JP4392968B2

JP4392968B2 - 洩れ検査用シール装置

Info

Publication number: JP4392968B2
Application number: JP2000242924A
Authority: JP
Inventors: 正柴山
Original assignee: 株式会社暁技研
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP2002055018A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洩れ検査用シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筒状先端部をもつ被検査体にリークテストを施す場合、リークテストに先立つ準備として、前記被検査体の内部を気密に保持する必要があるため、保持筒状先端部に着脱可能に装着することができ、かつ保持筒状先端部をシールするために、例えば、図４、図５に示す構成の洩れ検査用シール装置１Ｃ、１Ｄが用いられる。
（１）前記洩れ検査用シール装置１Ｃは、筒状本体（シリンダー）２ｃと、筒状本体２ｃの内部に軸方向Ｐに往復移動可能に案内され、押しバネＫ１によって前方ａ側に付勢される筒状ピストン３ｃと、筒状ピストン３ｃの先端側に装着されたリング状のシール部材４ｃと、前記シール部材４ｃより前方ａ側位置で筒状本体２ｃに設けられた孔２０ｃに配置され、半径内側及び半径外側に移動可能な押さえボール５ｃと、筒状本体２ｃの外周に軸方向Ｐに沿って往復移動可能に案内され、押しバネＫ２によって前方ａ側に付勢された筒状操作部材（スリーブ）６ｃと、よりなる。
【０００３】
この洩れ検査用シール装置１Ｃの場合には、筒状操作部材６ｃを軸方向Ｐに操作することにより、被検査体９の筒状先端部９０に挿入し素早く装着すること及び前記装着状態から素早く離脱することができる。
【０００４】
また洩れ検査用シール装置１Ｃは、シール部材４ｃの平面４０ｃを被検査体９に対し、筒状先端部９０のリング状の先端９１に垂直に当接させてシールするものである。
（２）前記洩れ検査用シール装置１Ｄは、筒状本体（シリンダー）２ｄと、筒状本体２ｄの内部に軸方向Ｐに往復移動可能に案内され、押しバネＫ１によって前方ａ側に付勢される筒状ピストン３ｄと、筒状ピストン３ｄの先端側に装着されたリング状のシール部材４ｄと、筒状本体２ｄに設けられた孔２０ｄに配置され、半径内側及び半径外側に移動可能な押さえボール５ｄと、筒状本体２ｄの外周側に軸方向Ｐに往復移動可能に案内され、押しバネＫ２によって前方ａ側に付勢された筒状操作部材（スリーブ）６ｄと、よりなる。
【０００５】
この洩れ検査用シール装置１Ｄの場合には、筒状操作部材６ｄを軸方向Ｐに操作することにより、被検査体９の筒状先端部９０に挿入し素早く装着すること及び前記装着状態から素早く離脱することができる。
【０００６】
また洩れ検査用シール装置１Ｄは、シール部材４ｄの平面４０ｄを被検査体９に対し、筒状先端部９０のリング状の先端９１に垂直に当接させてシールするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の洩れ検査用シール装置１Ｃ、１Ｄの場合には、以下に示す不具合を備える。すなわち、
洩れ検査用シール装置１Ｃ、１Ｄは、被検査体９の筒状先端部９０のリング状の先端９１にシール部材４ｃ、４ｄの平面４０ｃ、４０ｄを垂直に当接させるものであるため、平面４０ｃ、４０ｄの平面度の精度が低い場合や、先端９１に対し平面４０ｃ、４０ｄが僅かに傾いていると良好なシール状態が得られない。
【０００８】
