JP4386048B2 - ケーブル保持構造およびプリント基板 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器などに用いられる回路基板などにフラットケーブルなどのケーブルを取り付けるようにしたケーブル保持構造およびプリント基板に関する。

従来、電子機器では複数のプリント配線板が用いられており、ＦＦＣ(Ｆｌａｔ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｂｌｅ)やリボンケーブルなどのフラットケーブルを用いてプリント配線板間が電気的に接続されている。このようにフラットケーブルを用いてプリント配線板間を接続する場合、接続点が離れているときにはフラットケーブルの長さが長くなることから、フラットケーブルが可動部等と接触することを防止したり、振動等によってフラットケーブルがコネクタから外れたり、フラットケーブルが筐体や他の部品等と接触して異音を発生しないように、フラットケーブルを保持することが行われている。また、安全規格で示されている活電部との距離（絶縁距離）を確保したり、発熱部あるいはシャープエッジなどに接触してフラットケーブルの被覆が損傷を受け短絡等が生じてしまうことを防止するためにもフラットケーブルを保持することが行われている。

このフラットケーブルの保持方法としては、屈曲可能なピンをプリント配線板に植立させて半田付けを行い、このピンを折り曲げてフラットケーブルを保持する方法や、バンドを用いてフラットケーブルを基板等に結束して保持する方法、あるいは筐体等に屈曲可能なフラットケーブル固定金具をネジ等を用いて取り付け、この金具を折り曲げてフラットケーブルを保持する方法が用いられている。また、テープを用いて固定する方法も行われている。さらには、図７（ａ）のように、柔軟なシート部材７１１にコの字型に切れ込みを入れることによって舌片７１３を規定し、舌片７１３と舌片７１３を除くシート部材７１１とにフラットケーブル７１２を挟み込む。そして、舌片７１３とシート部材７１１とをテープ７１４などで固定することによってフラットケーブル７１２を保持することができる（特許文献１）。しかし、これらの方法ではフラットケーブル７１２を保持するための部品等が必要とされてコストアップとなる。また、屈曲可能なピンをプリント配線板に植立させて半田付けを行う作業や、屈曲可能な金具を筐体等に固定する作業が必要となり、作業工程が増加してしまう。さらに、テープを用いる場合には、テープが剥がれてしまう恐れもある。

また、フラットケーブルの配線方向を変える場合、図７（ｂ）のように、２本のフラットケーブル７２２、７２２と、２つのフラットケーブル接続端子７２３，７２３とを用いることによって配線方向を変える方法が用いられている。なお、フラットケーブル端子７２３、７２３は、基板７２１に取り付けられ、基板に印刷された配線（図示せず）に接続されている。しかし、この方法では、フラットケーブル接続端子が必要となり、コストアップとなると同時に作業工程が増加してしまうという問題がある。

このような問題を解決するために、例えば、下記特許文献２では、図７（ｃ）のように、基板７３１が複数のスリット状の長孔７３３ａ，７３３ｂ，７３３ｃ，７３３ｄ、７３３ｅを備え、長孔７３３ａ、７３３ｂにより基板７３１にフラットケーブル７３２を保持する方法が用いられている。また、長孔７３３同士（例えば、７３３ｂおよび長孔７３３ｃ）を角度αの位置に規定することによって、フラットケーブルの配線方向を変えることができる。しかし、この方法では、プリント基板７３１にフラットケーブル７３２を取り付ける作業が非常に煩わしいものになってしまう。具体的には、プリント基板７３１にフラットケーブル７３２を取り付けるためには、フラットケーブル７３２の一端を長孔７３３ａ、７３３ｂ、７３３ｃ・・・と順に挿入していくが、作業者がプリント基板７３１を裏返すなどの作業が必要になる。

特開２００４−５６８４９号公報 実公昭５５−６４４６号公報

本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、フラットケーブルの配線方向を変えると共に、フラットケーブルを保持するための経済的かつ作業効率が良いケーブル保持構造を提供することにある。

