JP4390891B2

JP4390891B2 - 包装容器の製造方法

Info

Publication number: JP4390891B2
Application number: JP03874199A
Authority: JP
Inventors: クロード・ベルジュリュー
Original assignee: 日本テトラパック株式会社
Priority date: 1999-02-17
Filing date: 1999-02-17
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2019-02-17
Also published as: JP2003170507A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収容する包装容器においては、液体食品を繰り返し注出することができるように、容器本体に開閉自在のキャップを取り付けたものが提供されている。
この場合、包装容器製造装置に充填（てん）機及びキャップ取付装置が配設され、前記充填機において、包材が成形されて前記容器本体が形成され、該容器本体に液体食品が充填される。その後、容器本体はコンベヤによって搬送されて前記キャップ取付装置に送られ、該キャップ取付装置において、ホットメルト法、ヒートシール法、超音波シール法等の各種の取付方法によってキャップが容器本体に取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のキャップ取付装置においては、コンベヤによって送られてきた容器本体にキャップを取り付けるようになっているので、容器本体の所定の位置にキャップを正確に取り付けるために、容器本体を位置決めする必要がある。
【０００４】
すなわち、コンベヤ上において容器本体を停止させたり、コンベヤから容器本体を一旦（いったん）取り出し、キャップを取り付けた後に再びコンベヤに容器本体をセットしたりする必要があるので、キャップを取り付ける位置にばらつきが生じ、包装容器の品質が低下してしまう。そこで、キャップを取り付ける位置にばらつきが生じないようにしようとすると、包装容器製造装置の構造が複雑になるだけでなく、包装容器製造装置のコストが高くなってしまう。
【０００５】
本発明は、前記従来の包装容器製造装置の問題点を解決して、包装容器の品質を向上させることができ、包装容器製造装置の構造を簡素化することができ、しかも、コストを低くすることができる包装容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の包装容器の製造方法においては、成形が施される前の包材の所定の位置にキャップを取り付けるキャップ取付工程と、前記キャップが取り付けられた包材に成形を施して所定の形状にする成形工程と、前記成形が施された後の包材に液体食品を充填する充填工程とを有する。
【０００７】
そして、前記キャップは、カラー部分及び蓋部分を備え、前記カラー部分の開口が露出させられる開放状態、及び前記カラー部分の開口が蓋部分によって覆われる閉鎖状態を採りる。
【０００８】
また、前記キャップ取付工程は、閉鎖状態に置かれたキャップを包材に固着する工程、包材に固着されたキャップを開放状態に置く工程、開放状態に置かれたキャップのカラー部分によって包囲された包材にパンチ穴を形成する工程、前記パンチ穴を覆ってインナテープを包材の裏面に融着し、プルタブを前記カラー部分によって包囲された包材の表面に融着し、かつ、前記インナテープとプルタブとを融着して破断部を形成する工程、及び前記キャップを閉鎖状態に置く工程から成る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における包装容器の斜視図である。
図において、１１は包装容器であり、該包装容器１１は容器本体１２及びキャップユニットＣから成る。また、１３は前記容器本体１２の頂壁であり、前記キャップユニットＣは、前記頂壁１３のキャップ取付部に、ホットメルト法、ヒートシール法、超音波シール法等の各種の取付方法によって取り付けられる。なお、前記頂壁１３のキャップ取付部には図示されないパンチ穴が形成される。
【００１３】
前記キャップユニットＣは、図示されないベース紙、該ベース紙を介して頂壁１３に固着されたカラー部分１５、蓋部分１６、図示されないプルタブ及び図示されないインナテープから成る。前記蓋部分１６はプルタブを介してカラー部分１５に嵌合される。また、前記プルタブは、前記パンチ穴を覆い、かつ、カラー部分１５、容器本体１２を構成する包材及びインナテープに融着されて容器本体１２内を密封する。なお、前記カラー部分１５及び蓋部分１６によってキャップが構成される。
【００１４】
次に、前記構成の包装容器１１の製造方法について説明する。