さらに、被検査体９は、実用上のシール位置（筒状先端部９０の外周部９２をシールた状態で使用される場合）と異なる位置（筒状先端部９０の先端９１）をシールした状態でリークテストに用いられるため、洩れ検査の信頼性を低下させる。従って、改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、高精度のリークテストを必要とする被検査体に対しその実用上のシール位置と同じ領域を、リークテストに先立ち気密にシールでき、かつ被検査体に対し、素早く着脱できる洩れ検査用シール装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の洩れ検査用シール装置は、筒状先端部をもつ被検査体の該筒状先端部外周に着脱自在に装着する把持部と該筒状先端部外周を気密状態にシールするシール部とをもつシリンダーと、
該被検査体の内部に連通する通路をもち、該シリンダーに気密状態に内挿され該把持部及び該シール部を軸方向に押圧して該把持部を該被検査体の該筒状先端部に装着させかつ該シール部をシール位置に押圧する装着時停止位置と装着が解除された非装着時停止位置との間を移動する筒状ピストンと、
該筒状ピストンを該非装着時停止位置に復帰させる付勢手段と、
該筒状ピストンを該装着時停止位置に保持及び該保持を解除する操作手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施態様】
本発明の洩れ検査用シール装置は、シリンダーと、ピストンと、付勢手段と、操作手段と、よりなる。
【００１２】
前記シリンダーは、被検査体の内部に連通する通路と被検査体の外周部に着脱自在で被検査体の外周部を把持する把持部と被検査体の外周部を縮径する方向に押圧し気密状態にシールするシール部とをもつ。
【００１３】
前記把持部は、ピストンの軸方向の往移動時に伴いピストンの内周部で半径内方向に付勢されて縮径し、被検査体の外周部を把持し、かつシリンダーを被検査体に連結する。
【００１４】
把持部は、互いにスリットを介して対向する両端をもつリング部材あるいは周方向に少なくとも２つの部分に分割された複数の部材あるいは周方向に所定の間隔を隔てて配置された少なくとも２つのボールからなる構成を用いることができる。
【００１５】
前記シール部は、ゴムあるい樹脂製であり付勢されて縮径するリング状あるいは筒状体を用いることができる。
【００１６】
前記ピストンは、シリンダーに気密状態に内挿されるとともにシリンダーが被検査体の外周部に装着された装着時停止位置と装着された状態が解除された非装着時停止位置との間で可動である。ピストンとしては、互いに同心円状に配置され軸方向に沿って往復移動可能な複数の筒状体を用いることができる。また、ひとつの筒状体としては、軸方向に延びる各領域で互いに径を異にする例えば、小径筒部と大径筒部とよりなるものを用いることができる。
【００１７】
ピストンは、シリンダーの外部から前記付勢手段の付勢力に抗して軸方向に操作することによって非装着時停止位置から装着時停止位置にまで往移動し得る。
【００１８】
付勢手段は、操作手段によってピストンを装着時停止位置に保持した状態を解除した場合に、装着時停止位置にあるピストンを非装着時停止位置に復帰させる付勢力をもつ。付勢手段は、押バネを用いることができる。押バネは、複数個を用いることができる。
【００１９】
前記操作手段は、ピストンに対し前記復移動し得る付勢手段の付勢力に抗してピストンを装着時停止位置に停止させておく機能及びこの機能を解除できるものであればよく、例えば、互いに相対移動する一方の部材及び他方の部材に形成あるいは保持された凹部、孔、穴などと、それらを互いに係止状態とすること、あるいは係止状態を解除できる凸部、ボールなどを用いることができる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
図１及び図２に示す実施例１の洩れ検査用シール装置１Ａは、シリンダー２と、第１ピストン３Ａ及び第２ピストン４と、付勢手段５と、操作手段６と、よりなる。
【００２１】