本発明の好ましい実施形態によるケーブル保持構造は、所定の角度に折り返されるフラットケーブルと、該フラットケーブルが取り付けられる基板とを備え、該基板が、該フラットケーブルの側方両側から該フラットケーブルを係止する第１の係止片および第２の係止片を有し、該第１の係止片および該第２の係止片によって規定され、長軸方向の長さが該フラットケーブルの幅方向の長さと略同一である第１の長孔および第２の長孔と、該第１の係止片と該第２の係止片との間に該第１の長孔および該第２の長孔に連通されるように規定され、該フラットケーブルを挿入する際の入り口となる第１の挿入スリットと、該第１の長孔の一端から該第1の長孔と反対方向に規定される第２の挿入スリットと、該第２の長孔において、該第１の長孔の該第２の挿入スリットが規定される一端と同じ側の一端から、該第２の長孔と反対方向に規定される該第３の挿入スリットとが形成された第１の取付部と；折り返された該フラットケーブルの谷側を係止する第３の係止片を有し、該第１の取付部から配線される該フラットケーブルが挿通する第３の長孔と、該第３の長孔を挿通する該フラットケーブルが所定の角度で折り返されて挿通する第４の長孔と、該第３の長孔および該第４の長孔の端部と連通されるように規定され、該第３の長孔および該第４の長孔へ該フラットケーブルを挿入する入り口となる挿入開口部とが形成された第２の取付部と；を有する。

上記のように構成された本発明のケーブル保持構造は、フラットケーブルを、基板の一方の面からのみの取り付け作業によって、基板に保持し、配線方向を変更することができる。従って、経済的かつ作業効率が良い。

さらに好ましい実施形態においては、上記挿入開口部から上記第３の長孔および上記第４の長孔へ上記フラットケーブルを挿入する方向と、上記第１の取付部における上記第１の挿入スリットから上記第２の挿入スリットおよび上記第３の挿入スリットへフラットケーブルを挿入する方向とが略同一である。

上記のように、第１の開口部および第２の開口部へフラットケーブルを挿入する方向を略同一にすることによって、同一方向からの作業で挿入することができ、作業効率が高い。

さらに好ましい実施形態においては、上記第１の係止片および上記第２の係止片が向かい合うように規定され、上記第２の挿入スリットおよび上記第３の挿入スリットが、それぞれ上記第１の挿入スリットに対して直角な方向に形成され、該第２の挿入スリットおよび該第３の挿入スリットの端部を通る軸と該第１の係止片の端部との距離が、上記フラットケーブルの幅の長さ以上である。

上記のように構成されることにより、基板上における第１の開口部の占有面積を小さくすることができる。また、フラットケーブルを幅方向に折り曲げることなく、フラットケーブルを第１の開口部にフラットケーブルの幅方向のみの作業でスムーズに挿入することができる。さらには、挿入する際に、フラットケーブルと基板との接触による負荷が小さく効率よく基板に取り付けることができる。

さらに好ましい実施形態においては、上記第４の長孔の長軸が、上記第１の取付部から配線される上記フラットケーブルの配線方向と所定の角度に形成される。

第４の長孔が、第１の開口部から配線されるフラットケーブルの配線方向と所定の角度を有することにより、より正確かつ容易に配線方向を変えることができる。

さらに好ましい実施形態においては、上記第３の係止片が略三角形状または略台形状である。

第３の係止片が略三角形状または略台形状であることにより、容易にフラットケーブルの折り返し方向を規定することができる。また、第３の係止片を略台形状にすることにより、第３の係止片の先端側に挿入開口部を確保しやすくなる。

さらに好ましい実施形態においては、上記第１の取付部および／または上記第２取付部に取り付けられた上記フラットケーブルを上記基板に係止する係止部材をさらに備え、上記基板に該係止部材を該基板に固定する取付孔がさらに形成されている。

係止部材によって、第１の開口部および／または第２の開口部に取り付けられたフラットケーブルを係止することによって、フラットケーブルを基板から離れないようにすることができ、プリントに取り付けられた他部品に接触することを防ぐことができる。

