１３から気化潜熱が奪われる。気化した熱媒４９は、連結部５２２、５２４及び連結部５４１、５４３を経て、内筒２１０に配置された直線部８１１〜８１４、８３１〜８３４へ流通する。

そして、気化した熱媒４９が、直線部８１１〜８１４、８３１〜８３４において、内筒２１０の第１側板２１１及び第３側板２１３へ熱を放出する。これにより、熱媒４９が凝縮される。第１側板２１１及び第３側板２１３へ放出された熱は、第１側板２１１及び第３側板２１３のそれぞれに形成された放熱フィン２３０から放熱される。

このように、回路基板１０１、１０３の熱は、第１側板１１及び第３側板１３から第２側板１２及び第４側板１４へ直接伝わるだけでなく、ヒートパイプ２４０を通じて内筒２１０の第１側板２１１及び第３側板２１３へ伝わる。

これにより、ヒートパイプ２４０を有さない構造に比べ、筐体５０と内筒２１０との温度差が小さくなる。これにより、筐体５０の放熱フィン３０から放熱される放熱量と、内筒２１０の放熱フィン２３０から放熱される放熱量との差が小さくなる。すなわち、回路基板１０１、１０３と接触しない内筒２１０の放熱フィン２３０も、筐体５０の放熱フィン３０と同様に、放熱機能を果たす。これにより、回路基板１０１、１０３の熱を放熱する放熱効率が向上する。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変形例について説明する。

基地局装置２００は、図２４に示されるように、回路基板１０１、１０３に加えて、発熱素子を有する回路基板２０１、２０３（熱源の一例、発熱体の一例）を有してもよい。回路基板２０１、２０３は、例えば、内筒２１０の第１側板２１１及び第３側板２１３の外面２１１Ｂ、２１３Ｂに接触する。この構造では、回路基板１０１、１０３、２０１、２０３のうち、発熱量が多い回路基板が接触する側板から、発熱量が少ない回路基板が接触する側板へ、ヒートパイプ２４０により熱が伝わることになる。なお、基地局装置２００は、回路基板１０１、１０３、２０１、２０３のうち、少なくとも１つを有していればよい。

また、ヒートパイプの経路としては、図２３に示すヒートパイプ２４０の経路に限られず、種々の経路を用いることができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る基地局装置３００について説明する。図２５は、第３実施形態に係る基地局装置３００を示す斜視図である。なお、第１実施形態と同一構造の部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。

基地局装置３００は、図２５に示されるように、筐体３０５、ヒートパイプ３４０と、発熱素子を有する回路基板３０１、３０２（熱源の一例、発熱体の一例）と、を備える。基地局装置３００の筐体３０５は、筒体３５０と、第１側板３１０と、第２側板３２０と、を備える。この基地局装置３００では、回路基板３０１、３０２から発生した熱が、第１側板３１０、第２側板３２０及びヒートパイプ３４０によって放熱される。すなわち、基地局装置３００は、第１側板３１０、第２側板３２０及びヒートパイプ３４０を有する放熱装置（放熱構造）３１９を備える。以下、筒体３５０、第１側板３１０、第２側板３２０及びヒートパイプ３４０の具体的な構造について説明する。なお、以下では、回路基板３０１の発熱量が、回路基板３０２の発熱量よりも多いものとして説明する。

（筒体３５０）
筒体３５０は、具体的には、４つの側壁３５２を有する角筒とされる。筒体３５０の軸方向両端は、開放される。

筒体３５０の軸方向一端に第１側板３１０が取り付けられる。これにより、筒体３５０の軸方向一端が閉鎖される。筒体３５０の軸方向一端と第１側板３１０との間には、封止部材（パッキン）３９１が挟まれる。これにより、筒体３５０の軸方向一端と第１側板３１０との間が封止される。筒体３５０の軸方向一端と第１側板３１０との間が封止されることで、筒体３５０の軸方向一端への雨水や塵埃の進入が抑制される。

筒体３５０の軸方向他端に第２側板３２０が取り付けられる。これにより、筒体３５０の軸方向他端が閉鎖される。筒体３５０の軸方向他端と第２側板３２０との間には、封止部材（パッキン）３９２が挟まれる。これにより、筒体３５０の軸方向他端と第２側板３２０との間が封止される。筒体３５０の軸方向他端と第２側板３２０との間が封止されることで、筒体３５０の軸方向他端への雨水や塵埃の進入が抑制される。

