JP2000340914A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキ切れやフレキに傷をつけることなく正
確且つ簡単にコネクタへの着脱を可能とし、またフレキ
シブルプリント基板の幅を広げることなく少スペースに
おいても組み込み可能とするとともに信頼性の向上を図
ることが出来るフレキシブルプリント基板を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の端側にコネクタ接続用
の導電パターンが形成されたコネクタ挿入接続部８と、
該コネクタ接続部８の裏面に固定された補強板７を有す
るフレキシブルプリント基板において、該補強板７の一
部を非固定面７ｃとし、該非固定面７ｃが屈曲部７ｂを
介して可動となっていることを特徴とするフレキシブル
プリント基板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ等の機器装
置のコネクタへの挿入操作により電気的に接続されるコ
ネクタ挿入接続部を有するフレキシブルプリント基板に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フレキシブルプリント基板には機
器装置のコネクタに挿入して電気的に接続するための接
続端子部が設けられている。

【０００３】ここで、従来のフレキシブルプリント基板
のコネクタ挿入端子部の構成を図５および図６で説明す
る。図５はフレキシブルプリント基板のコネクタ挿入端
子部の一例の平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ’矢視
断面図を示す。

【０００４】図５および図６において、２０はコネクタ
挿入接続部２７を有するフレキシブルプリント基板の例
えばポリイミドやポリエステル樹脂からなるベースフィ
ルム、２２は接着層２１を介しパターン形成された銅箔
等の導電パターンで、コネクタ挿入接続部２７で接続用
導電パターン２２ａを形成している。２４は前記導電パ
ターン２２を保護するために表面に接着層２３を介して
形成した例えばポリイミドやポリエステル樹脂からなる
カバーレイフィルム、２６は前記ベースフィルム２０の
裏面に接着層２５を介して形成された例えばポリイミド
やポリエステル樹脂からなる補強板、２８はフレキシブ
ルプリント基板をコネクタへ容易に着脱するためのピン
やピンセット等を挿入するための貫通穴、２９は該貫通
穴の破損を防止するための補強パターンである。

【０００５】図５および図６に示すように、フレキシブ
ルプリント基板のコネクタ挿入接続部２７はカバーレイ
フィルム２４がコネクタ挿入接続部２７の先端より所定
長さ後退しており、コネクタ挿入接続部２７のパターン
を形成する銅箔の接続用導電パターン２２ａが露出して
いる状態となっている。コネクタ挿入接続部２７が不示
図のコネクタに挿入されると、コネクタ挿入接続部２７
はコネクタ内の接点で圧着、挟持され、コネクタ挿入接
続部２７の接続用導電パターン２２ａが電気的に接触し
て導通状態となるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように構成した
フレキシブルプリント基板のコネクタへの着脱は、コネ
クタ挿入接続部２７を指或いはピンセット等で直接掴ん
だり、貫通穴２８にピンやピンセット等を挿入し着脱を
行っていた。

【０００７】コネクタ挿入接続部２７を指或いはピンセ
ット等で直接掴む手段においては、フレキシブルプリン
ト基板の幅方向或いは厚み方向でしか支持が出来ないた
め作業性が悪くスペースによっては着脱が困難だった
り、またピンセットによってフレキに傷をつけてしまう
という問題があった。

【０００８】また、貫通穴２８にピンやピンセット等を
挿入して着脱する手段においては、貫通穴２８に強い力
を加えたり、繰り返し着脱を行うとフレキ切れが発生す
るという問題があった。またベースフィルム２０上に形
成された導電パターン２２は貫通穴２８を逃げてパター
ンを形成しなければならないため、その分フレキシブル
プリント基板を図５の３０で示したように部分的に広げ
るか、或いはフレキシブルプリント基板の全幅を広げる
必要があり、その分スペースをとられてしまう。逆に部
分的或いは全幅を広げるのが不可の場合は、導電パター
ン２２の幅を狭くし対応しなければならないが、この場
合断線が懸念され信頼性上問題があった。

