JP4387165B2 - 塗膜中顔料の配向性評価方法 - Google Patents
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Description
これまでの上記原因の究明方法は、改良方法立案、例えば、顔料の均等分散方法改善適応に対し、改良された現象、つまり、塗膜の光学的物性、例えば、塗膜の光輝感、表面光沢、色調を測定するで検証するという、間接的検証方法に頼ってきた。(例えば、特許文献1〜5参照)。
また、特許文献4は、塗膜の塗装むら程度の定量化方法であり、塗膜中のアルミニウム顔料の配向度合い自身を示さない。
また、特許文献5は、塗膜中の光輝材種類の評価方法であり、塗膜中の光輝材顔料の配向度合い自身を示さない。
(1)塗膜中に存在する扁平な形態を有する顔料について、塗膜面に対する垂直方向の塗膜切断面から得られる各顔料の水平及び垂直方向の位置情報を得、その情報から各顔料の末端部の位置情報を選別し、そこから当該顔料各々の塗膜面に対する傾きを求め、得られた個々の傾きの平均と分散をとることによる、塗膜中顔料の配向性評価方法、
(2)評価する顔料を塗膜表面に近い顔料のみとする上記(1)記載の塗膜中顔料の配向性評価方法、
(3)顔料を含む塗膜を、走査型共焦点光学系を用いた顕微鏡を用いて塗膜水平方向に走査することにより、顔料の位置情報を得る(2)記載の塗膜中顔料の配向性評価方法、
(4)顔料が鱗片状顔料である(1)〜(3)のいずれかに記載の塗膜中顔料の配向性評価方法、
(5)顔料がアルミニウム顔料である請求項(1)〜(3)のいずれか記載の塗膜中顔料の配向性評価方法。
本発明における塗膜とは、自動車、テレビ、オーディオ等の家電、携帯電話、デジタルカメラ、パーソナルコンピュータ等の情報家電、家具等のPCM、印刷物、橋、タンクヤード等に意匠性、絶縁性、防錆性等付与価値を与えるために基材の上に設けられるものであり、顔料、ビヒクル、溶剤、その他の添加剤からなる塗料・インキを熱、赤外線、UV等のエネルギーを与えることにより硬化させたものである。
その他の添加剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジブチルチンジラウレート等の硬化触媒、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、シリコーンや有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、架橋性重合体粒子(ミクロゲル)、消泡剤、潤滑材、ポリアミドワックス、ポリエチレンワックス等を適宜使用することができる。
上記溶剤としては特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、ヘキサン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール等の中、高沸点の芳香族系又は炭化水素系溶剤、水等を挙げることができる。
上記塗膜は、基材上に塗布した後、更にクリヤ塗料・インキを塗布する等多層構造にすることが可能である。
上記基材上に上記塗料・インキを塗布する方法としては特に限定されず、例えば、霧化式塗装機を使用したエアスプレー塗装、静電塗装、バーコーター・アプリケーター等よるドローダウン塗装、グラビア・オフセット等の印刷により好適に実施することができる。なお、この場合、上記塗料・インキは、有機溶剤、水等の溶媒により塗装適性粘度に希釈して使用される。
精度、簡便性(評価スピード、操作性等)の点から後者の方法で行うことがより望ましい。
また、塗膜の光学的特性と塗膜中の顔料の配向性の関係を考えると、塗膜の中でも塗膜表面に近い顔料の影響が最も大きいと考えられる。そのため、評価する顔料を塗膜表面に近い顔料のみに限定すると精度が高くなると考えられる。塗膜の厚み方向に顔料が何個か重なっていた場合、その内最も塗膜表面に近い顔料について評価することが望ましい。この点からも、後者の方法で評価を行うことがより望ましいと考えられる。
以上の方法によって得られた各顔料の位置情報から、顔料それぞれの塗膜面に対する傾きを求め、得られた個々の傾きの平均と分散をとることで塗膜構成成分の配向性を評価することができる。平均と分散は下記のようにして求めることができる。