図２は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第１工程を示す図、図３は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第１の図、図４は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第２の図、図５は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第３の図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるキャップシートの平面図、図７は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第３工程を示す図、図８は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第４工程を示す第１の図、図９は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第４工程を示す第２の図、図１０は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第５工程を示す第１の図、図１１は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第５工程を示す第２の図、図１２は本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第６工程を示す図である。
【００１５】
図２において、２１は包材、２２は折目であり、該折目２２は容器本体１２（図１）の形状に対応させて包材２１の所定の部分に形成される。ＡＲ１は前記包材２１の所定の位置に形成された表示欄であり、該表示欄ＡＲ１には、規格、法令等によって定められた品名、原材料名、製造日等が表示される。
前記包材２１は多層構造を有し、図示されない紙基材、及び該紙基材の両側に被覆された図示されないポリエチレン樹脂層から成る。また、必要に応じて紙基材とポリエチレン樹脂層との間にアルミニウム箔（はく）をガスバリヤ層として配設することもできる。
【００１６】
第１工程において、前記包材２１は、図示されない包材搬送装置によって図示されない包材搬送路に沿って搬送され、該包材搬送路上の所定の位置に設定されたキャップ取付ステーションに送られ、第２工程において、前記キャップ取付ステーションに配設されたキャップ取付装置によって、図３〜５に示されるようにキャップ１４が包材２１の所定の位置に取り付けられる。
【００１７】
前記キャップ１４は、四角形の形状を有し、中央に開口２４が形成された枠状のカラー部分１５、及び該カラー部分１５に選択的に嵌入され、嵌入に伴って開口２４を覆う蓋部分１６から成り、該蓋部分１６を前記カラー部分１５から取り外すことによって、キャップ１４は開放状態を採り、蓋部分１６を前記カラー部分１５に嵌入することによって、キャップ１４は閉鎖状態を採る。
【００１８】
なお、本実施の形態においては、前記カラー部分１５及び蓋部分１６は互いに分離させることができるようになっているが、カラー部分１５と蓋部分１６とを樹脂の薄肉部等によって一体に接続したり、ヒンジ等によって揺動自在に連結したりすることもできる。
そして、キャップ１４は、図６に示されるように、ウェブ状のベース紙２３に融着されて、キャップシート２５として前記キャップ取付ステーションに送られる。前記キャップ取付装置は、前記キャップシート２５が送られてくると、各キャップ１４を分離させて把持し、図３に示されるように、ベース紙２３を介してキャップ１４を矢印方向に包材２１に押し当てる。
【００１９】
前記ベース紙２３は、アルミニウム層の両側にポリエチレン樹脂層を被覆することによって形成され、３層構造を有する。そして、前記キャップ取付装置の誘導加熱装置を駆動し、前記アルミニウム層を誘導加熱して各ポリエチレン樹脂層を溶融させ、各ポリエチレン樹脂層をカラー部分１５及び包材２１に融着することによって、キャップ１４を包材２１に取り付けることができる。
【００２０】
次に、第３工程において、図示されないピッキング装置を駆動して蓋部分１６を取り外すことによって、キャップ１４を開放状態に置き、図７に示されるように、開口２４を露出させ、第４工程において、図示されない穿（せん）孔装置を駆動して包材２１及びベース紙２３を穿孔し、図８及び９に示されるように、包材２１及びベース紙２３にパンチ穴２７を形成する。なお、蓋部分がヒンジ等によって揺動自在に配設されたキャップにおいては、第３工程において前記蓋部分が回動させられて開けられる。
【００２１】
そして、第５工程において、図示されないプルタブ融着装置が駆動され、図１０及び１１に示されるように、インナテープ３１が前記パンチ穴２７を覆って包材２１の裏面に融着されるとともに、プルタブ１７が前記カラー部分１５によって包囲された包材２１の表面に融着され、かつ、前記インナテープ３１とプルタブ１７とが互いに融着される。その結果、前記パンチ穴２７に対応する部分に、インナテープ３１及びプルタブ１７から成る薄膜状の破断部３３が形成される。なお、プルタブ１７は、アルミニウム層の両側にポリエチレン樹脂層を被覆することによって形成され、３層構造を有する。
【００２２】
次に、第６工程において、前記ピッキング装置が再び駆動され、図１２に示されるように、蓋部分１６が、矢印方向に破断部３３に押し付けられ、カラー部分１５に嵌入される。なお、蓋部分がヒンジ等によって揺動自在に配設されたキャップにおいては、第６工程において前記蓋部分が回動させられて、嵌入され閉じられる。
【００２３】
このようにして、キャップユニットＣが形成され、キャップ１４の包材２１への取付けが終了する。なお、前記第２工程〜第６工程によってキャップ取付工程が構成される。
続いて、包材２１は、図示されない充填機に送られ、該充填機における成形工程において、所定の形状、例えば、筒状に成形され、その後、充填工程において、筒状の包材２１に液体食品が充填される。そして、筒状の包材２１は、所定の距離ごとに切断され、更に成形されて枕（まくら）状の原型容器になり、該原型容器は更に成形されてブリック状の包装容器１１になる。
【００２４】
このように、包材２１にあらかじめキャップ１４が取り付けられるので、容器本体１２を位置決めした後に容器本体１２にキャップ１４を取り付ける必要がない。