【０００９】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、フレキ切れやフレキに傷をつけることなく正確且つ
簡単にコネクタへの着脱を可能とし、またフレキシブル
プリント基板の幅を広げることなく少スペースにおいて
も組み込み可能とするとともに信頼性の向上を図ること
が出来るフレキシブルプリント基板を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載によるフレキシブルプリント基板は、
少なくとも一方の端側にコネクタ接続用の導電パターン
が形成されたコネクタ挿入接続部と、該コネクタ接続部
の裏面に固定された補強板を有するフレキシブルプリン
ト基板において、該補強板の一部を非固定面とし、該非
固定面が屈曲部を介して可動となっていることを特徴と
するものである。

【００１１】また、前記課題を解決するために、請求項
２記載によるフレキシブルプリント基板は、前記補強板
の非固定面に、少なくとも一つ以上の開口部を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１２】また、前記課題を解決するために、請求項
３記載によるフレキシブルプリント基板は、前記補強板
の屈曲部の剛性を低くすることを特徴とするものであ
る。

【００１３】また、前記課題を解決するために、請求項
４記載によるフレキシブルプリント基板は、屈曲部に溝
を形成することにより屈曲部の剛性を低くすることを特
徴とするものである。

【００１４】また、前記課題を解決するために、請求項
５記載によるフレキシブルプリント基板は、屈曲部に切
除部を形成することにより屈曲部の剛性を低くすること
を特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。

【００１６】＜第一の実施形態＞図１〜図３は第一の実
施形態を示し、図１はフレキシブルプリント基板のコネ
クタ挿入接続部の平面図である。図２は図１のＡ−Ａ’
矢視断面図、図３は同フレキシブルプリント基板の補強
板側からの斜視図である。

【００１７】図１および図２において、１はコネクタ挿
入接続部８を有するフレキシブルプリント基板の例えば
ポリイミドやポリエステル樹脂からなるベースフィル
ム、３は接着層２を介しパターン形成された銅箔等の導
電パターンで、コネクタ挿入接続部８で接続用導電パタ
ーン３ａを形成している。５は前記導電パターン３を保
護するために表面に接着層４を介して形成した例えばポ
リイミドやポリエステル樹脂からなるカバーレイフィル
ム、７は前記ベースフィルム１の裏面に接着層６を介し
て固定された例えばポリイミドやポリエステル樹脂から
なる補強板であり、７ａは補強板の固定部である。

【００１８】図１、図２に示すように、フレキシブルプ
リント基板のコネクタ挿入接続部８はカバーレイフィル
ム５がコネクタ挿入接続部８の先端より所定長さ後退し
ており、コネクタ挿入接続部８のパターンを形成する銅
箔の接続用導電パターン３ａが露出している状態となっ
ている。コネクタ挿入接続部８が不示図のコネクタに挿
入されると、コネクタ挿入接続部８はコネクタ内の接点
で圧着、挟持され、コネクタ挿入接続部８の接続用導電
パターン３ａが電気的に接触して導通状態となるもので
ある。

【００１９】このように構成されたフレキシブルプリン
ト基板において、図２および図３で示すように、補強板
７はコネクタ挿入側と対向する一端がベースフィルム１
に対し非接着となって非固定面７ｃを形成しており、且
つ非固定面７ｃは屈曲部７ｂを介して可動となってい
る。また該非固定面７ｃ上には貫通穴７ｄが形成されて
おり、該貫通穴にピンやピンセット等を挿入可能として
いる。こうすることでコネクタへ着脱する際には補強板
７の非固定面７ｃを指やピンセット等で掴むことにより
安定して位置決めが可能となり、且つフレキシブルプリ
ント基板に直接触れることなく着脱可能なためフレキシ
ブルプリント基板を傷つけることもない。また、スペー
ス的に非固定面７ｃを掴むことが出来ない場合でも貫通
穴７ｄにピンやピンセット等を挿入することで着脱が可
能となり、直接フレキシブルプリント基板に外力が加わ
らないためフレキ切れの心配もなくなるとともに、フレ
キシブルプリント基板の幅を広げる必要もなく少スペー
ス化に対応可能となる。