筒体３５０としては、例えば、アルミなどの金属材料で形成される。なお、筒体３５０としては、樹脂材料で形成されていてもよい。筒体３５０の成形方法としては、例えば、ダイカスト成形、射出成形などが用いられる。

（第１側板３１０、第２側板３２０）
第１側板３１０及び第２側板３２０は、ベースプレート３３０と、ベースプレート３３０の外面に間隔をおいて複数設けられた凸部３３２と、を有する。

凸部３３２は、ベースプレート３３０の外面から外側に突出する。この凸部３３２は、第１側板３１０及び第２側板３２０におけるＡ方向に沿って延設される。また、凸部３３２は、第１側板３１０及び第２側板３２０におけるＢ方向に沿って、間隔をおいて複数配置される。凸部３３２は、例えば、第１側板３１０及び第２側板３２０において、それぞれ４つ配置される。

凸部３３２には、ヒートパイプ３４０が挿入される挿入孔３３４が形成される。挿入孔３３４は、Ａ方向に沿って凸部３３２を貫通する。

第１側板３１０の内面３１０Ａ及び第２側板３２０の内面３２０Ａのそれぞれに対して、回路基板３０１、３０２が取り付けられる。これにより、回路基板３０１、３０２のそれぞれが第１側板３１０、第２側板３２０に接触するため、回路基板３０１、３０２の熱が、それぞれ、第１側板３１０、第２側板３２０に伝わる。なお、第１側板３１０の内面３１０Ａ及び第２側板３２０の内面３２０Ａのそれぞれが平面で形成される。

第１側板３１０の外面３１０Ｂ及び第２側板３２０の外面３２０Ｂのそれぞれには、複数の放熱フィン３３３が形成される。各放熱フィン３３３は、Ａ方向に沿って形成される。複数の放熱フィン３３３は、Ｂ方向に沿って配置される。

なお、第１側板３１０及び第２側板３２０は、例えば、押出成形により形成される。第１側板３１０及び第２側板３２０は、アルミなどの金属材料で形成される。

（ヒートパイプ３４０）
ヒートパイプ３４０は、図２６に示されるように、ヒートパイプ４０と同様に、管３４９と、管３４９に封入された熱媒４９（図７参照）と、を有する。熱媒４９としては、例えば、純水などの流体が用いられる。管３４９では、図２６に示されるように、熱媒４９が循環する２つの経路（循環路）を有する。具体的には、管３４９は、直線部３４１、３４２、３４３、３４４（以下、直線部３４１〜３４４と示す）と、直線部３６１、３６２、３６３、３６４（以下、直線部３６１〜３６４と示す）と、を有する。直線部３４１〜３４４及び直線部３６１〜３６４は、Ａ方向に沿った直線状に形成される。

ヒートパイプ３４０は、連結部３１１、３１２と、連結部３２１、３２２と、連結部３８１、３８２、３８３、３８４（以下、連結部３８１〜３８４と示す）と、を有する。連結部３１１、３１２と、連結部３２１、３２２と、連結部３８１〜３８４とは、少なくとも一部が湾曲される。この連結部３１１、３１２、３２１、３２２、３８１〜３８４は、第１側板３１０及び第２側板３２０の外側で熱媒４９を流通させる。これにより、この連結部３１１、３１２、３２１、３２２、３８１〜３８４からも空気中へ放熱がなされる。

直線部３４１〜３４４（第１流通部の一例）及び連結部３１１、３１２は、第１側板３１０に配置される。具体的には、各直線部３４１〜３４４は、第１側板３１０の各挿入孔３３４に挿入される。これにより、各直線部３４１〜３４４は、第１側板３１０の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部３１１は、第１側板３１０のＡ方向一端側で、直線部３４１のＡ方向一端部と直線部３４２のＡ方向一端部とを連結する。連結部３１２は、第１側板３１０のＡ方向一端側で、直線部３４３のＡ方向一端部と直線部３４４のＡ方向一端部とを連結する。