本発明の好ましい実施形態によるプリント基板は、フラットケーブルの側方両側から該フラットケーブルを係止する第１の係止片および第２の係止片を有し、該第１の係止片および該第２の係止片によって規定され、長軸方向の長さが該フラットケーブルの幅方向の長さと略同一である第１の長孔および第２の長孔と、該第１の係止片と該第２の係止片との間に該第１の長孔および該第２の長孔に連通されるように規定され、該フラットケーブルを挿入する際の入り口となる第１の挿入スリットと、該第１の長孔の一端から該第1の長孔と反対方向に規定される第２の挿入スリットと、該第２の長孔において、該第１の長孔の該第２の挿入スリットが規定される一端と同じ側の一端から、該第２の長孔と反対方向に規定される該第３の挿入スリットとが形成された第１の取付部と；折り返された該フラットケーブルの谷側を係止する第３の係止片を有し、該第１の取付部から配線される該フラットケーブルが挿通する第３の長孔と、該第３の長孔を挿通する該フラットケーブルが所定の角度で折り返されて挿通する第４の長孔と、該第３の長孔および該第４の長孔の端部と連通されるように規定され、該第３の長孔および該第４の長孔へ該フラットケーブルを挿入する入り口となる挿入開口部とが形成された第２の取付部と；を有する。

上記のように構成された本発明のプリント基板は、フラットケーブルを、基板の一方の面からのみの取り付け作業によって、基板に保持し、配線方向を変更することができる。従って、経済的かつ作業効率が良い。

本発明によれば、フラットケーブルを基板の一方の面からの挿入のみで基板に取り付けることができ、基板に取り付けられたケーブルは、基板に保持されると同時に配線方向を変えることができ、経済的かつ作業効率が良い。

以下、本発明の好ましい実施形態によるケーブル保持構造ついて、図面を参照して具体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図１および図２は、本発明の好ましい実施形態によるケーブル保持構造を説明するための概略構成図である。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明を援用する。

図１は、本発明の好ましい実施形態によるケーブル保持構造におけるプリント基板３００の要部の表面を示す平面図である。図２は、フラットケーブル４００をプリント基板３００に取り付けた状態を示す。プリント基板３００は紙フェノール、ガラスエポキシ、ポリエステルなどの材料から形成される絶縁板上に電子部品などを実装しやすいよう表面にプリントが施され、裏面は銅箔などからなる導体（図示せず）が配線されたものである。プリント基板３００には、第１の取付部１００と第２の取付部２００とが形成されている。第１の取付部１００は、フラットケーブル４００を保持し、フラットケーブル４００の幅方向（図２中の軸Ａ−Ａ’方向）の配線位置を規定する。第２の取付部２００は、フラットケーブル４００を保持し、第１の取付部１００から配線されるフラットケーブル４００の配線方向（図２中の軸Ｂ−Ｂ’方向）を所定の角度α（例えば、９０度）だけ変える役割を果たす。

第１の取付部１００は、フラットケーブル４００を第１の取付部１００に係止する係止片１１１、１１２を有し、フラットケーブル４００を第１の取付部１００に取り付けるための挿入スリット１３１、１３２、１３３が形成されている。また、係止片１１１と係止片１１２とが第１の取付部１００において向かい合うように規定されることにより、第１の取付部１００に長孔１２１および長孔１２２が形成されている。長孔１２１および長孔１２２は、フラットケーブル４００の幅方向の長さを基準として規定される長軸（軸Ａ−Ａ’方向）を有する略長方形であり、第１の取付部１００に取り付けられたフラットケーブルの幅方向（軸Ａ−Ａ’方向）の位置を規定する。言い換えると、長孔１２１の短辺１２１ａおよび短辺１２１ｂと、長孔１２２の短辺１２２aおよび短辺１２２ｂとによってフラットケーブル４００の幅方向の位置が規定される。また、長孔１２１および長孔１２２は、フラットケーブル４００の配線方向（軸Ｂ−Ｂ’方向）に対して直角にプリント基板３００に形成されており、長孔１２１と長孔１２２とが平行である。

