JPH10224068A - ヒートパイプ式ヒートシンク - Google Patents
ヒートパイプ式ヒートシンクInfo
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- JPH10224068A JPH10224068A JP2481797A JP2481797A JPH10224068A JP H10224068 A JPH10224068 A JP H10224068A JP 2481797 A JP2481797 A JP 2481797A JP 2481797 A JP2481797 A JP 2481797A JP H10224068 A JPH10224068 A JP H10224068A
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- heat
- heat pipe
- heat sink
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- sink
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放熱性能が良好で、小型・軽量なヒートパイプ
式ヒートシンクを提供する。 【解決手段】アルミ押出し成形にて製作したヒートシン
クの胴体２に、ヒートパイプ挿入孔４を設け、この孔４
に銅製のヒートパイプ３を挿入し、加熱炉で加熱する。
式ヒートシンクを提供する。 【解決手段】アルミ押出し成形にて製作したヒートシン
クの胴体２に、ヒートパイプ挿入孔４を設け、この孔４
に銅製のヒートパイプ３を挿入し、加熱炉で加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発熱体を冷却するた
めのヒートシンク、特にヒートパイプを用いて冷却する
ヒートパイプ式ヒートシンクに関するものである。
めのヒートシンク、特にヒートパイプを用いて冷却する
ヒートパイプ式ヒートシンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、小スペース内で発熱体を冷却する
方法として、図７、図８に示すようなアルミ押出し成形
ヒートシンクが良く用いられている。材質は一般的にア
ルミ合金（Ａ６０６３）が使用され、１は放熱フィン、
２は胴体である。
方法として、図７、図８に示すようなアルミ押出し成形
ヒートシンクが良く用いられている。材質は一般的にア
ルミ合金（Ａ６０６３）が使用され、１は放熱フィン、
２は胴体である。
【０００３】図７に示したヒートシンクの場合はＡ方
向、また図８の場合はＢ方向より熱を受け、周囲外気に
放熱する構造になっている。図８のヒートシンクは受熱
部から放熱部先端にかけて肉厚の厚い胴体部２を用いて
いる。
向、また図８の場合はＢ方向より熱を受け、周囲外気に
放熱する構造になっている。図８のヒートシンクは受熱
部から放熱部先端にかけて肉厚の厚い胴体部２を用いて
いる。
【０００４】また、その他の方法として、図９に示すよ
うなヒートパイプを用いる方法もある。すなわち、ヒー
トパイプ３の周囲に放熱フィン１を取り付けたもので、
このヒートパイプ３の内部には作動液が封入されてい
る。ヒートパイプ３の周囲に放熱フィン１を取り付ける
方法は、放熱フィン１を一枚一枚ヒートパイプ３に取り
付けて行く方法が一般的である。受熱方向はＣである。
ヒートパイプ３は銅、放熱フィン１はアルミ合金等が用
いられている。
うなヒートパイプを用いる方法もある。すなわち、ヒー
トパイプ３の周囲に放熱フィン１を取り付けたもので、
このヒートパイプ３の内部には作動液が封入されてい
る。ヒートパイプ３の周囲に放熱フィン１を取り付ける
方法は、放熱フィン１を一枚一枚ヒートパイプ３に取り
付けて行く方法が一般的である。受熱方向はＣである。
ヒートパイプ３は銅、放熱フィン１はアルミ合金等が用
いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、受熱部に近い部分から放熱部先端部にかけて温度分
布に大きな変化があり、全体として効率良く放熱できな
いという問題があった。つまり、受熱部近くの放熱フィ
ンからは多量の熱が放熱されるのに対して、放熱部先端
近くの放熱フィンからは少量の熱しか放熱されない。こ
れは受熱部から放熱部先端にかけて効率良く熱が伝達さ
れないためである。
は、受熱部に近い部分から放熱部先端部にかけて温度分
布に大きな変化があり、全体として効率良く放熱できな
いという問題があった。つまり、受熱部近くの放熱フィ
ンからは多量の熱が放熱されるのに対して、放熱部先端
近くの放熱フィンからは少量の熱しか放熱されない。こ
れは受熱部から放熱部先端にかけて効率良く熱が伝達さ
れないためである。
【０００６】図８のヒートシンクは、この問題を少しで
も解決するため受熱部から放熱部先端にかけて肉厚の厚