直線部３６１〜３６４（第１流通部の一例）及び連結部３２１、３２２は、第２側板３２０に配置される。具体的には、各直線部３６１〜３６４は、第２側板３２０の各挿入孔３３４に挿入される。これにより、各直線部３６１〜３６４は、第２側板３２０の厚み方向と直交する方向に熱媒４９を流通させる。連結部３２１は、第２側板３２０のＡ方向一端側で、直線部３６１のＡ方向一端部と直線部３６２のＡ方向一端部とを連結する。連結部３２２は、第２側板３２０のＡ方向一端側で、直線部３６３のＡ方向一端部と直線部３６４のＡ方向一端部とを連結する。

さらに、連結部３８１が、直線部３４１のＡ方向他端部と、直線部３６１のＡ方向他端部と、を連結する。連結部３８２が、直線部３４２のＡ方向他端部と、直線部３６２のＡ方向他端部と、を連結する。連結部３８３が、直線部３４３のＡ方向他端部と、直線部３６３のＡ方向他端部と、を連結する。連結部３８４が、直線部３４４のＡ方向他端部と、直線部３６４のＡ方向他端部と、を連結する。

なお、各挿入孔３３４に挿入される各直線部３４１〜３４４及び各直線部３６１〜３６４は、例えば、熱拡管、熱間接合、はんだ付け等の手法により、第１側板３１０及び第２側板３２０の各々に対して接合される。

ヒートパイプ３４０では、直線部３４１、３４２及び直線部３６１、３６２が、連結部３１１、連結部３２１及び連結部３８１、３８２で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。また、直線部３４３、３４４及び直線部３６３、３６４が、連結部３１２、連結部３２２及び連結部３８３，３８４で連結されることで、一続きの経路（循環路）を形成する。そして、ヒートパイプ４０では、各経路において、熱媒４９が、第１側板３１０と第２側板３２０とを通過する。すなわち、熱媒４９は、第１側板３１０と第２側板３２０との間を循環する。

ヒートパイプ３４０は、高温部（加熱部）から低温部（冷却部）へ熱を輸送する機能を有する。本実施形態では、発熱量が相対的に多い回路基板３０１が接触する第１側板３１０が、高温部である。一方、発熱量が相対的に少ない回路基板３０２が接触する第２側板３２０が、低温部である。

ヒートパイプ３４０では、直線部３４１〜３４４において、第１側板３１０の熱によって熱媒４９が気化する。この際に第１側板３１０から気化潜熱が奪われる。気化した熱媒４９が、ヒートパイプ３４０を通じて、第２側板３２０に配置された直線部３６１〜３６４へ流通する。そして、気化した熱媒４９が、直線部３６１〜３６４において、第２側板３２０へ熱を放出する。これにより、熱媒４９が凝縮される。このように、熱媒４９が循環することで、回路基板３０１と接触する第１側板３１０の熱が、第２側板３２０へ伝わる。

（第３実施形態の作用）
第３実施形態の作用について説明する。

第３実施形態では、第１側板３１０の内面３１０Ａに配置された回路基板３０１が発熱する。これにより、回路基板３０１の熱の一部が第１側板３１０に伝わる。また、第２側板３２０の内面３２０Ａに配置された回路基板３０２が発熱する。これにより、回路基板３０２の熱の一部が第２側板３２０に伝わる。なお、回路基板３０２の発熱量が回路基板３０１の発熱量よりも少ないため、第２側板３２０は、第１側板３１０よりも低温となる。

第１側板３１０及び第２側板３２０に伝わった熱の一部は、第１側板３１０及び第２側板３２０のそれぞれに形成された放熱フィン３３３から放熱される。また、第１側板３１０に伝わった熱の一部は、ヒートパイプ３４０の直線部３４１〜３４４において、熱媒４９を気化させる。この際に第１側板３１０から気化潜熱が奪われる。気化した熱媒４９は、連結部３８１〜３８４を経て、第１側板３１０よりも低温の第２側板３２０に配置された直線部３６１〜３６４へ流通する。

そして、気化した熱媒４９が、直線部３６１〜３６４において、第２側板３２０へ熱を放出する。これにより、熱媒４９が凝縮される。第２側板３２０へ放出された熱は、第２側板３２０に形成された放熱フィン３３３から放熱される。

このように、回路基板３０１の熱は、ヒートパイプ３４０を通じて第２側板３２０へ伝わる。これにより、ヒートパイプ３４０を有さない構造に比べ、第１側板３１０と第２側板３２０との温度差が小さくなる。これにより、第１側板３１０の放熱フィン３３３から放熱される放熱量と、第２側板３２０の放熱フィン３３３から放熱される放熱量との差が小さくなる。すなわち、第２側板３２０の放熱フィン３３３も、第１側板３１０の放熱フィン３３３と同様に、放熱機能を果たす。これにより、回路基板３０１の熱を放熱する放熱効率が向上する。