挿入スリット１３１は、図１に示すように、係止片１１１と係止片１１２との間に形成される。挿入スリット１３１は、長孔１２１および長孔１２２と連通している。本例では、挿入スリット１３１が、長孔１２１、１２２の長軸に対して直角（軸Ｂ−Ｂ’方向）に形成されている。挿入スリット１３２は、長孔１２１の一端から長孔１２１と反対方向に規定される。挿入スリット１３３は、長孔１２２において、長孔１２１の挿入スリット１３２が規定される一端と同じ側の一端から、長孔１２２と反対方向に規定される。言い換えると、挿入スリット１３２は、長孔１２１の短辺１２１ｂから軸Ａ−Ａ’のＡ’からＡ方向に形成されている。挿入スリット１３３は、長孔１２２の短辺１２２ｂから軸Ａ−Ａ’のＡ’からＡ方向に形成されている。挿入スリット１３２の端部および挿入スリット１３３の端部を結ぶ軸（図１中の軸Ｃ−Ｃ’）と、係止片１１１の端部との距離Ｌ１がフラットケーブル４００の幅の長さ以上なるように、挿入スリット１３１、１３２、１３３は形成されている。言い換えると、挿入スリット１３２、１３３の軸Ａ−Ａ’方向の長さが、係止片１１１の軸Ａ−Ａ’方向の長さ以上に規定されている。また、挿入スリット１３２および挿入スリット１３３は、平行に規定され、それぞれ挿入スリット１３１に対して直角な方向に規定される。また、挿入スリット１３２、１３３は、短軸の距離Ｌ１０（図１参照）が、該フラットケーブルの厚みと、所定の間隔とを加えた距離である。ここで言う所定の間隔とは、挿入スリット１３２、１３３にフラットケーブル４００を挿入しやすくし、挿入スリット１３２、１３３との摩擦によってフラットケーブル４００がなるべく損傷しないようにするために規定される隙間のことである。例えば、フラットケーブル４００の厚みと同じ分の距離など、フラットケーブル４００の挿入スリット１３２、１３３への挿入の仕方や、フラットケーブル４００の厚みなどによって適宜選択すればよい。

上記のように、本実施例における第１の取付部１００は、係止片１１１、１１２を有し、長孔１２１、１２２と、挿入スリット１３１、１３２、１３３とが形成され略Ｈ字型に開口することにより、フラットケーブル４００の幅方向の配線位置を規定することができる。

図３（ａ）は、第１の取付部１００の具体的な寸法を示す平面図である。具体的な寸法を用いて説明すると、長孔１２１の長軸の長さＬ３は１８．０ミリ、短辺１２１ａの長さＬ４は６．０ミリ、短辺１２１ｂの長さＬ５は４．５ミリである。長孔１２２の長軸の長さＬ６は１８．０ミリ、短辺１２２ａの長さＬ７は５．０ミリ、短辺１２２ｂの長さＬ８は３．５ミリである。挿入スリット１３２、１３３の長軸の長さＬ９は８．５ミリ、短軸の長さＬ１０は、１．５ミリである。挿入スリット１３２の端部および挿入スリット１３３の端部を結ぶ軸と、係止片１１１の端部との距離Ｌ１は、２３．０ミリである。係止片１１１、１１２の軸Ｂ−Ｂ’方向の長さＬ１１は、８．０ミリである。係止片１１２の軸Ａ−Ａ’方向の長さＬ１２は、１０．５ミリである。

第２の取付部２００は、第１の取付部から配線されるフラットケーブル４００が挿通する長孔２１１と、長孔２１１を挿通するフラットケーブル４００が所定の角度αで折り返されて挿通する長孔２１２と、長孔２１１、２１２へフラットケーブル４００を挿入する入り口となる挿入開口部２３１とが形成されている。長孔２１１は、第１の取付部１００の長孔１２１、１２２と平行に第２の取付部２００に規定さている。長孔２１２の長軸（図２の軸Ｄ−Ｄ’方向）は、第１の取付部１００から配線されるフラットケーブル４００の配線方向と所定の角度βに規定され、フラットケーブルの折り返し角度αを規定する。言い換えると、長孔２１２は、長孔２１１および第１の取付部１００の長孔１２１、１２２と所定の角度βを有するようにプリント基板３００に規定されている。また、長孔２１１、２１２は、短軸の距離Ｌ２（図１参照）が、該フラットケーブルの厚みと、所定の間隔とを加えた距離である。ここで言う所定の間隔とは、長孔２１１、２１２にフラットケーブル４００を挿入しやすくし、長孔２１１、２１２にフラットケーブル４００を挿通後に長孔２１１、２１２との摩擦によってフラットケーブル４００がなるべく損傷しないようにするために規定される隙間のことである。例えば、フラットケーブル４００の厚みと同じ分の距離など、フラットケーブル４００の長孔２１１、２１２への取り付け方や、フラットケーブル４００の厚みなどによって適宜選択すればよい。