すなわち、図示されないコンベヤ上において容器本体１２を停止させたり、コンベヤから容器本体１２を一旦取り出し、キャップ１４を取り付けた後に再びコンベヤに容器本体１２をセットしたりする必要がないので、キャップ１４を取り付ける位置にばらつきが生じるのを防止することができ、包装容器１１の品質を向上させることができる。また、包装容器製造装置の構造を簡素化することができるだけでなく、コストを低くすることができる。
【００２５】
本実施の形態においては、キャップ１４がカラー部分１５及び蓋部分１６を有するので、蓋部分１６を、カラー部分１５から取り外したり、カラー部分１５に嵌入したりすることによって、キャップ１４を開放状態に置いたり、閉鎖状態に置いたりすることができるようになっているが、蓋部分１６を備えないキャップを容器本体１２に取り付ける場合には、第３工程及び第６工程は不要である。
【００２６】
また、本実施の形態においては、ウェブ状の包材２１が使用され、ブリック状の包装容器１１を形成するようになっているが、シート状の包材を使用し、ゲーブルトップ型の包装容器を形成することもできる。
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００２７】
図１３は本発明の第２の実施の形態における包装容器の製造方法を示す図である。
まず、第１工程において、包材２１は、図示されない包材搬送装置によって図示されない包材搬送路に沿って搬送され、該包材搬送路上の所定の位置に設定されたキャップ取付ステーションに送られ、第２工程において、前記キャップ取付ステーションに配設されたキャップ取付装置によってキャップ１４が包材２１に取り付けられる。
【００２８】
この場合、ベース紙として、アルミニウム層を備えないものが使用され、キャップ１４を包材２１に取り付けるに当たり、キャップ１４からベース紙が取り除かれる。そして、シール用テープ３５が使用され、該シール用テープ３５は、アルミニウム層の両側にポリエチレン樹脂層を被覆することによって形成され、３層構造を有する。
【００２９】
したがって、前記キャップ取付装置は、キャップシート２５（図６）が送られてくると、各キャップ１４を分離させて把持し、前記シール用テープ３５をキャップ１４と包材２１との間に挿入し、シール用テープ３５を介してキャップ１４を包材２１に取り付ける。そのために、前記キャップ取付装置の誘導加熱装置を駆動し、前記アルミニウム層を誘導加熱してシール用テープ３５の各ポリエチレン樹脂層を溶融させ、各ポリエチレン樹脂層をカラー部分１５及び包材２１に融着する。なお、１６は蓋部分である。
【００３０】
第３工程以降は第１の実施の形態と同じであるので、説明を省略する。なお、第２工程〜第６工程によってキャップ取付工程が構成される。
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３１】
図１４は本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第１工程を示す図、図１５は本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す図、図１６は本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第３工程を示す図、図１７は本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第４工程を示す図、図１８は本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第５工程を示す図である。
【００３２】
この場合、包材２１の製造段階において、図１４に示されるように、包材２１にあらかじめ薄肉部４９が形成される。前記包材２１は、多層構造を有し、紙基材４３、及び該紙基材４３の両側に被覆されたポリエチレン樹脂層４５、４６から成る。また、必要に応じて紙基材４３とポリエチレン樹脂層４６との間に図示されないアルミニウム箔がガスバリヤ層として配設される。そして、前記紙基材４３の所定の位置にパンチ穴４８を形成した後、紙基材４３の両側にポリエチレン樹脂層４５、４６を被覆し、パンチ穴４８の部分においてポリエチレン樹脂層４５、４６を互いに融着することによって前記薄肉部４９を形成することができる。
【００３３】
第１工程において、前記包材２１は、図示されない包材搬送装置によって図示されない包材搬送路に沿って搬送され、該包材搬送路上の所定の位置に設定されたキャップ取付ステーションに送られ、第２工程において、前記キャップ取付ステーションに配設されたキャップ取付装置によって、図１５に示されるようにキャップ１４が包材２１に取り付けられる。
【００３４】
この場合、前記キャップ１４は、前記薄肉部４９の位置に対応させて取り付けられる。そのために、前記包材２１の表面の所定の位置に図示されない位置決め用のマークが印刷され、該マークを図示されないセンサによって読み取ることにより、包材２１に対するキャップ１４の位置決めを容易に行うことができる。
前記キャップ１４は、第１の実施の形態と同様に、ウェブ状のベース紙２３に融着されて、キャップシート２５（図６）として前記キャップ取付ステーションに送られる。
【００３５】