なお、ヒートパイプ３４０の経路としては、図２６に示す経路に限られず、種々の経路を用いることができる。

また、基地局装置３００は、回路基板３０１、３０２のうち、少なくとも１つを有していればよい。

（各実施形態の変形例）
各実施形態の変形例について説明する。

図２７〜３０に示されるように、前述のヒートパイプ４０、１４０、２４０、３４０（以下、４０〜３４０と示す）において、貯留部としてのリザーブタンク４７を有していてもよい。

ヒートパイプ４０では、図２７に示されるように、例えば、連結部６１２（図６参照）に替えて、リザーブタンク４７が直線部４１２、４１３に接続される。ヒートパイプ１４０では、図２８に示されるように、例えば、連結部１３１、１３２（図１７参照）に替えて、リザーブタンク４７が直線部４３１、４３２と直線部４３３、４３４とのそれぞれに接続される。

ヒートパイプ２４０では、図２９に示されるように、例えば、連結部５１１、５１２（図２３参照）に替えて、リザーブタンク４７が直線部７１１、７１２と直線部７１３、７１４とのそれぞれに接続される。ヒートパイプ３４０では、図３０に示されるように、例えば、連結部３２１、３２２（図２６参照）に替えて、リザーブタンク４７が直線部３６１、３６２と直線部３６３、３６４とのそれぞれに接続される。

リザーブタンク４７は、ヒートパイプ４０〜３４０内で熱媒４９を一時貯留する機能を有する。また、リザーブタンク４７は、熱媒４９を一時貯留することで、ヒートパイプ４０〜３４０内の圧力の異常上昇を抑制する。さらに、リザーブタンク４７は、ヒートパイプ４０〜３４０において、気相の熱媒４９と、液相の熱媒４９とを分離する機能を有していてもよい。

また、ヒートパイプ４０では、直線部４１１等が挿入孔２４に対して軸方向（Ａ方向）に挿入されていたが、これに限られない。例えば、図３１に示されるように、挿入孔２４の径方向外側にスリット４５を有していてもよい。この構造では、スリット４５を押し広げて直線部４１１〜４１４等を装着することができる。なお、ヒートパイプ１４０、２４０、３４０においても同様の構造とすることができる。

また、ヒートパイプ４０では、直線部４１１等は、円管とされていたが、これに限られない。図３２に示されるように、例えば、断面星型の形状をしていてもよい。これにより、筐体５０との接触面積が増大されるため、筐体５０とヒートパイプ４０との間で熱が効率的に伝わる。なお、接触面積を増大させる形状としては、断面星型に限られず、種々の形状を用いることができ、非円形状であればよい。また、ヒートパイプ１４０、２４０、３４０においても同様の構造とすることができる。

また、ヒートパイプ４０では、直線部４１１〜４１４等が挿入孔２４に挿入されていたが、この構造に限られない。挿入孔２４自体に熱媒４９を封入することで、ヒートパイプ４０を形成してもよい。なお、ヒートパイプ１４０、２４０、３４０においても同様の構造とすることができる。