挿入開口部２３１は、長孔２１１、２１２の一端（軸Ａ−Ａ’のＡ’側）に形成され、長孔２１１、２１２と連通されている。また、第２の取付部２００は、挿入開口部２３１と長孔２１１と長孔２１２とによって係止片２２１が、例えば略三角形状に規定され、係止片２２１の先端側に挿入開口部２３１が形成されている。フラットケーブル４００を長孔２１１、２１２に挿入し易いようにするためである。係止片２２１は、図２のように、長孔２１２で折り返されるフラットケーブル４００の谷側を係止する。また、長孔２１１、２１２において、一端（軸Ａ−Ａ’のＡ側）の位置が、第１の取付部１００の長孔１２１、１２２の短辺１２１ｂ、１２１ｂ上の軸Ｅ−Ｅ’に略対応する位置に規定されている。そうすることにより、第１の取付部１００において、フラットケーブル４００が長孔１２１、１２２からはずれた場合であっても、第２の取付部２００の長孔２１１、２１２によって、フラットケーブル４００の幅方向の移動を防ぐ、つまり、フラットケーブル４００が挿入スリット１３２、１３３に入り込むことを防ぐことができる。その結果、第１の取付部１００で規定されるフラットケーブル４００の幅方向の配線位置の規定と、保持とをより確実にすることができる。

上記のように、第２の取付部２００は、係止片２２１を有し、長孔２１１、２１２と挿入開口部２３１とが形成されて略Ｙ字型に開口し、第１の取付部から配線されるフラットケーブル４００を保持し、さらには配線方向を変えることができる。また、第２の取付部２００における挿入開口部２３１から長孔２１１および長孔２１２へフラットケーブル４００を挿入する方向と、第１の取付部１００において挿入スリット１３１から挿入スリット１３２および挿入スリット１３３へフラットケーブル４００を挿入する方向（軸Ａ−Ａ’のＡ’からＡの方向）とが略同一である。従って、プリント基板３００の一方の面から同一方向に挿入することによって、フラットケーブル４００を第１の取付部１００および第２の取付部２００に容易に取り付けることができる。

図３（ｂ）は、第２の取付部２００の具体的な寸法を示す平面図である。第２の取付部２００の具体的な寸法は、長孔２１１の長辺２１１ｃの長さＬ１３は、２１．３ミリ、長辺２１１ｄの長さＬ１４（係止片２２１の長孔２１１側の辺）は、１５．８ミリである。また、長孔２１１の短軸方向の長さＬ１９は１．５ミリである。長孔２１２の長辺２１２ｃの長さＬ１５（係止片２２１の長孔２１２側の辺）は、２３．６ミリ、長辺２１２ｄの長さＬ１６は、１６．４ミリである。また、長孔２１１の短軸方向の長さＬ２０は１．５ミリである。挿入開口部２３１の軸Ａ−Ａ’方向の辺２３１ａの長さＬ１７は、８．０ミリ、軸Ｂ−Ｂ’方向の辺２３１ｂの長さＬ１８は、９．４ミリである。長孔２１２と長孔２１１との角度βは、４５度である。

図４は、フラットケーブル４００を係止部材６００で係止した状態を示す平面図（ａ）および軸Ｆ−Ｆ’における断面図（ｂ）である。図４のように、係止部材６００ａ、６００ｂによって、第１の取付部１００および第２の取付部２００に取り付けられたフラットケーブル４００が係止される。フラットケーブル４００がプリント基板３００から浮いて、他部品に接触しないようにするためである。係止部材６００ａ、６００ｂは、図４のように、第１の取付部１００および第２の取付部２００付近にそれぞれ規定される取付孔７００ａ、７００ｂに取り付けられる。係止部材６００ａ、６００ｂは、例えば、Ｌ字型の棒状や板状などの金属部材であり、一端が取付孔７００に取り付けられ、他端でフラットケーブル４００を係止する。また、係止部材６００ａ、６００ｂは、プラスチック材などで、Ｌ字型に形成されたものでも良い。取付孔７００ａ、７００ｂは、例えば、長辺７１０ａ、７１０ｂが２．８ミリ、短辺７２０ａ、７２０ｂが１．０ミリの略長方形である。