い大きな胴体２を用いている。熱の伝達効率は良くなる
が、ヒートシンク本体の重量が重くなり、取り扱いや取
り付けが困難となっている。すなわち、図７と図８に示
すアルミ押出し成形ヒートシンクは、大きな熱を発熱す
る発熱体には放熱能力、重量の点から対応することはで
きない。
も解決するため受熱部から放熱部先端にかけて肉厚の厚
い大きな胴体２を用いている。熱の伝達効率は良くなる
が、ヒートシンク本体の重量が重くなり、取り扱いや取
り付けが困難となっている。すなわち、図７と図８に示
すアルミ押出し成形ヒートシンクは、大きな熱を発熱す
る発熱体には放熱能力、重量の点から対応することはで
きない。
【０００７】また、図９に示すヒートシンクでは、製作
のための時間とコストが膨大にかかり、低温環境下では
ヒートパイプ作動液が凍結して正常に動作しないという
問題もあった。
のための時間とコストが膨大にかかり、低温環境下では
ヒートパイプ作動液が凍結して正常に動作しないという
問題もあった。
【０００８】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、放熱性能が良好で、小型・軽量なヒー
トパイプ式ヒートシンクを提供することにある。
の欠点を解消し、放熱性能が良好で、小型・軽量なヒー
トパイプ式ヒートシンクを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するために、アルミ押出しヒートシンクの胴体に、ヒ
ートパイプ挿入孔を設け、該孔にヒートパイプを挿入し
て成ることを特徴とするヒートパイプ式ヒートシンクを
提供する。
現するために、アルミ押出しヒートシンクの胴体に、ヒ
ートパイプ挿入孔を設け、該孔にヒートパイプを挿入し
て成ることを特徴とするヒートパイプ式ヒートシンクを
提供する。
【００１０】ヒートパイプが水平にならないよう固定し
て成ることが望ましい。
て成ることが望ましい。
【００１１】ヒートパイプ受熱部が放熱部より下方向に
位置して成ることが望ましい。
位置して成ることが望ましい。
【００１２】アルミ押出しヒートシンクとヒートパイプ
は、該ヒートパイプを前記アルミ押出しヒートシンクの
胴体に設けられたヒートパイプ挿入孔に挿入後、加熱炉
内で熱を加えることにより固定することが望ましい。
は、該ヒートパイプを前記アルミ押出しヒートシンクの
胴体に設けられたヒートパイプ挿入孔に挿入後、加熱炉
内で熱を加えることにより固定することが望ましい。
【００１３】銅またはアルミ製のヒートパイプで構成す
ることが望ましい。
ることが望ましい。
【００１４】ヒートパイプの作動液に純水を用いること
が望ましい。
が望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明のヒートパイプ式ヒ
ートシンクの第一の実施例を示す。図１（ａ）は斜視図
であり、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。このヒートパイ
プ式ヒートシンクは底面から熱を受け、鉛直上向きに熱
を運び周囲に放熱する構造である。
ートシンクの第一の実施例を示す。図１（ａ）は斜視図
であり、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。このヒートパイ
プ式ヒートシンクは底面から熱を受け、鉛直上向きに熱
を運び周囲に放熱する構造である。
【００１６】アルミ押出し成形ヒートシンクの胴体２に
ヒートパイプ挿入孔４が設けられ、この孔４にヒートパ
イプ３が挿入されている。放熱フィン１は押出し成形
時、胴体２と同時に製作される。
ヒートパイプ挿入孔４が設けられ、この孔４にヒートパ
イプ３が挿入されている。放熱フィン１は押出し成形
時、胴体２と同時に製作される。
【００１７】胴体２の肉厚はヒートパイプ３の外形より
僅かに大きく、ヒートパイプ挿入孔４はヒートパイプ３
の外形より僅かに大きい。ヒートパイプ３は銅製であ
り、加熱炉内で、アルミ製の胴体２にヒートパイプ３を
挿入する。その後、熱を加えることでヒートパイプ３が
膨張変形し、胴体２に密着させることができる。その結
果、熱接触抵抗を少なくすることができ、効率良い熱伝
達が可能となる。上記の方法でヒートシンクを製作する
方法は簡単であり、一度に多数の製品を完成することが
できる。
僅かに大きく、ヒートパイプ挿入孔４はヒートパイプ３
の外形より僅かに大きい。ヒートパイプ３は銅製であ
り、加熱炉内で、アルミ製の胴体２にヒートパイプ３を
挿入する。その後、熱を加えることでヒートパイプ３が
膨張変形し、胴体２に密着させることができる。その結
果、熱接触抵抗を少なくすることができ、効率良い熱伝
達が可能となる。上記の方法でヒートシンクを製作する
方法は簡単であり、一度に多数の製品を完成することが
できる。
【００１８】なお、ヒートパイプ３の挿入方向はノズル
絞り部５が下になっても構わない。また、正確に鉛直で