また、熱源としては、回路基板に限られず、発熱する発熱体であればよい。

電子機器としては、基地局装置１０、２００、３００に限られず、発熱体を有する他の電子機器であってもよい。

また、上記複数の変形例は、適宜、組み合わされて実施されても良い。

以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

なお、前述の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

（付記１）
熱源が一方の面に接触され、他方の面に放熱フィンが形成された第１板と、
一方の面に放熱フィンが形成された第２板と、
熱媒を前記第１板と前記第２板とに通過させて、前記第１板の熱を前記第２板へ伝える伝熱部と、
を備える放熱装置。
（付記２）
前記第１板及び前記第２板を含む周壁を有する筐体を備え、
前記第１板は、前記筐体の内側の面で前記熱源に接触し、
前記第１板及び前記第２板は、前記筐体の外側の面に前記放熱フィンが形成される
付記１に記載の放熱装置。
（付記３）
前記第２板は、前記第１板に隣接する
付記２に記載の放熱装置。
（付記４）
前記第２板は、前記第１板に対して対向して配置される
付記２に記載の放熱装置。
（付記５）
前記第２板には、前記熱源が接触しない
付記２〜４のいずれか１つに記載の放熱装置。
（付記６）
前記周壁は、前記第１板及び前記第２板を含む４つの板で形成され、
前記伝熱部は、前記熱媒を前記４つの板に通過させる
付記２に記載の放熱装置。
（付記７）
前記伝熱部は、
前記第１板、該第１板に隣接する前記第２板、該第２板に隣接する第３板、該第３板に隣接する第４板の順で前記熱媒を通過させる
付記７に記載の放熱装置。
（付記８）
前記４つの板は、前記筐体の外側の面に前記放熱フィンが形成される
付記６又は７に記載の放熱装置。
（付記９）
前記筐体内に配置された内筒と、
前記内筒の内周面に形成された放熱フィンと、
を備え、
前記伝熱部は、前記熱媒を前記第１板と前記内筒に通過させて、前記第１板の熱を前記内筒へ伝える
付記２〜８のいずれか１つに記載の放熱装置。
（付記１０）
前記筐体は、筒状とされ、
前記筐体の軸方向両端部には、蓋体が設けられる
付記２〜９のいずれか１つに記載の放熱装置。
（付記１１）
前記筐体の軸方向に該筐体を貫通する孔の軸方向両端部を封止部材が封止することで、前記熱媒が流通する流路が前記孔内に形成され、
前記封止部材は、前記蓋体を前記筐体に固定する
付記１０に記載の放熱装置。
（付記１２）
前記第１板と前記第２板が軸方向両端部に設けられた筒体を備え、
前記第１板は、前記筒体の内側の面で前記熱源に接触し、
前記第１板及び前記第２板は、前記筒体の外側の面に前記放熱フィンが形成される
付記１に記載の放熱装置。
（付記１３）
前記伝熱部は、
前記第１板内に形成され、前記熱媒が前記第１板の厚み方向と直交する方向に流通する第１流通部と、
前記第２板内に形成され、前記熱媒が前記第２板の厚み方向と直交する方向に流通する第２流通部と、
前記第１流通部と前記第２流通部とを連結し、前記第１板及び前記第２板の外側で前記熱媒が流通する連結部と、
を有する
付記１〜１２のいずれか１つに記載の放熱装置。
（付記１４）
前記伝熱部は、前記第１板から受熱して前記熱媒が蒸発し、前記第２板へ放熱して前記熱媒が凝縮するヒートパイプである
付記１〜１３のいずれか１つに記載の放熱装置。
（付記１５）
第１板と第２板とを有する筐体と、
前記第１板における前記筐体の内側の面に接触する発熱体と、
前記第１板における前記筐体の外側の面及び、前記第２板における前記筐体の外側の面に形成された放熱フィンと、
熱媒を前記第１板と前記第２板とに通過させて、前記第１板の熱を前記第２板へ伝える伝熱部と、
を備える電子機器。
（付記１６）
付記３〜１４のいずれか１つに記載の放熱装置の構造が適用された
付記１５に記載の電子機器。
（付記１７）
第１板と第２板とを有し、内部が封止された筐体と、
前記第１板における前記筐体の内側の面に接触する回路基板と、
前記第１板における前記筐体の外側の面及び、前記第２板における前記筐体の外側の面に形成された放熱フィンと、
熱媒を前記第１板と前記第２板とに通過させて、前記第１板の熱を前記第２板へ伝える伝熱部と、
を備える基地局装置。
（付記１８）
付記３〜１４のいずれか１つに記載の放熱装置の構造が適用された
付記１７に記載の基地局装置。