図５は、本発明の別の好ましい実施形態によるケーブル保持構造における第２の取付部５００を示す。第２の取付部５００は、図５のように、係止片５２１が略台形型であり、係止片５２１の先端に三角形状に挿入開口部５３１がされることによって、第２の取付部５００が略Ｖ字型に開口している。

次に、フラットケーブル４００を、図１のように第１の取付部および第２の取付部が規定されるプリント基板３００の一方の面からの作業で取り付ける方法を説明する。

図６は、本発明の好ましい実施形態によるプリント基板３００にフラットケーブル４００を取り付ける方法を示す平面図である（プリント基板３００の端部は図示せず）。まず、フラットケーブル４００を所定の角度αに折り返し、図６（ａ）中の軸Ａ−Ａ’のＡ’からＡへの方向に第１の取付部１００および第２の取付部２００に取り付ける。ここで、図６（ａ）に示すように、折り返されたフラットケーブル４００おいて、第１の取付部１００に取り付ける側をフラットケーブル４００ａ、第２の取付部２００に取り付ける側をフラットケーブル４００ｂとする。さらに、フラットケーブル４００ａにおいて、挿入方向の進行側（軸Ａ−Ａ’方向のＡ側）をフラットケーブル４００ａの側辺４１０ａ、その逆側（Ａ’側）を側辺４２０ａとする。フラットケーブル４００が折り返された部分を折返し部４３０、折り返して形成される辺を折返し辺４４０とする。

まず、フラットケーブル４００を第２の取付部２００に取り付ける。具体的には、側辺４１０ａを、挿入開口部２３１から軸Ａ−Ａ’のＡ’からＡの方向に長孔２１１、２１２に挿入し、折返し部４３０のフラットケーブル４００が２重に重なっている谷側（内側）にフラットケーブル４００ａとフラットケーブル４００ｂに挟み込まれるように係止片２２１を挿入する（図６（ｂ））。フラットケーブル４００を折り返すことによってできる折返し辺４４０が、長孔２１２と一致するまで挿入する（図６（ｃ））。その結果、フラットケーブル４００は、長孔２１１を挿通し、長孔２１２を所定の角度で折り返されて挿通して第２の取付部２００に取り付けられる。従って、フラットケーブル４００が第２の取付部に完全に挿入され、配線方向の変更角度も決定される。

次に、フラットケーブル４００を第１の取付部２００に取り付ける。具体的には、まず、フラットケーブル４００ａの側辺４１０ａを、軸Ａ−Ａ’のＡ’からＡの方向に挿入スリット１３１へ挿入する（図６（ｄ））。さらに、側辺４１０ａを、係止片１２２の裏側を通して、挿入スリット１３２、１３３に挿入し、フラットケーブル４００の側辺４２０ｂが挿入スリット１３３の位置にくるまで側辺４２０ａを挿入スリット１３２、１３３に挿入する（図６（ｅ））。そして、側辺４２０ａが係止片１１１の裏を通るように、フラットケーブル４００ａを挿入スリット１３２、１３３から軸Ａ−Ａ’のＡからＡ’の方向に抜き出し、側辺４２０ａを短辺１２１ｂ、１２２ｂの位置まで、側辺４２０ｂを短辺１４１ａ、１４１ｃの位置まで移動させる（図６（ｆ））。その結果、フラットケーブル４００が、長孔１１１および長孔１１２を挿通し、短辺１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｂによって、側辺４１０ａ、４２０ａが係止され、軸フラットケーブル４００の幅方向の位置が規定されるようになる。また、係止片１１１、１１２によって、フラットケーブル４００が第１の取付部１００に保持される。

