JP4386925B2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
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Description
また、本発明に係る金属積層形ガスケットの他の好ましい実施形態においては、上記第1の金属板と第4の金属板との間で、上記第3の金属板の延長部を挟着するとともに、該第3の金属板に重ならない範囲において第5の金属板を挟着し、あるいは、上記第4の金属板を、上記第3の金属板の延長部と重なる部分においては、上記第1の金属板と第3の金属板との間に挟着し、該第3の金属板に重ならない範囲においては、上記第1の金属板と第5の金属板との間に挟着したものとして構成される。
しかも、前記特許文献1のガスケットに第2の金属板を付加し、第1〜第5の金属板の相対的な厚さを調整するだけで、燃焼室穴周囲のシール部を1次シール部から3次シール部にかけて段階的に合計厚さが小さくなるシール部群で構成することにより、それらの段差によってシリンダヘッド及び/又はシリンダブロックに圧接痕ができることがなく、該部におけるシール性が良好に確保される。
この金属積層形ガスケット1は、全体的には、第1〜第5の金属板11,12,13,14,15を積層することにより形成され、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴2及び周囲をシールされるべき流体孔に対応する通孔(図示せず)を備え、該燃焼室穴2の穴縁において、当該ガスケットの一方の外板を構成する第1の金属板11を折り返して、その折り返し部11aの内側に、ボアリングとして構成したリング状の第2の金属板12と、該折り返し部11aより外側に突出する延長部13aを有する第3の金属板13の挟着部13bを挟着しており、さらに、第4の金属板14を、第3の金属板13の延長部13aと重なる金属板部分14aにおいて、上記第1の金属板11と第3の金属板13の延長部13aとの間に挟着するとともに、該第4の金属板14における上記第3の金属板13と重ならない金属板部分14bにおいて、上記第1の金属板11と他方の外板を構成する第5の金属板15との間に挟着している。
上記各金属板11〜15の厚さは、例えば、
t1=0.20t
t2=0.20t
t3=0.25t
t4=0.35t
t5=0.15t
として設定することができる。
例えば、各金属板11〜15の厚さt1〜t5を、上記において例示した厚さとして設定した場合には、各シール部間の差T1−T2及びT2−T3の合計厚さの差は、
T1−T2=0.05t
T2−T3=0.10t
として設定される。
しかも、燃焼室穴周囲のシール部を、1次シール部T1から3次シール部T3にかけて段階的に合計厚さが小さくなるシール部群で構成することにより、それらの段差によってシリンダヘッド及び/又はシリンダブロックに圧接痕ができることがなく、該部におけるシール性を良好に確保することができる。
この金属積層形ガスケット1は、該ガスケット1を構成する第1〜第5の金属板11〜15の基本的な構成は前記第1実施例と略同様としているが、それらの金属板11〜15の配置の一部を異としたものである。
すなわち、この金属積層形ガスケット1は、第4の金属板14を、上記第1の金属板11の折り返し側の面に他方の外板を構成するものとして積層しており、上記第1の金属板11と第4の金属板14の金属板部分14aとの間で、上記第3の金属板13の延長部13aを挟着するとともに、上記第4の金属板14における第3の金属板13に重ならない範囲の金属板部分14bにおいて、上記第1の金属板11との間で第5の金属板15を挟着している。
なお、この第2実施例のその他の構成及び作用は、実質的に前記第1実施例と同様であるから、同一部分または相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
また、2次シール部T2を構成する第4の金属板14の金属板部分14aには、ハーフビードからなるビード14cを形成することができ、あるいは、図6に示す第6実施例のように、2次シール部T2を構成する第3の金属板13の延長部13aにハーフビードからなるビード13cを形成することができる。
なお、この場合においても、図8に示す第8実施例のように、上記第1の金属板11の折り返し箇所に挟着される第2の金属板12と第3の金属板13の配置を相互に置換することができる。このとき、2次シール部T2を構成する第4の金属板14の金属板部分14aにハーフビードからなるビード14cを形成することができる。
2 燃焼室穴
11〜15 第1〜第5の金属板
11a 折り返し部
11b 金属板部分
12a,13c,13d,14c,15a ビード
13a 延長部
13b 挟着部
14a,14b 金属板部分
T1 1次シール部
T2 2次シール部
T3 3次シール部
t1〜t5 第1〜第5の金属板の厚さ
Claims (4)
- 複数の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴及び周囲をシールされるべき流体孔に対応する通孔を備えた金属積層形ガスケットであって、
上記燃焼室穴の穴縁において、当該ガスケットの一方の外板を構成する第1の金属板を折り返して、その折り返し部の内側に位置する第2の金属板と、該折り返し部より外側に突出する延長部を有する第3の金属板とを挟着し、
上記第1の金属板の折り返し側に、上記第3の金属板の延長部と一部が重なる第4の金属板を積層するとともに、上記第3の金属板に重ならない範囲において第5の金属板を積層し、
上記第2及び第3の金属板の少なくとも一方における上記第1の金属板の折り返し部の内側に挟着される範囲内にビードを設け、
上記金属積層形ガスケットを構成する各金属板の厚さ関係は、上記第4の金属板の厚さt4を上記第1の金属板の厚さt1と第2の金属板の厚さt2の合計厚さより小さくするとともに、上記第5の金属板の厚さt5を第3の金属板の厚さt3より小さくし、
上記第2及び第3の金属板を挟着した上記第1の金属板の折り返し箇所により構成される1次シール部と、上記第1及び第4の金属板と上記第3の金属板の延長部とを積層した箇所により構成される2次シール部と、上記第1,第4及び第5の金属板を積層した箇所により構成される3次シール部とにおいて、該3次シール部における上記第1,第4及び第5の金属板の合計厚さを、上記2次シール部における上記第1,第3及び第4の金属板の合計厚さより小さくするとともに、該2次シール部の合計厚さを、上記1次シール部における上記第1の金属板の2倍の厚さと上記第2及び第3の金属板の合計厚さより小さくすることにより、上記1次シール部から3次シール部にかけて段階的に合計厚さが小さくなるシール部群を構成し、
上記第1〜第3シール部間の各段差を、シリンダヘッドとシリンダブロック間に圧接痕ができない高さとした、
ことを特徴とする金属積層形ガスケット。 - 上記2次シール部において、該2次シール部を構成する第3または第4の金属板にビードを設けた、
ことを特徴とする請求項1に記載の金属積層形ガスケット。 - 上記第4の金属板を、上記第3の金属板の延長部と重なる部分においては、上記第1の金属板と第3の金属板との間に挟着し、該第3の金属板に重ならない範囲においては、上記第1の金属板と第5の金属板との間に挟着した、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の金属積層形ガスケット。 - 上記第1の金属板と第4の金属板との間で、上記第3の金属板の延長部を挟着するとともに、該第3の金属板に重ならない範囲において第5の金属板を挟着した、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の金属積層形ガスケット。
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