次に、第３工程において、図示されないピッキング装置を駆動して蓋部分１６を取り外し、図１６に示されるように開口２４を露出させ、第４工程において、図示されないプルタブ融着装置を駆動して、図１７に示されるように、プルタブ５１をベース紙２３に融着するとともに、ベース紙２３と前記薄肉部４９とを互いに融着する。その結果、パンチ穴４８に対応する部分に、ベース紙２３、ポリエチレン樹脂層４５、４６及びプルタブ５１から成る薄膜状の破断部５２が形成される。なお、蓋部分がヒンジ等によって揺動自在に配設されたキャップにおいては、第３工程において前記蓋部分が回動させられて開けられる。また、プルタブ５１は、アルミニウム層の両側にポリエチレン樹脂層を被覆することによって形成され、３層構造を有し、誘導加熱によってベース紙２３に融着される。
【００３６】
次に、第５工程において、前記ピッキング装置が再び駆動され、図１８に示されるように、蓋部分１６が、矢印方向に破断部５２に押し付けられ、カラー部分１５に嵌入される。なお、第２工程〜第５工程によってキャップ取付工程が構成される。
本実施の形態においては、キャップ１４がカラー部分１５及び蓋部分１６を有するので、蓋部分１６を、カラー部分１５から取り外したり、カラー部分１５に嵌入したりすることによって、キャップ１４を開放状態に置いたり、閉鎖状態に置いたりすることができるようになっているが、蓋部分１６を備えないキャップを容器本体１２に取り付ける場合には、第３工程及び第５工程は不要である。
【００３７】
このようにして、キャップユニットＣ（図１）が形成され、キャップ１４の包材２１への取付けが終了すると、包材２１は、図示されない充填機に送られ、該充填機において成形され、液体食品が充填されて包装容器１１になる。
この場合、包材２１にあらかじめキャップ１４が取り付けられるので、容器本体１２を位置決めした後に容器本体１２にキャップ１４を取り付ける必要がない。
【００３８】
すなわち、図示されないコンベヤ上において容器本体１２を停止させたり、コンベヤから容器本体１２を一旦取り出し、キャップ１４を取り付けた後に再びコンベヤに容器本体１２をセットしたりする必要がないので、キャップ１４を取り付ける位置にばらつきが生じるのを防止することができ、包装容器１１の品質を向上させることができる。また、包装容器製造装置の構造を簡素化することができるだけでなく、コストを低くすることができる。
【００３９】
しかも、包材２１の製造段階であらかじめパンチ穴４８及び薄肉部４９が形成されるので、第３工程の後にパンチ穴を形成する必要がない。したがって、作業を簡素化することができる。
また、液体食品が充填される直前に包材２１にパンチ穴が形成されることがないので、包材２１にピンホールが発生するのを抑制することができる。
【００４０】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
図１９は本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第１工程を示す図、図２０は本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第１の図、図２１は本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第２の図、図２２は本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第３の図である。
【００４１】
この場合、キャップは「Ｕ」字状のドリンクタブ６３から成る。そして、第１工程において、図示されない穿孔装置が駆動され、包材２１が穿孔され、図１９に示されるように、パンチ穴６１が形成される。
続いて、第２工程において、図２０に示されるように、インナテープ６２が前記パンチ穴６１を覆って包材２１の裏面に融着されるとともに、図２１及び２２に示されるように、プルタブ６４が前記パンチ穴６１を覆って包材２１の表面に、融着されるのと同時に、前記ドリンクタブ６３はプルタブ６４を介して包材２１の表面に融着される。この場合、プルタブ６４は、アルミニウム層の両側にポリエチレン樹脂層を被覆することによって形成され、３層構造を有し、誘導加熱によってドリンクタブ６３、包材２１及びインナテープ６２に融着される。その結果、インナテープ６２及びプルタブ６４から成る破断部６８が形成される。
【００４２】
前記プルタブ６４において、ドリンクタブ６３、包材２１及びインナテープ６２に融着される部分ＡＲ２以外の部分ＡＲ３は、包材２１に融着されない。また、前記部分ＡＲ２、ＡＲ３間に切込６５が形成される。なお、前記第１工程及び第２工程によってキャップ取付工程が構成される。
この場合、前記部分ＡＲ３を指で摘（つま）んでプルタブ６４を引き剥（は）がすと、前記破断部６８が破断され、図示されない注出口を形成することができる。
【００４３】
前記各実施の形態においては、液体食品が充填される前にカラー部分１５が包材２１に固着され、かつ、プルタブ１７、５１、６４の融着が行われるようになっているが、液体食品が充填される前にカラー部分１５を包材２１に固着することによって、キャップを取り付ける位置にばらつきが生じるのを防止することができるので、液体食品が充填された後にプルタブの融着を行うようにすることもできる。
【００４４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、包装容器の製造方法においては、成形が施される前の包材の所定の位置にキャップを取り付けるキャップ取付工程と、前記キャップが取り付けられた包材に成形を施して所定の形状にする成形工程と、前記成形が施された後の包材に液体食品を充填する充填工程とを有する。
そして、前記キャップは、カラー部分及び蓋部分を備え、前記カラー部分の開口が露出させられる開放状態、及び前記カラー部分の開口が蓋部分によって覆われる閉鎖状態を採る。