１０ 基地局装置（電子機器の一例）
１１ 第１側板（第１板の一例）
１２ 第２側板（第２板の一例）
１３ 第３側板（第１板の一例、第２板の一例、第３板の一例）
１４ 第４側板（第２板の一例、第４板の一例）
１９ 放熱装置
３０ 放熱フィン
４０ ヒートパイプ（伝熱部の一例）
５０ 筐体
８０、９０ 蓋体
１０１、１０３ 回路基板（熱源の一例、発熱体の一例）
１４０ ヒートパイプ（伝熱部の一例）
１５１〜１５４ 連結部
２００ 基地局装置（電子機器の一例）
２０１、２０３ 回路基板（熱源の一例）
２１０ 内筒
２１１ 第１側板（第１板の一例、第２板の一例）
２１３ 第３側板（第１板の一例、第２板の一例）
２１９ 放熱装置
２３０ 放熱フィン
２４０ ヒートパイプ（伝熱部の一例）
２８０、２９０ 蓋体
３００ 基地局装置（電子機器の一例）
３０１、３０２ 回路基板（熱源の一例）
３０５ 筐体
３１０ 第１側板（第１板の一例）
３１９ 放熱装置
３２０ 第２側板（第２板の一例）
３３３ 放熱フィン
３４０ ヒートパイプ（伝熱部の一例）
３４１〜３４４ 直線部（第１流通部の一例）
３５０ 筒体
３６１〜３６４ 直線部（第２流通部の一例）
３８１〜３８４ 連結部
４１１〜４１４ 直線部（第１流通部の一例）
４２１、４２２ 直線部（第２流通部の一例）
４３１〜４３４ 直線部（第１流通部の一例）
４４１、４４２ 直線部（第２流通部の一例）
５２１〜５２４ 連結部
５４１〜５４４ 連結部
６５１〜６５４ 連結部
７１１〜７１４ 直線部（第１流通部の一例）
７３１〜７３４ 直線部（第１流通部の一例）
８１１〜８１４ 直線部（第２流通部の一例）
８３１〜８３４ 直線部（第２流通部の一例）

Claims (9)

1. 熱源が一方の面に接触され、他方の面に放熱フィンが形成された第１板と、
   一方の面に放熱フィンが形成された第２板と、
   熱媒を前記第１板と前記第２板とに通過させて、前記第１板の熱を前記第２板へ伝える伝熱部と、
   を備える放熱装置。
2. 前記第１板及び前記第２板を含む周壁を有する筐体を備え、
   前記第１板は、前記筐体の内側の面で前記熱源に接触し、
   前記第１板及び前記第２板は、前記筐体の外側の面に前記放熱フィンが形成される
   請求項１に記載の放熱装置。
3. 前記周壁は、前記第１板及び前記第２板を含む４つの板で形成され、
   前記伝熱部は、前記熱媒を前記４つの板に通過させる
   請求項２に記載の放熱装置。
4. 前記伝熱部は、
   前記第１板、該第１板に隣接する前記第２板、該第２板に隣接する第３板、該第３板に隣接する第４板の順で前記熱媒を通過させる
   請求項３に記載の放熱装置。
5. 前記筐体内に配置された内筒と、
   前記内筒の内周面に形成された放熱フィンと、
   を備え、
   前記伝熱部は、前記熱媒を前記第１板と前記内筒に通過させて、前記第１板の熱を前記内筒へ伝える
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の放熱装置。
6. 前記第１板と前記第２板が軸方向両端部に設けられた筒体を備え、
   前記第１板は、前記筒体の内側の面で前記熱源に接触し、
   前記第１板及び前記第２板は、前記筒体の外側の面に前記放熱フィンが形成される
   請求項１に記載の放熱装置。
7. 前記伝熱部は、
   前記第１板内に形成され、前記熱媒が前記第１板の厚み方向と直交する方向に流通する第１流通部と、
   前記第２板内に形成され、前記熱媒が前記第２板の厚み方向と直交する方向に流通する第２流通部と、
   前記第１流通部と前記第２流通部とを連結し、前記第１板及び前記第２板の外側で前記熱媒が流通する連結部と、
   を有する
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の放熱装置。
8. 第１板と第２板とを有する筐体と、
   前記第１板における前記筐体の内側の面に接触する発熱体と、
   前記第１板における前記筐体の外側の面及び、前記第２板における前記筐体の外側の面に形成された放熱フィンと、
   熱媒を前記第１板と前記第２板とに通過させて、前記第１板の熱を前記第２板へ伝える伝熱部と、
   を備える電子機器。
9. 第１板と第２板とを有し、内部が封止された筐体と、
   前記第１板における前記筐体の内側の面に接触する回路基板と、
   前記第１板における前記筐体の外側の面及び、前記第２板における前記筐体の外側の面に形成された放熱フィンと、
   熱媒を前記第１板と前記第２板とに通過させて、前記第１板の熱を前記第２板へ伝える伝熱部と、
   を備える基地局装置。

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