なく傾いていても良い。ヒートパイプ３の作動液は純水
である。
絞り部５が下になっても構わない。また、正確に鉛直で
なく傾いていても良い。ヒートパイプ３の作動液は純水
である。
【００１９】重量については、アルミ胴体２にヒートパ
イプ挿入孔４を複数個設けることから、ヒートシンク全
体の重量を軽くすることができる。
イプ挿入孔４を複数個設けることから、ヒートシンク全
体の重量を軽くすることができる。
【００２０】ヒートパイプ３の作動液の凍結について
は、ヒートパイプ３の周囲がアルミ胴体で囲まれている
ため問題は無い。すなわち、受熱部からの熱がアルミの
熱伝導によりヒートパイプ３全体を加熱するようにな
り、ヒートパイプ３の作動液の凍結を防ぐことができ
る。
は、ヒートパイプ３の周囲がアルミ胴体で囲まれている
ため問題は無い。すなわち、受熱部からの熱がアルミの
熱伝導によりヒートパイプ３全体を加熱するようにな
り、ヒートパイプ３の作動液の凍結を防ぐことができ
る。
【００２１】図２に本発明のヒートパイプ式ヒートシン
クの第二の実施例を示す。図２（ａ）は斜視図、（ｂ）
はＥ−Ｅ断面図である。このヒートシンクは図２（ａ）
では左側から熱を受け、右側に熱を伝達しながら周囲に
放熱する構造である。
クの第二の実施例を示す。図２（ａ）は斜視図、（ｂ）
はＥ−Ｅ断面図である。このヒートシンクは図２（ａ）
では左側から熱を受け、右側に熱を伝達しながら周囲に
放熱する構造である。
【００２２】図１と同様に、アルミ押出し成形ヒートシ
ンクの胴体２にヒートパイプ挿入孔４が設けられ、この
孔４に銅製ヒートパイプ３が挿入される。この製作方法
は図１と同じであり、説明は省略する。
ンクの胴体２にヒートパイプ挿入孔４が設けられ、この
孔４に銅製ヒートパイプ３が挿入される。この製作方法
は図１と同じであり、説明は省略する。
【００２３】図２（ｂ）では３本のヒートパイプ３がノ
ズル絞り部５を上方にして、傾いて挿入されているが、
ノズル絞り部５は方向が逆でも構わない。また、３本の
ヒートパイプの傾きが平行でなくても良い。ただし、図
２（ｂ）に示すように、ヒートパイプ３の受熱部は放熱
部よりも下方向にする必要がある。これは、熱伝導の理
論よるものである。すなわち、ヒートパイプが鉛直状態
で受熱部が下にある場合に、最も効率良く動作し、受熱
部が放熱部より上あるいは水平にあると非常に性能が悪
くなるからである。そこで熱を水平方向に伝達する場合
には、ヒートパイプを少し傾けて受熱部が放熱部よりも
下になるようにする必要がある。
ズル絞り部５を上方にして、傾いて挿入されているが、
ノズル絞り部５は方向が逆でも構わない。また、３本の
ヒートパイプの傾きが平行でなくても良い。ただし、図
２（ｂ）に示すように、ヒートパイプ３の受熱部は放熱
部よりも下方向にする必要がある。これは、熱伝導の理
論よるものである。すなわち、ヒートパイプが鉛直状態
で受熱部が下にある場合に、最も効率良く動作し、受熱
部が放熱部より上あるいは水平にあると非常に性能が悪
くなるからである。そこで熱を水平方向に伝達する場合
には、ヒートパイプを少し傾けて受熱部が放熱部よりも
下になるようにする必要がある。
【００２４】更に図２では、ヒートシンク左側面は、発
熱体を取り付けるためのネジ穴を加工し易くするために
肉厚を厚くしている。その他このヒートシンクの効果は
図１のヒートシンクと同様であり、説明は省略する。
熱体を取り付けるためのネジ穴を加工し易くするために
肉厚を厚くしている。その他このヒートシンクの効果は
図１のヒートシンクと同様であり、説明は省略する。
【００２５】図３は本発明のヒートパイプ式ヒートシン
クの第三の実施例を示す斜視図である。アルミ押出し成
形ヒートシンクの形状が図１、図２とは異なっている。
また、使用するヒートパイプの本数も異なっている。製
作方法、効果等は同様であり、説明は省略する。
クの第三の実施例を示す斜視図である。アルミ押出し成
形ヒートシンクの形状が図１、図２とは異なっている。
また、使用するヒートパイプの本数も異なっている。製
作方法、効果等は同様であり、説明は省略する。
【００２６】図４は本発明のヒートパイプ式ヒートシン
クの第四の実施例を示す。図４（ａ）はヒートシンク受
熱部正面から見た正面図、（ｂ）は断面図である。放熱
フィン１は図では省略している。このヒートシンクは挿
入するヒートパイプの太さが異なっている。製作方法、
効果等は同様である。
クの第四の実施例を示す。図４（ａ）はヒートシンク受
熱部正面から見た正面図、（ｂ）は断面図である。放熱
フィン１は図では省略している。このヒートシンクは挿
入するヒートパイプの太さが異なっている。製作方法、
効果等は同様である。
【００２７】図５は本発明のヒートパイプ式ヒートシン
クの第五の実施例を示す。図５（ａ）はヒートシンク受
熱部正面から見た正面図、（ｂ）は断面図である。この
ヒートシンクは挿入するヒートパイプの長さが異なって
いる。製作方法、効果等は同様である。