以上、本発明に係るケーブル保持構造は、所定の角度に折り返されるフラットケーブルと、フラットケーブルが取り付けられるプリント基板とを備える。そして、プリント基板が、フラットケーブルの側方両側からフラットケーブルを係止する第１の係止片および第２の係止片を有し、第１の係止片および第２の係止片によって規定され、長軸方向の長さがフラットケーブルの幅方向の長さと略同一である第１の長孔および第２の長孔と、第１の係止片と第２の係止片との間に第１の長孔および第２の長孔に連通されるように規定され、フラットケーブルを挿入する際の入り口となる第１の挿入スリットと、第１の長孔の一端から第1の長孔と反対方向に規定される第２の挿入スリットと、第２の長孔において、第１の長孔の第２の挿入スリットが規定される一端と同じ側の一端から、第２の長孔と反対方向に規定される第３の挿入スリットとが形成された第１の取付部と；折り返された該フラットケーブルの谷側を係止する第３の係止片を有し、第１の取付部から配線される該フラットケーブルが挿通する第３の長孔と、第３の長孔を挿通するフラットケーブルが所定の角度で折り返されて挿通する第４の長孔と、第３の長孔および第４の長孔の端部と連通されるように規定され、第３の長孔および第４の長孔へフラットケーブルを挿入する入り口となる挿入開口部とが形成された第２の取付部と；を有する。このように構成されるケーブル保持構造は、フラットケーブルを基板の一方の面からの挿入のみで基板に取り付けることができ、基板に取り付けられたケーブルは、基板に保持されると同時に配線方向を変えることができ、経済的かつ作業効率が良い。

また、本実施の形態では、第１の取付部１００を略Ｈ字型としたが、プリント基板３００に取り付けられる他の部品との配置状態やフラットケーブル４００の形状などに応じて、取り付け状態に合わせて長孔１２１、１２２、挿入スリット１３２、１３３、係止片１１１、１１２の形状および／または規定位置を適宜変更して実施することが可能である。

さらに本実施例においては、第１の取付部１００の係止片１１１、１１２、長孔１２１、１２２と、第２の取付部２００の長孔２１２とをフラットケーブル４００の配線方向（図１中の軸Ｂ−Ｂ’）に対して直角に規定したが、その角度に特に制限は無く、係止片１１１、１１２を形成できれば良い。

さらに本実施例においては、フラットケーブル４００を折り返してからプリント基板３００に挿入するようにしたが、フラットケーブル４００をプリント基板に挿入してから所定の角度αに折り返しても良い。

さらに本実施例においては、フラットケーブル４００をプリント基板３００に挿入する方法において、先に第２の取付部２００にフラットケーブル４００を挿入するようにしたが、先に第１の取付部１００にフラットケーブル４００を挿入するようにしても良い。また、第１の取付部１００および第２の取付部２００に同時にフラットケーブル４００を挿入するようにしても良い。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

本発明の電子機器筐体におけるケーブル保持構造は、あらゆる用途の電子機器に用いられ得る。

本発明の好ましい実施形態によるケーブル保持構造におけるプリント基板の要部の表面を示す平面図である。 本発明の好ましい実施形態におけるフラットケーブル４００をプリント基板３００に取り付けた状態の要部を示す平面図である。 本発明の好ましい実施形態における第２の取付部２００の具体的な寸法を示す平面図である。 本発明の好ましい実施形態におけるフラットケーブルを係止部材で係止した状態を示す平面図（ａ）および軸Ｆ−Ｆ’における断面図（ｂ）である。 本発明の別の好ましい実施形態におけるプリント基板の要部の表面を示す平面図である。 本発明の好ましい実施形態によるプリント基板にフラットケーブルを取り付ける方法を示す平面図である。 従来のケーブル保持構造の要部の平面図である。

符号の説明

１００ 第１の取付部
１１１、１１２ 係止辺
１２１、１２２ 長孔
１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｂ 短辺
１３１、１３２、１３３ 挿入スリット
２００、５００ 第２の取付部
２１１、１１２、５１１、５１２ 長孔
２２１、５２１ 係止辺
２３１、５３１ 挿入開口部
３００ プリント基板
４００ フラットケーブル
４１０ａ、４２０ａ 側辺
４３０ 折返し部
４４０ 折返し辺
６００ 係止部材
７００ 取付孔
７１０ 長辺
７２０ 短辺