シリンダー２は、剛性を備えた金属製の段付き筒状体であり、その一端（前方）側ａから他端（後方）側ｂに向かって軸方向Ｐに順に形成された肉薄の大径筒部分２ａと、リング状の連結壁部分２ｂと、肉厚の小径筒部分２ｃとよりなる。
【００２２】
このシリンダー２は、被検査体９の筒状先端部９０の内部（孔通路９３）に連通する通路２０と、筒状先端部９０の外周面９２に着脱自在に装着するコレット（把持部）２３と、筒状先端部９０の外周面９２を気密状態にシールする筒状シール部材（シール部）２４とをもつ。
【００２３】
大径筒部分２ａには、その内周面に凹部ａ１が形成されている。この凹部ａ１は、位置決め用の第１ボールＳ１の頂部を収容し、定位置に保持するためのものであり、大径筒部分２ａの内周側に同軸状に配置された筒状案内部材２２の外周面に形成された凹部ａ３と対向する位置に設けられている。大径筒部分２ａは、前記２つの凹部ａ１、ａ３に配置された第１ボールＳ１によって、第１ピストン３Ａの大径筒部３ａを軸方向Ｐに沿い摺動可能に配置できる筒状空間Ｌ１を形成するとともに、筒状案内部材２２を連結し定位置に固定、保持している。
【００２４】
筒状案内部材２２は、コレット２３を半径方向に往復移動（縮径する方向への移動と拡径する方向への移動）可能に収容する案内溝２２ａ及び筒状シール部２３を収容、装着する孔２２ｂと、テーパー状開口２２ｃとを備えている。
【００２５】
コレット２３は、樹脂あるいは金属製の筒状体を軸方向Ｐに沿って２つ割りにした対象形状の２部品よりなるもので、内周側に設けられ筒状先端部９０の外周面９２を把持する把持面（内周面）２３ａと、外周側でシリンダー２の一端側ａから軸方向Ｐに順に形成された装着位置押さえ部（大径外周面）２３ｂ、傾斜外周面２３ｃ、非装着位置押さえ部（小径外周面）２３ｄとをもつ。
【００２６】
なお、装着位置押さえ部２３ｂと非装着位置押さえ部２３ｄとのいずれかには、軸方向Ｐに沿って移動する第１ピストン３Ａの先端側のコレット操作部３１が当接することによって、コレット２３の半径方向の移動位置が定まる。このため、非装着位置押さえ部２３ｄと装着位置押さえ部２３ｂとの外径差は、コレット２３の半径方向の移動代となる。この移動代は、目的に応じて予め、種々設定することができる。
【００２７】
筒状シール部２４は、ゴムあるい樹脂製のもので、前記筒状案内部材２２の孔２２ｂに収容、装着される。この筒状シール部２４の内周面２４ｂと筒状先端部９０の外周面９２とは、若干の間隔（筒状シール部２４が弾性変形により半径内方向に膨出していない状態における間隔）を形成する。
【００２８】
小径筒部分２ｃは、その内周面に形成された凹部ａ２と、この凹部ａ２よりも大径筒部分２ａに近い位置で半径方向に貫通する孔ａ５と、他端側ｂで半径外方向に突出する案内部分２０ｃとをもつ。凹部ａ２は、位置決め用の第１ボールＳ１の頂部を収容し、定位置に保持する。孔ａ５は、ロック用ボール６ｃを半径内方向及び半径外方向に移動可能に収容する。案内部分２０ｃは、小径筒部分２ｃの他端側（ｂ参照）で半径外方向に突出し操作手段６の操作筒部６ａの先端部分６２を軸方向Ｐに案内する。
【００２９】
中心案内部材２５Ａは、シリンダー２の小径筒部分２ｃの内周側中心部に同軸状に配置され、第１ピストン３Ａを軸方向Ｐに往復移動（矢印Ｙ１及びＹ２参照）可能に案内するもので、軸方向Ｐに伸びる内部通路２５０と、外周部に所定の間隔を隔てた２か所に形成されたリング状の溝２５１、２５１と、前記小径筒部分２ｃの凹部ａ２に対向する位置に形成された凹部ａ４とを備える。凹部ａ４は、第２ボールＳ２の底部を収容し、定位置に保持する。
【００３０】
中心案内部材２５Ａは、その凹部ａ４と、シリンダー２の小径筒部分２ｃの凹部ａ２とに配置された第２ボールＳ２によって、小径筒部分２ｃに連結され定位置に固定、保持され、第１ピストン３Ａの小径筒部３ｃを軸方向Ｐに沿い摺動可能に配置できる筒状空間Ｌ２を形成する。
【００３１】