クの第五の実施例を示す。図５（ａ）はヒートシンク受
熱部正面から見た正面図、（ｂ）は断面図である。この
ヒートシンクは挿入するヒートパイプの長さが異なって
いる。製作方法、効果等は同様である。
【００２８】図６は本発明のヒートパイプ式ヒートシン
クの第六の実施例を示す。図６の（ａ）〜（ｃ）はいず
れも受熱部正面から見たものである。いずれのヒートシ
ンクもヒートパイプの挿入位置が異なっている。製作方
法、効果等は同様であり、説明は省略する。
クの第六の実施例を示す。図６の（ａ）〜（ｃ）はいず
れも受熱部正面から見たものである。いずれのヒートシ
ンクもヒートパイプの挿入位置が異なっている。製作方
法、効果等は同様であり、説明は省略する。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、アルミ押出し成形ヒー
トシンクの胴体にヒートパイプ挿入孔を設け、この孔に
銅製のヒートパイプを挿入し、加熱炉で加熱することに
より、放熱性能が良好で、小型・軽量なヒートパイプ式
ヒートシンクを提供することができる。
トシンクの胴体にヒートパイプ挿入孔を設け、この孔に
銅製のヒートパイプを挿入し、加熱炉で加熱することに
より、放熱性能が良好で、小型・軽量なヒートパイプ式
ヒートシンクを提供することができる。
【図１】本発明のヒートパイプ式ヒートシンクの第一の
実施例であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図であ
る。
実施例であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図であ
る。
【図２】本発明の第二の実施例であって、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。
図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の第三の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第四の実施例であって、（ａ）は正面
図、（ｂ）は断面図である。
図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の第五の実施例であって、（ａ）は正面
図、（ｂ）は断面図である。
図、（ｂ）は断面図である。
【図６】本発明の第六の実施例を示す正面図である。
【図７】従来のヒートシンクの斜視図である。
【図８】従来のヒートシンクの斜視図である。
【図９】従来のヒートシンクの正面図である。
１ 放熱フィン ２ 胴体 ３ ヒートパイプ ４ ヒートパイプ挿入孔 ５ ノズル絞り部
Claims (6)
- 【請求項１】アルミ押出しヒートシンクの胴体に、ヒー
トパイプ挿入孔を設け、該孔にヒートパイプを挿入して
成ることを特徴とするヒートパイプ式ヒートシンク。 - 【請求項２】ヒートパイプが水平にならないよう固定し
て成ることを特徴とする請求項１記載のヒートパイプ式
ヒートシンク。 - 【請求項３】ヒートパイプ受熱部が放熱部より下方向に
位置して成ることを特徴とする請求項１記載のヒートパ
イプ式ヒートシンク。 - 【請求項４】ヒートパイプを挿入したアルミ押出しヒー
トシンクの胴体に設けられたヒートパイプ挿入孔部分は
挿入後に加熱炉内で熱処理したものであることを特徴と
する請求項１記載のヒートパイプ式ヒートシンク。 - 【請求項５】ヒートパイプが銅またはアルミ製のもので
あることを特徴とする請求項１記載のヒートパイプ式ヒ
ートシンク。 - 【請求項６】ヒートパイプの作動液に純水を用いること
を特徴とする請求項１記載のヒートパイプ式ヒートシン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2481797A JPH10224068A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ヒートパイプ式ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2481797A JPH10224068A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ヒートパイプ式ヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10224068A true JPH10224068A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12148752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2481797A Pending JPH10224068A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ヒートパイプ式ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10224068A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081621A (ko) * | 2001-04-19 | 2002-10-30 | 이스텔시스템즈 주식회사 | 방수기능을 갖춘 방열장치 |
