JP4290112B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
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Description
しかるに、例えば、従来から知られている金属積層形のシリンダヘッドガスケットにおいて、燃焼室穴周囲にシールビードを有する1次シール部を形成したものでは、本来シールビードの圧縮量が上記リフトに比して大きくないので、近年の大きくなったリフトに対する追従性を確保することができず、そのため、より一層の追従性をもたせるように配慮する必要がある。
本発明の更に具体的な技術的課題は、既存の耐熱性が大きい1次シール部に加えて、比較的面圧が低く、耐熱性も該1次シール部に比して低いが、シリンダヘッドの大きいリフトに対する追従性においてすぐれた2次シール部を設け、シリンダヘッドが大きくリフトしたときの追従性を確保して良好なガスシールを行うことができるようにしたシリンダヘッドガスケットを提供することにある。
また、上記耐熱性ゴムからなるシールリングを、ガスケットを構成する金属板に焼付けまたは接着により固定し、それを、ガスケットを構成する金属板の表裏面の一方または双方に配することにより構成される。
しかし、上記シリンダヘッドのリフトが大きくなって1次シール部におけるシールビードの追従性ではガスシールができなくなった場合には、該1次シール部の周囲に近接して囲設した耐熱性ゴムからなるシールリングにより構成した2次シール部が、ゴムの良好な弾性により上記リフトに対する追従性を示し、このシールリングは、上記1次シール部に比して比較的面圧が低く、耐熱性においても低いものではあるが、耐熱性ゴムのすぐれた弾性を利用して、すぐれた追従性を持たせることができる。
なお、上記シールリング20は、必ずしも上記円環状間隙19に設ける必要はなく、例えば外層を形成する金属板に、必要に応じて円環状凹部を設けてそこに固定することもできる。
上記1次シール部3の周囲に近接配置した2次シール部4は、上記外層の金属板11の折返し部11aの先端11bと第5の金属板15の開口縁15aとの間に形成した円環状間隙19において、上記耐熱性ゴムからなるシールリング22を第4の金属板14に接合することにより構成している。このシールリング22は、断面が略半円状をなすもので、その平面部分を上記第4の金属板14に接着している。その他の構成は第1実施例と変わるところがない。
図4に示す第3実施例は、このグロメット30を用いたもので、この第3実施例のシリンダヘッドガスケットは、全体的には、第1〜第4の金属板11〜14を積層することにより構成され、燃焼室穴2の周囲に、シールビード12aを有する第2の金属板12をグロメット30で挟み込むことにより形成した1次シール部3を有している。
しかし、上記シリンダヘッドのリフトが大きくなって1次シール部3におけるシールビード12a,17aの追従性ではガスシールができなくなった場合には、該1次シール部3の周囲に近接して囲設した耐熱性ゴムからなるシールリング20〜24により構成した2次シール部4が、ゴムの良好な弾性により上記リフトに対する追従性を示し、このシールリング20〜24は、上記1次シール部3に比して比較的面圧が低く、耐熱性においても低いものではあるが、耐熱性ゴムのすぐれた弾性を利用して、すぐれた追従性を持たせることができる。
3 1次シール部
4 2次シール部
11〜15 第1乃至第5の金属板
11a 折返し部
12a,17a シールビード
17 金属板
20〜24 シールリング
30 グロメット
Claims (4)
- 燃焼室穴の周囲に、シールビードを有する金属板を外層の金属板の折返し部またはグロメットで挟み込むことにより形成した1次シール部を有するシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記外層の金属板の折返し部の先端または上記グロメットの先端と対向する外層の金属板の開口縁との間に形成した円環状間隙に、該1次シール部に近接して、耐熱性ゴムからなるシールリングにより構成した2次シール部を設け、該シールリングを、少なくともシリンダヘッドの予想されるリフトに対応する高さよりも高いものとした、
ことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 上記シールリングを構成する耐熱性ゴムが、NBR、シリコンゴムまたはフッ素ゴムである、
ことを特徴とする請求項1に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 上記耐熱性ゴムからなるシールリングを、ガスケットを構成する金属板に焼付けまたは接着により固定した、
ことを特徴とする請求項1または2に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 上記耐熱性ゴムからなるシールリングを、ガスケットを構成する金属板の表裏面の一方または双方に配した、
ことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のシリンダヘッドガスケット。
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