【００２０】＜第二の実施形態＞次に第二の実施形態に
ついて図３および図４を参照して説明する。

【００２１】図４は補強板を平面に展開した時の図であ
り、第一の実施例で説明した補強板と同一の部分につい
ては同一符号を付して重複する説明を省略する。

【００２２】図３において、補強板７はポリイミドやポ
リエステル樹脂等の材質から形成されているため、ある
程度の可撓性を有しており、補強板の非固定面７ｃの上
部に他の部材が干渉する位置に位置していても非固定面
７ｃはベースフィルム１方向に押し戻されることにより
スペース的に邪魔となることはない。しかし、非固定面
７ｃとのスペースが極端に少ない場合には、テンション
がコネクタ接続部に代わり接触不良となる可能性がある
ため、屈曲部７ｂの剛性を弱め、かかるテンションを弱
めてやる必要がある。屈曲部７ｂの剛性を弱める手段と
しての補強板７の形状を図４に示す。

【００２３】図４（ａ）は屈曲部７ｂに溝７ｅを設け、
屈曲部７ｂの厚みを補強板７の板厚より薄くすることで
剛性を低くしたものである。図４（ｂ）は屈曲部７ａの
一部に開口穴７ｆを形成することで屈曲部７ｂの長さを
短くし剛性を低くしたものである。図４（ｃ）は屈曲部
７ｂの左右側部に切欠部７ｇを形成することで屈曲部７
ｂの長さを短くし剛性を低くしたものである。

【００２４】尚、本発明は、上述しかつ図面に示した実
施例に限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形実施が可能である。

【００２５】

【発明の効果】上記に説明したように請求項１に示した
本発明によれば、補強板の一端を非固定面とし屈曲部を
介して可動とすることにより、コネクタへの着脱の際フ
レキシブルプリント基板を安定した状態で保持できるた
め作業性が大幅に改善されると同時に、フレキシブルプ
リント基板自身に触れることなく着脱が可能となるため
フレキへの傷を防止することが出来る。

【００２６】また、請求項２に示した本発明によれば、
補強板の非固定面上に開口穴を設けることにより、該開
口穴にピンやピンセットを挿入することでコネクタへの
着脱が可能となるため、フレキシブルプリント基板に直
接外力が加わらずフレキ切れを防止することが出来、ま
たフレキシブルプリント基板の幅を広げるまたは導電パ
ターンの幅を狭めるといった必要もなくなり、少スペー
スにおいても組み込み可能とするとともに信頼性の向上
を図ることが出来る。

【００２７】また、請求項３ないし５に示した本発明に
よれば、補強板の屈曲部の剛性を低下させることにより
補強板の非固定面の可撓性が増し、補強板の上方にスペ
ース的に余裕がない場合においても屈曲部のストレス減
少によりコネクト部の信頼性向上を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態におけるフレキシブル
プリント基板のコネクタ挿入接続部の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ’矢視断面図。

【図３】本発明の第一の実施形態におけるフレキシブル
プリント基板のコネクタ挿入接続部の斜視図。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第二の実
施形態におけるフレキシブルプリント基板の補強板展開
斜視図。

【図５】従来のフレキシブルプリント基板のコネクタ挿
入接続部の平面図。

【図６】図５のＡ−Ａ’矢視断面図。

【符号の説明】

１ フレキシブルプリント基板ベース材 ３ 導電パターン ５ カバーレイフィルム ７ 補強板 ７ａ 固定部 ７ｂ 屈曲部 ７ｃ 非固定面 ７ｄ 貫通穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の端側にコネクタ接続用
   の導電パターンが形成されたコネクタ挿入接続部と、該
   コネクタ接続部の裏面に固定された補強板を有するフレ
   キシブルプリント基板において、該補強板の一部を非固
   定面とし、該非固定面が屈曲部を介して可動となってい
   ることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
2. 【請求項２】 前記補強板の非固定面に、少なくとも一
   つ以上の開口部を設けたことを特徴とする請求項１に記
   載のフレキシブルプリント基板。
3. 【請求項３】 前記補強板の屈曲部の剛性を低くするこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル
   プリント基板。
4. 【請求項４】 屈曲部に溝を形成することにより屈曲部
   の剛性を低くすることを特徴とする請求項３に記載のフ
   レキシブルプリント基板。
5. 【請求項５】 屈曲部に切除部を形成することにより屈
   曲部の剛性を低くすることを特徴とする請求項３に記載
   のフレキシブルプリント基板。