前記内部通路２５０は、一端側を被検査体９の筒状先端部９０の内部通路９３に連通し、他端側を後記する第１ピストン３Ａの押圧操作部３ｄの圧力導入通路３２に連通する。
【００３２】
前記各リング状の溝２５１には、オーリングＯ１が嵌挿され、第１ピストン３Ａの小径筒部３ｃとの間を気密にシールする。このため、中心案内部材２５Ａは、第１ピストン３Ａの小径筒部３ｃをシールした状態で軸方向Ｐに案内する機能をもつ。
【００３３】
第１ピストン３Ａは、剛性を備えた金属製の段付き筒状体であり、シリンダー２の一端側ａから軸方向Ｐに順に形成された大径筒部３ａと、リング状の連結壁部分３ｂと、小径筒部３ｃと、押圧操作部３ｄとよりなる。
【００３４】
大径筒部３ａは、前記シリンダー２の大径筒部分２ａと筒状案内部材２２との間（筒状空間Ｌ１）に、軸方向Ｐに沿い摺動可能に装着される。大径筒部３ａには、第１ボールＳ１を収容する長孔状溝部３０と、コレット２３の装着位置押さえ部２３ｄあるいは非装着位置押さえ部２３ｄの何れかに当接するコレット操作部３１が形成されている。
【００３５】
連結壁部分３ｂは、第１ピストン３Ａが非装着時停止位置にあるとき、シリンダー２の連結壁部分２ｂに係止する可動ストッパーとして機能する。
【００３６】
小径筒部３ｃは、前記シリンダー２の小径筒部分２ｃと中心案内部材２５Ａとの間（筒状空間Ｌ２）に軸方向Ｐに沿い摺動可能に装着される。小径筒部３ｃには、第２ボールＳ２を収容する長孔状溝部３３と、前記ロック用ボール６ｃの底部を収容及び離脱可能な凹部ａ６と、シリンダー２の他端側ｂより外部に突出する押圧操作部３ｄが形成されている。押圧操作部３ｄの内部には、外部から圧力流体を導入するとともに、中心案内部材２５Ａの内部通路２５０に連通する通路３２が形成されている。
【００３７】
第２ピストン４は、剛性を備えた金属製の筒状体であり、シリンダー２の一端側ａから軸方向Ｐに順に形成された小径筒部４ａと、大径筒部４ｂとよりなる。
【００３８】
小径筒部４ａは、前記筒状案内部材２２の孔２２ｂに収容、装着された筒状シール部材２４のー端２４ｂに当接する先端面４０を備え、かつ前記孔２２ｂに案内されて軸方向Ｐに移動し、筒状シール部材２４を付勢できるように配置される。
【００３９】
大径筒部４ｂは、その外周側に設けられたリング状の溝４１と、溝４１に嵌挿され第１ピストン３Ａの大径筒部３ａの内周面３２に当接するオーリングＯ２とをもつ。この大径筒部４ｂは、第１ピストン３Ａの大径筒部３ａの内周側に装着されたストップリングｅと、第１ピストン３Ａのリング状の連結壁部分３ｂとの間を軸方向Ｐに移動する。
【００４０】
また、前記第２ピストン４は、小径筒部４ａの内周側と中心案内部材２５Ａの外周側との間で軸方向Ｐに沿って筒状ガイド部２６が移動可能に配置される。この筒状ガイド部２６は、中心案内部材２５Ａの通路２５０に連通する通路２６０と、先端テーパー面２６１をもつ小径筒２６ａと、大径筒２６ｂとよりなる。小径筒２６ａと大径筒２６ｂとの間には、被検査体９の筒状先端部９０の先端９１が当接する係止段部２６ｃが形成されている。大径筒２６ｂには、半径方向に貫通する連絡孔２６３と、中心案内部材２５Ａの先端に当接する内周側ストッパー２６４が形成されている。筒状ガイド部２６の大径筒２６ｂと中心案内部材２５Ａとの間には、筒状ガイド部２６を中心案内部材２５Ａから遠ざける軸方向Ｐに作用する押バネＫが介置されている。
【００４１】
付勢手段５は、第１ピストン３Ａの押圧操作部３ｄと中心案内部材２５Ａとの間に介置された第１押しバネ５ａと、第１ピストン３Ａの小径筒部３ｃと第２ピストン４の小径筒部４０との間に介置された第２押しバネ５ｂと、よりなる。第１押しバネ５ａは、第１ピストン３Ａを中心案内部材２５Ａから遠ざける軸方向Ｐに作用する。第２押しバネ５ｂは、第１ピストン３Ａと第２ピストン４とを互いに遠ざける軸方向Ｐに作用する。
【００４２】