また、前記キャップ取付工程は、閉鎖状態に置かれたキャップを包材に固着する工程、包材に固着されたキャップを開放状態に置く工程、開放状態に置かれたキャップのカラー部分によって包囲された包材にパンチ穴を形成する工程、前記パンチ穴を覆ってインナテープを包材の裏面に融着し、プルタブを前記カラー部分によって包囲された包材の表面に融着し、かつ、前記インナテープとプルタブとを融着して破断部を形成する工程、及び前記キャップを閉鎖状態に置く工程から成る。
【００４６】
この場合、包材にあらかじめキャップが取り付けられるので、容器本体を位置決めした後に容器本体にキャップを取り付ける必要がない。
すなわち、コンベヤ上において容器本体を停止させたり、コンベヤから容器本体を一旦取り出し、キャップを取り付けた後に再びコンベヤに容器本体をセットしたりする必要がないので、キャップを取り付ける位置にばらつきが生じるのを防止することができ、包装容器の品質を向上させることができる。また、包装容器製造装置の構造を簡素化することができるだけでなく、コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における包装容器の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第１工程を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第１の図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第２の図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第３の図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるキャップシートの平面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第３工程を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第４工程を示す第１の図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第４工程を示す第２の図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第５工程を示す第１の図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第５工程を示す第２の図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における包装容器の製造方法の第６工程を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態における包装容器の製造方法を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第１工程を示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第３工程を示す図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第４工程を示す図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態における包装容器の製造方法の第５工程を示す図である。
【図１９】本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第１工程を示す図である。
【図２０】本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第１の図である。
【図２１】本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第２の図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態における包装容器の製造方法の第２工程を示す第３の図である。
【符号の説明】
１１包装容器
１４キャップ
１５カラー部分
１６蓋部分
１７、５１、６４プルタブ
２１包材
２３ベース紙
２７、４８、６１パンチ穴
３１、６２インナテープ
３３、５２、６８破断部
４９薄肉部
６３ドリンクタブ

Claims

（ａ）成形が施される前の包材の所定の位置にキャップを取り付けるキャップ取付工程と、
（ｂ）前記キャップが取り付けられた包材に成形を施して所定の形状にする成形工程と、
（ｃ）前記成形が施された後の包材に液体食品を充填する充填工程とを有するとともに、
（ｄ）前記キャップは、カラー部分及び蓋部分を備え、前記カラー部分の開口が露出させられる開放状態、及び前記カラー部分の開口が蓋部分によって覆われる閉鎖状態を採り、
（ｅ）前記キャップ取付工程は、閉鎖状態に置かれたキャップを包材に固着する工程、包材に固着されたキャップを開放状態に置く工程、開放状態に置かれたキャップのカラー部分によって包囲された包材にパンチ穴を形成する工程、前記パンチ穴を覆ってインナテープを包材の裏面に融着し、プルタブを前記カラー部分によって包囲された包材の表面に融着し、かつ、前記インナテープとプルタブとを融着して破断部を形成する工程、及び前記キャップを閉鎖状態に置く工程から成ることを特徴とする包装容器の製造方法。
（ａ）前記成形が施される前の包材はウェブ状であり、
（ｂ）前記キャップが取り付けられた包材は成形されて筒状にされる請求項１に記載の包装容器の製造方法。