| JP2002343910A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-29 | Tetsuji Kataoka | ヒートシンク並びにその製造方法 |
| JP2005076979A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Furukawa Sky Kk | ヒートパイプを備えるヒートシンク |
| WO2010044125A1 (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社アールアンドケー | ヒートシンク及びヒートシンクを備える電力増幅器 |
| JP2014031912A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Ntec Co Ltd | 放熱器 |
| TWI451922B (zh) * | 2011-12-02 | 2014-09-11 | Cooler Master Dev Corp | 散熱模組及其製法 |
| US9578782B2 (en) | 2014-04-17 | 2017-02-21 | Fujitsu Limited | Heat dissipation device, electronic device, and base station device |
| WO2019053791A1 (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | 住友精密工業株式会社 | ヒートシンク |
| KR20220002606U (ko) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 에이치앤씨트랜스퍼 | 전자기기 냉각장치 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP2481797A patent/JPH10224068A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081621A (ko) * | 2001-04-19 | 2002-10-30 | 이스텔시스템즈 주식회사 | 방수기능을 갖춘 방열장치 |
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| JP4491209B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2010-06-30 | 古河スカイ株式会社 | ヒートパイプを備えるヒートシンク |
| WO2010044125A1 (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社アールアンドケー | ヒートシンク及びヒートシンクを備える電力増幅器 |
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| WO2019053791A1 (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | 住友精密工業株式会社 | ヒートシンク |
| CN111052888A (zh) * | 2017-09-12 | 2020-04-21 | 住友精密工业株式会社 | 散热器 |
| EP3684150A4 (en) * | 2017-09-12 | 2021-03-17 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | HEATSINK |
| CN111052888B (zh) * | 2017-09-12 | 2022-07-12 | 住友精密工业株式会社 | 散热器 |
| US11940222B2 (en) | 2017-09-12 | 2024-03-26 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Heat sink module with through-hole |
| KR20220002606U (ko) * | 2021-04-23 | 2022-11-01 | 주식회사 에이치앤씨트랜스퍼 | 전자기기 냉각장치 |
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