操作手段６は、シリンダー２の小径筒部分２ｃの外周に軸方向Ｐに摺動するとともに往復移動操作可能に装着された操作筒部６ａと、操作筒部６ａの内周側に収容された押しバネ６ｂと、ロックボール６ｃとよりなる。
【００４３】
操作筒部６ａは、その一端側内周部に、ロックボール６ｃの頂部に当接するとともにロックボール６ｃを半径外方向及び半径内方向の移動を許容するため大径内周面６０及び小径内周面６１と、シリンダー２の小径筒部分２ｃの案内部分２０ｃを摺動するリング状の先端部分６２と、先端部分６２の内周部に形成されたリング状空間６３とを備えている。
【００４４】
この操作筒部６ａは、予め、シリンダー２の小径筒部分２ｃの孔ａ５に半径内方向及び半径外方向に移動可能に保持されたロックボール６ｃの頂部に対し、非装着時位置に大径内周面６０が当接し、装着時位置に小径内周面６１が当接するように、シリンダー２の小径筒部分２ｃに組付けられる。
【００４５】
押しバネ６ｂは、前記組付時に操作筒部６ａのリング状空間６３に配置され、かつ操作筒部６ａとシリンダー２の小径筒部分２ｃの案内部分２０ｃとの間に介置され、操作筒部６ａを案内部分２０ｃから遠ざける軸方向Ｐに作用する。
【００４６】
前記のように構成された実施例３の洩れ検査用シール装置１Ａは、図略の製造ラインで製造された被検査体９の筒状先端部９０に着脱可能に装着されて用いられる。
【００４７】
すなわち、被検査体９の筒状先端部９０に洩れ検査用シール装置１Ａを装着させる場合には、筒状案内部材２２のテーパ状開口２２ｃを筒状先端部９０の開口端９１に対向する位置に接近させるとともに、同一軸線上に一致させて第１ピストン３Ａの押圧操作部３ｄを往移動〔図１に示す非装着時位置から図２に示す装着時位置に移動（矢印Ｙ１参照）させる。
【００４８】
これによって、洩れ検査用シール装置１Ａは、被検査体９の筒状先端部９０の開口端９１よりその内部通路９３側及び外周面９２に対し、筒状ガイド部２６の先端テーパー面２６１及び筒状案内部材２２のテーパー面状開口２２ｃとで案内され、かつ筒状ガイド部２６の小径筒２６ａとコレット２３の把持面２３ａとの間が筒状先端部９０に挿入される。
【００４９】
このとき、筒状ガイド部２６は、筒状先端部９０の開口端９１が係止段部２６ｃに当接した時点で押しバネＫを圧縮しつつ矢印Ｙ２方向移動し、大径筒２６ｂの内周側ストッパー２６４が中心案内部材２５Ａに当接する。また、筒状ガイド部２６は、その外周部２６２を筒状先端部９０の内周部９４に当接させた状態となる。
【００５０】
この状態で第１ピストン３Ａの押圧操作部３ｄを付勢手段５（第１押しバネ５ａ及び第２押しバネ５ｂ）の付勢力に抗して往移動操作する（矢印Ｙ１参照）。
【００５１】
すると、第２押しバネ５ｂは、第１ピストン３Ａの押圧操作部３ｄの往移動操作に伴う付勢力によって圧縮されつつ、その付勢力を第２ピストン４に伝達する。第２ピストン４は、往移動しその先端面４０を筒状シール部材２４に当接させ、さらに筒状シール部材２４を軸方向Ｐに付勢する。
【００５２】
このため、筒状シール部材２４は、半径内方向に内周側が膨出した形状に弾性変形し、かつ筒状先端部９０の外周面９２を強力にシールする。また、これと同時に、第１ピストン３Ａの先端側押圧部３１がコレット２３の装着位置押さえ部２３ｂを半径内方向に強く押圧し、かつこの状態は、第１ピストン３Ａの前記矢印Ｙ１方向の移動に伴い、小径筒部３ｃの凹部ａ６にロックボール６ｃの底部が嵌合することによって装着状停止位置に保持される。
【００５３】
従って、コレット２３は、筒状先端部９０の外周面９２を半径内方向に把持し、筒状シール部材２４は、半径内方向に内周側が膨出した形状に弾性変形し、かつ筒状先端部９０の外周面９２を強力にシールする。
【００５４】
このように、図２に示す装着時位置の洩れ検査用シール装置１Ａは、被検査体９の筒状先端部９０から抜け出ることなく、かつ筒状先端部９０の外周面９２を実際の使用時と同じ状態に確実にシールできる。
【００５５】