Claims (7)

1. 所定の角度に折り返されるフラットケーブルと、
   該フラットケーブルが取り付けられる基板とを備え、
   該基板が、
   該フラットケーブルの側方両側から該フラットケーブルを係止する第１の係止片および第２の係止片を有し、
   該第１の係止片および該第２の係止片によって規定され、長軸方向の長さが該フラットケーブルの幅方向の長さと略同一である第１の長孔および第２の長孔と、
   該第１の係止片と該第２の係止片との間に該第１の長孔および該第２の長孔に連通されるように規定され、該フラットケーブルを挿入する際の入り口となる第１の挿入スリットと、
   該第１の長孔の一端から該第1の長孔と反対方向に規定される第２の挿入スリットと、
   該第２の長孔において、該第１の長孔の該第２の挿入スリットが規定される一端と同じ側の一端から、該第２の長孔と反対方向に規定される該第３の挿入スリットとが形成された第１の取付部と；
   折り返された該フラットケーブルの谷側を係止する第３の係止片を有し、
   該第１の取付部から配線される該フラットケーブルが挿通する第３の長孔と、
   該第３の長孔を挿通する該フラットケーブルが所定の角度で折り返されて挿通する第４の長孔と、
   該第３の長孔および該第４の長孔の端部と連通されるように規定され、該第３の長孔および該第４の長孔へ該フラットケーブルを挿入する入り口となる挿入開口部とが形成された第２の取付部と；を有する、ケーブル保持構造。
2. 前記挿入開口部から前記第３の長孔および前記第４の長孔へ前記フラットケーブルを挿入する方向と、前記第１の取付部における前記第１の挿入スリットから前記第２の挿入スリットおよび前記第３の挿入スリットへフラットケーブルを挿入する方向とが略同一である、請求項１に記載のケーブル保持構造。
3. 前記第１の係止片および前記第２の係止片が向かい合うように規定され、
   前記第２の挿入スリットおよび前記第３の挿入スリットが、それぞれ前記第１の挿入スリットに対して直角な方向に形成され、
   該第２の挿入スリットおよび該第３の挿入スリットの端部を通る軸と該第１の係止片の端部との距離が、前記フラットケーブルの幅の長さ以上である、請求項１または２に記載のケーブル保持構造。
4. 前記第４の長孔の長軸が、前記第１の取付部から配線される前記フラットケーブルの配線方向と所定の角度に形成される、請求項１〜３のいずれかに記載のケーブル保持構造。
5. 前記第３の係止片が略三角形状または略台形状である、請求項１〜４に記載のケーブル保持構造。
6. 前記第１の取付部および／または前記第２取付部に取り付けられた前記フラットケーブルを前記基板に係止する係止部材をさらに備え、
   前記基板に該係止部材を該基板に固定する取付孔がさらに形成されている、請求項１〜５のいずれかに記載のケーブル保持構造。
7. フラットケーブルの側方両側から該フラットケーブルを係止する第１の係止片および第２の係止片を有し、
   該第１の係止片および該第２の係止片によって規定され、長軸方向の長さが該フラットケーブルの幅方向の長さと略同一である第１の長孔および第２の長孔と、
   該第１の係止片と該第２の係止片との間に該第１の長孔および該第２の長孔に連通されるように規定され、該フラットケーブルを挿入する際の入り口となる第１の挿入スリットと、
   該第１の長孔の一端から該第1の長孔と反対方向に規定される第２の挿入スリットと、
   該第２の長孔において、該第１の長孔の該第２の挿入スリットが規定される一端と同じ側の一端から、該第２の長孔と反対方向に規定される該第３の挿入スリットとが形成された第１の取付部と；
   折り返された該フラットケーブルの谷側を係止する第３の係止片を有し、
   該第１の取付部から配線される該フラットケーブルが挿通する第３の長孔と、
   該第３の長孔を挿通する該フラットケーブルが所定の角度で折り返されて挿通する第４の長孔と、
   該第３の長孔および該第４の長孔の端部と連通されるように規定され、該第３の長孔および該第４の長孔へ該フラットケーブルを挿入する入り口となる挿入開口部とが形成された第２の取付部と；を有する、プリント基板。
   

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