JP4389235B2 - ポリオキシメチレンから残留モノマーを除去する方法 - Google Patents
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Description
a) 脱ガス装置中で、前記ポリマーから残留モノマーを蒸気として70〜300℃の温度及び0.005〜50barの圧力でガス状で取り出す工程、
b) 蒸気導管を介して、前記残留モノマー蒸気を導出し、その際、前記蒸気温度をその沸点を上回るように保持する工程、
c) 凝縮装置中で、前記ガス状の残留モノマーを蒸気から凝縮させる工程
で反応されない残留モノマーを除去する方法において、
工程c)において凝縮装置を1.09〜102.4barの圧力及び102〜230℃の温度で運転し、その際、102℃の最低温度は前記凝縮装置のいかなる点でも下回らず、かつ
前記蒸気と接触する前記凝縮装置のそれぞれの面は、凝縮された残留モノマーを含有する液膜で覆われていることを特徴とする、反応されない残留モノマーを除去する方法に関する。
A. 脱ガス区域中で70〜300℃及び0.005〜50barで、ポリマーからガス状のトリオキサン蒸気を取り出す工程、
B. 前記蒸気を導出し、その際、前記蒸気温度は露点を上回る工程、
C. 場合により前記蒸気を1barを超えるまで圧縮する工程、
D. 1barを超えて、濃縮区域中で前記ガス状のトリオキサンを凝縮し、その際、凝縮できないホルムアルデヒドをガス状で取り出す工程、
E. 場合により、前記トリオキサンを精製する工程
を有する、トリオキサン含有オキシメチレンポリマーからトリオキサンを後処理するための方法から出発する。
Tは温度(℃)を表し、
pは絶対圧(bar)を表し、
Xは、トリオキサン中に溶解したホルムアルデヒド(例えば分子状のホルムアルデヒドとして、パラホルムアルデヒドとして、その他のダイマー、トリマー、テトラマー又は他のオリゴマーとして溶解)の所与の割合(質量割合Xとして表す)を表す。
次の比較例1はDE-A 32 31 797からの実施例2に相当する。
約34%の反応されないモノマーの含有量を有する粉末状の失活されたPOM共重合体を、固体スクリューコンベア中で約1.01barで130℃で連続的に脱ガスした。この粗製ポリマー粉末の固体スクリュー中での滞留時間は約15分であった。この脱ガスの後で、粗製ポリマーの揮発成分の含有量はなお約2.5%であり、この含有量は引き続く仕上げ工程で必要な規格値にまでさらに低下させた。脱ガス区域から取り出された蒸気は、約82%のトリオキサン、テトラオキサン及びホルムアルデヒドの他の環状のオリゴマー、アセタール及び約8%のホルムアルデヒドからなる。この蒸気導管は135℃に維持された。タービン圧縮機中で、前記蒸気を約2barに圧縮し、凝縮区域に送った。前記圧縮機及び蒸気導管は凝縮区域まで150℃に温度調節されていた。
例1に記載された方法と同様に行うが、防止剤として水を含有していないトリオキサンを急冷トリオキサンとして使用した(最大15ppmの避けられない痕跡量の水は度外視、この水は防止作用しない)。数分後に、凝縮区域中で被膜が形成された。全体で30分後に凝縮区域は閉塞され、前記装置は停止しなければならなかった。
例2に記載されたのと同様の方法を、つまり防止剤なしの急冷トリオキサンを使用して実施するが、例2とは次のことが異なっていた。
例3と同様の方法を行うが、次のことが異なっていた:急冷トリオキサン:蒸気の質量比(いわゆる急冷比)は約20:1であった。管の下端で取り出される混合物の温度は115℃であった。
約34%の反応されないモノマーの含有量を有する粉末状の失活されていないPOM共重合体を、例1と同様に連続的に脱ガスした。脱ガス後に、粗製ポリマーの揮発成分の含有量はなお約3%であった。脱ガス区域から取り出された蒸気は、約80%のトリオキサン、テトラオキサン及びホルムアルデヒドの他の環状のオリゴマー、アセタール及び約10%のホルムアルデヒドを有していた。この蒸気導管は150℃に維持された。タービン圧縮機中で、前記蒸気を約9barに圧縮し、凝縮区域に送った。前記圧縮機及び蒸気導管は凝縮装置まで150℃に温度調節されていた。
約38%の反応されないモノマーの含有量を有するPOM粗製ポリマー溶融物を、Coperion社の二軸スクリュー押出機ZSK28中で240℃で0.2barで、約0.3%の揮発成分の残留含有量にまで脱ガスした。約84%のトリオキサン、ホルムアルデヒドの他のオリゴマー、アセタール及び約6%のホルムアルデヒド並びにエントレイメントした組成ポリマー溶融液滴を有する蒸気を、180℃に温度調節した蒸気導管を介してタービン圧縮機に供給し、そこで前記蒸気を15barに圧縮した。前記タービン圧縮機及び凝縮装置までの引き続く蒸気導管は200℃に温度調節されていた。
約38%の反応されないモノマーの含有量を有するPOM粗製ポリマー溶融物を脱ガスポット(フラッシュポット)中で放圧させた。脱ガスポット中の温度は170〜180℃、圧力は約4barである。約84%のトリオキサン、ホルムアルデヒドの他のオリゴマー、アセタール及び約6%のホルムアルデヒドを含有する蒸気を、180℃に温度調節された蒸気管を介して凝縮装置に供給した。
Claims (8)
- ポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから、次の方法工程:
a) 脱ガス装置中で、前記ポリマーから残留モノマーを蒸気として70〜300℃の温度及び0.005〜50barの圧力でガス状で取り出す工程、
b) 蒸気導管を介して、前記残留モノマー蒸気を導出し、その際、前記蒸気温度はその沸点を上回るように保持する工程、
c) 凝縮装置中で、前記ガス状の残留モノマーを蒸気から凝縮させる工程
で反応されない残留モノマーを除去する方法において、
工程c)において凝縮装置を1.09〜102.4barの圧力及び102〜230℃の温度で運転し、その際、102℃の最低温度は前記凝縮装置のいかなる点でも下回らず、かつ
前記蒸気と接触する前記凝縮装置のそれぞれの面は、凝縮された残留モノマーを含有する液膜で覆われていることを特徴とする、反応されない残留モノマーを除去する方法。 - 凝縮装置として、管状凝縮器、液膜凝縮器又はスクラバー塔を使用することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 工程c)において蒸気を液状残留モノマーとの接触により、又は残留モノマーと新しいモノマーとからなる液状混合物との接触により凝縮させることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 工程b)の後に又は工程c)において、残留モノマーの重合を抑制する防止剤を添加しないことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 残留モノマーは、トリオキサン、ホルムアルデヒド、テトラオキサン、1,3−ジオキソラン、1,3−ジオキセパン、エチレンオキシド及びホルムアルデヒドのオリゴマーから選択されることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- ポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーの製造の間での又は前記製造に引き続く、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法の使用。
- ポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーの製造方法において、まずモノマー装置中で適当なモノマーを製造するか又は貯蔵し、次いで前記モノマーを重合反応器中で前記ポリマーに重合させ、前記重合の間又は前記重合の後に前記ポリマー中に含まれる残留モノマーを、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法により除去することを特徴とする、ポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーの製造方法。
- 除去された残留モノマーを重合反応器中に又はモノマー装置中に返送することを特徴とする、請求項7記載の方法。
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