この状態で、外部の図略の供給源から押圧操作部３ｄの通路３２に供給された流体圧力は、中心案内部材２５Ａの通路２５０を介して筒状ガイド部２６の通路２６０を介して被検査体９に圧力流体が導入され、被検査体９の全領域で圧力流体の洩れの有無が検査される。この場合、圧力流体は、筒状ガイド部２６の連通孔２６３から第２ピストン４の後端４２に、背圧として作用する。第２ピストン４の大径部４ｂは、オーリングＯ２によって第１ピストン３Ａの大径筒部３ａとの間を気密に保持されているため、前記背圧が有効に作用し、筒状シール部材２４を軸方向Ｐに圧縮する機能を高める。
【００５６】
従って、洩れ検査用シール装置１Ａは、被検査体９に対し、前記コレット２３による筒状先端部９０の外周面９２の半径内方向の把持作用時に、筒状シール部材２４の筒状先端部９０の外周面９２のシール作用を高めことができる。
【００５７】
このため、被検査体９は、筒状先端部９０の外周面９２に装着された洩れ検査用シール装置１Ａによって前記外周面９２を確実にシールされた状態でリークテストに供される。
【００５８】
また、洩れ検査用シール装置１Ａは、被検査体９のリークテスト後、筒状先端部９０に装着された図２に示す装着時停止位置から、図１に示す非装着時停止位置に移行させる場合、操作筒部６ａを押しバネ６ｂの付勢力に抗して復移動（矢印Ｙ２参照）させるのみで素早く解除できる。
【００５９】
すなわち、ロックボール６ｃの頂部に、いままで当接しロックボール６ｃを半径内方向に押圧していた操作筒部６ａの小径内周面６１の代わりに大径内周面６０を位置させる。そして、第１ピストン３Ａが第１押しバネ５ａの付勢力による復移動に伴い小径筒部３ａの凹部ａ６とロックボール６ｃの底部との嵌合状態が解除され図１に示す非装着時停止位置に復帰する。
【００６０】
この第１ピストン３Ａの復移動に伴い、第２ピストン４も第２押しバネ５ｂの付勢力によつて復移動し、元の位置（図１参照）に戻る。
【００６１】
また、第１ピストン３Ａの先端側のコレット操作部３１がコレット２３の装着位置押さえ部２３ｂから離脱し、非装着位置押さえ部２３ｄ側に移動するため、コレット２３の把持面２３ａによる被検査体９の筒状先端部９０の外周面９２の把持作用が解除される。
【００６２】
また、シール部材２４に対する軸方向Ｐの作用力も解除され、図２に示す半径内方向に内周側が膨出した形状の弾性変形も自身の反力によって図１に示す元の円筒状に復帰し、かつシール部材２４の内周面２４ａと、被検査体９の筒状先端部９０の外周面９２とに若干の筒状の間隔が形成される。このとき、押しバネＫの付勢力が筒状ガイド部２６を介して筒状先端部９０の開口端９１に作用し矢印Ｙ１方向に付勢する。このため、洩れ検査用シール装置１Ａは、前記筒状先端部９０から離脱する方向に移動しやすいものとなる。
【００６３】
この後、洩れ検査用シール装置１Ａは、前記装着作業を別の被検査体９の筒状先端部９０に施すことが繰り返し行われる。
【００６４】
洩れ検査用シール装置１Ａは、第１ピストン３Ａを往移動させるのみのワンタッチ操作で、被検査体９に対しその筒状先端部９０に素早く装着できるとともに、筒状先端部９０の外周面９２を気密にシールした状態を確保し製品使用状態と同じシール条件を用いて洩れ検査を施すことができる。
【００６５】
また、洩れ検査用シール装置１Ａは、操作筒部６ａを復移動させるのみのワンタッチ操作で、前記装着状態を素早く解除できる。そして、次工程のリークテストに先立つ準備に移行し得る。なお、洩れ検査用シール装置１Ａは、リークテストに限らず、実用上のシール位置と同じ領域をシールする必要のある部材や、製品などにおいても、ワンタッチで着脱可能に装着（連結）することができる。
【００６６】
（実施例２）