gradZ1=tan-1((b12-b11)/(a12-a11))
gradZ2=tan-1((b22-b21)/(a22-a21))
・・・
gradZn=tan-1((bn2-bn1)/(an2-an1))
更に、下記計算式により、得られた個々の傾きの平均と分散をとる。
傾きの平均 Z = (gradZ1 + gradZ2 + … + gradZn) / n
傾きの分散 S = √(Σ(Zi - Z)2 / n)
この、傾きの平均と分散を配向性の尺度とする。
次に、実施例によって本発明を説明する。
(1)塗膜作成
下記配合にて、ブリキ板に塗装板を作成し、供試塗膜を得た。
1.ベースコート
1)ワニス
a)アクリディック47-712(商品名、大日本塗料(株)) 400g
b)スーパーベッカミンJ-820(商品名、大日本塗料(株)) 100g
2)混合シンナー
a)トルエン 700g
b)酢酸エチル 200g
c)ブチルセロソルブ 100g
3)塗料化
a)アルミペースト(加熱残分として) 7.5g
b)混合シンナー 180.0g
c)ワニス 100.0g
4)塗装条件
a)塗装ガン Wider77(商品名、イワタ塗装機製)
b)エア圧 390kPa
c)乾燥膜厚 10〜15μm
1)ワニス
a)アクリディック44-179(商品名、大日本塗料(株)) 4kg
b)スーパーベッカミンJ-820(商品名、大日本塗料(株)) 1kg
c)溶剤(トルエンorキシレン)3.5kg
2)塗装条件
a)塗装ガン Wider77(商品名、イワタ塗装機製)
b)エア圧 490kPa
c)乾燥膜厚 30〜40μm
3.焼き付け
1)140℃×30min
(3)上記情報の内、イメージ上の任意の水平方向についての位置情報を高さ×位置の形で取り出した。
具体的に、図1に基づいて説明する(図2も同様)。図1(写真)中の走査ラインに沿って、位置情報をとり、グラフ化したものが、図1(グラフ)である。一例として、ある特定の顔料に着目すると、図1(写真)と図1(グラフ)において、矢印部分が対応している。ここでは、特に矢印の先端部を、顔料末端の位置情報Zn(144.2,12.89)、Zn(169.2,13.07)として特定している。
同様に、図2についても、ある特定の顔料の位置情報から読み取った顔料端末の位置情報は、Zn(52.0,13.39)、Zn(70.4,13.00)となる。
傾きの平均値は-0.2度であり、分散は3.7度であった。
この塗膜のIV値は450であった。
なお、IV値は、アルコープ(商品名、関西ペイント株式会社製)による光輝感を示す値であり、値が大きい程、光輝感が高い。
塗装方法を塗装ガンから静電自動塗装機に変更して塗装した以外は、実施例1と同様の評価を行った。粒子群のイメージ像を図3、図3中の任意の水平方向の顔料の位置情報を図4に示す。
傾きの平均値は0.9度であり、分散は5.4度であった。
この塗膜のIV値は410であった。
実施例1と比較し、実施例2に示された塗膜に含有されるアルミニウム粒子の傾きの平均値、分散とも大きく、塗膜に含有されるアルミニウム粒子の配向が悪いことが示された。
このことは、塗膜の光輝感(IV値)が低いことからも間接的に示される。
Claims (5)
- 塗膜中に存在する扁平な形態を有する顔料について、塗膜面に対する垂直方向の塗膜切断面から得られる各顔料の水平及び垂直方向の位置情報を得、その情報から各顔料の末端部の位置情報を選別し、そこから当該顔料各々の塗膜面に対する傾きを求め、得られた個々の傾きの平均と分散をとることによる、塗膜中顔料の配向性評価方法。
- 評価する顔料を塗膜表面に近い顔料のみとする請求項1記載の塗膜中顔料の配向性評価方法。
- 顔料を含む塗膜を、走査型共焦点光学系を用いた顕微鏡を用いて塗膜水平方向に走査することにより、顔料の位置情報を得る請求項2記載の塗膜中顔料の配向性評価方法。
- 顔料が鱗片状顔料である請求項1乃至3いずれかに記載の塗膜中顔料の配向性評価方法。
- 顔料がアルミニウム顔料である請求項1乃至3いずれかに記載の塗膜中顔料の配向性評価方法。
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