図３に示す実施例２の洩れ検査用シール装置１Ｂは、実施例１の第１ピストン３Ａの小径筒部３ｃ１に形成された外部の圧力供給源に連通する圧力導入用の通路３２を形成した押圧操作部３ｄを用いる代わりに、前記通路３２をもたない密栓方式の押圧操作部３ｅを用いたこと、及び実施例１の前記通路３２に連通する内部通路２５０をもつ中心案内部材２５Ａを用いる代わりに、前記内部通路２５０をもたない密栓方式の中心案内部材２５Ｂを用いたこと以外は、前記実施例１の洩れ検査用シール装置１Ａと同じ構成である。従って、実施例１と同じ構成部分には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
実施例２の洩れ検査用シール装置１Ｂの場合には、図３に示すように、被検査体９の筒状先端部９０に装着された状態のとき、筒状先端部９０の内部通路９３からの流体圧力が筒状ガイド部２６を介して導入すること以外は、前記実施例１の場合と同じであり、かつ実施例１と同じ効果を得ることができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の洩れ検査用シール装置よれば、高精度のリークテストを必要とする被検査体に対しその実用上のシール位置と同じ領域を、リークテストに先立ち気密にシールでき、かつ被検査体に対し、素早く着脱できる。なお、リークテストに限らず、実用上のシール位置と同じ領域をシールする必要のある部材や、製品などにおいても、ワンタッチで着脱可能に装着（連結）することができる。
【００６９】
従って、本発明の洩れ検査用シール装置は、シール性を高めることができ検査の信頼性に優れるとともに、生産ラインにおける洩れ検査工程を短縮でき、作業性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の洩れ検査用シール装置を示し、かつ被検査体の筒状先端部に装着する前の状態（非装着状態）を断面して示す側面図。
【図２】実施例１の洩れ検査用シール装置を示し、かつ被検査体の筒状先端部に装着した状態を断面して示す側面図。
【図３】実施例２の洩れ検査用シール装置を示し、かつ被検査体の筒状先端部に装着した状態を断面して示す側面図。
【図４】従来例１の洩れ検査用シール装置を示し、かつ被検査体の筒状先端部に装着した状態を部分的に断面して示す側面図。
【図５】従来例２の洩れ検査用シール装置を示し、かつ被検査体の筒状先端部に装着した状態を部分的に断面して示す側面図。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ…洩れ検査用シール装置２…シリンダー
３Ａ、３Ｂ…第１ピストン４…第２ピストン
５…付勢手段６…操作手段
９…被検査体９０…筒状先端部

Claims

筒状先端部をもつ被検査体を漏れ検査装置に連結する洩れ検査用シール装置であって、
該筒状先端部外周に着脱自在に装着する把持部と該筒状先端部外周を気密状態にシールするシール部とをもつシリンダーと、
該被検査体の内部に連通する通路をもち、該シリンダーに気密状態に内挿され該把持部及び該シール部を軸方向に押圧して該把持部を該被検査体の該筒状先端部に装着させかつ該シール部をシール位置に押圧する装着時停止位置と装着が解除された非装着時停止位置との間を移動する筒状ピストンと、
該筒状ピストンを該非装着時停止位置に復帰させる付勢手段と、
該筒状ピストンを該装着時停止位置に保持及び該保持を解除する操作手段と、を備えることを特徴とする洩れ検査用シール装置。
前記シール部は、ゴムあるい樹脂製であり付勢されて縮径するリング状あるいは筒状体である前記請求項１記載の洩れ検査用シール装置。
前記把持部は、互いにスリットを介して対向する両端をもつリング部材あるいは周方向に少なくとも２つの部分に分割された複数の部材あるいは周方向に所定の間隔を隔てて配置された少なくとも２つのボールからなる前記請求項１記載の洩れ検査用シール装置。
前記筒状ピストンは、前記被検査体の前記筒状先端部に当接して該筒状先端部をその軸方向に付勢する案内部材をもつ前記請求項１記載の洩れ検査用シール装置。